合成氨典型事故案例分析

1、.合成氨典型事故案例分析【大 中 小】發(fā)布人：管理員來源：時間： 2010-12-23 17:05:36瀏覽 1098 人次一、氧含量超標(biāo)，煤氣氣拒爆炸事故經(jīng)過： 1986 年 6 月 22 日，某氮肥廠正常生產(chǎn)時，1 號煤氣爐下行煤氣閥閥桿在突然脫落，造成該閥門不能及時關(guān)閉，使正在吹風(fēng)階段時的空氣通過該下行煤氣閥直接進(jìn)人煤氣氣柜，導(dǎo)致氣柜半水煤氣中氧含量在短時間迅速上升。造氣崗位并沒有及時發(fā)現(xiàn)，而是由變換崗位發(fā)現(xiàn)觸媒層溫度上升，要求分析人員進(jìn)行氣體中氧含量分析時，氧含量已經(jīng)達(dá)到5.7%，正要向造氣崗位報告時，氣柜已經(jīng)發(fā)生爆炸。重約6.57t的鐘罩頂蓋沿著焊縫被撕裂炸飛，落在45rn 遠(yuǎn)的壓縮

2、機(jī)房路邊，砸死1人。一根長6m 的氣柜放空管飛落在90m 處的合成塔頂上事故原因：操作人員未作巡回檢查，未能及時發(fā)現(xiàn)閥門故障，致使氣柜形成爆炸性氣體，由于靜電作用引發(fā)爆炸。加之分析工未能及時報告分析數(shù)據(jù)，延誤了時機(jī)，使氣柜大量過氧，導(dǎo)致爆炸。事故教訓(xùn)：煤氣閥閥桿脫落是常見的設(shè)備故障，如果加強(qiáng)巡回檢查，能及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，就可以避免事故的發(fā)生。分析工發(fā)現(xiàn)分析數(shù)據(jù)有問題，必須立即報告有關(guān)崗位和調(diào)度室，Word文檔.以便盡快處理，避免重大事故的發(fā)生。二、夾套爆炸，煤氣爐爆炸事故經(jīng)過： 1994 年 4 月 19 日，某化肥廠檢修后， 6 號煤氣爐開始制氣， 15 分鐘后煤氣爐發(fā)生爆炸， 4 人死亡

3、，煤氣爐爐體坍塌，煤氣護(hù)廠房樓面、樓頂被炸壞。事故原因：操作人員違反操作規(guī)程，開車前未將汽包上面的蒸汽出口閥和安全閥下面的根部閥打開，至使鍋爐夾套憋壓，夾套爆裂，熱汽水進(jìn)人爐，大量汽化，壓力迅速上升，導(dǎo)致煤氣爐爆炸。事故教訓(xùn)：嚴(yán)格執(zhí)行操作安全規(guī)程，開車前必須仔細(xì)檢查每一個應(yīng)該開和關(guān)的閥門。汽包蒸汽出口閥，在開車之前就必須仔細(xì)檢查是否已經(jīng)打開，不能等到開車后。汽包上安全閥的根部閥，按照氮肥生產(chǎn)安全規(guī)程，不允許關(guān)閉，開車前必須嚴(yán)格檢查，不能失誤。三、靜電除塵器爆炸事故經(jīng)過： 1986 年 8 月 20 日，某縣化肥廠在檢修靜電除塵器時，沒有對設(shè)備進(jìn)行隔離、置換，不取樣分析就開始檢修，當(dāng)電工使用搖表

4、測量絕緣電阻時，產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸，當(dāng)場死亡1人。Word文檔.事故原因：該廠在檢修靜電除塵器時，沒有對該容器進(jìn)行徹底的隔離，雖然在進(jìn)出口水封處加水，但是水沒有加滿（水未從溢流口處流出），實際上與生產(chǎn)系統(tǒng)沒有完全隔離，煤氣通過進(jìn)口處泄漏到容器，與打開人孔后的容器的空氣混合，形成爆炸性混合氣體，遇明火或靜電火花，發(fā)生爆炸。事故教訓(xùn)：氮肥廠脫硫靜電除塵器在使用一段時間后必須進(jìn)行清理。但是，脫硫靜電除塵器時，必須將設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔離（進(jìn)出口處加水封，并保持有溢流水），再打開人孔，用蒸汽或惰性氣置換，然后再用空氣置換。最后經(jīng)過取樣分析合格后，辦理進(jìn)人設(shè)備（容器）證后，并有專人監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)人作業(yè)。四、

