質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)施工方案(共41頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上西安交大韓城基礎(chǔ)教育園區(qū)四標(biāo)段小學(xué)工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 陜西建工集團(tuán)有限公司西安交大韓城基礎(chǔ)教育園區(qū)工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年 月 日目 錄一、工程概況1二、編制說明2三、編制依據(jù)2四、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析2五、預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施4六、質(zhì)量通病的控制程序5七、施工過程質(zhì)量控制9八、質(zhì)量通病問題處理措施14一、工程概況 1）工程概況西安交大韓城基礎(chǔ)教育園區(qū)小學(xué)工程位于陜西省韓城市“小南區(qū)”楨州大街中文星路至花園路段，東至盤河路，西至韓原路。本工程建筑面積為32212.39，教學(xué)樓地上四層，地下一層，其建筑面積地上為13617.35，地下部分

2、為7264.45，建筑高度為18.75m。實(shí)驗(yàn)、行政樓地上七層，其建筑面積為11330.59，建筑高度為31.65m。0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高450.5 m，建筑工程等級二級，設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑耐火等級二級，建筑抗震設(shè)防裂度七度，建筑結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 1.1工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱西安交大韓城基礎(chǔ)教育園區(qū)四標(biāo)段小學(xué)工程工程地址陜西省韓城市“小南區(qū)”建設(shè)單位韓城市教育投資管理有限公司勘察單位陜西西域巖土工程有限公司設(shè)計(jì)單位中聯(lián)西北工程設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位陜西方宇工程咨詢監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門韓城市建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督站總包單位陜西建工集團(tuán)有限公司1.2工

3、程建筑設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi) 容1建筑功能48班小學(xué)及設(shè)備用房2建筑面積32212.39m23層數(shù)教學(xué)樓、合班教室地下一層，地上四層，行政樓、實(shí)驗(yàn)樓地上七層4建筑高度教學(xué)樓：18.75m 行政、實(shí)驗(yàn)樓31.65m5耐火等級二級6層高3.9m二、編制說明針對建筑工程質(zhì)量存在的通病及陜西省、韓城市的相關(guān)文件，為有效的保證施工質(zhì)量，確保本工程創(chuàng)建省級文明工地，韓城市文明工地現(xiàn)場會的同時(shí)，我施工方特編制了本措施，在施工過程中嚴(yán)格依照本措施進(jìn)行施工。三、編制依據(jù)(1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2016；(2)砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2016；(3)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

4、50203-2015；(4)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2012(5)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010(6)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2002(7)建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2015(8)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2015(9) 陜建建發(fā)（2001）121號文陜西省文明工地檢查驗(yàn)收評分表四、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析根據(jù)本工程實(shí)際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項(xiàng)目有：1、樁基工程常見的質(zhì)量通病有：軸線位移、樁頂標(biāo)高控制不準(zhǔn)、樁身完整性不合格、樁孔徑不足。2、模板工程(1)梁模板常見的質(zhì)量

5、通病有：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)柱模板常見的質(zhì)量通病有：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(3)板模板常見的質(zhì)量通病有：板中部下?lián)希宓醉琶娌黄健?、鋼筋工程常見的質(zhì)量通病有：鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、鋼筋直螺紋連接絲口不足、鋼筋直螺紋切斷不符合要求、板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂等。4、砼結(jié)構(gòu)工程常見的質(zhì)量通病有：蜂窩、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷（爛根）、梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、現(xiàn)澆砼樓板開裂、基礎(chǔ)軸線

6、位移、螺孔及預(yù)埋件位移等。5、砌體工程常見的質(zhì)量通病有：磚和砌塊的規(guī)格尺寸差、強(qiáng)度低；砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定；干磚上墻、砂漿不飽滿；預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均等。6、樓地面工程常見的質(zhì)量通病有：基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。7、裝飾裝修工程常見的質(zhì)量通病有：內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直；頂棚裂縫、脫落；外墻飾面磚粘結(jié)不牢固、空鼓；門窗變形、滲漏、脫落等。8、防水工程常見的質(zhì)量通病有：水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水；防水層起泡、剝離滲漏；管道處

