設(shè)備管理成本綜合控制—做好10個方面

1、設(shè)備管理成本綜合控制一做好 10個方面2019/10/3設(shè)備是XXX公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的基礎(chǔ)，也是XXX公司核心競爭力的重要組成 部分。設(shè)備的技術(shù)狀況與設(shè)經(jīng)營、維修和管理成本決定著企業(yè)的經(jīng)濟效益。在設(shè)備成本構(gòu)成中，設(shè)備成本管理的最終目標(biāo)就是在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體規(guī) 劃下，保證設(shè)備管理各環(huán)節(jié)的低費用，力求設(shè)備的壽命周期成本最低。設(shè)備管理成本主要包括購置費用（直接影響折舊費）、設(shè)備的經(jīng)濟運行費、 維修與設(shè)備管理人工成本、維修材料費（主要是備件）、外修費、停工損失等。 設(shè)備管理成本的控制不是被動的控制，應(yīng)將更多的設(shè)備成本從不可控制成本變?yōu)?可控制成本，從而達到降低總成本的目的。對設(shè)備成本進行有效的控制，

2、首先必須建立有效、完善的設(shè)備管理體系。青 島港通過近幾年的經(jīng)濟實體的有效運行充分體會到，設(shè)備的綜合管理是現(xiàn)代設(shè)備管理理念的核心內(nèi)容，對設(shè)備壽命周期的所有物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進行 綜合管理，是現(xiàn)代設(shè)備管理的主要部分，成為設(shè)備管理成本控制的有效手段。設(shè)備管理的全過程包括：選購、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新、報 廢等。維修僅是其中的一小部分工作，但卻是企業(yè)設(shè)備成本最明顯的部分。從整 體的觀點出發(fā)，要降低維修成本，必須同其它環(huán)節(jié)的工作相配合，抓好全部各環(huán) 節(jié)的管理。進行全過程管理，可以有效的提高設(shè)備的使用壽命，同時降低設(shè)備經(jīng)濟運行成本一、 設(shè)備的綜合成本控制主要有以下幾個方面1、重視對設(shè)備

3、可維修性的考察設(shè)備的可維修性是降低維修費用、 減少停工損失的重要措施， 特別是對于一 些瓶頸環(huán)節(jié)的設(shè)備，其可維修性更為重要。因此，根據(jù)設(shè)備的重要程度，在購置 設(shè)備時要注重對其可維修性的考察。2、做好設(shè)備投資預(yù)測設(shè)備不僅影響XXX公司的裝卸效率，而且對裝卸作業(yè)的貨種及場地要求也具 有最直接的影響。在當(dāng)今迅速發(fā)展的XXX公司規(guī)模下，設(shè)備作為XXX公司科技發(fā) 展水平的直接載體，其作用和影響越來越大，對提高企業(yè)的競爭力非常重要。因 此，在選購設(shè)備時，必須對技術(shù)和市場把握較為準確，力爭達到技術(shù)先進、經(jīng)濟 合理、生產(chǎn)可行、結(jié)構(gòu)升級化和合理化。3、用價值工程指導(dǎo)設(shè)備購置 運用價值工程考慮壽命周期成本和使用效

4、益，是現(xiàn)代設(shè)備購置的基本要求， 也是控制設(shè)備綜合成本的有效辦法。 價值工程就是用最低的壽命周期成本取得最 好的功能效益，壽命周期成本不僅包括購置成本，還包括使用成本。因此，在設(shè) 備購置時，要對設(shè)備的購置費用、品質(zhì)、性能、可維修性、使用維修費用進行綜 合分析，并考慮其經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等，求得最佳的價值。例如， 在選購起重機械時，是選用國產(chǎn)的還是進口的，是選用液壓的還是電控的。我們 就可以利用價值工程進行綜合的分析，作為領(lǐng)導(dǎo)決策的依據(jù)4、掌握設(shè)備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律設(shè)備的磨損大致可分為三個階段， 初期磨損階段， 正常磨損階段和劇烈磨損 階段，要在初期磨損階段愛護使用，在正常磨損階段精心

5、維護使用，在劇烈磨損 階段前及時修理。相應(yīng)地，設(shè)備的故障變化規(guī)律也大致可分為三個階段，即初期 故障期精心安裝、認真調(diào)試、強化試運轉(zhuǎn)、嚴格驗收；在偶發(fā)故障期和加強維護 保養(yǎng)；在進入磨損老化故障期前及時進行預(yù)防維修和改善維修， 重視經(jīng)濟和技術(shù) 劣化。5、維修經(jīng)濟性的考察 維修保障性越高，設(shè)備停工損失和劣化損失就越小，但費用也越多，尤其是 特種設(shè)備及大型設(shè)備，因其數(shù)量少，作用關(guān)鍵。一旦停機損失是巨大的，不僅有 直接的經(jīng)濟損失，還有間接的由于不能按期交貨修復(fù)而產(chǎn)生的對企業(yè)信譽的影 響。6、設(shè)備維修方式的選擇 預(yù)防維修是現(xiàn)代企業(yè)管理中應(yīng)該首先考慮的維修方法， 該維修可以分為日常 維修、事后維修、預(yù)防維修

