(整理)不銹鋼矩形風管制作工法

1、不銹鋼矩形風管制作工法1 前言近年來，不銹鋼風管的使用已越來越普遍，尤其在廚房的排油煙系統(tǒng)中。 廚房排油煙系統(tǒng)的風管大都要求采用厚度在 1.0mm及以上的不銹鋼板制作， 但對于廚房排油煙系統(tǒng)的薄板矩形風管連接，以往通常采用法蘭連接的形式， 風管采用焊接成型的卻很少見。對于不銹鋼風管的焊接工藝，以前并沒有相應的規(guī)范或工藝方法來指導 施工，為此我們總結(jié)出了一套不銹鋼風管的制作方法來滿足施工中的需要， 提高施工質(zhì)量、解決施工中的疑難問題，在保證使用功能的前提下滿足觀感 質(zhì)量要求。目前我們已按此工法在項目上實施，取得了良好的效果。2特點2.0.1風管焊接成型質(zhì)量好、變形小、觀感好。2.0.2風管的加固

2、形式新穎，節(jié)約成本。3適用范圍此工法可適用于厚度為1.0mm及以上的不銹鋼薄板風管焊接制作施工。4工藝原理本工法在鍍鋅鋼板風管制作標準的基礎上，采用鼠弧焊，對 1.0mm厚的不銹鋼薄板矩形風管進行焊接制作，不僅在橫向連接處采用鼠弧焊焊接，并 在風管橫向連接時也采用鼠弧焊焊接，即所有的風管接縫處均施以鼠弧焊焊 接。不銹鋼薄板矩形風管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相 結(jié)合的方法，以保證其符合風管的剛度等級要求。5工藝流程及操作要點5.1 施工流程風管制作流程見圖5.1。制定方案施工準備n鋼板裁剪下料角鋼下料翻邊、折方加固框預制風管組對、套加固框風管縱向焊接成型風管橫向焊接焊接加固框直角

3、型加固酸洗鈍化圖5.1風管焊接制作工藝流程圖5.2 主要施工方法及技術要求5.2.1 制定方案、施工準備熟悉圖紙、規(guī)范等技術資料，編制并組織方案會審。確定風管橫向連接 時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為 15mm,確定不銹鋼薄板矩形風管的加固采 取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。5.2.2 鋼板裁剪下料依據(jù)所進不銹鋼卷板的寬度一般為1210mm,考慮到運輸及現(xiàn)場下料的可操作性，根據(jù)風管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如1000 mmK 800 mm的風 管，風管周長為3600mm,下料成兩塊尺寸為1800 mrm 1210 mm的板材。 5.2.3翻邊、折方按照15mm的翻邊尺寸，先將風管橫

4、向焊接處所需翻邊在折方機上折出， 翻邊之后風管每節(jié)的長度為（1210-150）2） mm = 1180mm,然后再按照風管 邊長折方。5.2.4 角鋼下料、加固框預制確定風管加固框所使用的角鋼規(guī)格為/ 30刈0刈。按照風管的規(guī)格尺寸， 對不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。5.2.5 風管組對、套加固框下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風管組對如圖5.2.5-1）,在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對好的風管上（風管套加固框如圖5.2.5-2）。圖5.2.5-1風管組對實物圖圖5.2.5-2風管套加固框?qū)嵨飯D5.2.6 風管縱向焊接成型將組對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接 的接縫形

5、式為角接焊，參見圖526。不銹鋼焊絲圖5.2.6風管縱向角接焊示意圖為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆 向分段施焊；組對時先將風管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時 形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的 目的。5.2.7 風管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進行橫向 焊接。由于風管壁厚太薄，若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，參見圖 5.2.7-1與527-2。不銹鋼焊絲圖5.2.7-1風管橫向翻邊對接焊示意圖風管的翻邊高度控制為15mm,若翻邊過小，不僅不便

6、于焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風管，從而引起風管的變形。若翻 邊過大，將浪費材料。圖5.2.7-2風管橫向翻邊對接焊實物圖5.2.8 焊接加固框?qū)⒁呀?jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接 （參見圖5.2.8-1 與528-2）。這樣可以避免角鋼與風管直接焊接過程中產(chǎn)生的變形。由于不 銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風管翻邊處的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為 20mm,斷續(xù)焊間距與采用法蘭連 接時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風管上畫好斷續(xù)焊的位置， 再行施焊。不銹綱