5、變換爐爆炸事故經(jīng)過： 1991 年 8 月 6 日，某化肥廠正常生產(chǎn)時，中變爐突然發(fā)生爆炸，爐體攔腰炸斷、爐弊板飛出，落在35m 處廠區(qū)道路上，砸死1 人。爆炸氣浪將飽和熱水塔掀翻，壓壞廠房和設(shè)備。事故原因：經(jīng)過分析，爆炸的原因是設(shè)備運(yùn)行時長期超溫過熱，（持續(xù)時間在2000 小時以上）。引起設(shè)備局部氧化、蠕脹、裂縫，產(chǎn)生材料脆性蠕變斷裂而爆炸。造成設(shè)備局部超溫的主要原因是變換爐保溫層局部損壞。Word文檔.事故教訓(xùn)：變換爐保溫層施工時，必須選用耐火質(zhì)量高的保溫器材，施工單位必須選擇具有一定資質(zhì)的建筑隊伍，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)對變換爐爐壁溫度的檢測，發(fā)現(xiàn)溫度超高，應(yīng)及時處理。嚴(yán)格工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、

6、超壓。定期檢查爐壁保溫材料完好，發(fā)現(xiàn)損壞，及時處理。五、碳化塔爆炸事故經(jīng)過： 1990 年 5 月 7 日，某化肥廠檢修碳化塔，拆卸水箱蓋大螺栓時，因摩擦產(chǎn)生火花引起爆炸，2 人死亡， 1 人重傷。事故原因：檢修碳化塔，未將塔與系統(tǒng)徹底隔絕和置換，當(dāng)拆除第一只水箱后，空氣進(jìn)人塔，并與塔可燃?xì)怏w棍合，形成爆炸性混合氣體，當(dāng)拆卸水箱蓋大螺栓時，發(fā)生金屬摩擦，產(chǎn)生火花，引起爆炸。事故教訓(xùn)：碳化塔檢修是較易出事故的作業(yè)。必須將檢修的碳化塔與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔離，在塔進(jìn)出口閥門處加盲板，加水置換，要求水從塔頂最高處滿水或使用氮?dú)庵脫Q，并取樣分析合格后，辦理設(shè)備檢修證后，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。六、脫碳塔自燃事故經(jīng)

7、過： 1993 年 3 月，某化肥廠脫碳工段停車檢修時，Word文檔.已經(jīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)福絕，并用燕汽對吸收塔和再生塔進(jìn)行置換，當(dāng)打開上述兩塔人孔，讓空氣自然通風(fēng)時，突然發(fā)現(xiàn)兩塔塔發(fā)生燃燒。操作人員迅速關(guān)閉兩塔人孔，隔絕空氣，并及時通入蒸汽，才將火熄滅。事故原因：該廠長期使用含硫較硫的煤，前工段脫硫效率低，變換氣中硫含量高，在脫碳塔，部分硫化物吸附在塔璧及填料上，當(dāng)打開人孔時，由于空氣的對流，硫化物產(chǎn)生自燃，發(fā)生燃燒。事故教訓(xùn)：要求使用低硫煤。提高半水煤氣脫硫效率，降低硫含量。變換氣進(jìn)人脫碳前，增加干或濕法脫硫，進(jìn)一步降低氣體中的硫含量。定期清理脫硫系統(tǒng)。脫碳塔檢修，必須先將塔與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔離，

8、使用情性氣或二氧化碳?xì)鈱λM(jìn)行置換，然后再進(jìn)行檢修。七、銅洗塔液位計爆炸事故經(jīng)過： 1992 年 1 月 14 日，某化肥廠在正常生產(chǎn)中，精練崗位銅洗塔液位計玻璃板突然破裂，大量氫氮?dú)怏w外泄，發(fā)生空間爆炸，死亡 4 人，多人受傷。事故原因：液位計玻璃板質(zhì)量差、氣泡多、易碎，在安裝和使用過程中出現(xiàn)裂紋。該玻璃板破裂后，大量氫氣外泄，與空氣混合，由于氣體壓力高，泄漏時，產(chǎn)生靜電，立即發(fā)生空Word文檔.間爆炸。事故教訓(xùn)：平板玻璃質(zhì)量不好，耐壓強(qiáng)度差，屬于淘汰產(chǎn)品，應(yīng)改成電接點(diǎn)或磁性翻板液位計。八、合成塔出口管道著火爆炸事故經(jīng)過： 1991年 4月 26 日，某化肥廠正常生產(chǎn)時，合成塔出口至廢熱鍋爐

