生產(chǎn)線平衡分析及效率化(共44頁)(00002).ppt

1、按一下以編輯母片標(biāo)題樣式1生產(chǎn)線平衡分析及效率化生產(chǎn)線平衡分析及效率化講師:劉聖文財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處2內(nèi)容大綱內(nèi)容大綱一一、生產(chǎn)線平衡之意義生產(chǎn)線平衡之意義二二、生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算三、生產(chǎn)線平衡效率改善的進(jìn)行方法三、生產(chǎn)線平衡效率改善的進(jìn)行方法四四、豐田方式豐田方式：新的生產(chǎn)線平衡分析方法新的生產(chǎn)線平衡分析方法五、生產(chǎn)線生產(chǎn)效率化改善五、生產(chǎn)線生產(chǎn)效率化改善財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處3生產(chǎn)線平衡之意義生產(chǎn)線平衡之意義u 分工分工：製造產(chǎn)品時(shí)，分為幾個(gè)工程，由數(shù)名作業(yè)者來分擔(dān)，反覆做同一作業(yè)。u 作業(yè)者的等待：作業(yè)者的等待：由於各工程的作業(yè)時(shí)間不均衡。u 何謂何

2、謂生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡(Line Balance)消除各工程作業(yè)時(shí)間的差異。在生產(chǎn)線的工程所需時(shí)間的相差狀態(tài)，而消除此所需時(shí)間之差，設(shè)計(jì)順暢的生產(chǎn)流線，稱之為生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡。財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處4生產(chǎn)線平衡的目的生產(chǎn)線平衡的目的縮短產(chǎn)品之生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)配置人員之因應(yīng)採用流線生產(chǎn)方式編組新產(chǎn)品之生產(chǎn)線時(shí)爲(wèi)提高人、機(jī)械的稼動(dòng)率爲(wèi)謀求省人化、省力化爲(wèi)謀求機(jī)械化、自動(dòng)化爲(wèi)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)、工程編組爲(wèi)提高作業(yè)效率爲(wèi)縮短前置時(shí)間(lead-time)財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處5生產(chǎn)線平衡分析圖生產(chǎn)線平衡分析圖為了要正確掌握生產(chǎn)線平衡之實(shí)態(tài)，必須觀測各工程之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及掌握各工程之時(shí)間差。

3、將各工程之順序，作成如下圖所示之作業(yè)時(shí)間柱狀圖，便可知各工程的時(shí)間差，對(duì)於生產(chǎn)線作業(yè)好壞，一目了然，也可使瓶頸工程浮現(xiàn)出來。節(jié)距圖表、間隔圖表(Pitch Diagram)財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處6(1) 間隔時(shí)間間隔時(shí)間:最後工程完成品送出來的時(shí)間間隔(秒/pc)P=TNP:間隔時(shí)間T:一日的工作時(shí)間(正常時(shí)間扣除 休息.清掃時(shí)間)N:一日的生產(chǎn)量P=T(1-a)(1-b)Na:預(yù)測不良率b:預(yù)測故障停止率.出勤率.換線損失生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處7(2) 生產(chǎn)線平衡效率生產(chǎn)線平衡效率：表示流程作業(yè)各工程負(fù)荷的平衡程度之指標(biāo)Eb=titmax

4、* mEb:生產(chǎn)線平衡效率ti :各工程時(shí)間的合計(jì)tmax :工程中最多的時(shí)間,亦指瓶頸工程的時(shí)間m :作業(yè)者數(shù)(或工程數(shù))(3) 合理的裝配線總?cè)藬?shù)合理的裝配線總?cè)藬?shù)(n)n=(每天需求生產(chǎn)量/良品率)*間隔時(shí)間*工程數(shù)一天實(shí)際作業(yè)時(shí)間平衡效率平衡效率 =各工程的作業(yè)時(shí)間合計(jì)工程中最長的時(shí)間作業(yè)者人數(shù)(工程數(shù))100平衡損失率平衡損失率 = 100-平衡效率財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處8生產(chǎn)線平衡效率的改善方向生產(chǎn)線平衡效率的改善方向 針對(duì)各工程中需要最多時(shí)間的瓶頸工程，將其作業(yè)簡化簡化或切割或切割，適切地分配給前後步驟的工程。 工時(shí)最短的作業(yè)能否刪除或由前後工程吸收。 重新編組要素作業(yè)。

