支模腳手架技術(shù)交底

1、（支模腳手架工程）施工技術(shù)交底工程名稱：翠海雅筑項目一標段總承包工程施工單位中國建筑第二工程局建設(shè)單位偉佳房地產(chǎn)開發(fā)分項工程名稱模板工程作業(yè)部分A2地塊1#-7#樓地下室及主體結(jié)構(gòu)交底部門技術(shù)部交底人交底日期交底容:一、工程概況本工程由A2地塊一棟三十二高層住宅1#樓，一棟三十三層高層住宅及附屬底商7#樓，五棟三十四層高層住宅26#樓,及其地下室組成。總建筑面積：182006.64怦，地下建筑面積：43333.90血2,建筑總高度：1#樓為93.10m;26#為98.90m;7#樓為96.00m,開閉所4.9m。結(jié)構(gòu)體系：均為剪力墻結(jié)構(gòu)。1#7#樓標準層層咼均為2.9m，地下室-2F層層咼為3

2、.6m, -1F層層咼為3.9m。主要結(jié)構(gòu)尺寸：剪力墻厚度：200mm 250 mm 300 mm 400 mm 450 mm等框架柱：550mnX 550 mm 500 mmx 500mm 600mnK 600mm 650mnX 600mm等梁斷面尺寸：200mnX 450mm 200mnX 500mm 200mnK 550mm 200mm< 600mm 200mnK 800mm 200 mnX 1000mm 250mnX 500mm250mm< 600mm 250mm< 650mm 250mm< 750mm 250mm< 800mm 250mm< 100

3、0mm 300mm< 500mm 300mm< 550mm300mn< 650mm 300mm< 600mm 300mn< 700mm 350mm< 700mm 350mn< 1000mm 350mm< 900mm 400mm< 600mm 400mn< 900mm 500 mmx 600mm等樓層高度：3600mm 4900 mm 3750 mm 2900 mm 2950 mm 4400 mm 3100 mm 3900 mm=二、施工準備2.1、技術(shù)準備、組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖

4、，核對建筑和 結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。、對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，對施工隊組進行技術(shù)交底，加強隊組的技術(shù)素質(zhì)。、分項工程開始前工程部對模板木方等用量進行仔細計劃，并提交項目部相關(guān)部門審核后提前進場，進場 后按項目部相關(guān)要求規(guī)堆碼整齊。（4）、樣板先行，對于搭設(shè)的支模架體，勞務(wù)隊進行自檢合格后報總包單位，進行樣板驗收，驗收合格再進 入下一道工序。（5）、過程監(jiān)控，在架體搭設(shè)過程中，質(zhì)保部、安全部、工程部、技術(shù)部分別派人到現(xiàn)場旁站監(jiān)控。2.2、物資準備本工程模板均采用厚度為18mm木模板，木枋斷面規(guī)格為50mn< 100mm的方木，對拉螺桿直徑均$14圓鋼套絲桿，

5、48mm< 3.5mm （3米長的鋼管）的鋼管以及穿螺桿用的PVC導(dǎo)管、蝴蝶卡、砼對撐塊（同墻厚、標號同）預(yù)制完成等。其他材料設(shè)備如安全通道鋪設(shè)用的腳手板、封閉用密目網(wǎng)以及鐵絲鋼絲等準備到位。主體結(jié)構(gòu)模板材料及支 承體系方案選擇2.3、機具設(shè)備1、機械設(shè)備塔吊；手電鉆、砂輪切割機、圓鋸機、平刨、壓刨以及電焊設(shè)備等。2、主要工具手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。2.4、人力準備本工程各單位工程同時施工，進度十分緊，勞務(wù)隊必須確保人力投入以達到工期要求。各棟樓連續(xù)施工人力 配置不應(yīng)少于以下數(shù)量：1#、2#樓 木工40人、架子工20人；

6、3#7#樓木工各30人、架子工各15人；車 庫根據(jù)展開操作面大小合理調(diào)配。三、施工工藝3.1、模板施工工藝總流程圖方案、交底模板采購模板制作模板支設(shè)內(nèi)部自檢各專業(yè)自檢同條件試塊報告|整改*不合格驗收模板清理1拆模拆模申請I進入下道工序模板施工工藝流程3.2、模板的支設(shè)1、墻體模板（1）剪力墻模板施工工藝流程圖安放預(yù)埋件.模板一面就位L安裝水平支撐-模板驗收 支撐加固 安裝對面模板 穿對拉螺栓 安裝套管_（2）模板支設(shè)做法1）地下室墻體模板 后背楞設(shè)計模板背楞的設(shè)計：模板背楞采用 48mm< 3.5mm的鋼管，楞為豎向雙鋼管，外墻單側(cè)支模時墻體外楞為 橫向雙鋼管，單側(cè)支模時間距為 300m

