大型空分項(xiàng)目冷箱安裝技術(shù)模板

1、N大型空分設(shè)備冷箱施工（中油吉林化建國際公司）一、前言由于鋼鐵工業(yè)、氮肥工業(yè)、火箭技術(shù)的發(fā)展，氧、氮耗量迅速增加，促進(jìn)了大型空分設(shè)備制造的發(fā)展。 近幾年來我國的大型成套空分設(shè)備技術(shù)已經(jīng)與世界發(fā)達(dá)國家的技術(shù)同步，在中國的大型空分設(shè)備廠中， 各家的成套空分流程及原理基本相同， 空分設(shè)備的安裝也已經(jīng)模式化，在安裝過程中以冷箱及冷箱內(nèi)設(shè)備安裝難度最大。本文以遼陽石化分公司的10000m3/h 空分設(shè)備安裝為例介紹冷箱及冷箱內(nèi)設(shè)備的安裝，本套空分冷箱及冷箱內(nèi)設(shè)備由中國杭州制氧機(jī)廠提供。二、工程概況遼陽石化分公司20 萬噸 / 年乙二醇及配套工程空分裝置，冷箱總高+56 米，長 9.7 米，寬 7.2 米

2、，高 57.5 米，冷箱共有72 塊冷箱板，共重172.8 噸，整個(gè)冷箱共分為主冷箱，板式冷箱。冷箱內(nèi)設(shè)備有上塔、下塔、主冷凝蒸發(fā)器、粗氬塔、粗氬塔、精氬塔、粗氬塔冷凝器、精氬冷凝器、精氬蒸發(fā)器、主換熱器、液空液氮過冷器、膨脹空氣過濾器等設(shè)備，材質(zhì)為鋁鎂合金。冷箱內(nèi)工藝管線約為2000 米，材質(zhì)主要為LF2 和 LF4 ，冷箱外管線材質(zhì)為 20# 、0Cr18Ni9 和部分鋁鎂合金。三、冷箱安裝施工程序基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收及處理鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備、材料驗(yàn)收冷箱抗剪板安裝找平二次灌漿下塔、 粗氬塔、 液空液氮過冷器底座安裝找平焊牢第一帶冷箱板安裝換熱器支架安裝換熱器安裝氬泵小冷箱板放入大冷箱內(nèi)第二帶冷箱板安

3、裝下塔、粗氬塔下段、液空液氮過冷器吊裝第二帶冷箱板安裝第三帶冷箱板安裝第四帶板安裝粗氬塔支架安裝氬塔拉架、精氬塔支架、 粗氬液化器支架安裝上塔下段、粗氬塔上段安裝上塔上段安裝冷箱第五帶板安裝粗氬塔拉架安裝精氬塔、粗氬液化器吊裝冷箱板進(jìn)行焊接保證冷箱板有足夠強(qiáng)度其它冷箱板安裝冷箱內(nèi)附屬結(jié)構(gòu)吊裝就位冷箱封頂冷箱外梯子平臺(tái)安裝液氬泵安裝冷箱內(nèi)低溫閥門安裝工藝內(nèi)管線預(yù)制、安裝冷箱外管線、 閥門安裝設(shè)備、 管線、閥門氣密性試驗(yàn)冷箱內(nèi)外管線吹掃開車裸冷閥門法蘭冷緊冷箱內(nèi)清理封閉人空填充保溫珠光砂正式開車四、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理機(jī)械、設(shè)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料?；?/p>

4、礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線?；A(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和銹蝕?；A(chǔ)復(fù)測(cè)合格后，應(yīng)由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)；基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，深度以每平方米內(nèi)有3 5 個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m ；螺拴孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。冷箱基礎(chǔ)板安裝為無墊鐵安裝，底板找平后，與臨時(shí)第1頁共8頁鋼筋焊接固定，交土建二次灌漿，灌