5、 針對(duì)各工程的作業(yè)人員訓(xùn)練，使其達(dá)到一致的熟練度。 觀測各工程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之際，進(jìn)行對(duì)全體工程改造所需的機(jī)械化或工具化的改善。 需要2位作業(yè)人員以上的工程，應(yīng)設(shè)法減少員工；但是對(duì)於無法削減作業(yè)時(shí)間的困難作業(yè)，則應(yīng)以增加人手改善之。 擅用ECRSECRS(刪除、合併、重組、簡化)財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處9生產(chǎn)線平衡效率改善的進(jìn)行方法生產(chǎn)線平衡效率改善的進(jìn)行方法(Step19)Step 1決定目的、對(duì)象決定目的、對(duì)象Step 2取得有關(guān)者的理解與合作取得有關(guān)者的理解與合作Step 3將各工程分解為要素作業(yè)將各工程分解為要素作業(yè)由於生產(chǎn)量之變動(dòng)(增產(chǎn)或減產(chǎn))，考慮生產(chǎn)線的人員重編組時(shí)。生產(chǎn)線中發(fā)生

6、等待時(shí)生產(chǎn)線中的工程發(fā)生半成品時(shí)作業(yè)者間的作業(yè)量負(fù)荷有差異時(shí)策劃作業(yè)人員之削減時(shí)策劃降低本錢時(shí)謀求作業(yè)改善時(shí)對(duì)觀測對(duì)象的現(xiàn)場有關(guān)者充分說明、取得合作依據(jù)工程分析圖表，抓住工程的流程，將各工程的作業(yè)內(nèi)容分解為要素作業(yè)單位。財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處10Step 4依時(shí)間研究來測定每一要素作業(yè)的時(shí)間依時(shí)間研究來測定每一要素作業(yè)的時(shí)間Step 5進(jìn)行評(píng)比進(jìn)行評(píng)比Step 6求出工程的節(jié)距時(shí)間圖表求出工程的節(jié)距時(shí)間圖表按時(shí)間研究的要領(lǐng)進(jìn)行。改善要做要素作業(yè)的重組時(shí)，必須盡量以微細(xì)的要素單位測定。如觀測發(fā)現(xiàn)作業(yè)者係配合者該生產(chǎn)線的速度在作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下一步驟的評(píng)估。對(duì)各工程的觀測時(shí)間加以評(píng)比，以求得

7、淨(jìng)時(shí)間(時(shí)間研究範(fàn)疇)。圖表用紙畫下刻度線。(參考下頁圖)生產(chǎn)線平衡效率改善的進(jìn)行方法生產(chǎn)線平衡效率改善的進(jìn)行方法(Step19)財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處11l填寫必要事項(xiàng) -依工程順序填寫工程號(hào)碼、工程名、作業(yè)者人數(shù)、淨(jìng)作業(yè)時(shí)間 -每個(gè)工程，將淨(jìng)時(shí)間表示成棒狀圖表棒狀圖表 -填寫各工程的要素作業(yè)l完成圖表 -在瓶頸工程的時(shí)間刻度處劃橫線(實(shí)線) -加上寬放時(shí)間，在間隔時(shí)間的刻度處化橫線(點(diǎn)線)節(jié)距圖表、間隔圖表節(jié)距圖表、間隔圖表(Pitch Diagram)財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處12Step 7計(jì)算平衡效率計(jì)算平衡效率Step 8檢討生產(chǎn)線平衡檢討生產(chǎn)線平衡平衡效率的計(jì)算 平衡