7、m雙面支模時為 450mm模板的穿墻螺栓（單側(cè)支模時為鉤頭螺栓） 和外楞雙鋼管用3形扣件在雙鋼管間進行拉結(jié)，然后用雙螺母擰緊。模板對拉螺栓和鉤頭螺栓的設(shè)置外墻使用帶止水片的穿墻螺栓，如下圖對拉撼桿示童醫(yī).人防墻（非外墻）使用一次性穿墻螺栓，如下圖非人防墻體支模時對拉螺栓設(shè)直徑18mmPVC套管，該套管與墻體同寬，對拉螺栓插入其中， 拆模后再將對拉螺栓取出，周轉(zhuǎn)使用。模板支撐墻體模板，在基礎(chǔ)底板施工時預(yù)埋 251200mmB勺鋼筋，用于模板底部支撐的支點，并在外墻吊模位置預(yù)埋25750mm對拉螺栓。墻每道墻地面設(shè)置4道斜撐。支模時墻體模板外側(cè)設(shè)置鉤頭螺栓，用鉤頭螺栓將模板和外鋼楞進行拉結(jié)。0初r

8、02000農(nóng)043 Z A營04祁* ,屮洙卷屮曾id50 時?誡輕皿船地下室外墻雙面支模地下室墻體2）地上墻體模板本工程地上墻體采用 18mm厚的木模板，50mnX 100mm木龍骨作背帶，根據(jù)墻體高度、長度和木模板的規(guī)格分 塊制作。木模板的結(jié)合部采用木帶，木帶接合采用2長的木螺栓連接且必須擰牢，木帶貼竹膠板側(cè)面必須刨直、刨平，竹膠板打4mm孔用木螺栓擰緊在木帶上。木枋必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用130mm長，帶螺帽的12機制螺栓連接。穿墻對拉螺栓用16機制螺栓間距600mm< 500mm外主龍骨采用48< 3.5mm雙鋼管。模板對拉螺栓和鉤頭螺栓的設(shè)置外

9、墻穿墻螺桿高外低（外側(cè)約低510mm ,如下圖倉桿2、柱子模板本工程框架柱采用 18mm厚木模板，50mnX 100mm木龍骨和48 x 3.5mm鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高 度和竹膠板的規(guī)格預(yù)制定型模板，分4塊制作組拼。模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。模板加固采用48x 3.5mm鋼管+18對拉螺桿+扇形扣件?？v向間距 500600mm(1)施工工藝固定拉筋清理柱基雜物彈定位線校正插筋搭設(shè)腳手架柱模組合柱模板定位.綁扎柱筋l 模板下口找平匸拆模一拆除腳手架邊柱(或墻)模板的支設(shè)：為保證外墻、柱混凝土接縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設(shè)緊固螺栓的方式。在下層梁板

10、澆筑時， 在墻柱靠外側(cè)埋設(shè)直徑12mm鉤釘螺栓，距離樓面頂 2030mm 上一層模板支設(shè)時,模板下口低于已澆筑標高100mm緊壓于已澆筑混凝土外側(cè)所貼雙面膠上，并利用預(yù)埋的鉤釘螺栓進行緊固，以防止漏漿。同時，為保證外墻順直，轉(zhuǎn)角模板外表面必須設(shè)置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必 須保證兩道外控線雙線吻合。3、梁、板模板模板采用18mm厚木模板，梁側(cè)模板龍骨為50mnX 100mm木枋 ,梁底模板主龍骨為100mnX 100mm木枋,次龍骨為50mnX 100mm木枋，間距250mm梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。2）、板模板施工工藝流程:安裝立桿1安裝橫桿架板底主龍骨架板底次龍骨1鋪板

11、模板匸架板底邊龍骨1施工要點：模板均采用 18mm厚木膠合板，模板下設(shè)一層木方，一層鋼管。上層50X 100木方間距250mm下層0 48X 3.5，鋼管間距1100mm支撐立桿縱橫向間距 1200mm掃地桿距底層150mm高，橫向水平管步距 1.5m,模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置， 垂直剪刀撐成60°傾角。板模板支設(shè)示意圖梁模板支設(shè)示意圖4、樓梯模板為了更好的控制樓梯上下兩端頭和樓板的接頭，在支設(shè)同層樓板模版時，同時支設(shè)樓梯的起步模板，寬度約600mm見下圖：澆筑混凝土時，同時澆筑樓梯起步位置的混凝土，與樓層標高一致，如下圖支設(shè)梯段之間的模