5、漿時(shí)必須夯實(shí)，使凹處灌滿。達(dá)到強(qiáng)度后，加上地腳螺栓墊板緊固螺栓，同時(shí)切斷基礎(chǔ)板與臨時(shí)鋼筋焊接點(diǎn)。冷箱基礎(chǔ)板必須水平并且高度一致，水平度小于 0.5mm/m ；五、冷箱板及設(shè)備安裝冷箱板及附屬梁安裝前，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行全面嚴(yán)格的檢查，吊裝前應(yīng)將上面的雜物清理干凈。冷箱板安裝時(shí)，需要將臨時(shí)支架焊接在冷箱板上，用于臨時(shí)平臺(tái)的搭設(shè)。由于現(xiàn)場(chǎng)條件所限， 24000mm 標(biāo)高以下冷箱板安裝采用單片吊裝、組對(duì)、安裝。頂帶冷箱板安裝前，在地面組對(duì)成“”形，這樣可以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。冷箱板吊裝就位后，應(yīng)采用型鋼或鋼絲繩將板斜支（拉）固定。所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)為垂直、四方和水平安裝，并且準(zhǔn)確就位。冷箱板安裝垂直度偏差 1.5

6、/1000 ，且冷箱總高度偏差不得大于20 。冷箱板安裝與冷箱內(nèi)設(shè)備安裝交叉進(jìn)行， 待冷箱內(nèi)設(shè)備吊裝完畢后， 再進(jìn)行冷箱最后封閉。骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢。骨架間的型鋼起內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距150 ，焊縫長50 。其外側(cè)為連續(xù)密封焊。整個(gè)冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣密要求。、梯子、平臺(tái)在地面進(jìn)行組對(duì)，梯子斜支撐能在地面焊接的在地面進(jìn)行焊接，冷箱板安裝完后，完善支托架、梯子平臺(tái)。冷箱上的安全閥、窺視鏡、呼氣孔等的安裝能與冷箱同步安裝的要同步安裝，上塔上段的封板和純氮出口管帽，粗氬塔冷凝器粗氬出口管帽，必須在地面上切除，清楚干凈鋁屑后用干凈白布或塑料布包扎后才能吊裝就位。在吊裝鋁制容器時(shí)，

7、應(yīng)該采取保護(hù)措施，以防損傷表面，如索具外套橡皮管，索具間用支撐撐開。下塔塔吊裝就位后用鉛垂線在踏四周檢查其垂直度， 若不垂直， 可在其底座下面襯墊薄鋼板。起尺寸與支架寬度相近。垂直找正后， 墊鐵應(yīng)與下塔支架面焊牢以免墊鐵移動(dòng)。塔腰縫焊接及坡口處理形式和方法參考焊接要求。設(shè)備在安裝前要確定好安裝方位，確定設(shè)備方位要同時(shí)參照分餾塔總圖、設(shè)備圖工藝配管圖。 分餾塔垂直度要求0.5mm/1000m 且總長度不超過10mm；板式換熱器垂直度要求 1.5mm/1000m 且總長度不超過 10mm。支架、拉架的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，不允許任意改變其形式、尺寸、角度、材質(zhì)等。六、冷箱閥門試壓閥門必須具有出廠

8、合格證和制造廠的銘牌 ,銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力 ,公稱通徑 ,工作溫度和工作介質(zhì)等。對(duì)閥門的關(guān)閉位置進(jìn)行檢查，閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等閥門的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置、止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外露的螺紋如閥桿、 接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。 鑄件應(yīng)表面平整光滑、 無縮孔、 毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷。鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便， 開閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象， 閥桿的全開與全閉位置應(yīng)與要求相符合。主要零件如閥桿，閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂口等

9、缺陷。輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa 或設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa 且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186非可燃流體， 無毒流體管道的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。輸送設(shè)計(jì)壓力小于或等于 1Mpa 且設(shè)計(jì)溫度為 -29 186的非可燃流體， 無毒流體管道的閥門， 應(yīng)從每批 (同制造廠、同規(guī)格、 同型號(hào) )中抽出 10%，至少一個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 若有不合格者再抽出 20%，如仍有不合格者，該批閥門不得使用。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”對(duì)閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件。若不符合要求，該批閥門不得使用。閥門殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.