8、效率= 平衡損失=100-平衡效率檢討瓶頸工程的要素作業(yè)之改善。爲(wèi)減少間隔圖表的凹凸(損失)，重新編組要素作業(yè)(崩山填谷崩山填谷)。作成新的節(jié)距圖表，檢討有無進(jìn)一步改善的空間。各工程的實(shí)際時(shí)間合計(jì)100最大時(shí)間工程的作業(yè)時(shí)間工程數(shù)生產(chǎn)線平衡效率改善的進(jìn)行方法生產(chǎn)線平衡效率改善的進(jìn)行方法(Step19)留意點(diǎn)：因?yàn)樵牧希翰黄返耐度霑r(shí)機(jī)會(huì)影響平衡，故應(yīng)注意。應(yīng)注意有無謂調(diào)整時(shí)間而發(fā)生多餘的作業(yè)(不必要的檢查或修整)應(yīng)查核要素作業(yè)的時(shí)間值有無參差不齊，如果有，應(yīng)追究原因、策劃對(duì)策。財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處13Step 9爲(wèi)實(shí)施改善案進(jìn)行準(zhǔn)備活動(dòng)爲(wèi)實(shí)施改善案進(jìn)行準(zhǔn)備活動(dòng) 設(shè)計(jì)與製作治工具。 設(shè)

9、計(jì)並製作以達(dá)成機(jī)械化為目的的省力機(jī)器。 製作作業(yè)指導(dǎo)書 當(dāng)作業(yè)內(nèi)容較複雜時(shí)，需製作作業(yè)人員訓(xùn)練計(jì)畫。生產(chǎn)線平衡效率改善的進(jìn)行方法生產(chǎn)線平衡效率改善的進(jìn)行方法(Step19)財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處14生產(chǎn)線編成效率(1) 節(jié)奏時(shí)間(Tact/Time)的計(jì)算:即客戶要求的生產(chǎn)間隔時(shí)間(Pitch Time)T/T=日作業(yè)時(shí)間(秒/日)日需求量(個(gè)/日)(2) 編成效率:表示流程作業(yè)各工程總合時(shí)間與實(shí)際需求之比值生產(chǎn)線編成效率= 各工程作業(yè)時(shí)間T/T * 作業(yè)人數(shù)新新IE生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處15生產(chǎn)線編成效率 生產(chǎn)線編成效率 70% 編成大有問題90%

10、 生產(chǎn)線編成效率 80% 尚有改善空間95% 生產(chǎn)線編成效率 維持改善的成果過銲錫Tact Time：96編成效率之討論編成效率之討論財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處16Tact Time Pitch Time瓶頸工程變動(dòng)鬆弛的作業(yè)瓶頸工程固定最佳間隔作業(yè)缺料/不良對(duì)策作業(yè)員訓(xùn)練作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化部品/治工具/作業(yè)方法檢討查檢部品品質(zhì)平衡化瓶頸動(dòng)作瓶頸部品 治工具的改善生產(chǎn)線有如鬆弛線生產(chǎn)線要如繃緊的線浪費(fèi)集中 工作集中化省人化生產(chǎn)線不平衡對(duì)策生產(chǎn)線不平衡對(duì)策財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處17(1)縮短生產(chǎn)間隔時(shí)間(P/T)以符合節(jié)奏時(shí)間(T/T)p當(dāng)生產(chǎn)需求量增加，並且不希望利用加班、休假出勤來增加產(chǎn)

11、量，在原有的作業(yè)人員數(shù)下，必須藉由縮短生產(chǎn)的P/T來提升產(chǎn)量。(2)省人化p在生産需求量一定、生産的T/T不變，以減少作業(yè)人員數(shù)所作的改善。提升生產(chǎn)效率化的目標(biāo)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率化-改善改善5步驟步驟財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處18步驟 1以每小時(shí)的作業(yè)時(shí)間為基準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)速度的觀測，掌握作業(yè)生產(chǎn)間隔時(shí)間的變異原因，利用作業(yè)總點(diǎn)檢、步行路線圖作要素動(dòng)作的改善。 從基準(zhǔn)調(diào)査的結(jié)果，篩選出生產(chǎn)間隔時(shí)間的變異(延遲)要因，並依此提出改善的方案。 其次利用作業(yè)總點(diǎn)檢工作表對(duì)每項(xiàng)要素作業(yè)的要素動(dòng)作右手、左手動(dòng)作作分解，將要素動(dòng)作中的低附加價(jià)値作業(yè)依取放、移動(dòng)、保持、運(yùn)搬、目視、修正、等待

