鉆孔灌注樁基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書

1、國道主干線寧波繞城高速公路(西段第二合同段鉆孔灌注樁施工JS-2005-002作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十三局寧波繞城高速公路(西段第二合同項目部2005年1月1日鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書編制:陳秋林復(fù)核:劉賀倫審批:劉紹石1.范圍本合同段鉆孔灌注樁共817根,孔徑分別為1.2m、1.3m、1.5m,最大樁長80m。本指導(dǎo)書適用于本合同段鉆孔、安設(shè)和拆除護筒、安設(shè)鋼筋籠、灌注混凝土以及有關(guān)鉆孔灌注樁的其它作業(yè)。2.施工流程鉆孔灌注樁施工流程圖見附一。3.施工準備3.1施工定位:施工前按技術(shù)人員現(xiàn)場交底的控制樁準確放出各樁位,埋設(shè)護筒后再一次復(fù)核對樁位,絕對保證樁位的準確。3.2施工準備:樁施工前,對原

2、地面進行平整,并進行夯實;需做換填部分進行換填并壓實后進行鉆孔施工,軟土地段的鉆孔,首先應(yīng)進行地基加固,保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔孔位準確。3.3將開工報告和施工方案及保證措施報送請監(jiān)理工程師審批,任一鉆孔工作開始前,都應(yīng)得到監(jiān)理工程師的書面批準。4.成樁記錄每個鉆孔樁施工工序均應(yīng)報監(jiān)理工程師檢查,并完整保存每根樁的全部施工記錄,記錄應(yīng)報送監(jiān)理工程師檢查簽字。按監(jiān)理工程師的要求記錄和填列資料,記錄格式應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準。5.原材料及水下砼施工要求5.1水泥、細集料和粗集料、水和外加劑,以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護等,都應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷良墑e應(yīng)符合圖紙規(guī)定。5.2水下灌注混凝土(導(dǎo)管灌注

3、混凝土應(yīng)符合下列要求:5.2.1水泥強度不低于42.5MPa,其初凝時間不早于2.5h。5.2.2粗集料宜優(yōu)先選用卵石,或采用級配良好的碎石。5.2.3粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4,同時不得大于40mm。5.2.4細集料宜采用級配良好的中砂。5.2.5混凝土的含砂量宜為40%50%。5.2.6只有得到監(jiān)理工程師的批準,才能使用緩凝劑。5.2.7坍落度宜為160220mm。5.2.8除非監(jiān)理工程師另有許可,水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3。5.2.9水灰比宜為0.50.6。5.3鋼筋應(yīng)有進場檢驗合格證和實驗室復(fù)檢合格報告,鋼筋籠加工應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。攪拌補充新泥漿

4、鉆進成孔反循環(huán)出漿泥漿凈化分離器泥漿沉淀池回流至原鉆孔鉆渣排放6.鉆孔施工工序 6.1埋設(shè)鋼護筒:6.1.1護筒用=610mm 鋼板卷制而成,直徑比樁徑大20cm ,護筒埋入地面(河床以下不小于33.5m,埋設(shè)前用全站儀定出樁位,并請測量監(jiān)理工程師復(fù)核樁位是否正確后,引出四角控制樁,以保證護筒不偏位。護筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,四角控制樁采用木樁,上釘小鐵釘做標志,木樁埋設(shè)要牢固。護筒埋設(shè)時,四周用粉質(zhì)粘土填實,可用摻水法使粘土密實,護筒埋設(shè)平面位置偏差應(yīng)小于20mm ,豎直線傾斜不大于1%,并保證護筒垂直、孔口水平。并測量孔口標高,護筒頂端高程,應(yīng)高出地下水位或孔外水位1.02.0m ,還應(yīng)