10、5 倍，停壓 5 分鐘，以殼體無滲漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上，試驗(yàn)壓力為公稱壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4 分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門液體第2頁共8頁壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mg/L 。公稱壓力小于1Mpa 且公稱直徑大于或等于600 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按照管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力進(jìn)行。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，起閉試驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格

11、后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。杭氧成套提供的閥門在保證期內(nèi)，具有合格證，且密封面完好無損，在安裝前原則上可不進(jìn)行單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；在保證期內(nèi)，具有合格證，其密封面有銹蝕、損壞等缺陷，經(jīng)處理后，須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；解體檢查的閥門在安裝前須單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；凡需現(xiàn)場(chǎng)脫脂的閥門， 應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后解體脫脂，組裝后進(jìn)行氣密試驗(yàn) （使用老裝置的氮?dú)猓?，合格后應(yīng)妥善封閉， 防止二次污染， 杭氧供的脫脂閥門安裝前不應(yīng)開封。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。三、閥門安裝所有入庫或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種閥門口應(yīng)封閉，法蘭面應(yīng)保護(hù)好， 不得進(jìn)入雜物。 安裝前閥體內(nèi)應(yīng)清理干凈。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓

12、應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。注意閥門的安裝方向， 必須確保安裝方向的準(zhǔn)確性 （應(yīng)使閥體箭頭的方向和流程圖、單線圖、配管圖所標(biāo)示的方向一致） 。在特殊場(chǎng)合下，某些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥，使其方向相反（按工藝流程圖上的標(biāo)記） 。如加熱進(jìn)口閥、液空、液氧吸附器出口閥、透平膨脹機(jī)出口閥等。安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥的閥體應(yīng)定位牢固，出入口管線固定可靠。防止安全閥起跳時(shí)管線震動(dòng)。 在震動(dòng)較大管線上安裝的閥門，特別是小口徑管線上的閥門（如旁路閥、排放閥、儀表一次點(diǎn)活門等）要倍加注意牢固支撐，防止振動(dòng)引起疲勞破壞。冷箱內(nèi)的

13、閥門， 應(yīng)在所有容器就位后， 管路安裝前進(jìn)行安裝。冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時(shí)安裝。并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱板上開孔中心線有 1015 的偏心。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾斜10 15o。當(dāng)管道與閥體焊接時(shí)，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措施，使得焊接時(shí)閥體溫度不高于200，以免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。切換閥安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊。凡用過的或生銹的螺栓不得再使用。與切換閥相連的管道在安裝前，應(yīng)徹底地清除贓物、 灰塵及其他外來雜物。低溫氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥、帶有套筒的冷角閥，在冷試過程中，需用專用工具緊固法蘭螺栓。閥門在安裝前要進(jìn)

14、行脫脂處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。四、管線酸清和脫脂本工程鋁制材料管線的內(nèi)部清潔度采用工業(yè)用三氯乙烯擦拭和蒸汽吹洗。蒸汽吹洗前將指定的蒸汽汽源引至現(xiàn)場(chǎng)合理位置，吹洗用蒸汽必須是無油蒸汽。用干凈純棉白布做成直徑相當(dāng)于管線內(nèi)徑的布球 ,一端用干凈的鐵線系牢.將此布球蘸好脫脂液- 工業(yè)用三氯乙烯后,拉動(dòng)鐵線 ,使布球在管線內(nèi)移動(dòng),擦拭管線內(nèi)壁 ,反復(fù)幾次 .當(dāng)擦拭后的布球外表面無油、干凈時(shí),再用干凈的蒸汽進(jìn)行吹掃。凡需現(xiàn)場(chǎng)脫脂的閥門， 應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后解體脫脂，組裝后進(jìn)行氣密試驗(yàn)，合格后應(yīng)妥善封閉，防止二次污染，杭氧供的脫脂閥門安裝前不應(yīng)開封。吹洗時(shí)應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹洗，然后自

15、然降至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹洗，如此反復(fù)，直至吹洗合格。蒸汽吹洗檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：用無油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒直徑1mm 以下的純樟腦粒，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格。如果已經(jīng)核審的部件再次受到污染，必須立即通報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人，并清潔該部件，再次證明已達(dá)到規(guī)定的清潔度要求。脫脂合格后的管線要及時(shí)用干凈的塑料布進(jìn)行封口，做好保護(hù)，并將處理合格的管線吊裝到無污染的空地集中擺放并作好成品的保護(hù)工作，以免脫脂后的管線被二次污染。 脫脂合格的管線、 閥門等要分開放置和做出脫脂合格標(biāo)記，避免與未脫脂的混在一起分不出來。第3頁共8頁現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的通風(fēng)防雨棚。清洗現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)清除