7、角鋼加固框連續(xù)岸不銹鋼風管圖5.2.8-1風管加固框焊接示意圖圖5.2.8-2風管加固框焊接實物圖5.2.9 直角型加固該項目廚房排油煙系統(tǒng)風管壓力等級均為中壓系統(tǒng)，現(xiàn)選用直角形加固 的加固形式。不銹鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材 料為S=1.0m得的不銹鋼板，與風管之間焊接連接。選用直角型加固既可以節(jié)省傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又可以充分利用風管制作過程中的邊角廢料。直角形加固參見圖5.2.9圖5.2.9風管直角形加固實物圖根據(jù)矩形風管加固剛度等級（參見表529-1）來確定風管的橫向加固允 許最大間距（參見表529-2）,由于風管每節(jié)長度為1180mm,故風管對于邊 長小于等

8、于800 mm的一面不需要進行加固，風管需要加固的邊長規(guī)格主要 有1000mm、1250 mm、1600 mm 幾種，其加固允許的最大間距分別為 1000mm、800mm、625mm,為了風管的整體外觀效果，統(tǒng)一選用加固件高 度為30mm,在每節(jié)風管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。表5.2.9-1矩形風管加固剛度等級5.2.10 酸洗鈍化焊接后，應對焊縫及風管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、 然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈。圖5.2.10風管焊縫酸洗鈍化實物圖6機具設備及材料6.1施工機具及材料一覽表 施工機具及材料一覽表見表6.1。表6.1施工機具及材料一覽表鴇極

9、不得隨身攜帶。7.0.5焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。7.0.6焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。7.0.7現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚并應裝設相應的消 防器材。7.0.8高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施， 并應有專人監(jiān)護。7.0.9當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。7.0.10雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣 物品的地方，并應穿絕緣鞋。7.0.11作業(yè)后，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作 服、清洗

10、手臉和外露的皮膚。8質(zhì)量控制8.1 工程質(zhì)量控制標準風管制作質(zhì)量標準按照通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243 2002和通風管道技術規(guī)程 JGJ141-2004執(zhí)行。8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1 首先在對不銹鋼板下料、加工時，工作臺應鋪設地毯，劃線時不得使用 鋒利的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材表面造成傷痕和凹 陷，風管不需加工的表面應盡量保持平整，不得有錘印。8.2.2 不銹鋼板材在加工或保管堆放過程中， 要避免與碳素鋼接觸，防止由于 碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧 化層鈍化膜。8.2.3 焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過熱現(xiàn)象，

11、也不得有氣孔、夾渣， M 弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應對焊縫及風管表 面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化， 再用水沖洗干凈。8.2.4 不銹鋼風管在制作過程中的防變形處理。在制作較復雜形狀的配件時 先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、產(chǎn)生不必要 的變形。盡量使用機械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少 手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越 多應力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。采用正確的焊 接順序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風管焊縫均勻 地受熱和冷

12、卻，以減少變形；組對焊接時先將風管點焊后，用夾具將其固定 后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具 克服，達到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實物圖參見圖8.2.4。變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風管同弧度）進行錘 擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。圖8.2.4直角形加固焊接使用夾具實物圖8.2.5 在斷續(xù)焊時，為保證焊縫的長度及間距的統(tǒng)一，在焊接前，需將焊縫的 位置畫出后，再行施焊。9環(huán)保措施9.0.1瀛弧焊加工場地應確保足夠的通風，使場內(nèi)環(huán)境良好。9.0.2不銹鋼酸洗鈍化后的水需倒在指定位置。9.0.3嚴格執(zhí)行當?shù)赜嘘P環(huán)保要求的其他規(guī)定。

13、10效益分析10.1 經(jīng)濟效益分析通過本工法的實施，可以減少采用傳統(tǒng)法蘭連接中不銹鋼角鋼的使用， 并相應減少法蘭安裝的人工費，同時縮短了施工工期。10.2 社會效益分析本工法的實施，不但能夠保證風管焊接制作的質(zhì)量，更能保證風管安裝 的整體觀感效果。11應用實例11.1 工程概況工程名稱：華為上?；亟ㄔO項目機電安裝工程地點：上海市浦東新區(qū)金橋鎮(zhèn)開工時間：2008年1月30日竣工時間：2009年9月30日實物工程量：完成廚房排油煙風管約 5000平方，材質(zhì)為0Cr18Ni9,選 用焊絲材質(zhì)為 H0Cr18Ni10。11.2 施工情況由于不銹鋼薄板焊接工藝要求高，根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，為不銹鋼風 管鼠弧焊焊接制作單獨設置了一個加工場，不銹鋼風管的下料、裁剪及加固 框制作等工作與鍍鋅鋼板風管同在一個加工場內(nèi)。11.3 應用效果本工程不銹鋼