基礎(chǔ)施工交底(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工交底記錄表施工項目名稱：滎陽新天飛龍頂風(fēng)電場項目風(fēng)電場建筑安裝工程施工 交底人 地點河南省滎陽市時間2015.05.28 工程概況及工程量：本工程地處河南省滎陽市，距離滎陽市約17km。位于滎陽市廣武鎮(zhèn)、高村鄉(xiāng)、王村鎮(zhèn)北部的臨黃河丘陵區(qū)，本期風(fēng)場范圍為北緯34°53-東經(jīng)113°26.風(fēng)電場（測風(fēng)塔）距滎陽市約19千米，場地區(qū)域東西走向黃土丘陵，海拔高度170260m，被南北向梳狀沖溝分割，下切較深。本風(fēng)電場地形地貌以丘陵為主，地勢險峻道路崎嶇。滎陽新天飛龍頂風(fēng)電場（49.5MW）項目，共安裝27臺單機容量為1800kW的風(fēng)力發(fā)電機組。風(fēng)機基礎(chǔ)

2、為樁基礎(chǔ)，樁長20m-35m，每個承臺下有20-28根底部擴孔鉆孔樁。承臺基礎(chǔ)底圓直徑為19600mm，承臺基礎(chǔ)頂圓直徑為5800mm。交底內(nèi)容：滎陽新天飛龍頂風(fēng)電場項目風(fēng)電場建筑安裝工程施工鉆孔灌注樁施工 編制日期：2015年05月28日交底分為以下幾個部分：1、 風(fēng)機基礎(chǔ)施工工藝參加交底人員：現(xiàn)場專兼職安全人員施工負責(zé)人項目負責(zé)人備注：注：1.增補部分均以附件形式完成2.該表由技術(shù)人員填寫(包括附件部分)3.簽字堅決杜絕代簽風(fēng)機基礎(chǔ)施工工藝編制依據(jù)：(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002（2010版）(2)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102010(3)風(fēng)電機組地基基礎(chǔ)設(shè)

3、計規(guī)定FD 003-2007(4)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501642011(5)通用硅酸鹽水泥GB1752007(6)混凝土外加劑GB80762008(7)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192013(8)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ522006(9)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ632006(10)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ552011(11)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182012(12)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB501692006(13)接地裝置特性參數(shù)測量導(dǎo)則DL/T4752006(14)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB501682006(15)其他有關(guān)

4、的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。選用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，應(yīng)是已頒布的最新版本。(16)工程設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙，變更通知單，變更后的施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件。一、施工工藝及方案1、場地清理：清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾及監(jiān)理人指明的其它有礙物，應(yīng)注意保護清理區(qū)域附近天然植被，避免造成清理區(qū)域附近的環(huán)境破壞。2、基礎(chǔ)開挖：（1）根據(jù)施工現(xiàn)場坐標(biāo)控制點放出基坑開挖線，用白灰放出來，經(jīng)復(fù)合檢查無誤后報監(jiān)理驗收，合格后方可進行挖土施工。土方開挖宜采用機械施工開挖，人工配合為輔的方法?；娱_挖按設(shè)計放出的線加寬1米，開挖邊坡坡比系數(shù)采用1:1，采用機械應(yīng)留300mm以上土

5、層進行人工清基。以防擾動圖層，檢查坑底寬度和標(biāo)高。（2）在大基坑內(nèi)的基礎(chǔ)位置外，宜設(shè)不透水的排水溝和集水坑，如有積水應(yīng)及時排除。（4）從基坑或基槽內(nèi)挖出的土，堆放距離基坑或基槽的邊緣不宜小于1m。 （5）基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)會同相關(guān)部門進行驗槽，方可進行下一道工序，換填2:8灰土，分層回填厚度小于200mm夯實，壓實度達到95%以上方可進行二層回填?；A(chǔ)開挖應(yīng)提前挖好能進入吊車的坡道。 （6）為便于挖掘機和裝卸汽車進出運輸土方，在基槽一邊留一條4m寬的坡道。（7）施工時應(yīng)在需要排水的開挖區(qū)設(shè)置臨時性的表面排水設(shè)施，以排除流水和積水，特別應(yīng)做好基坑和邊坡的排水（冬季施工時還應(yīng)做好排冰）。（8）施工時應(yīng)

