《機械制造工藝學》試題庫

1、機械制造工藝學試題一、 填空1 .獲得形狀精度的方法有軌跡法、成形法、展成法_。2 .主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鍵出的孔是_橢圓形。3 .零件的加工質量包括 加工精度 和 加工表面質量。4 .表面殘余 工（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。5 .車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度 _變大一。6 .切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。7 .在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統頻率時，會發(fā)生一共振一現象8 .刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據，其假定的工作條件包括假定運工條件和假定安裝條件。9 .磨削加工的實質是磨粒對工件進行 _刻劃_、_滑擦（摩擦拋光）和切削三種作 用的綜

2、合過程。10 .產品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的標準化、通用化和系列化。11 .尺寸鏈的特征是 關聯性手口封閉性 012 .零件光整加工的通常方法有_玷磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13 .機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14 .工藝過程是指生產過程中，直接改變生產對象形狀、 尺寸、相對位1、及性質的過程。15 .零件的幾何精度、表面質量、物理機械性能是評定機器零件質量的主要指標。16 .加工經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17 .工藝系統的幾何誤差

3、主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產生的機床幾何誤差和傳動誤差、調整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18 .軸類零件加工中常用兩端 中心孔作為統一的定位基準。19 .零件的加工誤差指越?。ù螅?加工精度就越高（低）。20 .粗加工階段的主要任務是獲得高的生產率。21 .工藝系統的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差、制造和磨損所產生的機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安衣仄左22 .精加工階段的主要任務是使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求。23 .零件的加工誤差值越?。ù螅?加工精度就越 邕（低）。24機械產品的質量可以概括為實用

4、性 、可靠性和 經濟性 三個方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、定尺寸刀具法、 調整法、自動獲得尺寸法。26_加工經¥精度 是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏈出的孔是_橢圓形 。29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用鑄造 毛坯30表面殘余拉應力會加劇（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度變大 。32切削液的作用有 冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實質是磨粒對工件進行 刻劃、 滑擦 和切削三種作用的綜合過程。34在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統頻率時，會發(fā)生 共振 現象

5、。35機械加工工藝規(guī)程主要有 工藝過程卡片和工序 卡片兩種基本形式。36產品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的通用化、標準化和系列化。37.零件光整加工的通常方法有玷磨、研磨 、超精加工及拋光等 方法。38使各種原材料主、半成品成為產品的方法 和 過程 稱為工藝。39衡量一個工藝是否合理，主要是從質量、效率、生產耗費三個方面 去評價。40零件加工質量一般用加工精度 和 加工表面質量兩大指標表示;41而加工精度包括 形狀精度、尺寸精度、位置精度三個方面。42根據誤差出現的規(guī)律不同可以分為系統誤差、隨機誤差。43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、

6、調整誤差、工藝系統受力變形、工藝系統受熱變形、工件殘余應 力引起誤差等44.在加工或裝配過程中最后 形成、 間接保證的尺寸稱為封閉環(huán)二、 簡答題1 .冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產生塑性變形，使晶格扭曲， 晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高， 這種現象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響2)切削用量的影響 3)工件材料 的影響2 .精基準有哪些選擇原則?(1)基準重合原則(2)基準統一原則 他各表面。(3)自為基準原則【答案】應選用設計基準作為定位基準。應盡可能在多數工序中選用一組統一的定位基準來加

7、工其有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加 工表面本身作為定位基準。(4)互為基準原則對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法。(5)可靠、方便原則應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。3 .加工階段可以劃分為哪幾個階段？【答案】(P80)1)粗加工階段一一其主要任務是切除大部分加工余量，應著重考慮如何獲得高的生產率。2)半精加工階段一一完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。3)精加工階段一一使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求。4 ） 光整加工階段對于質量要求很高的表面， 需進行光整加工， 主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4. 什么是表面

8、強化工藝，常用方法有哪些 ？【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4 分）【答案】一是根據定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡述制定工藝規(guī)程的步驟? （ 8 分）【答案】1）分析零件圖和產品裝配圖 2 ）確定毛坯3 ）擬定工藝路線4 ）確定各工序尺寸及公差 5 ）確定各工序的設備，刀夾量具和輔助工具6 ）確定切削用量和工藝定額 7 ）確定各重要工序的技術要求和檢驗方法 8 ）填寫

9、工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因? （ 6 分）【答案】為了保證加工質量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動的措施？【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數） ，可根據振動頻率找出振源，并采取適當的措施加以消除。主要途徑包括：（ 1）減少激振力（ 2）調整振源頻率（ 3）提高工藝系統的剛度和阻尼（ 4 ）采取隔振措施（5） 采用減振裝置9加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則 2 ）先粗后精原則 3 ）先主后次原則 4 ）先面后孔原則10 什么是表面強化工藝，常用方法有

10、哪些？【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。11 單件工時定額的含義及組成？答：單件工時在一定的生產規(guī)模，生產技術和生產組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為：t單=1基+t輔+t服+t休12 表面質量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包括：（ 1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（ 2）表面層的物理機械性能機械