7、砼不密實(shí)，防水層破損，屋面積水；砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均等。9、內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰工程常見的質(zhì)量通病有：空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。10、面磚飾面工程常見的質(zhì)量通病有：嵌貼不牢固、面磚空鼓、排磚不合理、不美觀、縫隙不均勻順直、套割不規(guī)矩。11、門窗安裝工程(1)鋁合金、塑鋼門窗工程：常見的質(zhì)量通病有：門窗框滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。(2)木門安裝：常見的質(zhì)量通病有：門窗彎曲、干縮開裂、框松

8、動等。12、油漆工程常見的質(zhì)量通病有：油漆表面粗糙、流墜、透氣。13、給排水管道安裝工程常見的質(zhì)量通病有：滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不牢固及滲漏。14、電氣安裝工程常見的質(zhì)量通病有：電器安裝不牢，安全不可靠，使用不方便。五、預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施1、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃工程項(xiàng)目開工后，公司質(zhì)量、技術(shù)部門會同項(xiàng)目部對本工程容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位、項(xiàng)目進(jìn)行逐一商討。當(dāng)情況清楚后，就列入治理規(guī)劃。在制定治理質(zhì)量通病規(guī)劃中，項(xiàng)目要具體，目標(biāo)要明確，責(zé)任要落實(shí)，措施要可行，實(shí)施要認(rèn)真。2、精心會審圖紙，消除因設(shè)計(jì)欠周而造成的質(zhì)量通病因設(shè)計(jì)欠周或涉及設(shè)計(jì)方面的一些因素而可能產(chǎn)生質(zhì)量

9、通病的，應(yīng)在圖紙會審時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)設(shè)計(jì)。3、提高隊(duì)伍素質(zhì)，改進(jìn)施工工藝為減少由于施工不當(dāng)而造成的質(zhì)量通病，應(yīng)向施工人員講解質(zhì)量通病的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進(jìn)。對易形成質(zhì)量通病的部位要增設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)以控制質(zhì)量，不讓質(zhì)量通病形成。4、組織技術(shù)力量，攻克難度大的質(zhì)量通病有些工程質(zhì)量通病往往不是設(shè)計(jì)和施工重視就能解決的。如本工程墻體材料采用加氣砼砌塊等新型墻體材料容易產(chǎn)生表面抹面層空鼓開裂或顯露灰縫，對這些質(zhì)量通病一方面要采取已推廣的成熟工藝，另一方面要繼續(xù)組織技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)。六、質(zhì)量通病的控制程序(1)通過施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程來控制施

10、工中的質(zhì)量通病，本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜（標(biāo)高多、裙樓關(guān)系密）、工期緊、施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動態(tài)控制。(2)質(zhì)量控制流程：按計(jì)劃、實(shí)施、檢查、整改（PDCA）的持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實(shí)整改措施、整改責(zé)任人及整改時(shí)間，對整改的結(jié)果有反饋檢查。1)質(zhì)量檢查程序2)施工現(xiàn)場質(zhì)量控制3)模板工程質(zhì)量控制4)鋼筋工程質(zhì)量控制5)砼質(zhì)量控制6)砌體

11、質(zhì)量控制七、施工過程質(zhì)量控制1、施工質(zhì)量控制程序(1)施工計(jì)劃控制程序?yàn)榱耸故┕ぜ夹g(shù)有一個明確的導(dǎo)向，根據(jù)施工組織安排的總體部置。編制合同進(jìn)度計(jì)劃，每月編制月度計(jì)劃，每周編制周計(jì)劃。(2)施工過程質(zhì)量控制程序(3)施工竣工質(zhì)量控制程序竣工驗(yàn)收是工程項(xiàng)目建設(shè)的最后一個階段2、施工過程質(zhì)量控制措施(1)砼質(zhì)量保證措施向商品砼站派駐質(zhì)量監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種材料到貨質(zhì)量證明文件；材料外觀質(zhì)量、材料計(jì)量情況，砼攪拌時(shí)間，協(xié)助試驗(yàn)人員抽樣，和試驗(yàn)坍落度，與施工現(xiàn)場及時(shí)聯(lián)系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時(shí)間。1)砼供應(yīng)及運(yùn)輸本工程所有砼均采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸。施工前，對攪拌站的地理位置、運(yùn)輸線路、運(yùn)輸和供