6、、生產(chǎn)維修、改善維修、預(yù)知維修等多種方式，各種 方式的成本有很大的差別， 應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備和不同情況， 綜合運用多種維修方式， 確保設(shè)備的正常運行，減少維修費用。首先，可根據(jù)不同的故障類型選擇，如對 狀態(tài)易于監(jiān)測的故障實施預(yù)知維修， 對維修方便、故障有規(guī)律的實施定期維修等。其次，可根據(jù)經(jīng)濟性的不同選擇維修方式，將事后維修費、預(yù)防維修費、狀態(tài)監(jiān) 測費、停機損失費等進行比較，選擇費用最小的修理方式。再次，按設(shè)備不同的 劣化形態(tài)選擇維修方式，預(yù)知維修是較好的維修方式。7、TPM-設(shè)備的全員生產(chǎn)維護設(shè)備分級分口管理是設(shè)備管理的基本要求， 不能僅靠設(shè)備部門單打獨斗， 而 是要將與設(shè)備相關(guān)的全體人員組織到設(shè)

7、備管理中來， 通過完善的崗位責(zé)任制、 使 設(shè)備管理建立在廣泛的群眾基礎(chǔ)上， 這是降低設(shè)備管理成本的最有效辦法。 具體 做法是： 1）要充分調(diào)動各環(huán)節(jié)職能部門，特別是生產(chǎn)調(diào)度人員與現(xiàn)場管理人員 的積極性，正確處理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾； 2 ）要調(diào)動各級基 層單位人員的積極性，特別是操作人員的積極性和主動性，對他們充分信任，可 以有效地解決設(shè)備運行中的各種問題，實踐證明， XXX公司企業(yè)形成良好的管理 與操作的良性結(jié)合，可以有效地提高設(shè)備使用效率，降低管理經(jīng)營成本。8、正確處理維修費用和維修效果的關(guān)系單純地降低維修費用而不考慮維修效果是不可取的。 XXX公司生產(chǎn)依賴于設(shè) 備，設(shè)備多，

8、且大型設(shè)備用的進口備件多，價格高，如：橋吊、場橋等其電氣設(shè) 備多數(shù)采用進口件；而國產(chǎn)備件往往是質(zhì)量較低，如何求得兩者的綜合平衡，是 一個很重要的管理問題。 對于關(guān)鍵部件， 必要時一定要使用進口件以提高維修效 果；對于一些國內(nèi)可以通過質(zhì)量控制達到質(zhì)量要求的部件， 可利用自己的技術(shù)力 量自主研發(fā)或進行質(zhì)量對比選購來控制質(zhì)量9、實行設(shè)備信息管理要注重全過程信息的收集和反饋， 尤其是設(shè)備在使用與維修過程中的數(shù)據(jù)采 集與記錄， 根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進行及時分析， 對發(fā)現(xiàn)的問題與情況及時進行研究和 解決。設(shè)備采購過程中也要注重從使用、維修部門獲取信息支持，以保證決策的 正確性。另外，還應(yīng)注重廠家信息情報的收集，

9、為設(shè)備采購、維修和改造營造一 個良好的環(huán)境。10 、對設(shè)備進行分類管理根據(jù)設(shè)備的綜合效率，按照重要程度進行分類，對重點設(shè)備進行重點管理。 其主要評定要素：故障的影響，有無替代設(shè)備、使用狀況、修理難度及對質(zhì)量的 影響、原值等。通過對以上要素進行綜合評分，確定設(shè)備的分類。二、效果評價和組織措施的落實(1) 設(shè)備管理的效果評價，使用經(jīng)濟技術(shù)綜合分析的方法，主要有以下幾個 方面的指標(biāo)： 設(shè)備完好率：完好設(shè)備的臺數(shù)與設(shè)備總臺數(shù)的比率。 設(shè)備故障率：故障停機時間與生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時間的比率。 維修費用：維修費用與生產(chǎn)總產(chǎn)量的比率。 維修費用率：維修費用與總生產(chǎn)費用的比率，即單耗 能耗：即設(shè)備使用過程中，對電能或燃油的消耗。(2) 設(shè)備管理的理念和方法，要做好以下幾個方面 要將設(shè)備管理放在企業(yè)戰(zhàn)略的中心環(huán)節(jié)，做好設(shè)備管理的戰(zhàn)略規(guī)劃 要提高設(shè)備管理的層次，建立設(shè)備管理責(zé)任制和完善的考核體系。 建立全方位的設(shè)備管理責(zé)任制度，完善考核機制。 將全過程管理理念運用于設(shè)備管理的各個環(huán)節(jié)中， 從維修、使用引入到設(shè) 備定購和設(shè)備使用的全過程。 建立以全過程管理， 壽命周期管理，預(yù)防維修制度為核心的設(shè)備管理體系，使設(shè)備管理部門從日常維修轉(zhuǎn)變到狀態(tài)監(jiān)測上來。 主動利用自身的科技力量。經(jīng)過近幾年的設(shè)備管理實踐與經(jīng)濟體系的運行管理， 運用上述觀念和體系取 得了較好的效果。 利用設(shè)備