6、根據(jù)開挖情況，及時采取有效措施做好基坑臨時邊坡的支護工作，保持邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。3、施工放樣：（1）用全站儀將項目部提供的控制點引入開挖好的基槽內(nèi)，按照圖紙風(fēng)機位坐標(biāo)準(zhǔn)確放出機位，同時用鋼卷尺按照圖紙風(fēng)機基礎(chǔ)尺寸放出基礎(chǔ)邊線及模板控制線。（2）在打砼墊層之前應(yīng)先把基礎(chǔ)環(huán)支撐預(yù)埋鐵按基礎(chǔ)支撐尺寸固定好，測量放平，平整度與混凝土墊層高度一致，然后用鋼筋在預(yù)埋鐵下面綁扎鋼筋網(wǎng)片以減少支撐的壓強力度，再打混凝土墊層。放置方法采用羅盤儀先放置中心點，調(diào)平對準(zhǔn)北按基礎(chǔ)環(huán)尺寸安裝第一塊預(yù)埋鐵，然后轉(zhuǎn)動120度再安裝第二塊，再轉(zhuǎn)120度安裝第三塊，安裝好以后再校正。（2）墊層混凝土澆筑：基礎(chǔ)開挖完，應(yīng)進

7、行低級驗槽。同時安排好樁頭的截樁工作，以便后續(xù)工作能得以進行?；A(chǔ)墊層采用定型模板支模，模板工支好模板，技術(shù)員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁上做好高程標(biāo)記，墊層厚度為100mm，混凝土為c15防腐混凝土?；炷琳駬v工采用振搗棒振搗，用大木（鋁合金）杠找平，木抹子搓面，底板混凝土采用插入式振搗器振搗，其臺階用木抹子找平，鐵抹子壓光。澆筑后的混凝土要表面平整，振搗里實外光，線條清晰。養(yǎng)護不得少于7晝夜。（3）安裝模板時的測量工作：墊層澆筑好后，根據(jù)方位控制樁在墊層上放出基礎(chǔ)中心線及基礎(chǔ)外圓線并用彈墨線標(biāo)明，作為支模板的依據(jù)。模板上口可使用線墜檢查其位置是否正確。然后在模板的內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測至基礎(chǔ)頂面的設(shè)計標(biāo)

8、高，并畫線標(biāo)明。4、預(yù)埋件埋設(shè)：固定件安裝時，經(jīng)測量檢查無誤后，應(yīng)立即進行固定。采用支架固定時，支架應(yīng)具有足夠的強度和剛度。在混凝土澆筑時，應(yīng)保持固定件位置正確。5、基礎(chǔ)環(huán)安裝：風(fēng)機塔筒為預(yù)埋基礎(chǔ)連接方式，預(yù)埋基礎(chǔ)環(huán)的固定施工采用基礎(chǔ)環(huán)支撐架固定直埋基礎(chǔ)環(huán)的方法。安裝基礎(chǔ)環(huán)先焊好基礎(chǔ)環(huán)支撐架，在焊接支撐架焊縫寬度不小于5mm，厚度不小于3mm，焊條型號采用E50系列.基礎(chǔ)環(huán)安裝采用50噸氣車吊安裝，精密水準(zhǔn)儀全程跟蹤測量配合，先把支撐水平保持一致，一個水平面后再放基礎(chǔ)環(huán)，確保基礎(chǔ)環(huán)的上法蘭平整度小于1mm，然后加固焊接支撐架以防基礎(chǔ)環(huán)的移位。由于基礎(chǔ)環(huán)上法蘭的安裝平面度比較高，在混凝土墊層中預(yù)