9、進(jìn)口一段高壓管道突然爆裂，大量高壓氣體噴出并起火，沖向20m處的廠調(diào)度室，當(dāng)場燒死7 人。事故原因：該廠自行修改設(shè)計，材質(zhì)選用不當(dāng)。原設(shè)計應(yīng)采用 1Cr18Ni9Ti 鋼管，但在施工中采用 15CrMo 鋼管取代。還使用兩個 20 號鋼彎頭直接與鋼管焊接， 焊接過程中沒有下達(dá)工藝要求。由于合成塔出口溫度超過 300 ,鋼管及彎頭受到嚴(yán)重的氫腐蝕，致使彎頭強(qiáng)度下降，發(fā)生爆裂事故教訓(xùn)：嚴(yán)格按照設(shè)計程序執(zhí)行，變更設(shè)計必須有設(shè)計負(fù)責(zé)人審定。嚴(yán)格按照設(shè)計施工規(guī)定施工，金屬焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝要求 合成塔出口溫度超過 200，其管道必須選用耐高溫耐氫腐蝕的高壓合金鋼。九、循環(huán)機(jī)出口管道斷裂引起爆炸事故

10、經(jīng)過： 1990 年 10 月 27 日，某化肥廠合成車間1#循環(huán)機(jī)在運(yùn)行中西側(cè)氣缸出口管突然從法蘭盤上脫出，高壓氣體噴Word文檔.出，瞬間發(fā)生空間爆炸，并形成火災(zāi)， 5 人死亡，壓縮機(jī)廠房及附屬廠房全部被破壞。事故原因：與機(jī)體連接的高壓管道由于經(jīng)常拆卸及安裝，而發(fā)生嚴(yán)重變形，使管道的外螺紋與法蘭的螺紋不能有效接觸。高壓出口管道配管不合理，產(chǎn)生應(yīng)力。管道長期震動，沒有及時固定。事故教訓(xùn)：嚴(yán)格執(zhí)行高壓管道安裝及維修規(guī)程，對管道、法蘭定期維護(hù)、檢查、檢側(cè)。改進(jìn)配管，使管道受力合理。高壓管道必須經(jīng)常檢查加固，防止長期震動。緊固螺栓要合理，不能使用長套管緊固。十、液氨貯罐爆炸事故經(jīng)過： 1987 年

11、 6 月 22 日，某化肥廠，汽車槽車運(yùn)輸液氨途中，突然爆炸，罐體斷裂，大量液氨外泄，10 人死亡， 47 人中毒，大片莊稼被毀。事故原因：該廠使用的液氨貯罐質(zhì)量低劣，焊接質(zhì)量差。該廠壓力容器管理混亂，這臺壓力容器沒有進(jìn)行檢查、檢側(cè)，沒有記錄臺賬，液氨超裝。夏季中午氣溫高，使容器壓力上升，發(fā)生爆炸。事故教訓(xùn)：氨罐制造必須由資質(zhì)單位進(jìn)行，并按照壓力容Word文檔.器有關(guān)規(guī)程進(jìn)行檢側(cè)，廠部要加強(qiáng)對壓力容器的管理，容器上的安全閥要定期校驗，保證靈敏、可靠。嚴(yán)格按照規(guī)定灌裝液氨，嚴(yán)禁超裝。夏季運(yùn)輸液氨應(yīng)安排在晚上溫度相對低時進(jìn)行。十一、尿素中壓系統(tǒng)爆炸事故經(jīng)過： 1995 年 1 月 3 日，某化工總廠第二套尿素系統(tǒng)的 1 臺惰洗器、 2 臺氨冷凝器、 1 臺液氨緩沖槽同時發(fā)生爆炸，3 人重傷，水泥框架及設(shè)備損壞嚴(yán)重事故原因：由于冬季氣溫低和低溫冷卻水的作用，液氨回收率高，氣相中氨相對減少，使冷凝氣中的氫、氧相對增加，達(dá)到爆炸極限，在靜電作用下，發(fā)生爆炸。事故教訓(xùn)：嚴(yán)格控制氨冷凝器中冷卻水溫度控制尾氣流速，減少靜電產(chǎn)生的可能。在惰洗器添加蒸汽或其他惰性氣，減少易燃?xì)怏w濃度。定期檢查和更換惰洗器防爆板，使其起到防爆作用。十二、沸騰鍋爐爐膛爆炸事故經(jīng)過： 1980 年 4 月 15 日，某縣化肥廠使用合成弛放氣給鍋爐點(diǎn)火。由于沒有對爐膛進(jìn)行通風(fēng)置換和氣體分析，就將燃著的