大型工廠6S管理制度精華版

1、受控狀態(tài)（章）： 受控號：XX工廠6S管理制度 編制： 2012 年 12 月 25日審核： 2013 年 4 月 11日批準： 2013 年 4 月 20日 發(fā)布日期： 文件修改記錄項次修訂日期前版次本版次修改頁次修改內容修訂人核準1A.0首次擬定 1 目的為確保生產秩序，保障各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，提高員工的綜合素養(yǎng)，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制定本制度。2 適用范圍本制度適用于 工廠6S管理。3 職責3.1 6S推行組職責：推行組對各部門6S計劃和推行過程進行檢查和評價，負責指導建立6S檢查標準和6S管理手冊。3.2 6S實施組職責：實施組對本部門的6S負

2、責，負責部門內6S標準的執(zhí)行，負責部門內6S責任區(qū)劃分；負責制定部門內的6S推行專員；負責本部門內6S的監(jiān)督及績效考核。4 檢查評分準則4.1 6S檢查實行日常檢查結合定期檢查制度，定期檢查指每周六由推行組召集各部進行的聯合檢查，日常檢查指推行組每日進行的常規(guī)檢查。4.2 .1每周進行一次部門6S檢查結果考評，每周檢查結果考評由定期檢查考評結果和日常檢查考評結果兩部分組成；定期檢查和日常檢查根根據6S清潔檢查標準及評分細則規(guī)定的標準進行，定期檢查結果考評得分占總得分的50%；日常檢查結果考評得分占總得分的50%，兩者相加為總得分。 每月度進行一次部門6S檢查總評分；每月檢查結果考評由周檢查結果

3、考評和每月景點改善檢查結果考評兩部分組成；各部門具體評分比例見表4-1：表4-1 工廠6S月度評分表 工廠6S月度評分表部門每周檢查結果評分比例每月景點改善評分比例總得分二車間60%40%三車間60%40%一車間60%40%質檢部60%40%設備部60%40%物流部60%40%行政部60%40%5管理規(guī)定5.1 各部門負責人為本部門衛(wèi)生區(qū)域的責任人，衛(wèi)生達標情況納入績效考核體系，作為該部門負責人績效考核的指標之一。各部門負責自轄區(qū)域的衛(wèi)生，排出值班表，落實到各作業(yè)單元，區(qū)域責任制，責任到人。 5.2推行組每周組織一次6S定期檢查，檢查時間為每周六，如人員無法召集到位可另擇日期。每周六定期檢查，

4、若檢查人員無法參加，須事先請假，無故缺席20元/次；檢查遲到處罰10元/次；另外，檢查人員中途有事需暫時離開，須向廠長請假，檢查中途無故離開超過20分鐘處罰10元/次。5.3 推行組將日常檢查信息及時反饋給部門負責人，同一問題連續(xù)提出3次仍未整改，處罰責任部門負責人20元/次。若日常檢查發(fā)現問題整改比較困難，短時間內難以完成，部門負責人可與推行組協商計劃完成時間，雙方若無異議，到時間節(jié)點檢查仍未完成整改，處罰部門負責人10元/次。5.4各部門每間隔2周沖洗一次公區(qū)地面，在沖洗地面后的下一周，要求使用掃帚對公共區(qū)域進行徹底清掃，清除大量積灰、雜物以及垃圾等。凡未按要求每2周沖洗公共區(qū)域地面（周六

5、檢查前沖洗），處罰部門負責人20元/次。5.5 每月各部門負責人對下屬員工進行6S月度考核，包括部門檢查和QA檢查發(fā)現的不符合項，納入月度績效考核，與當月的薪酬掛鉤。5.6 推行組每周二前0A系統發(fā)出6S檢查反饋信息，一般整改項要求負責部門本周內完成，“紅牌作戰(zhàn)”整改項要求負責部門回復計劃完成時間或計劃整改步驟；若負責部門認為整改項比較困難，要求及時回復計劃完成時間。凡未按要求在周三前回復計劃完成時間或到時間節(jié)點檢查整改項未完成，處罰部門負責人10元/次。5.7 焦點改善 每月第1周內各部門向推行組提交本月部門計劃實施焦點改善項2項；計劃內容包括：焦點改善項目、預期達到目標、具體推行步驟以及推行責任人員。 推行組匯總各部門提交焦點改善項目，討論協商是否合理；若不合理，要求提交部門重新修訂計劃后再次提交。 每月最后一周工廠6S聯合檢查時，各部門負責人各自向6S檢查組匯報本部門焦點改善成果，由6S檢查組集中統一評分；每個焦點改善項改善效果分優(yōu)、良、中、差四個等級，分別對應分值20分、15分、10分、5分。 推行組定期收集匯總各部門焦點改善項改善成果，制定6S標準，報上級領導審批并發(fā)布； 對于已經形成6S標準的焦點改善項，要求各部門平時嚴格按標準保持；若檢查時發(fā)現與標準不相符，加重扣分。6 相關文件 無7相關表格 附件1- 工廠員工6