9、埋三塊鐵件安裝必須平整，上面焊接基礎(chǔ)環(huán)支撐架必須垂直準(zhǔn)確，在基礎(chǔ)環(huán)與支架中間接觸處焊接調(diào)平支座，以便實現(xiàn)基礎(chǔ)環(huán)的準(zhǔn)確控制。（5）基礎(chǔ)環(huán)安裝要求：a混凝土澆筑完成后，要求基礎(chǔ)環(huán)頂面平整度偏差及基礎(chǔ)環(huán)中心偏差不超過±2mm，如廠家有更嚴(yán)格要求，按廠家要求執(zhí)行，并盡量減小安裝誤差。b基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎前，先安裝調(diào)節(jié)螺栓支架，然后綁扎底層鋼筋網(wǎng)，再調(diào)節(jié)螺栓與基礎(chǔ)環(huán)相連，用吊車吊入基坑，放置在調(diào)節(jié)螺栓支架上。c基礎(chǔ)環(huán)放置好后，將水平尺放置在基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面上，調(diào)節(jié)下部的調(diào)節(jié)螺栓，初步將基礎(chǔ)環(huán)調(diào)水平。d綁扎鋼筋，包括穿孔鋼筋，任何鋼筋都不宜與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸，任何鋼筋的重量都不應(yīng)作用在基礎(chǔ)環(huán)上面，應(yīng)該

10、通過鋼筋網(wǎng)自身或架立鋼筋放置在墊層上。e全部鋼筋綁扎完成及預(yù)埋管安裝完成后，對基礎(chǔ)環(huán)進行一次精確調(diào)整，要求采用精密水平尺，對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭，法蘭表面各個部位進行檢查，保證各個部位的安裝誤差都能達到要求。f分層均上升澆筑混凝土當(dāng)混凝土澆筑至基礎(chǔ)環(huán)下法蘭200mm處時，進行第二次調(diào)整，保證基礎(chǔ)環(huán)上法蘭各部位的安裝誤差都達到要求。g澆筑基礎(chǔ)環(huán)四周及內(nèi)部混凝土，此時下料及振搗需十分注意，下料時不得直接對基礎(chǔ)環(huán)本體，振搗器也不得與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸，施工人員不得站到基礎(chǔ)環(huán)上，其他施工機械也應(yīng)避免與基礎(chǔ)環(huán)碰觸。h每鋪筑一層混凝土即檢查一次基礎(chǔ)環(huán)平整度，發(fā)現(xiàn)誤差隨時調(diào)整。j風(fēng)機基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)及時進行沉降觀測，

11、發(fā)現(xiàn)問題及時研究處理。本款規(guī)定適用于本工程施工圖紙所示的風(fēng)機基礎(chǔ)沉降觀測儀器設(shè)備的采購、率定、安裝、埋設(shè)、測試；施工期（工程移交前）的觀測和觀測成果的整理分析；觀測儀器設(shè)備的保養(yǎng)和維護及有關(guān)輔助工作等。6、接地裝置的埋設(shè)：（1）接地線應(yīng)采用搭接焊接，焊縫的長度和質(zhì)量要求，應(yīng)符合施工圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。焊接后應(yīng)將焊件焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護措施。（2）將埋設(shè)的接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其它地方引出，其延伸位置應(yīng)能保證后續(xù)安裝工作的順利進行。 7、鋼筋的制作與安裝：材料要求本工程基礎(chǔ)鋼筋主要采用HPB300（A）、HRB400（C），

12、直徑C8、C12、C16、C25、C28的各種鋼筋，所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須具有出廠合格證，每批鋼筋進場后，首先要核對出廠證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定取樣做機械性能檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。在鋼筋綁扎前，首先在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線，基礎(chǔ)環(huán)的位置線，鋼筋邊線和模板支撐邊線。核對無誤后報監(jiān)理驗收。 底板筋綁扎完以后先把基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)的鋼筋全部放進去再進行其他周圍的地方鋼筋綁扎，因為基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)的鋼筋不好安裝，必須先做，在安裝基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)鋼筋的時候要特別小心，不要碰壞基礎(chǔ)環(huán)上的保護膜，以減少基礎(chǔ)環(huán)的使用壽命。在鋼筋安裝的同事，把電纜出線預(yù)埋管和排水管也放到相應(yīng)的位置，電纜管彎曲