12、板時，先進行放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支樓梯踏步側(cè)板及樓 梯外幫側(cè)板。底橫踏步板應(yīng)支撐牢固，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步 和最上一步的高度。樓梯踏步板采用50mm勺木板。當梯段寬大于 1000mm寸則在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用 20mm厚鏡面防水膠合板，擱柵用 50X 100木方，下支撐用鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距1200x 1200mm5、梁、板后澆帶支撐 為了保證梁板后澆帶的安全, 板及其支撐體系。所以后澆帶部位采用單獨支模體系。后澆帶混凝土強度達到 100%H方可拆除模6、電梯井核心筒模板本工程電梯井核心筒施工模

13、板支撐架體采用定型型鋼焊接而成的三角支撐架體。此架體構(gòu)造簡單，重量輕， 便于整個架體的提升。這樣可以很大的節(jié)約使用成本同時極大提高施工速度，保證了筒體施工安全。1）、架體的優(yōu)點 、整體爬升，爬升穩(wěn)定性好，爬升時用塔吊吊起即可。 、操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時和材料。 、每次使用后進行清理檢修無問題后便可用用于上一層施工，除了因為建筑結(jié)構(gòu)的要求（如墻面、柱突然縮進或形狀突變）需要對模架改造之外，不用每層重新搭設(shè)，可以達到省工省時省料的目的。 、提供全方位的操作平臺，不必為重新搭設(shè)操作平臺而浪費材料和勞動力。2）、架體支撐示意圖如下寸r: t心4賠日*創(chuàng)用斥P L* I.盤亠：、.,-I|：

14、負圧'I"沖r- - -克B桿克坤桿電桶芥施】:憔件:塢平面示競國電梯井模板支設(shè)平面圖如下:7、衛(wèi)生間和電梯井底部吊模的支設(shè)施工吊模凈空尺寸應(yīng)比設(shè)計值大 10mm以減少因模板微小變形及位移引起的軸線偏差。3.3、模板的拆除及后續(xù)處理、拆模時間的控制1）、按規(guī)和同條件養(yǎng)護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。墻側(cè)模板拆除時間控制以不損壞棱角為宜。2） 、陽臺上底模拆除，混凝土強度應(yīng)達到100%后方可拆除，為防止荷載及外力影響，此時陽臺處底部必須 加設(shè)臨時支撐，確保施工安全。3）、模板拆除時，不能用力過猛，過急。拆下來的木料，鋼材等要及時運走，整理；同一層模板拆除應(yīng) 遵循“先支的后拆，

15、后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時，嚴禁在上口 撬破、大錘打砸模板，可在模板底部用撬棍撬開拆模。、模板的拆除由于過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的質(zhì)量事故時有發(fā)生。為了保證結(jié)構(gòu)的安全和使用功能，必須加強拆模時混凝土強度的控制，由于懸臂構(gòu)件更容易因 混凝土強度不足而引發(fā)事故，因此對其拆模的混凝土強度更應(yīng)從嚴要求。項目所有管理人員及操作工人嚴格 按拆模的程序要求進行拆模，同時加強對工人宣傳教育過早拆模危害性。拆除混凝土結(jié)構(gòu)模板程序圖拆模順序：柱墻模 梁側(cè)模 樓板模 梁底模1）、梁、柱、墻側(cè)模：確定混凝土強度能保證表面及其棱

16、角不因拆模而損壞時，方可拆除。2） 、梁、板底模：當構(gòu)件跨度不大于 4米時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標準值的50%勺要求后，方可拆出；當構(gòu)件跨度大于 4米時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的75%勺要求后，方可拆出；3） 、懸臂構(gòu)件模板：在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的100%勺要求后，方可拆出。4） 、樓板模板的拆除：當上層樓板正在澆砼時，下層模板不得拆除，再下層的模板要根據(jù)本層砼所能達 到的強度及實驗室提供的比較準確的數(shù)據(jù)，決定拆模時間。5）、在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。6）、在模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除

17、的模板和支架宜分散堆放并及時清運。7）、模板拆除后應(yīng)隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。8） 、雖然砼達到拆模強度， 但強度尚不能承受上部施工荷載時，保留部分支撐，特別是轉(zhuǎn)換層的模板拆 除后一定要保留部分豎向支撐。四、質(zhì)量保證措施4.1、模板工程質(zhì)量要求、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫拼接嚴密，采用海綿條壓緊，避 免漏漿；墻柱模板底部先用水泥砂漿抹平再支模板，并壓海綿條，避免漏漿造成爛根；如有爛根、蜂窩、孔 洞等現(xiàn)象，嚴禁擅自修補，必須有整改方案，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審批后方可進行修補，并保留圖文資料。、門窗洞口模板必須具有足夠的承載能力、剛度和

