噴淋、消火栓施工設(shè)計(jì)方案

1、.消火栓、噴淋系統(tǒng)施工方法要求及調(diào)試1施工順序（ 1）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工順序：施工準(zhǔn)備檢查預(yù)留孔洞管道支架制作現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料、 部件管網(wǎng)沖洗管網(wǎng)水壓試驗(yàn)放線、敷管管道防 腐設(shè)備檢修、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)（ 2）消火栓系統(tǒng)施工順序：施工準(zhǔn)備檢查、開(kāi)鑿孔洞鋼管下料、 套絲 / 壓槽管道支架制 作管網(wǎng)水壓試驗(yàn)消火栓頭安裝放線、敷管固定消火栓箱體管網(wǎng)沖洗管道防腐、保溫消火栓試射試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)安裝栓箱配 件2施工說(shuō)明室內(nèi)消防水管道的施工及驗(yàn)收， 將遵照全國(guó)通用的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求進(jìn)行。管道材料與連接：消防水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管， DN100 采用絲扣連接， DN100 采用溝槽

2、連接。3施工前的準(zhǔn)備工作(1) 施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全。施工圖紙應(yīng)包括設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖、設(shè)備材料明細(xì)表等。技術(shù)文件應(yīng)包括消防設(shè)計(jì)說(shuō)明與安裝技術(shù)要求、 監(jiān)督機(jī)關(guān)的審批文件及產(chǎn)品樣本、 使用說(shuō)明等。(2) 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底；(3) 系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工；(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工。4管材、管件的檢驗(yàn)(1) 系統(tǒng)管道、管件的材質(zhì)等級(jí)應(yīng)與管子一致。(2) 鍍鋅鋼管表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。.(3) 尺寸偏差要符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)標(biāo)要求。(4) 螺紋密封面完整，無(wú)損傷毛刺等

3、缺陷，精度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn) 。(5) 非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無(wú)損傷、皺紋等缺陷。(6) 法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及經(jīng)向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整無(wú)損傷5噴頭的檢驗(yàn)(1) 噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；一般情況下，噴頭的溫級(jí)要和使用環(huán)境相協(xié)調(diào)，即閉式噴頭的動(dòng)作溫度比使用環(huán)境溫度高30左右；(2) 噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱(chēng)動(dòng)作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志應(yīng)齊全；(3) 噴頭外觀應(yīng)無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷；(4) 噴頭螺紋密封面應(yīng)無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；(5) 閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)， 并以無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽

4、查 1，但不得少于 5 只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0MPa；試驗(yàn)保壓時(shí)間不得少于 3min。當(dāng)有兩只及以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查 2%，但不得少于 10 只。重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。6閥組及其附件的檢驗(yàn)系統(tǒng)使用的閥門(mén)及其附件（包括控制閥、壓力表、排水閥等）均應(yīng)是全新的合格產(chǎn)品，安裝前必須進(jìn)行檢查，并符合以下要求：(1) 閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2) 閥門(mén)及其附件完好齊全，且全部具有制造廠的合格證；無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷，有清晰的銘牌和標(biāo)志。(3) 水流指示器除有商標(biāo)、型號(hào)規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。(4) 控制

5、閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)清潔，無(wú)異物堵塞。(5) 壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器、自動(dòng)排氣閥、減壓閥、止回閥、信號(hào)閥、水泵接合器等及水位、氣壓、閥門(mén)限位等自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；水流指示器、水泵接合器、減壓閥、止回閥等應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。7管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝(1) 管道支架、吊架、防晃支架的安裝.1) 支架在下料前， 應(yīng)徹底除銹，下料組對(duì)時(shí)應(yīng)符合圖紙要求，材質(zhì)、型式、尺寸、焊接符合設(shè)計(jì)要求，螺孔必須用臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。加工完畢防腐，并根據(jù)使用要求編號(hào)。支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)和

6、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 安裝時(shí)可根據(jù)管道走向， 坡度掛線安裝，使各支架受力均勻，支架應(yīng)牢固的固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)上，支架應(yīng)水平，吊架應(yīng)垂直。砼結(jié)構(gòu)上的支吊架可用膨脹螺栓固定，砌體上的支架應(yīng)預(yù)埋。2) 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 支架的高度應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定， 防止施工過(guò)程中管道與其它專(zhuān)業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。3) 管道支架采用工廠化制作， 制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求， 制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。4) 管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全， 允許管道自由伸縮并符合安裝高度。5) 臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止

7、過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。 對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道， 必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。6) 垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。 管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表：管道支架或吊架之間的距離公稱(chēng)直徑（ mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距 （ m） 3.54.04.55.06.06.06.58.07) 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果； 管道支架、吊架與噴頭