5、高出地在0.3m 。確定鉆孔深度。6.1.2護筒埋設(shè)完成后,鉆機就位,鉆頭對中,根據(jù)四角控制樁用細線繩交出樁的中心,確定鉆桿垂直后開始鉆進。鉆進過程中要及時補充提前制備好的泥漿,保證在鉆進過程中和提鉆后孔內(nèi)液面高于護筒底部及地下水2.0m ,在鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿性能,以滿足正常的鉆進需要。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和稠度。6.2固 孔:6.2.1制備泥漿:無論采用何種機械成孔,都必需按規(guī)范配制泥漿護壁。 成孔采用制備泥漿作為孔樁護壁,泥漿材料采用優(yōu)質(zhì)澎潤土加粘土,每立方米泥漿澎潤土的用量約500Kg 。制備泥漿在泥漿池內(nèi)進

6、行。其滿足以下要求:比重 1.061.15g/cm 3,粘度1720s ,含砂率小于4%。泥漿的補充方式一般采用泵送方式,其速度應(yīng)保證液面始終保持在地下水位以上2米。由于在施工過程中泥漿不停的循環(huán)使用至使泥漿不能滿足規(guī)范要求,實驗人員應(yīng)定期對池內(nèi)泥漿做三種指標測定,并及時需調(diào)整池內(nèi)水、澎潤土、粘土,直至各種指標滿足要求。6.2.2泥漿池布置在橋跨中間靠左側(cè),兩個墩共用一套50m 3泥漿池,并與容積為300m 3的沉淀池串聯(lián)使用。與鉆機用循環(huán)膠管連接。鉆孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)流程如下圖所示:6.3鉆 孔6.3.1樁的鉆孔和開挖,應(yīng)在中距5m 內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24h 才能開始,以避免干擾鄰樁混凝

7、土的凝固。在滿足此條件下,為加快鉆孔施工進度,進行多臺鉆機同時作業(yè)。6.3.2無論采用何種方法鉆孔,開鉆時應(yīng)慢速鉆進,待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后方可加速鉆進。6.3.3鉆孔應(yīng)連續(xù)進行,不得中斷。如用抓斗開挖,應(yīng)注意提升抓斗時,下面不致產(chǎn)生真空。6.3.4 在鉆進過程中應(yīng)認真填寫施工原始記錄,詳細記錄地層變化、鉆進過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題,處理措施及效果等。開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)鉆孔樁責任流程卡,內(nèi)容主要有:鉆機型號、孔位編號、成孔深度、開孔時間、終孔時間等。成孔驗收合格后連同成孔記錄一并交給現(xiàn)場值班技術(shù)人員,由其將流程卡交給灌注人員,進行后面工序(下鋼筋籠、水下混凝土灌注作業(yè)至成樁。成孔后由監(jiān)理

8、工程師進行驗收,驗收的質(zhì)量標準見下表:成孔驗收質(zhì)量標準6.3.5采用正循環(huán)和反循環(huán)鉆機鉆孔時,鉆機的吊鉤始終要承受鉆具的部分重力,孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力的80%。6.3.6在鉆孔過程中要隨時檢查孔徑、孔形與傾斜度,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整,妥善處理。旋挖鉆施工工藝詳見附二。6.4第一次清孔6.4.1鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后,且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準,應(yīng)立即進行清孔。要根據(jù)鉆桿長度核算孔底高程,確認無誤,把鉆頭略微提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)520min ,將孔底清洗干凈。6.4.2清孔時,應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈,并將孔底鉆渣及泥漿等沉淀物護筒安放偏差 (mm 孔

9、 徑(mm 孔 深(mm 樁位 偏差(mm 沉渣 厚度(cm 孔垂直度偏差(mm 終孔泥漿指標50不小于設(shè)計孔徑不小于設(shè)計孔深單排樁50 群樁100151/100比重含砂率粘度1.03 1.1<2%17-20 Pa.s清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進行,大橋基礎(chǔ)鉆孔后一般需進行兩次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)等于或小于200mm ;6.5鉆孔檢查及允許偏差 6.5.1鉆孔在終孔和清孔后,對孔徑、孔形和傾斜度,應(yīng)采用專用儀器測定;當缺乏上述儀器時,可采用外徑D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm (但不得大于鉆頭直徑,長度不小于4D 6D 的鋼筋檢孔器吊入鉆孔