11、加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應力和表面層金相組織的變化三個方面。13 制定機械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14 精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：（ 1）精密車床要求車床實現精密的回轉運動和精密的直線運動。（ 2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（ 3）加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15 振動對機械加工過程的危害？【答案】當切削振動發(fā)生時工件表面質量嚴重惡化，粗糙度增大，產生明顯的表面振痕，這時不得不

12、降低切削用量，使生產率的提高受到限制，振動嚴重時，會產生崩刃現象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。三、 識圖題1. 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ab【答案】B 結構的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2. 圖示毛坯在鑄造時內孔 2 與外圓 1 有偏心。如果要求： （ 1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準為好?【答案】1為基準加工內孔，加（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應與外圓表面，即工后孔壁厚薄均勻（2）因要求內孔

13、2的加工余量均勻，則以內孔 2自為基準加工，即可保證3. 基本投資相近時，從經濟性角度對不同工藝方案如何選擇?NESi 方案n,女nNk應采用方案Ii果年產量 N<投資相近產量為變值時，如果年產量N<Nk應采用S34.從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并說明理由?NkB)右邊的結構（B）較好，支承孔內安裝滾動軸承時， 應使支承內孔臺肩直徑大于軸承 外圈內徑，以便于拆卸方便。A)5 .圖示零件的A、B、C面，10H7及30H 7孔均已經加工。試分析加工12H7孔時, 選用哪些表面定位比較合理？為什么？答：選A面（定位元件為支承板）、30H 7孔（定位元件為圓柱銷）、10H7

14、（定位元件為削邊銷）作為定位基準。選30H 7孔和A面可以符合基準重合原則<6 .從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ ab答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間7 .下圖中存在結構工藝不合理之處，并說明理由。【答案】為便于裝配，在設計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應設置逸氣口，以便裝入銷釘8 .從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖 B結構中孔加工較容易。9 .指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？ab答：圖示a方案較好，a方案先以導軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導軌面，這樣有利于導軌面的加工余量小且較

15、均勻，提高導軌面的耐磨性。10 . 從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并說明理由？ab答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當壓入銷子時，b方案有利于空氣排出。11 .下圖中存在結構工藝不合理之處，說明原因并改圖?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。四、計算 一、.-0.1計算如圖所不齒輪內孔及鍵槽加工工藝過程是：鏈孔至。39.6,插鍵槽至0尺寸A;熱處理； 磨內孔至設計尺寸。4000.05 。求工序尺寸 A （設熱處理后內十口口00 0L孔無脹縮）。（18分）解：（1）建立加工藝尺寸鏈，46。0.3為封閉環(huán)A(2)列表計算環(huán)AESEIT增20+0

16、.0250+0.025A45. 8+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸 A 45.8 00205 mm 45.8o0.2252.圖示齒輪箱部件，根據使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應在11、75mm范圍內。若已知各零件的基本尺寸A1 = 101mm A2=50mm A3=A5=5mmA4=140mm試確定這些尺寸的公差及偏差？ (12分)【答案】解：(1)畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性 A5 IA4 A-s> AA3+A1A2A為封閉A1. A2為隼j環(huán)：A3. A4. A5為減環(huán).Aj=1, T ae=0>

17、 75,則 Al=100.75(2)極值法(各環(huán)設公差相等)1)各環(huán)平均公差 Tm (a) =T 應/(n-1) =0、75/(6-1)=0、15因A3, A5尺寸小且不難加工，可取 TA3 = Ta5=0、1又A1, A2較大且難加工，取 Ta1 = TA2=0、2則 Ta4=0、152)按入體原則，取A1 = 10100.2, A2=5000.2, A3=A5=5001, A4=1400015 .U.3)驗算 ES(A)ES(Ai) -E EI( Ai)=0> 75EI(Ae)=E EI( Ai) -EES(Ai)=0 故結果正確。4 .如圖所示零件，鏈孔前表面 A,B,C已經過加工

18、。鏈孔時，為使工件裝夾方便，選 擇A面為定位基準，并按工序尺寸 L進行加工。為保證鏈孔后間接獲得設計尺寸1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）答：（1）畫出工藝尺寸鏈圖：（2） 計算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300計算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01所以：L=300 0.016 mm5.圖示套筒工件，在車床上已經加工好外圓、內孔及各表面，現在需要在銃床上以 端面A定位銃出表面C,保證尺寸2000 2 mm試計算銃此缺口時的工序尺寸。（10分）答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖A0為封閉環(huán)，由極值法知道，A1= 44.900Q5五.應用題3 .試提出成批生產如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準。解：工藝過程安排如下表工序工步定位基準（面）1車端面，鉆、擴、較 20H7孔外圓2車另一端面及外圓 20端面及內孔3拉鍵槽內孔及端面4鉆、擴、較3- 10H 7孔內孔及端面4 .試提出成批生產如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準。工序工步定位基準（面）1銃兩端面端面2鉆