12、等作分類後，依動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4原則減少動(dòng)作數(shù)、同時(shí)動(dòng)作化、動(dòng)作距離縮短化動(dòng)作容易化的觀點(diǎn)題出改善的構(gòu)想。移動(dòng)與運(yùn)搬作業(yè)則以歩行線圖作解析。改善後再一次實(shí)施生產(chǎn)間隔時(shí)間基準(zhǔn)度調(diào)查。 改善的指標(biāo)平均Tact生產(chǎn)線平衡率 每小時(shí)產(chǎn)量附加價(jià)値作業(yè)率 雙手作業(yè)率歩行數(shù)改善對(duì)策事例改善方法說明低附加價(jià)値作業(yè)的改善一次一個(gè)、One Piece Flow化定數(shù)取件的巧思化改善自動(dòng)彈出化改善修正、調(diào)整的要因改善檢査測定方法的改善設(shè)備短暫停機(jī)的改善部品供給出貨容器的更替 One Touch化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處19基準(zhǔn)調(diào)査改善前歩行路線圖改善前改善變異改善改善後改善後步驟步驟1-1 基準(zhǔn)時(shí)間調(diào)査、歩

13、行路線圖基準(zhǔn)時(shí)間調(diào)査、歩行路線圖財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處20 作業(yè)總點(diǎn)檢 要素動(dòng)作改善表要求的T/T要求的T/T生產(chǎn)線平衡改善在步驟3實(shí)施，本階段因?qū)嵤┕こ痰淖鳂I(yè)改善有可能會(huì)造成平衡率降低。步驟步驟1-2 作業(yè)總點(diǎn)檢、作業(yè)總點(diǎn)檢、工程改善工程改善財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處21一次一個(gè)取件容器更換(位置不變)滑道設(shè)計(jì)步驟步驟1-3 巧思化的改善巧思化的改善財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處22步驟 2調(diào)查每小時(shí)產(chǎn)量的變異以進(jìn)行變異要因改善針對(duì)一天中的作業(yè)發(fā)生的損失進(jìn)行現(xiàn)況把握。在現(xiàn)狀把握階段需費(fèi)時(shí)一週去紀(jì)錄每小時(shí)的產(chǎn)量，然後製作每小時(shí)產(chǎn)量的變異直方圖。針對(duì)產(chǎn)量減少的時(shí)間帶進(jìn)行要因分析，實(shí)施

14、改善對(duì)策。 在進(jìn)行每小時(shí)產(chǎn)量紀(jì)錄時(shí)，必須能夠清楚易於了解的紀(jì)錄：早晨上工第一小時(shí)、換線換模時(shí)、設(shè)備故障時(shí)、部品欠料時(shí)的產(chǎn)量改善的指標(biāo)每小時(shí)產(chǎn)量的變異 平均每時(shí)間產(chǎn)量一人 換線換模時(shí)間一次早晨作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間的短縮改善管理記錄作業(yè)的改善換線換模時(shí)間的短縮改善設(shè)備故障解析與再發(fā)防止對(duì)前工程的生産指示方法的改善改善欠料生産進(jìn)度、每小時(shí)產(chǎn)量的管理方法改善改善方法說明改善對(duì)策事例財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處23每小時(shí)產(chǎn)量變異分析圖要因改善後的產(chǎn)量變異P/T縮短後改善前的產(chǎn)量變異換線換模等步驟步驟2 每小時(shí)量產(chǎn)變異分析每小時(shí)量產(chǎn)變異分析財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處24步驟 3生產(chǎn)線平衡的改善2名作業(yè)員以上