10、內(nèi)檢測。6.5.1如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷,例如中心線不符、超出垂直線、直徑減少、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等,應(yīng)采取適當措施,予以改正。6.5.3鉆孔樁應(yīng)符合表2的施工要求允許鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差 表2 6.6鋼筋骨架6.6.1鉆孔灌注樁的鋼筋骨架,事先在鋼筋加工場內(nèi),按設(shè)計及規(guī)范要求下料加工,鋼筋籠分節(jié)制作并編號。運至現(xiàn)場,主筋采用機械連接制作成型。在制作時,保持鋼筋骨架不變形,焊接縫飽滿,焊接長度不小于10d (單面焊,同一斷面內(nèi)接頭面積不超過50%。6.6.2鋼筋骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可放入孔內(nèi)。鋼筋籠下放前檢查垂直度,保證上、下節(jié)對接時中心線一致。6.6.3采用汽車吊分節(jié)吊

11、裝,吊裝前制定方案,保證在吊運過程中鋼筋籠不發(fā)生變形。吊放時將第一段鋼筋骨架吊入孔內(nèi),用鋼管臨時吊掛在護筒口上的砼工作平臺上,起吊第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)機械連接牢固并要使上下軸線在同一直線上,下放、固定,以此類推,直至達到設(shè)計標高。鋼筋籠就位后應(yīng)予以固定,避免灌注砼時,鋼筋籠上浮。吊入鋼筋籠時,應(yīng)對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙,可徐徐下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中,要注意觀察孔內(nèi)水位情況,如發(fā)生異常,馬上停止,檢查是否塌落。6.6.4預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位并用鋼筋箍與鋼筋籠焊牢。鋼筋接頭施工工藝詳見附三。6.6.5樁的鋼筋骨架,在混凝土灌注之前分節(jié)機械連接安裝調(diào)整、對中吊放到孔內(nèi)。

12、如果混凝土不能在鋼筋骨架放入之后馬上灌注,則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出,在鋼筋骨架重新放入之前,應(yīng)對鉆孔的完整性,包括孔底沉淀物,重新進行檢查。項次檢查項目 規(guī)定值或允許值差 檢查方法和頻率 1混凝土強度(MPa 在合格標準內(nèi) 按JTJ071-98附錄D 檢查 2樁位 (mm 群樁 100 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 排架樁 50 3鉆孔傾 斜度 直樁 1% + 斜樁 2.5% - 4沉淀厚度 (mm 摩擦樁 符合圖紙要求 查灌注前記錄 支承樁 不大于圖紙規(guī)定 5 鋼筋骨架底面高程(mm50 查灌注前記錄鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架,防止在吊裝入孔時變形。要求在鋼筋骨架每一加強箍筋處設(shè)一臨時三角形支撐,在鋼

13、筋籠下放到孔內(nèi)時必需取出來。6.6.6鋼筋骨架上應(yīng)事先安放混凝土保護層墊塊,這些墊塊以等距離固定在鋼筋骨架的加強箍筋上,其沿樁長的間距為2米,橫向圓周圍不少于4塊。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。6.7導(dǎo)管的安裝6.7.1鋼筋骨架定位后,立即吊放導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑300mm,標準節(jié)長2-3m,底節(jié)長4m,絲扣連接。導(dǎo)管事先經(jīng)過試拼和水密承壓接頭抗拉等試驗,合格后交付使用。導(dǎo)管整體拼裝后,由下向上用油漆標注尺寸,以便計算導(dǎo)管的總長度和精確計算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度。6.7.2放導(dǎo)管時,應(yīng)使導(dǎo)管盡量位于孔的中心部位垂直下沉,防止導(dǎo)管碰撞鋼筋骨架。導(dǎo)管總長根據(jù)孔深和澆筑平臺的標高經(jīng)計算