13、半徑不小于1米，然后在管內(nèi)穿入鐵絲在上面綁上水泥袋等混凝土澆筑完以后進行拉堂，清理管內(nèi)進去的混凝土。鋼筋綁扎安裝完成以后再進行對基礎(chǔ)環(huán)復(fù)測，調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)的中心線，標(biāo)高、平面度誤差均滿足設(shè)計規(guī)范要求。混凝土澆筑前設(shè)置沉降觀測點和溫度測溫點。鋼筋工程施工前技術(shù)員對照圖紙進行放樣，經(jīng)審核后對鋼筋采取集中統(tǒng)一配料。在現(xiàn)場鋼筋加工場內(nèi)用機械加工制作成半制品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚。鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。鋼筋進場進行抽檢取試件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批次，不足60t也按照1

14、批計。 主要機器具調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、套絲機、電弧焊機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、柴油發(fā)電機、配電箱、石筆、鋼筋運輸車等。各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。備用電源到位。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。本工程中涉及到的形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，、級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，

15、應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度錐螺紋鋼筋接頭先在鋼筋加工廠，將螺紋鋼筋用套絲機把鋼筋的連接端頭加工成直錐螺紋，然后通過直錐螺紋連接套，用力矩板手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法 鋼筋的品種、質(zhì)量性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和實驗報告。 鋼筋的表

16、面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查（1）綁扎前先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。直徑大于等于20mm的鋼筋采用機械連接，直徑小于12mm的鋼筋采用搭接連接，搭接長度為35d。兩種連接接頭不能在同一平面，要求錯開一個搭接長度。位于同一區(qū)段內(nèi)的接頭不應(yīng)超出受拉鋼筋總面積的25%。綁扎連接的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，綁扎接頭單獨綁扎扣不得少于三道。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，不能全部朝一個方向

17、，防止順偏。基礎(chǔ)環(huán)向鋼筋采用搭接，同一截面的接頭至少相隔3排，徑向受拉受力鋼筋采用機械連接。（2）鋼筋保護層采用預(yù)制的混凝土保護層墊塊，墊塊用C35混凝土制成，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為100mm×100mm，厚度和主筋保護層一樣，墊塊間距600mm。底板上部鋼筋保護層采用架立馬凳控制。利用腳手架綁扎上部圓柱鋼筋，綁扎時嚴(yán)禁踩踏箍筋及對拉螺栓。鋼筋的保護層厚度：基礎(chǔ)底部為80mm，基礎(chǔ)側(cè)面及頂面為50mm。（3）鋼筋綁扎完成后，施工隊技術(shù)員嚴(yán)格按照驗收標(biāo)準(zhǔn)進行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)驗收完全合格后上報項目部，由項目部報請監(jiān)理單位，驗收合格后方可進行下道工序。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗

18、方法表序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定檢驗出廠證明及復(fù)試報告2鋼筋的規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定尺量、點數(shù)、觀察3受力鋼筋接頭形式、部位、搭接長度、同截面數(shù)量符合設(shè)計規(guī)范尺量、點數(shù)、觀察4鋼筋表面質(zhì)量平直、潔凈、無損傷，油漬、漆污、片狀老銹觀察檢查5受力鋼筋的全長凈尺寸±10鋼尺檢查6箍筋內(nèi)徑尺寸±5鋼尺檢查7綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值8綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±10鋼尺檢查9綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查 寬、高±510綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