12、應(yīng)能力等詳細(xì)考察。和攪拌站協(xié)商確定運(yùn)距短，交通方便的最佳運(yùn)輸線路及特殊情況下的應(yīng)急線路、應(yīng)急措施。確保砼從攪拌至澆筑間隔時(shí)間不大于1h。每月25日前將下個月砼使用計(jì)劃提交砼攪拌站，以保證供應(yīng)安排。施工場內(nèi)線路合理安排，罐車進(jìn)出互不干擾，洗車、收方等服務(wù)工作力求快速有序。2)砼澆筑成立砼作業(yè)班，專門從事砼澆筑工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。每次澆筑前，備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。采用輸送泵現(xiàn)場送料、輸送過程中，受料斗需保持足夠砼。采取措施保證砼自由傾落高度2m，最前端置水平溜槽，防止砼產(chǎn)生離析。砼采用振搗器振搗，振搗時(shí)間30s并達(dá)到三個條件結(jié)束振搗。砼表

13、層開始泛漿；不再冒泡；砼表面不再下沉。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過規(guī)范規(guī)定。3)砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)砼初凝前后，為減少收縮量。澆筑后及時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)期不少于7d，防水砼養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時(shí)間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過程中不走樣。砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前，對結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時(shí)間，禁止拆模過早。(2)屋面防水、防滲質(zhì)量保證措施1)防水工程施工前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，并編制防水工程施工方案，應(yīng)對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、設(shè)計(jì)及方案要求施工。2)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”、認(rèn)真落實(shí)好“工序交接”制度

14、，要求實(shí)體檢測數(shù)據(jù)具有真實(shí)性，做到各工序間“上不清下不接”，上道工序的檢驗(yàn)項(xiàng)目必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)入下道工序施工。3)以易滲漏或容易發(fā)生質(zhì)量問題的部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，做好蓄水試驗(yàn)。4)應(yīng)加強(qiáng)變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等防水工程細(xì)部構(gòu)造處理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求施工，作好工序交接及隱檢記錄。5)檢查屋面有無滲漏、積水和排水是否暢通，在雨后或持續(xù)淋水2h后進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)滲漏立即整改，做好相關(guān)記錄。6)卷材防水層面基面要平整、潔凈、陰陽角處是圓弧，基層處理劑要涂刷均勻，不得漏涂，施工完畢后要辦理隱檢手續(xù)。7)對縫、洞、天溝、泛水、水落口、陰陽角、管口、管道等細(xì)部應(yīng)設(shè)500mm寬的加強(qiáng)層處理。8)屋面大

15、角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置1-2層防水附加層，寬度和高度不小于250mm。9)出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部防水附加層，寬度和高度不小于250mm。10)細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加層寬度為500mm,卷材搭接寬度為縱向100mm,橫向100mm，搭接允許偏差為10mm,相鄰兩幅卷材接頭應(yīng)錯開1/3幅寬以上。施工時(shí)，施工人員必須按照規(guī)定的搭接寬度進(jìn)行施工，防止偷工減料。11)粘貼卷材時(shí)注意粘貼牢固、密實(shí)、排氣壓實(shí)。12)坡屋面鋼筋預(yù)留件穿透自粘卷材部分，應(yīng)采用遇水膨脹止水環(huán)來加強(qiáng)防滲功能。13)防水層施工應(yīng)按施工工序、層次逐層進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)、并作好檢查記錄。(4)隱蔽

16、工程質(zhì)量保證措施1)隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程圖2)保證措施加強(qiáng)全體員工思想上的教育，牢固樹立積極配合監(jiān)理工作的觀念。每一道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序的施工，確保監(jiān)理工程師有充分的機(jī)會對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對其進(jìn)行檢查。每一道需隱檢的工序完畢后，施工班組自檢合格后上報(bào)質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理小組檢查合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下一道工序的施作，若檢查不合格，施工班組必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。制定出獎懲制度，嚴(yán)格施工紀(jì)律，防止施工質(zhì)量事故的發(fā)生。當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑議或特殊指

17、示時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員施作，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可施工下一道工序。(5)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的質(zhì)量保證措施1)預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖：2)保證措施各施工班組成立專門的預(yù)埋、預(yù)留作業(yè)小組。施作前由作業(yè)班組依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖編制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖，并由經(jīng)理部質(zhì)量管理小組、總工程師審核、核對。作業(yè)班組嚴(yán)格依照綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進(jìn)行施作，確保不錯埋、漏埋、錯留、漏留，并加強(qiáng)自檢工作。作業(yè)班組施作完成，自檢合格后由施工班組質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，檢查合格后，由總工程師會同監(jiān)理進(jìn)行檢查，檢查合格并由監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序的施作。3、技術(shù)檢測和試驗(yàn)保障建立科學(xué)先進(jìn)的檢測試驗(yàn)手段，落實(shí)職責(zé)，確保工程質(zhì)量。(