14、確定。導(dǎo)管的提升和下降可用鉆機上副卷揚機進行起吊。6.7.3導(dǎo)管吊裝定位后立即吊裝儲料斗,儲料斗的提升用鉆機上主卷揚機。儲料斗的大小應(yīng)考慮澆注各種類型灌注樁砼首批砼能確保導(dǎo)管埋深1.0米以上。儲料斗的大小應(yīng)保證其有效容積為不少于4m36.8澆注混凝土前二次清孔6.8.1鋼筋籠、砼導(dǎo)管吊裝結(jié)束后,將泥漿管從導(dǎo)管口下到孔底向孔內(nèi)供優(yōu)質(zhì)泥漿(各項指標符合規(guī)范要求,進行二次正循環(huán)換漿直至符合規(guī)范要求。6.8.2如果孔底沉淀過厚,采用泥漿循環(huán)有困難時,還可采用高壓風(fēng)管送風(fēng)配合換漿清孔。高壓風(fēng)管通過導(dǎo)管直接通到孔底。6.8.4停止清孔時,應(yīng)先關(guān)氣后斷水,以防水頭損失而造成塌孔。6.8.5送風(fēng)量大小應(yīng)嚴格控

15、制。6.8.6清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。6.9水下砼施工6.9.1灌注水下混凝土采用豎向剛性導(dǎo)管法。砼在拌和站拌制后,砼運輸車運輸。6.9.2導(dǎo)管使用前均應(yīng)準確記錄組裝編號及自下而上標示尺度。漏斗和儲料斗需有足夠的容量,應(yīng)保證首批混凝土灌注后,使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。首次灌注的砼量不得少于3.5m3。6.9.3水下混凝土的塌落度以1822 厘米為宜,并有一定的流動度,灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速,防止塌孔和泥漿沉淀過厚。每根樁灌注時間不應(yīng)太長,盡量在8小時內(nèi)灌注完畢,以防止頂層混凝土失去流動性,提升導(dǎo)管困難。6.9.4水下混凝土灌注過程中,應(yīng)隨時檢查混凝土頂面高程,并根據(jù)

16、灌入的混凝土數(shù)量計算出混凝土理論高程,拿兩者比較,以便及時發(fā)現(xiàn)有無擴孔、縮徑等異?，F(xiàn)象。6.9.5導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在規(guī)定范圍內(nèi),以便清除浮漿和消除測量誤差,灌注水下混凝土前和灌注過程中應(yīng)填寫檢查證并做好施工記錄。6.10樁基施工的質(zhì)量控制:6.10.1質(zhì)量檢測人員的配備設(shè)專職質(zhì)量管理員,并配備專職質(zhì)檢員。在灌注樁工程開工之前須經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才可進行下道工序施工。6.10.2鋼護筒埋設(shè)質(zhì)量的控制鉆孔樁鋼護筒的埋設(shè)質(zhì)量直接影響鉆孔樁的施工質(zhì)量。施工前先準確放線,然后由測量監(jiān)理工程師與主管技術(shù)員一起測量平面位置的準確性,確認符合規(guī)范要求后才埋設(shè)鋼護筒。6.10.

17、3鉆孔泥漿的質(zhì)量控制鉆孔過程中泥漿質(zhì)量控制的好壞直接影響成孔質(zhì)量和成孔速度。為減少鉆孔事故的發(fā)生,采用膨潤土泥漿,施工中嚴格按規(guī)范要求各項指標進行控制。6.11質(zhì)量檢測6.11.1沉渣檢查成孔后須對沉渣及孔壁質(zhì)量進行檢查。沉渣厚度的測定可采用測砣及沉淀盒的方法。由于孔深、線長,測砣測渣厚靠手感把握,故采用沉淀盒,至灌注水下砼下放導(dǎo)管前取出,視其盒內(nèi)的沉渣量作為沉渣厚的數(shù)據(jù),超過標準,需二次清孔。6.11.2孔壁質(zhì)量檢查施工中要求值班技術(shù)人員24小時跟班作業(yè)。鉆孔過程中要有詳細記錄,嚴格保證孔內(nèi)水位和泥漿各項指標符合要求,每鉆進510米利用探孔器檢測孔徑,檢查鉆頭的磨損情況和直徑變化,發(fā)現(xiàn)斜孔或