16、一切易燃易爆物及其它雜物,劃分清洗專責(zé)區(qū)域 ,無關(guān)人員不得進(jìn)入，嚴(yán)禁煙火,消除一切可能發(fā)生火花的來源,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火 ! ” 、“有毒物品 ! ”等標(biāo)示牌，清洗現(xiàn)場(chǎng)必須具有必要的防火、防毒設(shè)施，經(jīng)常檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。酸能侵害皮膚粘膜，用濃硝酸清洗人員應(yīng)穿毛料、絲綢或膠質(zhì)工作服，戴耐酸膠皮手套、防護(hù)眼鏡和夾有小蘇打的雙層口罩，必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具?？列詨A能腐蝕皮膚粘膜，用堿液清洗時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴膠質(zhì)工作服、圍裙、手套、長筒套靴和防護(hù)眼鏡。 清洗劑應(yīng)分別貯于密閉的玻璃瓶或鐵桶內(nèi)，避光保存于通風(fēng)良好的干燥、涼爽倉庫中。清洗劑不得與強(qiáng)酸或強(qiáng)堿接觸。應(yīng)防止清洗劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應(yīng)

17、立即用木屑、砂子等將其吸干并和清洗用過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器內(nèi)，但對(duì)溢出的酸、堿應(yīng)立即用大量的水沖洗至中性。把溶劑從一個(gè)容器倒入另一容器時(shí)，應(yīng)在露天，并且戴好防毒面具等防護(hù)用具后，方可進(jìn)行。 嚴(yán)禁不同的溶劑混合和不按適用范圍使用。清洗后的水應(yīng)排入指定的水井中。蒸汽吹洗的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志， 管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹洗管的管徑，長度應(yīng)盡量短捷。 整個(gè)吹洗過程一定要注意安全，施工人員嚴(yán)格保證三保利用。管線脫脂溶劑三氯乙烯為劇毒化學(xué)用品、易燃，脫脂人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品；脫脂過程中， 應(yīng)注意站在上風(fēng)口

18、， 防止中毒。 各工種嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，嚴(yán)防燙傷。五、管線安裝每條管線預(yù)制和安裝，在材料齊全時(shí)， 必須按單線圖一次全部施工完，特別是管道支架必須符合設(shè)計(jì)要求，沒有施工完或沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，不得進(jìn)行驗(yàn)收。每條管線施工完，由項(xiàng)目質(zhì)檢員、 工號(hào)專責(zé)工程師、 施工工號(hào)工程師、 質(zhì)檢員共同檢查驗(yàn)收，不合格者及時(shí)整改。由于客觀原因暫設(shè)不能整改者必須在單線圖注明，條件具備時(shí)及時(shí)整改，由項(xiàng)目專責(zé)工程師監(jiān)督并簽證見。 管道安裝前必須用壓縮空氣或其它辦法清理干凈，確保管內(nèi)無雜物方可安裝，特別是和設(shè)備口采用焊接連接的工藝管線安裝前，應(yīng)經(jīng)施工單位和項(xiàng)目質(zhì)檢員、監(jiān)理公司、建設(shè)單位共同檢查并簽證，安裝后進(jìn)行可靠

19、的封閉。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋁及鋁合金、不銹鋼材料必須單獨(dú)放置，不得被碳鋼污染或其它材料污染和劃傷。 所有用于配管工程的管材和管道組合件都必須有明顯的不易消失的標(biāo)識(shí)。沒有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不全的不準(zhǔn)使用于工程上。所有標(biāo)識(shí)在規(guī)定的期限內(nèi)都時(shí)可以追溯的。每條施工完的管線必須標(biāo)注完整的管線號(hào)，按其長度應(yīng)標(biāo)注1 3 處。在對(duì)管線進(jìn)行組裝焊接時(shí)，不得由于焊接損壞焊道附近的管線標(biāo)識(shí)，如不可避免，應(yīng)在焊前將此標(biāo)志過渡到安全部位。對(duì)螺紋聯(lián)結(jié)接頭采用密封焊時(shí)，螺紋外露部分應(yīng)盡量縮短，外露部分的螺紋必須全部被密封焊所覆蓋， 螺紋連接部不得采用密封帶。 不論在預(yù)制廠或施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制和安裝的管線成線后都必須可靠封口，封口前應(yīng)用壓縮空