18、1)檢測、試驗(yàn)管理制度建立健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并設(shè)專人管理。執(zhí)行檢測設(shè)備按周期檢定制度，定期對檢測試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢定。建立檢測試驗(yàn)設(shè)備的使用、維修管理制度，設(shè)備損壞或檢測精度不合要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行維修。加強(qiáng)試驗(yàn)文件、資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)，建立試驗(yàn)、資料臺賬。堅(jiān)持對檢測試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。編制，檢測過程質(zhì)量保證程序，檢測人員按程序進(jìn)行操作。(2)檢測、試驗(yàn)方法及措施1)對原材料檢測對所有購進(jìn)原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行驗(yàn)查，并登記記錄。對有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的原材料才能使用。經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，按不合格品

19、處理程序進(jìn)行處理。2)對鋼筋檢測按規(guī)定對鋼筋取樣進(jìn)行抗拉和冷彎試驗(yàn)，及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告，并對報(bào)告數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。3)施工現(xiàn)場砼檢測在砼施工時(shí)，實(shí)行全過程監(jiān)測。量測入模砼坍落度，每班不少于5次。冬期施工測量入模溫度，防止混凝土凍傷。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。八、質(zhì)量通病問題處理措施(一)土方工程主要質(zhì)量通病防治措施1、機(jī)械開挖(1)基底超挖，在機(jī)械開挖過程中應(yīng)準(zhǔn)確測量基坑底部標(biāo)高，以真計(jì)算，必須同機(jī)械隨挖隨測，防止超挖，如果個別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。(2)基底保護(hù)，基坑（槽）開挖應(yīng)盡量減少對基土的擾動?？稍诨讟?biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基

20、礎(chǔ)時(shí)，人工清槽。(3)施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。(4)施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。(5)開挖尺寸不足，邊坡過陡；基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，就根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。(6)雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打砼墊層前再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2

21、、人工清槽(1)軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移；在密集群上開挖基坑時(shí)，應(yīng)在打樁完成后，間隔一段時(shí)間，再對稱挖土，在密集樁附近開挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)事先確定防樁基位移的的措施。(2)施工順序：土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以便排水。(3)開挖尺寸：基坑（槽）底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。(4)基坑（槽）邊坡不平不直，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。3、土方回填(1)未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)的干土質(zhì)量寬度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪上層土，試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種

22、類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。(3)管道下部夯實(shí)不填：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會造成管道下方空虛，造成管道折斷面滲漏。(4)回填土夯實(shí)不密實(shí)；應(yīng)在夯壓時(shí)對于土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。（二）樁基

23、工程主要質(zhì)量通病防治措施(1)工程開工前,確保所有的測量儀器必須檢定合格后才能用于工程施工。施工準(zhǔn)備階段由測量工程師對導(dǎo)線點(diǎn)、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測, 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行恢復(fù)定線等測量工作,對各控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，妥善保存測量放線資料以備細(xì)部放樣。放樣前先根據(jù)設(shè)計(jì)文件的數(shù)據(jù)要求, 填寫測量放樣報(bào)告單, 交給工程技術(shù)人員復(fù)核, 再上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn), 待自檢和監(jiān)理工程師檢查無誤后, 利用該放樣報(bào)告單的測量數(shù)據(jù), 準(zhǔn)確測出樁位中心位置, 并設(shè)置輔助定位樁加以保護(hù)。(2)樁基開挖前請監(jiān)理工程師對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 復(fù)驗(yàn)的方法為坐標(biāo)測量法, 即對要開工的樁位進(jìn)行實(shí)際坐標(biāo)測量, 對比設(shè)計(jì)數(shù)據(jù), 可以防止筆誤