18、縮孔時,隨時校正或擴孔,以保證鉆孔的直徑和垂直度。采用正循環(huán)換漿法進行清孔。6.11.3鉆孔樁砼質(zhì)量檢查鉆孔樁砼質(zhì)量檢查采用超聲波無損檢測技術(shù)。方法是預(yù)先在樁內(nèi)設(shè)聲測管,檢查時,將超聲波兩探頭同速放至樁底,以此來檢查樁是否有斷樁及大的氣孔缺陷。6.12樁基施工中應(yīng)注意的問題6.12.1鉆孔中易出現(xiàn)斜孔,施工中應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不同的鉆進速度,一旦出現(xiàn)斜孔,可先回掃,如果偏斜嚴重,采取回填重鉆。6.12.2在砂土、亞粘土中,深孔樁易出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象,采用不同地層選用不同的泥漿比重的方法。6.12.3沉渣厚度易超標,可采用二次清孔的辦法使沉渣厚度滿足要求。6.12.4封孔時確保導(dǎo)管口管夾與孔垂直,確

19、保導(dǎo)管與孔平行,以免導(dǎo)管掛鋼筋籠,甚至導(dǎo)管口破壞孔壁造成塌孔。6.12.5封孔砼采用高效緩凝減水劑,滿足封孔時間需要。6.12.6砼灌注過程中,每次提拔導(dǎo)管時,保證導(dǎo)管在砼的埋入深度大于2米以上,以確保砼施工質(zhì)量。6.12.7為確保鉆孔樁的施工質(zhì)量,采用大型拌合站拌合,罐車運輸。砼灌注應(yīng)及時、快速、連續(xù)施工。6.12.8施工廢水不得直接排入河流、渠道等。廢水采取過濾、沉淀方法處理后方可排放,以此避免污染河道和周圍環(huán)境。施工機械的廢油廢水,采用隔油池等措施加以處理,不得超標排放。在河道施工的臨時設(shè)施待工程完工后進行徹底清理,恢復(fù)原狀原貌。6.12.9各橋臺的鉆孔樁基礎(chǔ)施工必須在軟基處理完成后,達

20、到預(yù)壓期后方可施工。6.12.10施工時必須絕對保證地下管線不受損壞。發(fā)現(xiàn)情況及時匯報。6.13 雨季施工6.13.1項目部成立以項目經(jīng)理為組長的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組。樁基施工隊相應(yīng)組織義務(wù)搶險隊。6.13.2及時與氣象部門取得聯(lián)系,獲得中長期氣象預(yù)報資料,認真收看當?shù)靥鞖忸A(yù)報電視節(jié)目,提前作好惡劣天氣條件下的施工安排何防護工作。6.13.3原材料入倉庫,堆放下皮架空,高出地面10cm。部分外露材料除下皮高出地面10cm外,下鋪油毛氈,上用蓬布蓋,周圍挖排水溝。6.13.4挖排水溝,使排水暢通。6.13.5備好抽水設(shè)備,遇水及時抽排。6.13.6各種機電設(shè)施加強防雨,并設(shè)漏電保護裝置,確保施工安全。6

21、.14 質(zhì)量安全保證體系6.14.1項目部成立以項目經(jīng)理為組長,總工為副組長的質(zhì)量安全管理小組,在全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上建立安全保證體系。橋梁樁基施工隊成立以隊長為組長的執(zhí)行小組,實行全員、全過程質(zhì)量安全管理。嚴格按照ISO2000標準規(guī)定,抓好現(xiàn)場管理和各個環(huán)節(jié)的落實。6.14.2安全體系的目標是杜絕施工和人身安全重大事故。6.14.4做到機械設(shè)備及時修理,不完好不上工地,使用完好率百分之百。施工機械防止嚴重漏油,禁止油污水直接排放進入現(xiàn)場。6.14.5機械操作人員持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn),一律不準進入現(xiàn)場。6.14.6不允許間雜人員進入工地。6.15 文明施工為把本合同高速公路建設(shè)成一條環(huán)境優(yōu)美的