15、的生產(chǎn)線 以上12步驟的改善，可能反而使生產(chǎn)線平衡率降低，因此在第3步驟針對(duì)因省人化而生產(chǎn)線平衡造成的差異，依照各工程的實(shí)際作業(yè)時(shí)間彙繪製節(jié)距圖表： (1)改善的目的如果是要縮短生產(chǎn)P/T的話，需將瓶頸工程的局部作業(yè)移轉(zhuǎn)至其他工程作業(yè)充實(shí)度低的工程。或者，針對(duì)瓶頸工程的要素作業(yè)進(jìn)一步實(shí)施改善 (2)如果是要作省人化為目的，需將作業(yè)時(shí)間最短的工程作業(yè)移轉(zhuǎn)至其他的工程，而將此工程的人員省略?？墒?，如果無法完全將人員省略時(shí)，必須利用其他同樣的生產(chǎn)線進(jìn)行改善後，將無法配署整數(shù)人員的生產(chǎn)線集合，數(shù)個(gè)生產(chǎn)線會(huì)同時(shí)配屬一個(gè)作業(yè)員(救火員)，其工作要支援?dāng)?shù)個(gè)產(chǎn)線的工作。生產(chǎn)線配置大空間化 在實(shí)施第3步驟的改善

16、階段前，應(yīng)先針對(duì)Lay Out進(jìn)行改善。但在第12步驟階段時(shí)，尚不需要對(duì)Lay Out進(jìn)行改善。工程之作業(yè)的分離移動(dòng)部品供給出貨方法的改善工程Lay Out改善生產(chǎn)線的結(jié)合及集合化二字形化改善的指標(biāo)生產(chǎn)線平衡率平均每時(shí)段的產(chǎn)量人每時(shí)段產(chǎn)量的變異 改善方法說明 改善對(duì)策事例財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處25生產(chǎn)線的改善步驟改善前步驟1 改善後要求T/TP/T縮短至要求的T/T內(nèi)省人化但P/T增加進(jìn)一步縮短P/T步驟步驟3 生產(chǎn)線平衡改善生產(chǎn)線平衡改善財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處26步驟 4針對(duì)要求生産量的變動(dòng)改善作業(yè)編成的組合 對(duì)於要求生産量的變動(dòng)範(fàn)圍不大時(shí)，可以調(diào)整負(fù)荷時(shí)間(加班等)以為因應(yīng)

17、。但當(dāng)要求生產(chǎn)量的變動(dòng)範(fàn)圍大時(shí)，就必須以增減人員作為因應(yīng)。但因應(yīng)生產(chǎn)量的變動(dòng)所作人員的增減及產(chǎn)線的組合，均應(yīng)以不影響生產(chǎn)線平衡率為前提。 對(duì)產(chǎn)線之作業(yè)人員應(yīng)配置最正確的工程Lay Out，並使之能簡易的進(jìn)行Lay Out變更為原則 生産方式有，依生產(chǎn)線的要求量配合T/T速度進(jìn)行生產(chǎn)的閒歇型生産，及彙整一定的量後生產(chǎn)，在生產(chǎn)線間遊走的侯鳥型生産二種，何種方式效率較佳？應(yīng)充分檢討後決定。初見，感覺侯鳥型生産的效率會(huì)較佳，但會(huì)造成次工程間庫存量大量增加，發(fā)生容器、運(yùn)搬、庫存的損失。閒歇性生産雖會(huì)造成設(shè)備效率的降低，但對(duì)必要的生產(chǎn)量以零零星星方式生產(chǎn)，因此庫存會(huì)最少 小量的生産以侯鳥型生産、中量生産選

18、擇以間歇型生産較佳要求量變動(dòng)改善作業(yè)人員組合 Lay Out的變更改善容易化最適生産方式的設(shè)定對(duì)出貨的Cycle以分批生產(chǎn)線間的的結(jié)合及集約化 二字型化非量産生產(chǎn)線的結(jié)合、汎用化改善改善的指標(biāo)生產(chǎn)效平衡效率平均每時(shí)段產(chǎn)量人改善方法說明 改善對(duì)策事例財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處27 配置名 配置名 配置名 步驟步驟4-1 依需求量變更配置人員數(shù)依需求量變更配置人員數(shù)財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處28.名1.名.名救火員名步驟步驟4-2 非定員制人員編制非定員制人員編制財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處29 Line Line Line Line Line步驟步驟4-3 二次型排列更具彈性二次型排列