24、。經(jīng)檢查無誤后即可進(jìn)行下道工序施工。施工過程中加強(qiáng)對輔助定位樁的保護(hù), 不允許在定位樁的周圍取土擾動以及行車, 并經(jīng)常對輔助定位樁進(jìn)行測量復(fù)核, 切實(shí)保證其準(zhǔn)確性；(3)挖孔前由測量人員使用全站儀的直角坐標(biāo)測量功能, 直接在護(hù)壁上打十字線, 恢復(fù)樁位中心位置,根據(jù)樁中心點(diǎn)來確定樁基開挖的開口位置, 當(dāng)挖孔深度每達(dá)到lm時(shí), 由挖孔人員利用樁位縱、橫軸線交匯出樁位中心點(diǎn), 然后通過中心點(diǎn)掛垂球來校核孔位是否存在偏差, 若存在問題及時(shí)處理。合格后方可繼續(xù)施工；(三)模板工程主要質(zhì)量通病防治措施1、軸線偏位的預(yù)防措施(1)精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進(jìn)行復(fù)測，校核

25、其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時(shí)，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。(2)成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。(3)模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。(4)墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準(zhǔn)確。(5)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(6)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)并進(jìn)行計(jì)算，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(7)砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢

26、查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。2、垂直偏差的預(yù)防措施(1)立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。(2)合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過2m時(shí)，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45。鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。(3)優(yōu)先采用柱、梁同時(shí)立模的方案。此時(shí)，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時(shí)柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整

27、體穩(wěn)定性。(4)梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。(5)立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱子應(yīng)先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。(6)梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、梁、板模板通病的預(yù)防措施梁、板底不平、下?lián)?，梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是，梁、板底模板龍骨、支柱的截面尺寸及

28、間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度的鋼度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱，梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。4、柱模板通病的預(yù)防措施(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度，鋼度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工中應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。(2)柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，

29、相鄰兩片柱模人上端每面吊兩點(diǎn)，使線附到地面，線附所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。(4)工作面已安裝完畢，柱模板不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證

30、支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(5)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)，模板平放時(shí)，要墊木方架實(shí)，立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(6)拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸、猛撬，避免砼的外形和內(nèi)部受到損傷，造成缺棱掉角、混凝土裂縫等質(zhì)量問題。5、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施(1)柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），同時(shí)柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身剛度。柱上留設(shè)砼澆灌孔時(shí)，門子板

31、應(yīng)支撐牢固，必要時(shí)另加柱箍或斜撐。(2)模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時(shí)，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。(3)對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。(4)扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過大，以防滑絲。(5)澆搗砼時(shí)，不得用震動器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控

32、制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。6、漏漿的預(yù)防措施(1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆砼前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。(2)邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。(3)梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使砼澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻砼內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；(4)板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板

33、底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。7、拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施(1)砼拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞砼表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa；門窗洞口模板拆模時(shí)，砼強(qiáng)度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時(shí)間。(2)大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的砼殘漿強(qiáng)度低，立即用長柄鏟刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。(3)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件砼的現(xiàn)象。8、模板變形的預(yù)防措施(1)模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支

34、架有足夠的承載能力和剛度。(2)梁底支撐間距應(yīng)能保證砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(3)墻、柱模對拉螺桿間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置，對拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面， 否則受力后將發(fā)生錯動失去作用。(4)澆搗砼時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(5)當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。9、標(biāo)高偏差的預(yù)防措施(1)每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層的厚度。10、模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施(1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼縫嚴(yán)密。(2)木模板安

35、裝周期不宜過長，澆搗砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。(4)邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面下5cm，以便其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。11、脫模劑使用不符要求的預(yù)防措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，然后再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于砼裝飾。(3)脫模劑涂刷要均勻，一般以2遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚，以不產(chǎn)生流墜為宜。12、拆模時(shí)出現(xiàn)缺棱掉角(1)砼拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞砼表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準(zhǔn)。(2)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相

36、反。(四)鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施1、預(yù)防鋼筋原材料缺陷的措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書，作機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。(2)發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)。(3)重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用槽鋼墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆放。(4)不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2、預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施(1)鋼筋下料必須嚴(yán)格按鋼筋配料

37、表下料。(2)鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。(3)鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時(shí)更換。(4)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(5)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、預(yù)防墻、柱豎向鋼筋偏位的措施(1)墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。(2)柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋； 墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋， 并用電焊加以固定。(3)澆筑砼

38、時(shí)，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正。(4)在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。(5)圖紙會審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。(6)在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會發(fā)生偏位。(7)加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底