20、氣吹掃干凈。對(duì)充氣設(shè)備和鋁板換熱器，在正式配管前不應(yīng)拆除管口盲板，拆除鋁板換熱器焊接盲板時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法切割， 不準(zhǔn)采用氣割，嚴(yán)禁雜物掉入設(shè)備內(nèi)，盲板拆除后應(yīng)立即封閉管口，禁防雨水及雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。與設(shè)備口直接焊接的工藝管線，要采取特別措施。在沒有確定吹掃、試壓方法前，不得直接和設(shè)備焊接。 設(shè)備上用于和工藝管線的接口有焊帽，切割時(shí)嚴(yán)禁損壞， 以備管線試壓用。切割尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須按設(shè)備制造圖規(guī)定的切割線，實(shí)量實(shí)測(cè)進(jìn)行其切割，不得隨意切割，并留有充分的預(yù)留量。這類管線的施工要安排有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)良好的管工和焊工進(jìn)行。所有和動(dòng)、 靜設(shè)備連接的管口，為防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)管線安裝時(shí)應(yīng)加盲板墊隔離。過濾

21、器兩端若為焊接口，焊接時(shí)應(yīng)防止焊接飛濺燒壞過濾網(wǎng)，焊接前應(yīng)取出過濾器或采取其他措施。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000。不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，并保證螺栓自由穿入。在管線試壓前，RF 密封的墊片要更換正式墊片，但對(duì)下列部位的RF 法蘭口不能更換正式墊片：調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、流量孔板、限流孔板、過濾器、安全閥、設(shè)備聯(lián)接口，因?yàn)樯鲜霾课辉噳捍祾邥r(shí)要采用短管、盲板或與設(shè)備第4頁共8頁口斷開。 所有傳動(dòng)、靜設(shè)備相連的管口，為防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)管線安裝時(shí)應(yīng)加盲板墊隔離。過濾器兩端若為焊接口，焊接前應(yīng)取出過濾網(wǎng)或采取其它措施，防止焊接飛濺燒壞過濾網(wǎng)。對(duì)充氣設(shè)備

22、和鋁板換熱器，在正式配管前不準(zhǔn)拆除管口盲板，拆除鋁板換熱器焊接盲板時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法切割，不準(zhǔn)采用氣割，嚴(yán)禁雜物掉入設(shè)備內(nèi)，盲板拆除后應(yīng)立即封閉管口，禁防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。要注意各類伸縮節(jié)安裝的特殊技術(shù)要求，尤其是各種波形伸縮節(jié)，只有當(dāng)完全了解其技術(shù)要求后， 方可對(duì)其進(jìn)行安裝和定位，伸縮節(jié)兩側(cè)的管道支架，必須按設(shè)計(jì)要求一次到位 （固定、滑動(dòng)、導(dǎo)向均處于工作狀態(tài)）。波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝， 在垂直管道上應(yīng)置于上部。嚴(yán)禁采用使波形補(bǔ)償器變形的方法，調(diào)整管線安裝偏差。管系安裝完成后 （整個(gè)管系安裝均符合設(shè)計(jì)要求）應(yīng)拆除波形補(bǔ)償器上的用于安裝運(yùn)輸?shù)妮o助構(gòu)件及緊固件， 并

23、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)整到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境溫度下有充足的補(bǔ)償能力。 波形補(bǔ)償器的活動(dòng)部件應(yīng)移動(dòng)靈活，不得有卡住現(xiàn)象。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm 處測(cè)量，允許偏差1 毫米 /米，但最大不超過10 毫米。管道對(duì)口和焊縫位置應(yīng)符合要求，不得強(qiáng)力對(duì)口，儀表點(diǎn)開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。冷箱內(nèi)低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設(shè)備，在擰緊螺母前，與其相配的鋁合金螺栓或不銹鋼制螺栓，其螺紋部分應(yīng)先涂一層二硫化鉬潤滑脂，以免咬死。 在流量孔板前后，須有足夠的直管段?？装迩盀?0 倍管徑，孔