22、公路,在施工中盡最大限度維護原來的地貌地形,保持原來的生態(tài)環(huán)境,在施工中,從以下面幾方面加強文明施工管理。6.15.1道路和場地:施工便道經(jīng)常灑水,保證便道路面一直保持濕潤,不起塵土。安排專人負責便道的養(yǎng)護工作,及時修補。6.15.2現(xiàn)場布置:根據(jù)場地實際情況合理地進行布置,設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放,并隨施工不同階段進行場地布置和調(diào)整。6.15.3施工現(xiàn)場建立嚴格的管理責任制,劃分責任區(qū),設(shè)置明顯的標志牌,分片包干,責任到人,是施工現(xiàn)場做到整潔、有序。6.15.4材料堆放:必須分批分類堆放,施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置,零用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格,集中

23、存放。6.15.5建立施工現(xiàn)狀牌:標明里程樁號,樁墩號、樁位號。6.15.6油料儲存和使用時必須防止跑、滴、漏、避免污染地下水。6.15.7強化員工的環(huán)保意識,使保護環(huán)境。附一:施工工藝流程框圖及鉆孔樁施工工藝文字說明鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備 平整場地 樁位放樣 埋設(shè)護筒 鉆樁就位 鉆 進 清 孔 檢查成孔質(zhì)量下鋼筋籠 下 導(dǎo) 管 檢查沉淀厚度 水下砼灌注 撥除護筒 鋼筋檢驗合格成樁質(zhì)量檢查 檢查試拼導(dǎo)管鋼筋籠制作 測量砼樁頂標高 孔內(nèi)注泥漿 泥漿沉淀池 泥漿池 泥漿備料 砼運輸 砼拌制 砼試件制作 材料進場 下道工序鉆孔樁施工工藝流程框圖文字說明:1、首先進行場地準備,包括場地平整、設(shè)

24、備及材料進場。2、進行樁位測量放樣,埋設(shè)相應(yīng)的護樁。護樁要堅固,并埋在車輛及人行不易碰撞的地方,并定期對護樁進行復(fù)測。3、埋設(shè)護筒,護筒采用鋼護筒,護筒頂端的高度視地質(zhì)情況水位情況按技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)要求設(shè)置。一般要高出地下水位1.02.0米,并高出施工地面至少0.3米,護筒有足夠的埋置深度,并且堅固、不漏水。護筒平面位置正確、滿足技術(shù)規(guī)范要求。4、設(shè)置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng),包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的原材料等。泥漿材料采用優(yōu)質(zhì)澎潤土、聚丙烯酰胺以及火堿,每立方米泥漿澎潤土用量約500kg。泥漿的性能指標控制如下:比重:1.061.15g/cm3,粘度1828s,含砂率小于4%。5、以上準備工作做

25、好后,首先鉆機就位,準備鉆進。鉆機就位后,使鉆桿中心與樁位中心在同一鉛垂線上,鉆機應(yīng)采取一定措施使之平穩(wěn)牢固。6、在鉆孔過程中,嚴格按照規(guī)范和操作規(guī)程進行,鉆孔要分班連續(xù)作業(yè),不能中途停止。鉆進過程中要及時補充提前制備的泥漿,保證提鉆后液壓高于護筒底部2.0米。在泥漿使用過程中,實驗人員應(yīng)每隔一段時間對池內(nèi)泥漿做三種指標測定,如不滿足要求,則需調(diào)整池內(nèi)水、澎潤土、聚丙烯酰胺以及火堿的含量,直到各種指標滿足要求。為保證鉆孔的垂直度、孔徑、深度等,將經(jīng)常進行檢測工作并作相應(yīng)記錄。7、當鉆孔達到設(shè)計深度時,及時通知監(jiān)理工程師檢查,并進行清孔,保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求,否則重新進行清孔

26、。清孔時,注意保持孔內(nèi)水頭,以防坍孔。清孔后,泥漿的稠度應(yīng)達到規(guī)定的要求。在澆筑砼前,用空壓機風(fēng)管對孔底進行擾動,以減少泥漿的沉淀物,孔底泥漿的沉淀厚度不大于設(shè)計要求。8、吊裝鋼筋籠。鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎成型,并使之符合圖紙尺寸,籠體完整牢固。鋼筋籠采用吊車安裝,由于鋼筋籠較長,故采用分節(jié)綁扎:先按設(shè)計要求把整體鋼筋籠制作好,在需分節(jié)部位把機械連接件松開、螺旋筋斷開,完成分節(jié)。隨籠體豎直進入孔內(nèi)的過程中,把相鄰段機械連接件接好、螺旋筋牢固焊接,使之成為一個整體。并嚴格按要求布設(shè)聲測管?？妆谒闹茉O(shè)置34根“耳環(huán)”,以保證設(shè)計的保護層厚度,并采取措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。9、拼裝檢查導(dǎo)管,安