19、更具彈性財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處30步驟 5前後工程與物流搬運(yùn)方式、生産指示方式的改善對(duì)前工程到後工程的物料流動(dòng)方法生産批量大小、包裝形態(tài)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)間隔時(shí)間實(shí)施改善。對(duì)前後工程間未完工在製品、換線換模等待的批量庫存、完成庫存品、搬運(yùn)損失等生産方式進(jìn)行改善。改善線邊部品的供給方法、供給量。改善的指標(biāo)在製品庫存量 生産前置時(shí)間(L/T)生産T/T同期化容器的統(tǒng)一搬運(yùn)方法的改善前後工程的產(chǎn)線連結(jié)化生産指示、出貨指示的目視化 改善方法說明 改善對(duì)策事例財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處31前工程本工程出貨區(qū)改善前改善後前工程本工程出貨區(qū)步驟步驟5 前後工程同期化前後工程同期化財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中

20、心中區(qū)服務(wù)處32p現(xiàn)場生產(chǎn)線的平衡分析及改善方式現(xiàn)場生產(chǎn)線的平衡分析及改善方式Y(jié)oidonYoidon方式方式SOSSOS方式方式針對(duì)輸送帶式產(chǎn)線作業(yè)針對(duì)輸送帶式產(chǎn)線作業(yè)By PassBy Pass方式方式 p生產(chǎn)線強(qiáng)制性平衡方式生產(chǎn)線強(qiáng)制性平衡方式Button TouchButton Touch方式方式一人多工程方式一人多工程方式實(shí)踐型生產(chǎn)線平衡及效率化改善實(shí)踐型生產(chǎn)線平衡及效率化改善財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處33Step 1事前準(zhǔn)備事前準(zhǔn)備Step 2參與者任務(wù)分配參與者任務(wù)分配Step 3作法說明作法說明準(zhǔn)備馬錶、哨子、封箱膠帶(白、黃及紅色)計(jì)時(shí)員、吹哨員各一名或由同一人擔(dān)任閒滯及

21、瓶頸工程貼膠帶識(shí)別擔(dān)當(dāng)一名產(chǎn)線平衡分析擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)線作業(yè)人員決定開始時(shí)的Pitch Time、目標(biāo)的Pitch Time 以及每個(gè)循環(huán)作業(yè)預(yù)計(jì)大約縮短時(shí)間使用二針表示功能(每次的P/T及累計(jì)時(shí)間)的馬錶產(chǎn)線平衡分析擔(dān)當(dāng)人員需在活動(dòng)中當(dāng)場分析瓶頸工程的作業(yè)，並適當(dāng)分割配給前後工程Yoidon 方式方式財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處34Step 4貼工作完成終了線貼工作完成終了線Step 5事前作業(yè)說明事前作業(yè)說明Step 6YoidonYoidon作業(yè)開始作業(yè)開始於生產(chǎn)線作業(yè)員背後30cm處，沿著生產(chǎn)線貼附白色或黃色膠帶，工作完成者後退至膠帶後等待。開始時(shí)作業(yè)員站立的位置為完成線後開始的哨子聲響起，

22、作業(yè)員前進(jìn)一步開始作業(yè)作業(yè)完成者後退至線後等候，直至下一聲哨子響起重複開始作業(yè)坐姿作業(yè)情形，哨子響起開始作業(yè)，工作結(jié)束時(shí)兩手放置膝蓋上表示完成全員就定位，哨聲響起作業(yè)員前進(jìn)一步開始作業(yè)輸送帶站立作業(yè)終了線：在地板上貼附白色或黃色的封箱膠帶Yoidon 方式方式財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處35Step 7閒滯工程貼膠帶閒滯工程貼膠帶Step 8瓶頸工程貼膠帶瓶頸工程貼膠帶Step 9瓶頸工程的作業(yè)分析瓶頸工程的作業(yè)分析第1回作業(yè)，於最先完成作業(yè)之工程醒目處貼黃色膠帶於最後完成作業(yè)之工程站醒目處貼紅色膠帶第2回作業(yè)，產(chǎn)線平衡分析人員針對(duì)瓶頸工程進(jìn)行作業(yè)分析，檢討可適度分配給前後工程的瓶頸工程作業(yè)