24、板后10 管徑，且不允許存在影響測(cè)量精度的因素（如管接頭等） 。管道焊接其內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片不可伸入管子內(nèi)徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。安裝鋁管的工具不得生銹。冷箱內(nèi)加溫吹除管的安裝： 避免與其它低溫管道和液體容器接觸， 其外壁間距離一般距離平行不小于300 、交叉不小于200 。管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求：低溫液體管不小于400 ；低溫氣體管不小于300 。冷箱內(nèi)管道安裝間距應(yīng) 100 。凡鋁管壁厚 5 ，口徑大于或等于80 （ DN 80 ），對(duì)焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。 12× 2 和 18× 2 鋁管加外套管環(huán)角縫。板式換熱器熱端外露者，須

25、在底板上均勻填裝200 300 礦渣棉，以免使珠光砂漏出外面。液空、液氧吸附器硅膠充填和排放隔箱。透平膨脹機(jī)過濾器檢修隔箱及其渦輪附近處。循環(huán)液氬泵檢修隔箱和過濾器隔箱等要特別填實(shí)。六、支吊架制作安裝在條件具備的情況下， 管道的支吊架安裝必須和工藝管線同步進(jìn)行一次到位，結(jié)構(gòu)形式正確，接觸良好，牢固，可靠，不允許采用臨時(shí)支撐，若客觀條件不具備，必須采用臨時(shí)支架時(shí)， 應(yīng)固定可靠， 一但條件具備立即補(bǔ)齊。 管道支吊架不允許焊在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)板上或鋼格板上。導(dǎo)向支架、 滑動(dòng)支架不允許有卡澀、 歪斜和懸空現(xiàn)象。 彈簧支吊架安裝應(yīng)有安裝記錄，支吊架高度、彈簧工作高度、彈簧的予壓縮量或調(diào)整值，應(yīng)做記錄。用于彈簧

26、定位的臨時(shí)固定件不要移動(dòng)或丟失（以免彈簧失去正確的安裝尺寸），在出庫或安裝時(shí)都要檢查一遍。在管系正式投用前要拆除。重要部位的管道支架（如較強(qiáng)振動(dòng)、重要傳動(dòng)設(shè)備的出入口、波形補(bǔ)償前后高溫、低溫管線、 特殊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式等）在制作和安裝時(shí)都要仔細(xì)檢查和做必要的記錄。彈簧支吊架安裝應(yīng)有安裝記錄，支吊架高度、彈簧工作高度、彈簧的預(yù)壓縮量（若設(shè)計(jì)和制造廠給定了數(shù)據(jù)）或調(diào)整值，應(yīng)作記錄。用于彈簧定位的臨時(shí)固定件不要移動(dòng)或丟失（以免彈簧失去正確的安裝尺寸） ，在出庫或安裝時(shí)都要檢查以便在管系正式投用前拆除。支吊架安裝時(shí)要充分考慮到熱膨脹方向和補(bǔ)償預(yù)留量。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓有相應(yīng)的斜墊

27、片。在管道安裝完后，將臨時(shí)支吊、架予拆除?；顒?dòng)支吊、架的管托不得脫落?？烧{(diào)支、吊架的位置調(diào)整合適。冷箱內(nèi)管架的設(shè)置：保持被設(shè)管架的管道第5頁共8頁有足夠的穩(wěn)定性和剛性， 不能隨便晃動(dòng)， 且要考慮到管道的熱脹冷縮， 并按照管架圖的要求進(jìn)行。七、氣密試驗(yàn)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；安全閥、爆破板、流量孔板應(yīng)拆卸，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，并無異?，F(xiàn)象，并應(yīng)逐步升壓至試驗(yàn)壓力，采用無脂肥皂液或二丁基萘硫酸鈉溶液檢漏，檢漏后，應(yīng)立即用熱水將皂液擦洗干凈。檢漏過程中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，須做好標(biāo)記，卸壓后補(bǔ)焊，對(duì)塔內(nèi)鋁鎂合金管道的漏點(diǎn)，決不允許采用捻