8、之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于 1 個(gè)，吊架的間距不宜大于 3.6m；當(dāng)管道的公稱(chēng)直徑等于或大于 50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于 1 個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于 15 米；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。(2) 管網(wǎng)安裝1) 管網(wǎng)安裝選用鋼管時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合 GB/T8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管， GB/T3091低壓流體輸送用鍍鋅鋼管的要求。2) 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子， 并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物； 在具有腐.蝕性的場(chǎng)所，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材管件等進(jìn)行防腐處理； 安裝

9、時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。3) 在具有腐蝕性的場(chǎng)所安裝管網(wǎng)前， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子管件等進(jìn)行防腐處理。4) 無(wú)縫鋼管、熱鍍鋅鋼管安裝應(yīng)采用螺紋、 溝槽式管件或法蘭連接。管道連接后不應(yīng)減小過(guò)水橫斷面面積。具體連接方法如下： 螺紋連接應(yīng)符合下列要求：a管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)完整、光滑，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；b管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 普通螺紋 基本尺寸要求GB196、普通螺紋公差與配合 GB197、管路旋入端用普通螺紋尺寸系列 GB/T1414的有關(guān)規(guī)定。c當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補(bǔ)芯，當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通

10、上可用 1 個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)；公稱(chēng)直徑大于 50mm的管道不宜采用活接頭。d螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。e直徑 100 的鍍鋅管套絲的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的 10%，所有變徑部位不得使用補(bǔ)心， 均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ1 補(bǔ)涂。f 管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工， 加工次數(shù)為 14 次不等。管徑 1532mm套 2 次；管徑 4050mm套 3 次；管徑 70mm以上套 34 次。螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后

11、留有螺紋 23 圈。g噴淋支管應(yīng)分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開(kāi)出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時(shí)穿插安裝支管。 溝槽式卡箍連接應(yīng)符合下列要求：a選用的溝槽式管件應(yīng)符合溝槽式管接頭 CJ/T156 要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)球墨鑄鐵件 GB/T1348 要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為 EPDN(三元乙丙膠 ) ，并符合金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗(yàn)方法 ISO6182-12 要求。b溝槽式管件連接時(shí)，其管道連接溝槽和開(kāi)孔應(yīng)用專(zhuān)用滾槽機(jī)和開(kāi)孔機(jī)加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋

12、和臟物。溝槽加工過(guò)程如下： 鋼管定尺截?cái)?。鋼管?yīng)采用金屬鋸，大口徑管宜采用鋸床，使用盤(pán)鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于 800r/min ；被切割管道的截面應(yīng)垂直于管軸心。. 去掉斷口上的毛刺。涂塑鋼管應(yīng)用細(xì)銼將金屬毛邊修光； 鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間； 下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥； 將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度； 踏動(dòng)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵； 啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位； 檢查密封面是否有損傷。 若涂塑層受到損傷， 必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)至涂層表面光滑，整體無(wú)裂縫無(wú)破損點(diǎn)； 檢查槽。c溝槽式卡箍管件安裝 安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺

13、、鐵銹、油污等雜質(zhì)。 在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。 將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。 將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。 確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。 擰緊螺栓，安裝完成。d鋼管開(kāi)孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時(shí)， 在需要開(kāi)三通的管道上必須使用專(zhuān)用的鋼管開(kāi)孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)孔， 不允許使用氣割開(kāi)孔。 機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙， 各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機(jī)械三通開(kāi)孔間距不應(yīng)小于 500mm，機(jī)械四通開(kāi)孔間距不應(yīng)小于1000mm。開(kāi)孔后必須做好開(kāi)孔斷面的防腐處理。采用支管接頭（機(jī)械三通、機(jī)械四通）時(shí)支管的最大允許管徑（

14、mm）主管直徑 DN506580100125150200250支管直徑機(jī)械三通2540406580100100100DN-3240506580100100機(jī)械四通鋼管開(kāi)孔及安裝機(jī)械三通的方法如下： 開(kāi)孔定位，鎖緊鋼管 鉆頭定位，開(kāi)孔機(jī)鉆孔 去除毛刺并作防腐處理 在橡膠密封圈涂上潤(rùn)滑劑 將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi) 將機(jī)械三通卡入孔內(nèi) 連接機(jī)械三通的下片 用扳手?jǐn)Q緊螺栓.5) 管道的安裝位置應(yīng)符合下列設(shè)計(jì)要求：管道的中心線與梁、柱、板等建筑構(gòu)件的最小距離表公稱(chēng)直徑 (mm)253240507080100125150距離 (mm)40506070801001251502006) 配水干管 ( 立

