壓風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程礦山

1、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1、空氣壓縮機(jī)必須有專職人員操作、維護(hù)，除專職人員外，其他人不得操作。2、司機(jī)應(yīng)熟悉空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理、技術(shù)特征。能獨(dú)立操作，經(jīng)考試合格，取得司機(jī)合格證方可擔(dān)任。3、司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，現(xiàn)場交接班。交班司機(jī)必須將本班設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題向接班司機(jī)介紹清楚，接班司機(jī)應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備是否正常，有無異狀。4、啟動前要檢查以下事項(xiàng)：(1) 軸承、油槽及油箱內(nèi)的油位是否在標(biāo)尺規(guī)定的范圍內(nèi)，油路是否暢通，油質(zhì)是否潔凈，潤滑油溫是否正常。(2) 開啟冷卻水路，檢查冷卻器及水套內(nèi)是否有水流過，冷卻水是否充足，水質(zhì)是否潔凈。(3) 檢查機(jī)器各部是否正常，螺栓、三角帶等

2、是否符合要求。(4) 檢查電動機(jī)的炭刷和滑環(huán)接觸是否良好，隔離開關(guān)、油開關(guān)是否在斷開位置， 無壓釋放及過電流保護(hù)動作機(jī)構(gòu)是否靈活。(5) 啟動設(shè)備動作是否靈活，啟動手把是否在起啟位置。(6) 壓力表應(yīng)指零位，斷水開關(guān)是否靈活可靠。(7) 清除機(jī)體上和剛近存留的工具和雜物，盤車 1-2 轉(zhuǎn)，聽是否有沖擊聲和其他聲響，觀察軸承和傳動皮帶工作情況。5、啟動時必須在空載下進(jìn)行，起動步驟如下：(1) 開啟冷卻水路，觀察回水漏斗有無水流過；(2) 打開空氣壓縮機(jī)與儲氣罐間排氣管道上的閘門；(3) 調(diào)整卸荷器，使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動；(4) 用手搖油泵，將潤滑油打入氣缸、十字頭及軸承曲軸瓦等處；(

3、5) 起動電動機(jī)。6、運(yùn)行操作：(1) 空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，每小時不少于一次巡回檢查。(2) 如發(fā)現(xiàn)電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、 震動情況不正常，應(yīng)立即停車檢查。(3) 注意檢查電壓表、電流表、壓力表的指示是否正常。(4) 注意檢企各部位溫度情況 ( 包括滾動軸承溫度、 氣缸排氣溫度、冷卻水出水溫度、曲軸箱油溫、電動機(jī)溫度) 。(5) 注意各部螺栓、銷軸等不得有松動和殘缺現(xiàn)象，潤滑油、冷卻水不得中斷或不足。(6) 中間冷卻器及風(fēng)包內(nèi)的存油存水每班最少要放一次。(7) 檢查中間冷卻器、氣缸水套、排氣管、水管等是否有漏氣、漏水現(xiàn)象。(8) 壓力調(diào)節(jié)器必須工作正常，否則要停機(jī)修理。

4、(9) 檢查吸氣閥是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。(10) 檢查注油器是否正常工作， 保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)油位。(11) 各種安全保護(hù)裝置是否正常 ( 安全閥、斷水保護(hù)、超溫保護(hù)等 ) 。(12) 空氣壓縮機(jī)在正常運(yùn)行中如發(fā)生安全保護(hù)裝置自動動作、有關(guān)部位溫度過高、電動機(jī)電流超限、異常響聲、嚴(yán)重漏水等情況時，必須立即停車檢查修理。7、停機(jī)操作：(1) 將壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整到使壓風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)位置；(2) 停止電動機(jī)；(3) 停機(jī) 5 分鐘待氣缸冷卻后停止輸送冷卻水；(4) 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣；(5) 如停機(jī)在一個班以上，應(yīng)切斷隔離開關(guān)。8、日常維護(hù)：司機(jī)應(yīng)進(jìn)行以下日常維護(hù)保養(yǎng)：(1) 每班風(fēng)包放油水 1-2 次；(2)每班試安全閥和斷水保護(hù)動作情況1 次；(3) 每周試壓力調(diào)節(jié)器動