28、壓和敲擊的方法處理，一定進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后，需重新充氣檢查。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在檢漏后進(jìn)行，并應(yīng)在試驗(yàn)壓力穩(wěn)定30min 后開始記錄起點(diǎn)壓力和起點(diǎn)溫度，并準(zhǔn)確的準(zhǔn)時(shí)記錄終點(diǎn)壓力和溫度，其殘留率應(yīng)接上式或計(jì)算并符合上表要求。氣密性試驗(yàn)合格后， 應(yīng)將盲板拆除后復(fù)位，并應(yīng)按工作壓力進(jìn)行整體通氣檢查。如遇有分餾塔內(nèi)需的換再生操作的設(shè)備（如吸附過濾器液氧循環(huán)吸附器等）應(yīng)單獨(dú)作氣密性試驗(yàn)，保壓4h，其進(jìn)出口閥門范圍內(nèi)的殘留率不應(yīng)小于99%。試壓用的壓力表在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，表的滿刻度植應(yīng)為被測(cè)壓力的1.52 倍壓力表不得少于兩塊。待測(cè)管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，安全閥已隔離，各壓力系統(tǒng)應(yīng)用盲板，

29、隔開并進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，包括所有的加溫管，排放管和計(jì)器管等，實(shí)驗(yàn)采用清潔，干燥無油的壓縮空氣。氣密性試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間和殘留率：管道系統(tǒng)類別設(shè)計(jì)壓力Mpa停壓時(shí)間（小時(shí)）殘留率（ %）低壓系統(tǒng)（ 1）0.1012 98液氧循環(huán)系統(tǒng)0.3012 97低壓系統(tǒng)（ 2）0.6012 95增壓系統(tǒng)0.9012 93殘留率應(yīng)按下式計(jì)算=（ P2*T1 ） /（ P1*T2 ） *100%式中： P1 起始?jí)毫Pa（絕對(duì)壓力）P2 終點(diǎn)壓力KPa（絕對(duì)壓力）T1 起始溫度 K（絕對(duì)溫度）T2 起始溫度 K（絕對(duì)溫度）八、系統(tǒng)吹掃空氣吹掃應(yīng)用本裝置的空氣壓縮機(jī)。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜

30、小于 20m/s 。吹掃用的空氣壓力：中壓系統(tǒng)：應(yīng)保持在250 400KPA低壓系統(tǒng)：應(yīng)保持在40 50 KPA在系統(tǒng)吹掃中， 若遇到未設(shè)置與大氣相通的吹除閥，可視情況在適當(dāng)?shù)牟课婚_設(shè)吹掃孔。待吹掃結(jié)束后，再予堵塞或撬開法蘭。在系統(tǒng)吹掃時(shí)， 透平膨脹機(jī)和循環(huán)液氧泵進(jìn)出管應(yīng)斷開，其入口管道上的過濾器芯子和透平膨脹機(jī)加溫氣進(jìn)口處的過濾器芯子均應(yīng)拆下。所有的孔板計(jì)亦應(yīng)拆下。檢查合格的管線必須進(jìn)行可靠的封閉，不得再次污染。塔外管線吹掃時(shí)，凡與冷箱內(nèi)相接的閥門、法蘭應(yīng)關(guān)閉或斷開，以免贓物吹入塔內(nèi)。各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次，吹掃時(shí)間不應(yīng)少于4 小時(shí)。吹掃可逆式換熱器時(shí)（主換熱器）如帶有自動(dòng)閥箱，應(yīng)將自動(dòng)

31、閥箱人孔打開，其低壓側(cè)自動(dòng)閥孔應(yīng)用盲板封堵，吹掃后即將自動(dòng)閥裝上，撿漏和將人孔封閉。 空分裝置工藝氣管道吹掃時(shí)應(yīng)先吹掃塔外系統(tǒng)，接著流程圖中壓，低壓的兩個(gè)系統(tǒng)分別吹掃吹掃塔內(nèi)系統(tǒng)時(shí)， 應(yīng)先吹板翅式換熱器及其上的計(jì)器管， 后吹其他設(shè)備和管路管線吹掃的排放口要適當(dāng)固定， 特別是排放反作用力大的部位， 更應(yīng)可靠固定。 排放附近要有安全措施。吹掃合格的管線要及時(shí)填寫吹掃記錄。第6頁共8頁吹掃徹底與否的檢查，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹掃出口處，經(jīng)5 分鐘。應(yīng)干凈無明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。吹除時(shí)各排氣口應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，并由專人看管。 在分餾塔加溫吹掃時(shí)， 利用出分子篩吸附器的常溫干燥空氣可進(jìn)一步對(duì)冷箱