27、裝導(dǎo)管。必需采用螺旋絲扣除連接,接頭具備裝卸方便,連接牢固,檢查導(dǎo)管并作水壓承壓和接頭抗拉試驗,保證不漏水、漏氣。10、灌注水下砼,鋼筋籠安裝就位及導(dǎo)管安裝好后,立即開始灌注砼混合料,并應(yīng)連續(xù)進行,使?jié)沧⒐ぷ饕粴夂浅?及時填寫灌注砼施工記錄。砼混合料拌制采用兩臺砼拌合機同時進行拌制。在砼的灌注過程中,導(dǎo)管隨著砼的灌注而不斷上提,灌注過程中隨時測量鉆孔內(nèi)砼頂面的位置,以保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不小于2米亦不大于6米。灌注的樁頂標高要比應(yīng)灌高度高出不小于80厘米。11、灌注工作完成后,及時拆除護筒。12、鑿除樁頂預(yù)加高度的砼。表面平整,無松散砼并沖洗干凈。13、樁的鉆孔,只有在中心距離5米以內(nèi)的任何樁的

28、砼澆筑完畢24小時以后才能開始。14、成樁檢測:按施工驗收規(guī)定,采用超聲波檢測儀進行樁身砼質(zhì)量檢測。鉆孔灌注樁施工,從放樣、鉆孔、清孔、下鋼筋籠、灌注砼等每道工序均嚴格按照技術(shù)規(guī)范及圖紙要求進行檢查,并將檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師。另:本合同工程第85#、90#、100#墩位位于河水中,施工工采用圍堰筑島法施工。圍堰采用草袋圍堰,粘土填芯。如下圖所示。圍堰施工采用人工圍筑草袋,機械填筑填芯土。草袋圍堰草袋圍堰粘土填芯圍堰筑島示意圖附二:旋挖鉆機施工工藝一、旋挖鉆機施工成孔工藝:旋挖成孔是通過底部帶有活門的桶式鉆頭的回轉(zhuǎn),直接將土旋入鉆頭內(nèi),然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土,如此循環(huán)

29、往復(fù),直至成孔。鉆進過程中摻入穩(wěn)定液,通過鉆頭的離心力,使該高分子材料凝聚在孔壁上,形成膠合薄膜,達到護壁的效果。二、旋挖鉆機的鉆進工藝:旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r,依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層,斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土;遇硬土?xí)r,自重力不足以使斗齒切入土層,此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓,強行將斗齒切入土中,完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后,由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面,拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門,鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門,再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。每一循環(huán)視孔深不同約在15min內(nèi)完成。每鉆進一斗,入土0.50

30、.8m。50m深樁孔,在一般地質(zhì)條件下約100200斗即告完成。軟土層最高小時進尺能達到15m。根據(jù)試成孔情況及沉渣隨時間變化測定情況定,如地層比較好的話,也可不進行二次清孔的?？刂埔幌伦詈笥猛诙非宓椎臅r機(等到吊鋼筋籠時再清,鋼筋籠提前制作好,減少孔口焊接等措施,使清底與導(dǎo)管安裝完成(隨即澆砼前這段時間最短,只要沉渣不超標就可不清孔。僅把二次清孔作為備用措施。三、旋挖鉆孔灌注樁易出現(xiàn)的問題原因及處理措施1 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故,因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)事故,要采取有效措施及時處理。1.1 發(fā)生的原因及預(yù)防措施(1較