18、穩(wěn)定性，并且模板兩側(cè)貼海綿條與墻體模板緊密接觸，避免變形或漏漿。模板拆除后必須在第一時間逐個檢查洞口尺寸，尺寸偏差應(yīng)在3mm以，否則按規(guī)定處以罰款。、地下室外墻及人防分隔墻必須采用止水對拉螺桿；地上部分可采用普通螺桿，外墻螺桿孔應(yīng)采用膨脹水泥砂漿逐個封堵，避免滲漏，施工方案中應(yīng)有封堵措施，并有技術(shù)交底和檢查驗收記錄；電梯進場施工之前必須完成電梯井筒的螺栓孔封堵，否則因異物伸入電梯井而造成的安全事故帶來的一切損失由總承包人方負責。、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用， 嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。、上層支架的立柱與下層支架立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)

19、墊板。、在澆筑混凝土前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對本模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合GB50204-92第241、242、243條的規(guī)定，砼強度達到設(shè)計要求方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（ mm項目允許偏差軸線位置5底模上表面標咼± 5截面部尺寸基礎(chǔ)± 10柱、墻、梁+4, - 5層咼垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整（2m長度上）5洞口尺寸34.2、模板工程常規(guī)質(zhì)量缺陷

20、及控制要點序號質(zhì)量問題防止措施1柱墻底混凝土爛根模板底部縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。2柱墻鋼筋移位外露采用塑料卡環(huán)進行保護和定位，或使用定位鋼筋撐3柱墻體垂直度偏差或不平度超差模板變形，應(yīng)進行修復(fù)；支模時應(yīng)加強垂吊檢查。4陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時進行修復(fù)。陰角兩 側(cè)粘貼海綿條。5陽角不垂直檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時進行修復(fù)。6梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負偏差，模板上部加設(shè)凸條，混凝土 澆注后粘巾海綿條。7混凝土脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時間過早，混凝土強 度達到1MPa方可拆模。五、安全文明施工措施5.1、施工中普遍注意事項、建立安全責任制

21、，施工前認真向班組作好安全技術(shù)交底，施工中，加強安全巡回檢查，對不安全的 因素與行為，隨時進行整改與制止。施工后，組織班組進行驗收，做到工完場清，文明施工。、施工前認真學習領(lǐng)會施工圖紙及施工組織設(shè)計中模板工程的要求，熟悉工藝流程，熟悉施工現(xiàn)場， 合理布置模板的現(xiàn)場平面圖，做到安全、方便，保證運輸?shù)缆窌惩?。、建立安全體系，每天指派一名工長當班安全值日，班組設(shè)立兼職安全員一名， 加強安全管理與監(jiān)督。、進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽；禁止穿“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）上班；嚴禁酒后作業(yè)；不許在工作中打鬧、玩笑。、高度在2M以上的模板安裝，要有可靠的架子；懸挑模板四周要設(shè)立安全網(wǎng)及防護欄桿。、嚴禁

22、在未加防護的獨立梁及狹窄板的模板上行走。、模板上嚴禁堆載重物，特別是混凝土澆搗過程中嚴禁砼集中堆置，應(yīng)有專人監(jiān)管。、禁向下拋物，操作工具要擱置穩(wěn)當，不能隨意將工具放在腳手架上，以免墜物傷人。、吊運材料要先檢查吊繩，捆綁要牢固，要聽從指揮，控制重量。、工人上下班必須走安全人行通道，嚴禁攀越架子。(11) 、注意安全用電，電動工具要經(jīng)常檢查，如有問題必須及時請電工解決，嚴禁私自拆卸。(12) 、木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料

23、器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉 硬拽；機械停用時斷電加鎖。(13) 、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是 否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5.2、模板安裝應(yīng)遵循的原則、作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。、支模前必須搭好相關(guān)腳手架(見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等)。、地面上的支撐場地必須平整夯實，支撐立桿下方必須墊不小于0.15怦墊木，并同時排除現(xiàn)場的部安全因素。、模板作業(yè)高度在 2m及以上高度施工時，必須設(shè)置安全防護設(shè)置，臨邊洞口作業(yè)必須規(guī)使用安全帶。、操作人員登高必須走人行通道，嚴禁利用模板支撐攀爬上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高出狹窄而無防護的模板面上行走。、模板的立柱頂撐必須設(shè)置牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相