做好鐵路施工旁站監(jiān)理何浪

1、如何做好鐵路施工旁站監(jiān)理何浪一 施工旁站監(jiān)理地定義：鐵路施工旁站監(jiān)理（以下簡稱旁站監(jiān)理），是指監(jiān)理人員在建筑工程施工階段 監(jiān)理中，對關(guān)鍵部位.關(guān)鍵工序地施工質(zhì)量實施全過程現(xiàn)場跟班地監(jiān)督活動 .二鐵路工程旁站監(jiān)理部位：土方回填及路基工程，混凝土和鋼筋混凝土工程，橋涵工程；隧道工程等；詳見 鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范三旁站監(jiān)理人員地主要職責(zé)1 .檢查施工企業(yè)現(xiàn)場人員到崗.特殊工種人員持征上崗以及施工機械.建筑材 料準備情況.2 .在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位.關(guān)鍵工序地施工中執(zhí)行施工方案及工程建設(shè)強 制性標準情況.3. 核查進場建筑材料.建筑構(gòu)配件.設(shè)備和商品砼地出廠質(zhì)量證明.質(zhì)量檢驗報 告,督促施工企業(yè)進行

2、現(xiàn)場檢查和必要地復(fù)驗.4. 做好旁站記錄和監(jiān)理日記，并保存好旁站監(jiān)理原始資料.旁站監(jiān)理人員和施 工質(zhì)檢人員應(yīng)在旁站記錄上簽字，未經(jīng)簽字，不得進行下一道工序施工.5. 旁站監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)有違反工程建設(shè)強制性標準行為地，有權(quán)責(zé)令施工企 業(yè)立即改正；發(fā)現(xiàn)施工活動可能危及工程質(zhì)量時 ，應(yīng)及時向總監(jiān)理工程師報告，由 總監(jiān)理工程師采取必要地措施.四.旁站監(jiān)理程序：送達業(yè)主及承包商送達業(yè)主及承包商24小時監(jiān)理監(jiān)理單位編制旁站方工序施工工序施工前由承包商通知工序施工整改整改承包商三級自檢承包商三級自檢監(jiān)理旁站、監(jiān)理旁站、記錄、驗收合格監(jiān)理簽字確認,合格監(jiān)理簽字確認不合格旁站監(jiān)理工作程序流程圖五.部分工序旁站

3、監(jiān)理控制點地設(shè)置:（一）混凝土灌注樁砼澆筑序號旁站控制點旁站監(jiān)控要求1時間與速度控制丄鋼筋籠就位后4小時內(nèi)須澆砼；4砼澆筑中斷時間不得超過0.5小時；2沉渣和泥漿比重控制4 沉渣厚度v 100mm丄 泥漿比重控制在（1.11.25 ）范圍.3砼標號與塌洛度控制丄砼標號應(yīng)較設(shè)計提高5Mpa乂 塌落度控制在（160210mr）i范圍.4澆筑用導(dǎo)管丄施工前試拼并進行隔水栓通過試驗；4澆第一斗砼時導(dǎo)管下口距孔底控制在（0.30.5m）范圍, 第一斗砼澆完時導(dǎo)管埋入砼深1m乂澆筑時導(dǎo)管下口埋入砼深控制在（2m3m）范圍；5最終砼面咼度4應(yīng)咼于設(shè)計要求0.5m.（二）結(jié)構(gòu)砼澆筑序號旁站控制點旁站監(jiān)控要求1

4、承包商人員.機具及技術(shù)交底“現(xiàn)場管理人員.施工班組人員必須悉數(shù)到位；機具調(diào)試良 好并有備用件；技術(shù)交底至每一個現(xiàn)場人員.2鋼筋.模板.防水 層.基面處理“模板.鋼筋.防水層等已經(jīng)經(jīng)檢查驗收達到設(shè)計 .規(guī)范要 求,基面經(jīng)過鑿毛（新舊砼接觸面）.沖洗處理.3砼質(zhì)量控制丄使用業(yè)主經(jīng)招標推薦使用地廠家生產(chǎn)地商品混凝土.現(xiàn)場核查配合比.水灰比.塌落度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求.4澆筑時間控制丄 混凝土運輸.澆筑和間歇地時間最長不超過 210min （標 號 w C30,氣溫 w 25C） .180 min （標號 w C30,氣溫 25C） .180 min （標號C30,氣溫w 25°C） .1

5、50 min （標號 >C30,氣溫25C）;丄在澆筑與柱和墻連成整體地梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑 完畢后停歇11.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆 筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫.5澆筑方式.路線.振搗情況控制4根椐現(xiàn)場情況確定米用人工或泵送澆筑砼；心按照砼澆筑方案地澆筑路線進行澆筑；丄漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土不得超過 3m,否則應(yīng)采用串筒. 斜槽.溜管等下料.心 插入式振搗要求快插慢提，每個點振動時間約為1020 秒,移距不宜大于作業(yè)半徑地 1倍，插入下層砼深度不應(yīng)少 于50cm,重點要注意對接頭處.轉(zhuǎn)折處.鋼筋密集區(qū)地振搗.6拆模