31、疏松的砂卵層或流砂層,孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前,應(yīng)提前制定對策,如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。(2粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以,在這類地層鉆進要控制一次進尺量,如在15m以深鉆進時,一次鉆進深度最好不超過40cm。(3鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑,鉆筒外壁與孔壁間無間隙,如鉆進過深,則易造成卡鉆。所以,鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上,邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長,以占鉆斗筒長的2/3為宜,同時在使用過程中,鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。(4因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長,導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此,平時要注意鉆機本身

32、的及時保養(yǎng)和維修,同時要調(diào)整好泥漿性能,使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。1.2 處理措施.處理卡埋鉆的方法主要有:(1、直接起吊法,即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。(2、鉆頭周圍疏通法,即用反循環(huán)或水下切割等方法,清理鉆筒四周沉渣,然后再起吊。(3、高壓噴射法,即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射,直至兩孔噴穿,使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi),即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。(4、護壁開挖法,即卡鉆位置不深時,用護筒、水泥等物品護壁,人工直接開挖清理沉渣。2 主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當,易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此,鉆進過程中,要注意提下鉆時卷揚機

33、卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬,提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換,以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。3 動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外,主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致,所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力,不要超負荷運行。4 塌孔主要是因為鉆進過程中不使用泥漿,或使用很少的泥漿,護壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌,鉆進過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當高出地下水位,同時注意控制鉆斗的升降速度,避免壓力激動。由于設(shè)備較重、較大,要求施工場地比較開闊、平整,且有一定硬度,以免鉆機沉陷。不能在地表松散、泥濘、沒有夯實的場地施工。

34、旋挖鉆進適用于土層、砂層,以及較松散的、粒徑較小的卵礫石層,在粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土等粘性土層鉆進效果最佳。而在硬巖層、較致密的卵礫石、孤石層施工比較困難,并容易發(fā)生孔內(nèi)事故和機械事故,體現(xiàn)不出旋挖鉆進的優(yōu)越性。附三:鋼筋機械連接施工一、工藝流程 二、接頭質(zhì)量保證要點接頭質(zhì)量保證:1絲頭質(zhì)量控制(施工現(xiàn)場保證連接接頭質(zhì)量控制(施工現(xiàn)場保證2套筒加工質(zhì)量控制(由技術(shù)提供單位生產(chǎn)保證3連接接頭質(zhì)量控制(施工現(xiàn)場保證其中套筒加工為工廠化作業(yè),在生產(chǎn)單位進行保證,現(xiàn)場不需檢驗。另兩項則是在施工現(xiàn)場進行控制,因此應(yīng)加強施工現(xiàn)場絲頭加工及連接施工的質(zhì)量控制三、接頭及相關(guān)檢驗型式及流程: (-絲頭加工工藝流程

35、操作要點:鋼筋端面平頭:平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,宜采用砂輪切割機或其它專用切斷剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗:操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護,防止螺紋被磕碰或被污物污絲頭質(zhì)量抽檢:對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用:按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。其中套筒加工為工廠化作業(yè),在生產(chǎn)單位進行保證,現(xiàn)場不需檢驗。另兩項則是在施工現(xiàn)場進行控此應(yīng)加強施工現(xiàn)場絲頭加工及連接施工的質(zhì)量控制(二勞動組織每臺設(shè)備配23人加工絲頭,其中1人操作設(shè)備,另外12人為輔助工,負責裝卸鋼

36、筋。 (三質(zhì)量控制絲頭加工質(zhì)量控制:1鋼筋端頭平切。2用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。3用擋鐵定位控制絲頭長度。4鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂,更好地消除螺紋間隙。5螺紋長度靠擋鐵進行保證,加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵,擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如圖。6螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗方法見下表: (四絲頭保護加工完的絲頭應(yīng)加以保護,在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊,按規(guī)格分類堆放整齊。(五檢驗流程 四、連接施工(一工藝流程鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊:使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記:對已經(jīng)擰緊的接頭作標記,與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗:對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。(二勞動組織每組23人,應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊(鎖頭除外,接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。 (三質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制:1螺紋外露不超過2P。2 達到規(guī)定力矩值。對已經(jīng)擰緊的接頭作標記,與未擰緊的接頭區(qū)分開,防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)