32、內(nèi)管道的雜質(zhì)、灰塵及水等進(jìn)行吹除， 進(jìn)冷箱內(nèi)的管道必須吹除干凈后方可與冷箱連接。冷箱的每一只吹除閥均需打開進(jìn)行吹除，直至沒有灰塵和水汽。工藝管線吹掃時(shí)，調(diào)節(jié)閥、 流量表、 孔板、 過濾器內(nèi)芯、 等怕?lián)p壞的儀表一次件應(yīng)拆下。不參加吹掃的管線應(yīng)加盲板或用閥門切斷。九、整體試車、裸冷、冷緊開車前應(yīng)對(duì)分餾塔進(jìn)行全面的加溫和吹冷，空壓機(jī)，膨脹機(jī)，水機(jī)，水泵，切換閥等儀表控制系統(tǒng)， 電氣控制系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置應(yīng)作的轉(zhuǎn)運(yùn)的準(zhǔn)備工作。由于各業(yè)主對(duì)空分裝置的產(chǎn)品各有不同，所以說全低壓流程的空分裝置業(yè)主要求的不同工藝流程也不是完全一樣的，多少有些差別， 鑒于這種情況裝置的整體開車應(yīng)接著制造廠家提供的操作說明書，中

33、規(guī)定進(jìn)行，并依次將精餾塔，冷凝蒸發(fā)器等主要設(shè)備冷卻到盡量低的溫度，保持12h，然后冷卻整個(gè)分餾塔，待所有的設(shè)備，管路外表面都結(jié)上白霜，再保持34h。設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)密切監(jiān)視各項(xiàng)工況的變化情況，整個(gè)操作中的各個(gè)環(huán)節(jié)有無異常，并應(yīng)每隔0.5h 做一次有關(guān)記錄（壓力，溫度）在冷狀態(tài)下，應(yīng)檢查各部位有無變形，并可根據(jù)結(jié)霜的情況判斷有無泄露， 并將泄露的位置作好標(biāo)記，待化霜后處理， 處理后視情況或業(yè)主要求是否再次裸冷檢查。在裸冷試驗(yàn)后和化霜前， 應(yīng)把保冷箱內(nèi)的所有法蘭及閥門連接螺栓再次緊固一次（進(jìn)行一次冷緊）。分餾塔恢復(fù)到常溫后，應(yīng)以工作壓力對(duì)整個(gè)系統(tǒng)通氣檢查，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)消除， 整體裸冷后， 如有

34、補(bǔ)焊， 密封面處理或局部處理改裝時(shí)，必要時(shí)應(yīng)再進(jìn)行裸冷檢查。上述幾道工序進(jìn)行后即可認(rèn)為空分裝置裸冷工作，可進(jìn)行最后一步的裝填絕熱材料。十、裝填絕熱材料時(shí)的注意事項(xiàng)及要求首先應(yīng)裝填保溫礦渣棉， 裝填礦渣棉時(shí)須填實(shí)并接圖中指定的位置裝填，并應(yīng)使分餾塔和基礎(chǔ)表面保持干燥。 礦渣棉裝填完要立即將人孔蓋板和低溫閥的防雨護(hù)套安裝完。需站人裝填珠光砂的人孔筒需要用細(xì)鐵線攔擋，防止裝填過程中人員不慎投入到冷箱內(nèi)。絕熱材料內(nèi)不應(yīng)混有可然物，和塊狀物體，防止裝填過程中砸壞管道或設(shè)備。絕熱材料不能受潮，并不應(yīng)在雨血天裝填。裝填過程中不應(yīng)損傷儀表，管道和電纜，安裝應(yīng)密實(shí)，不能有空穴。裝填絕熱材料時(shí)，分餾塔內(nèi)各設(shè)備，管路均應(yīng)充氣，充氣壓力宜為4550Kpa （表壓）并應(yīng)微開各計(jì)器管閥門通氣， 同時(shí)使各鉑熱電阻通電觀察計(jì)器管和電纜有無故障，直至最后裝填完畢。珠光砂填充完畢后就可以進(jìn)行整體開車、調(diào)試、生產(chǎn)了。十一、安全技術(shù)要求施工操作必須嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。施工人員進(jìn)入