地下室(人防)混凝土施工方案

1、.地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于是否能保證地下室墻體防潮抗?jié)B，因此我們將地下室墻體防潮抗?jié)B作為地下室施工重點(diǎn)，并采取以下方案，措施（施工時(shí)，遵照設(shè)計(jì)規(guī)范要求）一、砼工程1、施工準(zhǔn)備：（1） 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查采用泵送混凝土， 一定要有備用泵。 振動(dòng)棒等機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。（2） 保證水電的供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（3） 掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。 在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)之際，更應(yīng)

2、注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)， 應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。.5. 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。因本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗?jié)B等級(jí)為p8 的混凝土，且內(nèi)摻 12%砼抗裂劑及每3抗裂纖維。故要求砼廠家（天山砼m砼 0.8kg公司）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求提供砼，外加劑的添加要符合規(guī)定，以確保工程質(zhì)量。2、施工工藝（

3、1）工藝流程施工準(zhǔn)備 -混凝土攪拌 -運(yùn)輸 -澆注 -養(yǎng)護(hù)施工過程中定期抽查測(cè)定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量發(fā)生變化時(shí)， 及時(shí)測(cè)定其含水率并及時(shí)同砼公司聯(lián)系調(diào)整混凝土攪拌用水量。（ 2）混凝土澆注由于本工程圖紙?jiān)O(shè)有后澆帶，為了保證混凝土底板的抗?jié)B效果，增強(qiáng)砼結(jié)構(gòu)的整體性，砼必須進(jìn)行連續(xù)澆筑，不另留施工縫，因此在基礎(chǔ)底板砼澆筑過程中采用 “之”字走向澆筑， 同時(shí)采用“二次振搗、多次抹壓” 等施工工藝， 以保證砼的密實(shí)性， 從而大大提高砼的抗?jié)B等級(jí)。3、泵送混凝土施工.1、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水

4、泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。2、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時(shí)間超過20分鐘，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5

5、分鐘正反轉(zhuǎn) 23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。4、混凝土澆筑的一般要求.1、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過 2米時(shí)必須采取措施。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插

6、入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過 500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。4、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。 平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察

7、模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5、柱混凝土澆筑1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，.不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3、柱高在 3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2M，每段混凝土澆

8、筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。 在梁板整體澆筑時(shí)， 應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11。5H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。6、梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸， 梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆

9、筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。3、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。.4、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。7、剪力墻混凝土澆筑：1、剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在 60左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動(dòng)器操作人員數(shù)量。3、振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)

10、間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5。振動(dòng)時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。4、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。8、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3 范圍內(nèi)。.9、由于本工程底板、強(qiáng)、

11、柱、梁等砼等級(jí)不同，且柱子的同等級(jí)高于梁板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求做一下處理1）以混凝土強(qiáng)度等級(jí) 5N/mm2為一級(jí)，凡柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土等級(jí)不超過一個(gè)等級(jí)者， 梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土可隨梁板一同澆筑。2）柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土等級(jí)不大于二級(jí)，而柱子四周皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一砼澆筑。3）不符合上面兩條規(guī)定時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑， 應(yīng)在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。梁內(nèi)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑時(shí)在連接要用鋼筋網(wǎng)片分隔。10、對(duì) 商品混凝土攪拌站的要求1、攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。2、

12、攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。3、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。4、攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。11、混凝土振搗要掌握以下要領(lǐng)：垂直插入、快插、慢拔、三不靠等1、插入時(shí)要快，拔出時(shí)要慢，以免在混凝土中留下空隙；.2、每次插入振搗的時(shí)間為 20-30 秒左右，并以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始翻漿時(shí)為準(zhǔn)；3、振搗時(shí)間不宜過久，太久會(huì)出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量；4、振搗時(shí)震動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土10cm以加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合；5、振搗插入前后間

13、距一般為30-50cm 防止漏搗；6、三不靠：一指振搗時(shí)不要碰到模板，二是鋼筋和預(yù)埋件，在模板附近振搗時(shí)應(yīng)同時(shí)用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應(yīng)配合使用鐵釬搗實(shí)。12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）后澆帶、埋設(shè)件等細(xì)部做法須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。（ 2）砼必須內(nèi)實(shí)外光、對(duì)出現(xiàn)的缺陷有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。（ 3）后澆帶的鋼筋網(wǎng)片必須穩(wěn)固、平整、是有足夠穩(wěn)定性確保砼的成型幾何尺寸。13、成品保護(hù)（ 1）后澆帶澆筑完畢在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于設(shè)計(jì)要求。（ 2）后澆帶砼未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋，防止地下室積水銹蝕鋼筋。（ 3) 在砼強(qiáng)度達(dá)到

14、1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或進(jìn)行其它.作業(yè)。二、質(zhì)量保證措施1、地下室底板、墻身為抗?jié)B砼施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)進(jìn)行砼配制，保證砼的自身質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。2、所有的混凝土澆筑必須有與之配套的配合比單。3、防水砼澆筑時(shí)，采用一次澆筑完成的施工方法，不另留施工縫，確保砼澆筑密實(shí)，并采用多次抹壓施工技術(shù)；提高抗?jié)B等級(jí)，確保防滲漏效果。4、在墻身結(jié)構(gòu)中，如有密集管穿過時(shí)，應(yīng)采取相同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，保證砼密實(shí)，不發(fā)生滲漏。5、砼澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保濕、并充分保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。三、混凝土施工時(shí)的注意事項(xiàng)根據(jù)圖紙的要求， 地下停車場(chǎng)的底板為剛性、柔

15、性兩道防水，底板砼抗?jié)B劑為UEA-D 摻量為 8%10%，加強(qiáng)帶處 UEA-D 摻量為 12%，根據(jù)圖紙按加強(qiáng)帶劃分其將砼底板分成9 塊，其砼澆筑順序見下圖一。1、砼實(shí)施連續(xù)澆筑，不另留施工縫，保持砼軟接槎，具體做法可沿澆筑方向一個(gè)坡度， “薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次列頂”的方法。振搗方法采用兩部高頻插入式振搗器，第一部振搗器設(shè).置在砼出料口處， 將澆筑層上部的砼振搗密實(shí)，砼自流形成斜坡。第二部振搗器設(shè)置在破角處，將下部砼振搗密實(shí)， 然后二次振搗全部振實(shí)。2、砼澆筑后砼凝結(jié)前，用抹子抹壓砼表面兩三遍，抹實(shí)壓光，以防龜裂。3、砼的養(yǎng)護(hù)：砼終凝后，馬上用草袋子將砼全部覆蓋上，并由專人負(fù)責(zé)，澆水養(yǎng)生， 澆水次數(shù)要根據(jù)氣溫的要求，并且要始終保持草袋子為濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。四、安全技術(shù)措施1、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工人必須進(jìn)行企業(yè)、項(xiàng)目部、班組的三級(jí)安全教育。2、進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須帶好安全帽，凡從事兩米以上高空作業(yè)人員必須系好安全帶，特種人員持證上崗，并佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。3、建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。4、