39、，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。(8)在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。4、鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線

40、應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(5)澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。5、預(yù)防砼保護(hù)層厚度不夠的措施(1)水泥墊塊應(yīng)按配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度正確。(2)墻柱筋墊塊中間應(yīng)留凹槽，凹槽兩端應(yīng)各預(yù)埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置， (3)墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準(zhǔn)。(4)梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。(5)墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。6、預(yù)防鋼筋連接缺陷的措

41、施(1)直螺紋連接1)必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。2)鋼筋在套絲前，對必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。3)鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4)對個別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。5)直螺紋接頭施工應(yīng)具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。6)注意對連接套

42、筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。7、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施(1)梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。(2)嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。(3)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。(4)板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。(5)對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好

43、標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯。(6)鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗砼前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；澆搗砼時(shí)應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時(shí)修復(fù)。砼工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆砼時(shí)不準(zhǔn)移動鋼筋。(7)板面鋼筋在制作時(shí)應(yīng)控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋鋼筋時(shí)，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。(8)強(qiáng)弱電管線采用豎向穿梁方式布置時(shí)，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。盡量在梁中部位置，并按圖紙要求進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)

44、計(jì)明確加強(qiáng)措施?，F(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域，沿管線方向應(yīng)增設(shè)6150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片，如設(shè)計(jì)圖紙已明確就按設(shè)計(jì)圖紙施工。嚴(yán)禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。8、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施(1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。(2)上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計(jì)

45、位置。(3)柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。(4)澆搗柱砼時(shí)嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。(5)框架柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護(hù)層厚度，施工時(shí)應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度滿足GB50010的要求。9、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施(1)箍筋要通過計(jì)算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在通長

46、縱筋上劃線，然后按線距擺開。(2)梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。(3)梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。(4)認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時(shí)要交代清楚。(5)認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。(6)施工梁、柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時(shí)按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接

47、處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)文件要求綁扎附加箍筋?？蚣苤图袅吘壷鶅?nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時(shí)就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。10、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施(1)分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。(2)認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。(3)焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。(4)框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點(diǎn)焊的方式。(5)梁上柱插筋應(yīng)放置底部一、二排筋之間。(6)保證梁、柱彎錨長度。(7)

48、直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗(yàn)和外露有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過1.5P。11、預(yù)防鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂的措施(1)產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。(2)預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(五)砼工程主要質(zhì)量通病防治措施1、預(yù)防砼實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施(1)現(xiàn)場施工技術(shù)人

49、員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。(2)現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反饋。2、預(yù)防砼在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施(1)用斗車運(yùn)輸砼時(shí)，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。(2)砼從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25以下為90120min，25以上為6090min。(3)砼在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。(4)砼的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定，現(xiàn)場拌制的砼，落度控制在37

50、cm范圍內(nèi)。(5)砼的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防砼養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施(1)編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。(2)在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。(3)對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。(4)在砼澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施(1)砼配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90秒。(2)要控制砼的卸料

51、高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防砼離析。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，砼澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的砼作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。(4)砼的澆灌與震動必須分層進(jìn)行，每層厚度為50cm。(5)插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層砼的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時(shí)宜壓邊35mm，以防漏振。(6)振動時(shí)間控制，一般以被振砼表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。(7)澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對散落在模板平臺的砼殘漿必須及時(shí)清理。5、預(yù)防麻面的措施(1)產(chǎn)生原因：模

52、板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。6、預(yù)防露筋的措施(1)凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。(2)振動時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。(3)模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。(4)砼配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料申請?jiān)嚺?，在?/p>

53、證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。(5)拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。(6)對散落在平臺模板上的砼一律要及時(shí)清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的砼必須及時(shí)震實(shí)。7、預(yù)防孔洞的措施(1)產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施：1)對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動器。2)鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石砼及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。3)嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。4)振動砼時(shí)震動棒可垂直砼表面或成45傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。5)砼工程的施工組織必須

54、針對其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。8、預(yù)防縫隙夾渣的措施(1)產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施：1)澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。2)在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在砼澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。3)底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。9、預(yù)防缺棱掉角的措施(1)產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早

55、，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。10、預(yù)防墻柱底部缺陷（爛根）的措施(1)產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。(2)預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。11、預(yù)防梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大的措施(1)產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求