6、.養(yǎng)護控制亠 養(yǎng)護時間：結(jié)構(gòu)砼不少于14天；丄 拆模時間：非承重墻，強度達到2.5mPa時即可拆除模板； 承重結(jié)構(gòu),跨度在2m及以下時,強度達到50%寸可拆模,跨度 在28m時,強度須達到70%?可拆模,跨度大于8m時,則強 度須達到100%T可拆模.（三）后澆帶砼澆筑序號旁站控制點旁站監(jiān)控要求1后澆帶預(yù)留位置.斷面形式.寬度丄施工后澆帶地位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小地部位，一般在 梁.板地變形縫反彎點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大； 也可選在梁.板地中部,彎矩雖大，但剪力很小.丄 斷面形式可根椐不同部位分別采用企口縫.階梯縫或平直縫；4 寬度應(yīng)以8001000mm為宜.2鋼筋.模板.防水層，基面

7、處理4模板.鋼筋.防水層等驗收達到設(shè)計.規(guī)范要求,應(yīng)將接縫 處地砼表面鑿毛.清洗干凈,并保持濕潤.3用砼4后澆縫應(yīng)優(yōu)先選用補償收縮砼,其標號與兩側(cè)砼相同.4澆筑時間丄后澆帶砼應(yīng)在其兩側(cè)砼澆筑完畢42天后再澆筑； 丄施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)砼施工時地混度，且宜選擇氣溫較 低地季節(jié)施工.5養(yǎng)護丄砼養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28天.（四）噴射砼序號旁站控制點旁站監(jiān)控要求1承包商人員.機 具及技術(shù)交底4現(xiàn)場管理人員.施工班組人員必須悉數(shù)到位；機具調(diào)試良 好并有備用件；技術(shù)交底至每一個現(xiàn)場人員.2拌制噴砼料質(zhì)量 控制4水泥.砂.石.速凝劑等原材均經(jīng)送檢,檢測結(jié)果為合格； 原材地存放符合要求；丄 噴砼配比經(jīng)申報同意采用，

8、現(xiàn)場嚴格按批準地配比進行 拌制,原材料稱量允許偏差：水泥和速凝劑為土 2%砂石為 ± 3%.3受噴面檢杳丄檢查開挖斷面尺寸，處理欠挖；心清潔巖面上地浮石和墻腳上地堆積物；心如工作面有滴水或淋水時，應(yīng)預(yù)先做好鉆孔埋管地引排 工作；丄埋設(shè)控制噴射砼厚度地標志.4噴砼操作及質(zhì)量 要求控制4噴砼分層進行，噴漿順序自下而上，噴頭與受噴面保持垂直,并保持0.61.2m地距離；丄 回彈量邊墻不宜大于15%拱部不宜大于25%丄 噴射砼應(yīng)密實,平整,矢跨比少于1/8,無裂縫.脫落.漏 噴.露筋.空鼓.滲漏水等現(xiàn)象.5時間控制*攪拌時間：采用500L強制攪拌機不少于1min,采用自落 式攪拌機不少于2m

9、in；丄 混合料宜隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不得超過2 小時,摻速凝劑時，存放時間不得超過20分鐘.（五）防水層施工序號旁站控制點旁站監(jiān)控要求1基面處理控制4檢查巖面平整度，噴射砼面要求凸出巖石要鑿除，并用砂 漿填平,防止破壞防水板；“凸出地錨桿及鋼筋頭等尖銳物要割除2鋪設(shè)質(zhì)量控制*防水板環(huán)向鋪貼，搭接寬度短邊不小于150mm長邊不小 于100mm環(huán)與環(huán)之間連接采用雙焊縫，焊縫寬度不小于 10mm且均勻不得有假焊.漏焊.焊焦.焊穿等現(xiàn)象.3檢杳驗收丄防水板焊縫質(zhì)量檢查，用5號注射針與壓力表相接，向雙 焊縫中間空腔充氣,當(dāng)壓力達0.28Mpa時停止,15 min時壓 力下降不超過10%,說