23、。Step 10通知瓶頸工程的作業(yè)平衡內(nèi)容通知瓶頸工程的作業(yè)平衡內(nèi)容第3回作業(yè)，通知因產(chǎn)線平衡而調(diào)整作業(yè)內(nèi)容的有關(guān)人員及作業(yè)重點(diǎn)Yoidon 方式方式財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處36Step 11實(shí)施產(chǎn)線作業(yè)平衡實(shí)施產(chǎn)線作業(yè)平衡Step 12調(diào)整調(diào)整 修正產(chǎn)線平衡修正產(chǎn)線平衡Step 13確認(rèn)生產(chǎn)線作業(yè)平衡確認(rèn)生產(chǎn)線作業(yè)平衡第4回作業(yè)，開始實(shí)施產(chǎn)線平衡改善後的作業(yè)爲(wèi)提生產(chǎn)線平衡，部品、治工具需改為外換?；?回作業(yè)，調(diào)整部品、治工具位置，或修正作業(yè)內(nèi)容等作產(chǎn)線平衡有關(guān)作業(yè)內(nèi)容調(diào)整。第6回作業(yè)，產(chǎn)線Leader確認(rèn)產(chǎn)線整體平衡狀態(tài)，計(jì)時(shí)員將Pitch Time縮短。Step 14重複進(jìn)行步驟重

24、複進(jìn)行步驟713713的產(chǎn)線平衡改善作業(yè)的產(chǎn)線平衡改善作業(yè)第7回作業(yè)即開始針對(duì)新的閒滯工程、瓶頸工程貼附膠帶每一循環(huán)為步驟713，每次循環(huán)逐次縮短Pitch Time(提升生產(chǎn)速度)，重複進(jìn)行34次的循環(huán)直至最正確Pitch Time。Yoidon 方式方式財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處37Step 1事前準(zhǔn)備事前準(zhǔn)備Step 2參與者任務(wù)分配參與者任務(wù)分配Step 3作法說明作法說明決定開始時(shí)的Pitch Time、目標(biāo)的Pitch Time 以及每次作業(yè)預(yù)計(jì)大約縮短時(shí)間產(chǎn)線平衡分析擔(dān)當(dāng)人員需在活動(dòng)中當(dāng)場分析瓶頸工程的作業(yè)，並適當(dāng)切割分配給前後工程事先掌握輸送帶的速度及生產(chǎn)的速度(Pitch

25、 Time)輸送帶速度控制員1或2名救火員23人，任務(wù)為協(xié)助傳達(dá)SOS訊息的工程作業(yè)員，故對(duì)產(chǎn)線的整體作業(yè)需很熟悉。產(chǎn)線平衡分析擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)線作業(yè)人員SOS 方式方式財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處38Step 4事前作業(yè)說明事前作業(yè)說明Step 5SOSSOS作業(yè)開始作業(yè)開始如Pitch Time有餘力，可逐次慢慢提升輸送帶的速度產(chǎn)線作業(yè)員如感到無法跟上輸送帶的速度，可及早提出SOS訊號(hào)?？衫脽籼?hào)及按鍵，打燈號(hào)傳送SOS訊息，或可利用舉手方式傳送SOS訊息。全員就定位，開始進(jìn)行SOS產(chǎn)線平衡作業(yè)。Step 6慢慢提升產(chǎn)線速度慢慢提升產(chǎn)線速度當(dāng)初設(shè)定的速度下產(chǎn)線逐漸安定後，可逐次提高輸送帶的速度。Step 5支援支援SOSSOS工程作業(yè)及產(chǎn)線平衡工程作業(yè)及產(chǎn)線平衡SOS燈號(hào)亮?xí)r，救火員即刻前往協(xié)助落後的作業(yè)產(chǎn)線平衡擔(dān)當(dāng)同時(shí)分析瓶頸工程並分配前後工程的作業(yè)事