15、管 ) 與配水管 ( 水平管 ) 連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機(jī)械三通。7) 埋地的溝槽式管件的螺栓、 螺帽應(yīng)作防腐處理。 水泵房?jī)?nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭。8) 豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外， 還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定， 其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1.5 1.8m。在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計(jì)要求安裝外，還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門(mén)實(shí)際的安裝位置， 并在施工圖中標(biāo)明， 以免在意外時(shí)無(wú)法及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，同時(shí)閥門(mén)應(yīng)有明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。9) 噴淋管道橫向安裝宜設(shè) 0.002 0.005 的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)， 應(yīng)采取相

16、應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于 5 只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭； 當(dāng)噴頭數(shù)量大于 5 只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門(mén)的排水管。10) 管道穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管， 套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度， 或應(yīng)高出樓面或地面 50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。11) 配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。 紅色環(huán)圈標(biāo)志，寬度不應(yīng)小于 20mm，間隔不宜大于 4m，在一個(gè)獨(dú)立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于 2 處。12) 管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。13) 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口。(3) 噴頭的安裝1) 應(yīng)配

17、合精裝修進(jìn)行，同一場(chǎng)所的同一排噴頭應(yīng)高度一致。2) 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)過(guò)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。3) 噴頭安裝時(shí)宜采用專(zhuān)用的彎頭、三通等管件。4) 噴頭安裝時(shí)， 不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。5) 噴頭安裝應(yīng)使用專(zhuān)用扳手， 嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰； 噴頭的框架、濺水盤(pán)產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。6) 當(dāng)噴頭的公稱(chēng)直徑小于 10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。7) 安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。.8) 噴頭安裝時(shí)，濺水盤(pán)與吊頂、門(mén)、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9) 當(dāng)噴頭濺水盤(pán)高于附近梁底或高于寬度小于

18、 1.2 的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤(pán)高于梁底、 通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離表噴頭與梁、 通風(fēng)管道的水3006007509001050120015001680平距離（ mm）-600-750-900-1050-1200-1350-1680-1830噴頭 濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的電最大257575100150180280360垂直距離（ mm）10) 當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于 1.2 時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。11) 當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。噴頭與隔斷的水平和垂直距離

19、水平距離（ cm）1522.53037.5456075>90最小垂直距離（ cm）7.510.015.020.023.631.333.645.0(4) 消火栓箱體、消火栓安裝本工程消火栓箱安裝地下室采用明裝，地上采用暗裝形式。1) 暗裝消火栓箱體安裝 根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計(jì)安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。 將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。 箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。 箱體下部配合土建單位用磚填實(shí)，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實(shí)。2) 消火栓安裝為減少局部水頭損失， 并便于在緊急情況下操作， 其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成 90

20、°并栓口朝外。 閥門(mén)中心距地面 1.1m，允許偏差 20mm，閥門(mén)距箱側(cè)面 140mm，距箱后內(nèi)表面 100mm，允許偏差 5mm。3) 消防箱和室內(nèi)消火栓的安裝要求 室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。 室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門(mén)框相碰。閥門(mén)中心距地面為 1.1 米，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱側(cè)面為 200mm，距箱后面為 100mm。 消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)夾頭，并根據(jù)箱內(nèi).構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤(pán)上。 消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開(kāi)啟容易。消火栓安裝時(shí)，不要用力過(guò)大，以免損壞閥體。 對(duì)于安裝在消防保護(hù)區(qū)域內(nèi)的任何消防栓

21、柜均對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行防火層處理。 消防栓柜的門(mén)使用內(nèi)置蝶形鉸鏈與箱體連接。(5) 其它組件的安裝1) 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上， 且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的閥門(mén)。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱(chēng)直徑為 15mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于 6；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱(chēng)直徑為 20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于 20m；安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于 0.05MPa。2) 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：a水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)

22、作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。3) 信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上， 與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于 300mm。4) 自動(dòng)排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行； 排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無(wú)滲漏。5) 系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號(hào)閥、蝶閥等的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 安裝方向應(yīng)正確， 控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。6) 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱(chēng)直徑不小于 50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上， 且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱(chēng)直徑的倍

23、。7) 壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上， 且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。8) 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 其組件要齊全，壓力表和試驗(yàn)閥門(mén)應(yīng)放到便于觀察和放水試驗(yàn)的位置， 放水處應(yīng)有可靠的排水措施。9) 閥門(mén)安裝要點(diǎn)a閥門(mén)安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲， 按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于.安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力，一般為 1.1 倍。檢驗(yàn)是否泄漏，并做好

24、閥門(mén)試驗(yàn)記錄。c閥門(mén)安裝的位置除施工圖注明位置外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門(mén)自身的拆裝和檢修。d水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45° 或者水平安裝，不得朝下安裝。e閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)上緊，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上， 注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f 大型閥門(mén)吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。g螺紋式