10、明焊縫良好.每100m焊縫充氣檢查一 條,檢查時,不扎透防水層.4防水板保護4防水板鋪設(shè)應(yīng)有合理地松弛度；丄施焊鋼筋時應(yīng)有擋板隔離；丄澆筑砼時要注意振搗棒避免接觸防水板；丄 板與墻.柱交接處應(yīng)用砂漿修成圓弧形過渡.（六）梁板柱節(jié)點處鋼筋隱蔽過程序號旁站控制點旁站監(jiān)控要求1原材及布筋丄檢查鋼筋地合格證明資料.型號.規(guī)格.間距.搭接長度. 保護層厚度是否符合設(shè)計要求；2表觀4鋼筋地表面必須除銹.清潔.3接頭位置丄鋼筋地接頭位置不得處于不利受力區(qū)域.4連接質(zhì)量控制*鋼筋地焊接接頭.焊接制品地機械性能必須符合鋼筋地 焊接及驗收地專門規(guī)定；綁扎點焊應(yīng)牢固.5砼澆筑質(zhì)量控制丄應(yīng)選用細石混凝土，要確?；炷?/p>

11、和易性，澆筑時要對節(jié) 點地鋼筋密集區(qū)進行重點振搗.（七）鋼結(jié)構(gòu)施工序號旁站控制點旁站監(jiān)控要求1原材料質(zhì)量控制4審查材料質(zhì)量證明書上所列地牌號.規(guī)格.批號.數(shù)量等 是否與實物及訂貨合同等相符，材料標記應(yīng)清晰完整；心審查材質(zhì)證明書上所列化學(xué)成分.常規(guī)力學(xué)性能（如有其 它檢驗要求）等是否符合訂貨合同規(guī)定地標準與設(shè)計要求； 丄鋼結(jié)構(gòu)工程所采用地連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠 質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計地要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準地規(guī) 疋；丄應(yīng)檢查鋼材與連接材料地表面質(zhì)量與外形尺寸等；丄 按規(guī)疋進行見證取樣送檢，合格產(chǎn)品才能用于本工程.2施工人員地資格審查4審查下料工裝配工焊工起重工.架子工.測量工.焊材 保

12、管員.檢驗員無損探傷工（磁粉探傷超聲波探傷著色探 傷.射線探傷）等工種之資格證書或上崗證書3焊接工藝評定試驗丄對首次接觸地新材料或進口鋼材，在焊接工藝評定試驗 前應(yīng)先進行焊接性試驗（或稱焊接試驗） 丄確定選擇配套焊接材料是否相應(yīng)匹配；丄T型角接接頭焊接工藝評定試驗地檢驗項目有如下內(nèi)容： 外觀質(zhì)量與焊縫成形尺寸檢查；取五個磨片檢查熔合情況與 焊腳尺寸埋弧焊縫地試件需測定成型系數(shù)，其值應(yīng)大于1.1 ；4鋼結(jié)構(gòu)安裝4連接組裝重點抽檢對口錯邊量搭接長度等；當(dāng)米用胎夾 具進行組裝時，應(yīng)重點抽檢胎具定位坐標尺寸，組裝過程要 認真觀察構(gòu)件與胎架地相對尺寸誤差，特別要注意起拱度 扭曲.側(cè)彎以及兩榀桁架間地對角

13、線尺寸及構(gòu)件安裝時地配 合尺寸；丄在焊接施工中，應(yīng)首先檢查焊條烘焙情況焊條烘干后用 保溫筒裝焊條.每次領(lǐng)用量要控制在4小時地消耗量；丄重要部位地焊接施工結(jié)束以后，應(yīng)督促焊工在焊縫規(guī)定 地部位打上焊工鋼印代號；* 制孔.組裝.焊接和涂裝等工序施工均應(yīng)符合 GB50205-95 地有關(guān)規(guī)疋；5安全管理4督促施工單位對于施工用機械設(shè)備，腳手架等設(shè)施做好 報驗工作,并且在必要地部位設(shè)置安全標志和警告牌等； 丄 特殊工種地操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)；丄 咼空作業(yè)中，應(yīng)督促施工單位作好班前安全教育，戴好安 全帽.佩帶安全帶工具袋搭設(shè)好臨時支撐平臺，施工作業(yè) 通道.作業(yè)平

14、臺鋪板.安全挑網(wǎng)及掛設(shè)滅火設(shè)施等；丄 執(zhí)行一機 一閘.一漏電保護地三級保護措施，督促做到 配電箱設(shè)門.設(shè)鎖.編號,責(zé)任到人；*在桁架吊裝定位后，應(yīng)在最高點處設(shè)臨時避雷針，并通過 引下線至接地線，檢查接地電阻不大于4歐姆.（八）土方回填序號旁站控制點旁站監(jiān)控要求1頂板面處理要求4頂板防水保護層和管線結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后 ，開始 回填基坑回填前將頂板內(nèi)積水雜物清理干凈，并經(jīng)隱檢合 格2回填土料控制丄必須使用符合設(shè)計要求地土料各類回填土使用前分別 取樣測定其最大密實度和最佳含水量，并進行壓實試驗，確 定填料含水量控制范圍厚度和密實度等參數(shù)回填時應(yīng)在 最佳含水量情況下進行夯實碾壓丄若采用不同類土回填

15、時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將 透水性大地土層放在透水性較小地土層之下，不得混填 心邊坡不得用透水性較小地土封閉，以利水分排除和基土 穩(wěn)定,防止填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑坡丄回填粘性土或砂質(zhì)土?xí)r，如含水量偏大，必須翻松晾干或 加干土拌均；如含水量偏低，可灑水濕潤，并增加壓實遍數(shù)或 使用重型壓實機械碾壓.丄回填料為碎石類土?xí)r，回填或碾壓前灑水濕潤3回填土施工過程 控制4結(jié)構(gòu)頂板以上不少于50cm厚度內(nèi)必須采用粘土回填,采 用蛙式打夯機夯實當(dāng)回填土厚度超過50cm后,改用推土機 推平碾壓,機械碾壓要薄填慢行.先輕后重,反復(fù)碾壓,并按 機械性能控制行駛速度，碾壓時地搭接寬度不小于 20cm,人 工夯填

16、時夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度.丄頂板回填應(yīng)分層.水平夯實，分段回填接茬處，已填土坡 應(yīng)做成臺階，寬度不小于1.0m,咼度不大于0.5m.4取樣送檢*回填碾壓過程中，取樣檢查回填土密實度.機械碾壓時， 每層填土按基坑長度50m （且不應(yīng)大于1000m2取一組；人 工夯實時,每層填土按基坑長度25m（且不應(yīng)大于500m2取 一組；取樣點數(shù)不少于6個,即中部兩邊各取兩個點.遇有填 料類別和密實度明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處應(yīng)增加適當(dāng)點 數(shù).丄頂板回填碾壓密實度必須滿足地面工程設(shè)計要求.（九）預(yù)制件砼澆筑序號旁站控制點旁站監(jiān)控要求1承包商人員.機具及技*現(xiàn)場管理人員.施工班組人員必須悉數(shù)到位；機具

17、術(shù)交底調(diào)試良好并有備用件；技術(shù)交底至每一個現(xiàn)場人員 .2鋼模檢查丄鋼模精度檢查；4鋼模清潔情況檢查；丄鋼模噴涂脫模油情況檢查3砼質(zhì)量“所有用于管片砼地原材均應(yīng)經(jīng)見證取樣送檢或監(jiān) 督抽檢測定為合格；4上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗，每次攪 拌前,測定砂石含水率，并根據(jù)含水量地變化進行調(diào) 整,不準隨意更改配合比原材料稱量允許偏差：水泥 水和速凝劑為土 2%砂石為土 3%.丄 攪拌時間不小于3分鐘,坍落度為60± 20mm.k每班澆筑前進行塌落度試驗，不滿足規(guī)范和設(shè)計要 求塌落度范圍地混凝土不予使用.4砼澆筑順序振搗*澆制順序應(yīng)控制為從模具地兩端至模具地中段. 丄 分次澆筑砼,一般應(yīng)

18、保證標準塊（鄰接塊）分 3次 澆筑；保證面層進行一次補償性澆筑（尤其對整體振 動鋼模）.丄端部振動時，振動棒放置在接近端部地中部振動 ， 完成后,先后要與模側(cè)板相距 20cm左右處插入振動， 至少量漿水從蓋板邊緣均勻淌出止.丄在模具中段振動成型時，振動棒應(yīng)先從與灌漿孔螺 栓相距20cm左右兩處開始與側(cè)板平等方向斜插入振 動,至灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣.水泡止，嚴禁 碰撞漿孔螺栓，繼而在與側(cè)板距30cm左右處振動至混 凝土與側(cè)板接觸處不現(xiàn)在噴射狀氣.水泡,并均勻起伏 止.k振動時要注意使振棒移位，不得接觸和碰撞模具.5砼養(yǎng)護丄米用畜水池養(yǎng)護和噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14 天.（十）大型吊裝作業(yè)序號旁站控制點旁站監(jiān)控要求1作業(yè)環(huán)境*吊機場地應(yīng)進行地基加固和鋪設(shè)鋼板；k確保地面.井口到井底地空間滿足最大件地吊裝條件；心“三寶四口”防護到位；2吊裝方案地審查丄吊裝過程中重點控制吊裝方法（下吊.起吊）.吊裝 順序.安全保障措施是否按照已經(jīng)批準過地方案進行.3相關(guān)資質(zhì).上崗證審查丄審查負責(zé)吊裝作業(yè)地隊伍地專業(yè)資質(zhì)和特種作業(yè) 人員地上崗證4機具調(diào)試及檢查U對承擔(dān)起吊作業(yè)地設(shè)備.機具進行調(diào)試，試吊,對起 吊地鋼繩進行檢查；5吊裝過程管理丄承包商