25、閥門(mén)，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有 3 扣的預(yù)留量，緊靠閥門(mén)的出口端裝有活接，以便拆修。h螺紋式法蘭連接的閥門(mén)，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。i 所有的閥門(mén)在安裝完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門(mén)的開(kāi)閉情況。(6) 消防水泵結(jié)合器安裝水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體及連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。 止回閥方向應(yīng)保證消防用水能從水泵接合器進(jìn)水口進(jìn)入系統(tǒng)。 水泵接合器應(yīng)安裝在消防車(chē)便于接近之處， 宜設(shè)在人行道或非機(jī)動(dòng)車(chē)行駛地段。地上消防水泵合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志；地下管道應(yīng)采取防腐措施， 外壁應(yīng)涂瀝青冷底子油兩道后纏玻璃絲布二層再涂熱

26、瀝青兩道。8消防泵房設(shè)備安裝（ 1）水泵安裝1）水泵就位與找平：水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺(tái)座上， 然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。2）精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。.3）在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。4）水泵每臺(tái)泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。5）水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行， 并

27、且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。6）所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)。7）水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭， 把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門(mén)使用壽命，減少事故發(fā)生。（ 2）水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）啟動(dòng)前：應(yīng)打開(kāi)風(fēng)罩用手先盤(pán)車(chē)，是否靈活；打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。2）運(yùn)行：全開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門(mén)；接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再打開(kāi)出口管道閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn)；觀察泵運(yùn)行后的有無(wú)異常情況， 如有異常情況應(yīng)立即停車(chē)檢查， 處理后再運(yùn)行。

28、3）停車(chē)：逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)后，切斷電源；關(guān)閉時(shí)進(jìn)口閥；如環(huán)境溫度低于 0，應(yīng)采取保暖措施。4）注意事項(xiàng)： 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：a加油盤(pán)車(chē)：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象；b地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；c各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；e電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符 : 未通電前，拆下聯(lián)接盤(pán)（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)；f 離心水泵必須先灌滿水才能開(kāi)動(dòng)，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)

29、先打開(kāi)吸入管路閥門(mén)和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門(mén)，待放風(fēng)水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。.g水泵在閉閘情況下啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò) 23 分鐘，如時(shí)間太長(zhǎng)，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應(yīng)及時(shí)停車(chē)。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密程度等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，具體要求如下：a運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；b軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定?；瑒?dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò) 70，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò) 75；c水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；d水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)

30、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h；e軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于 35-60ml/h ，機(jī)械密封的泄漏量不得大于 10ml/h ；f 電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值。 水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)應(yīng)符合下列要求：a先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，然后切斷電源停泵；b應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。9系統(tǒng)的試壓和沖洗系統(tǒng)安裝完后， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。(1) 管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備如下條件1) 試壓用的壓力表不少于 2 只；精度不應(yīng)低于 1.5 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的

31、1.5-2 倍；2) 試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)；3) 對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、 儀表、閥門(mén)及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳， 且應(yīng)做明顯標(biāo)志， 并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。(2) 系統(tǒng)試壓過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。(3) 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對(duì)無(wú)誤，且應(yīng)按本規(guī)范附錄的格式填寫(xiě)記錄。(4) 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。(5) 管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施

32、。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。(6) 沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固.措施。(7) 對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、 雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。(8) 沖洗直徑大于 100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。(9) 管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按規(guī)范格式填寫(xiě)記錄。(10) 水壓試驗(yàn)和水沖洗宜采用生活用水進(jìn)行， 不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。(11) 水壓試驗(yàn)1) 水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。2) 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力 1.0 MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5

33、倍，并不應(yīng)低于 1.4 MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力1.0 MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4 MPa。3) 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。 對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于 0.05Mpa。4) 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24，應(yīng)無(wú)泄漏。5) 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、 進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。6) 系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管的原則進(jìn)行；管道試壓按系

34、統(tǒng)分段進(jìn)行， 消防總管每一區(qū)域?yàn)橐粏误w， 消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域?yàn)橐粏误w， 塔樓以每一層為一單體。 暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。7) 分段試壓前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定供水點(diǎn)， 試壓后的排水應(yīng)有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設(shè)備等。系統(tǒng)試壓時(shí)先繪制試壓系統(tǒng)圖，并按規(guī)定設(shè)置盲板和排放口。8) 試壓用水要盡可能重復(fù)循環(huán)利用，減少水資源的浪費(fèi)。(12) 管道的沖洗a管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的 60。b管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于 3/s ；其流量不宜小于下表的規(guī)定 , 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗。、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分?jǐn)噙M(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時(shí)其排水管位置應(yīng)低于配水支管。.沖洗水流量管道公稱(chēng)直徑 (mm)30025020015012510080655040沖洗流量 (L/s)22015498583825151064c管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對(duì)地下管道進(jìn)行沖洗。d管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