19、11預(yù)埋件中心位置±5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3，0鋼尺檢查12受力鋼筋 間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距±5同上保護層厚度 基礎(chǔ)±10鋼尺檢查 柱、梁±5鋼尺檢查 板、墻±3鋼尺檢查備注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值。施工注意事項質(zhì)量通病鋼筋開料切斷,切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 成品保護各類型鋼筋半成品

20、，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)遮蓋，防止雨淋日曬。 轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。 主要安全措施 機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。 工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。 操作人員持證上崗，且熟識機械性能和操作規(guī)程。 所有現(xiàn)場人員必須正確佩戴勞動防護用品。8、模板工程：（1）模板采用鋼制定型大模板，其支撐系統(tǒng)采用51鋼管支撐及水平拉接系統(tǒng)。支撐應(yīng)牢固，幾何尺寸必須準(zhǔn)確，標(biāo)高和軸線經(jīng)核準(zhǔn)無誤后，才可進行下道工序。同時，應(yīng)保證支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力、剛度、強度及穩(wěn)定性。 （2） 模板加固時，基礎(chǔ)底板外側(cè)模

21、板上下150處及中間相隔設(shè)置5道25鋼筋箍，鋼筋箍外側(cè)豎向設(shè)置腳手管或木方進行加固。模板加固支撐必須保證具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。環(huán)基模板加固時，設(shè)置對拉螺栓。同時，在基坑內(nèi)外搭設(shè)腳手架到基坑邊上，以便于施工人員澆筑混凝土。（3）模板支模前必須刷隔離劑，不能漏刷，保證混凝土不粘模板。（4）模板之間不能漏漿，相鄰板接縫出用膠帶密封或加設(shè)封條。（5）所有模板拆除時應(yīng)用人輕拆輕放，不允許拋落。模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后或達到強度的35%時方可拆模。拆模時混凝土澆注體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20。（6）模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。，必須采取措施防止混凝土溫度

22、裂縫，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。9、混凝土澆筑及運輸：（1）拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕?；A(chǔ)混凝土標(biāo)號為C40。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土拌合站、混凝土罐車及拌合站上料使用的機械進行全面檢修，保證混凝土供應(yīng)，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。為了混凝土連續(xù)澆筑的要求，在施工風(fēng)機基礎(chǔ)時，擬用兩臺拌合站。至少準(zhǔn)備12臺混凝土罐車運輸混凝土，同時準(zhǔn)備4臺備用。（3）本工程風(fēng)機基礎(chǔ)為大體積混凝土工程。為了保證混凝土澆注質(zhì)量，風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆注成型，混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，中間不留施工縫。同時整個基礎(chǔ)澆注時間控制在1015h。采用推移式連續(xù)澆注施工，應(yīng)縮短間歇時

23、間，并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，最長間隔時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。（4）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作：重新對鋼筋、模板等仔細復(fù)核檢查。充分清除模板中的垃圾和鋼筋上的油污。自模板外側(cè)將模板和墊層之間用1：2水泥砂漿嵌填密實，防漏漿爛根。充分檢查混凝土泵車、水、電源是否到位，電源箱、振搗棒、夜間照明燈具等是否良好、正常。對所有施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底?，F(xiàn)場應(yīng)進行清理，為混凝土澆注提供方便。聯(lián)系氣象臺，獲知最近的天氣狀況，做好預(yù)防措施，應(yīng)避免雨天施工。（5）混凝土澆筑時自由傾落高度不應(yīng)超過2m?；炷翝仓^程中應(yīng)分層循環(huán)連續(xù)進行。每層澆筑厚度不宜大于30cm。在下一層混凝土初凝之

24、前，將上一層混凝土澆注并搗實完畢，確保上、下層混凝土緊密結(jié)合，澆筑間歇時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的時間?；炷琳駬v時，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點間距以30cm為宜，梅花型布點，深度不得超過振搗棒長度的1.25倍，振搗時不得振動鋼筋模板。振搗時間以混凝土面不顯著下沉，氣泡排凈為宜。澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土約50100mm，振搗時間一般為30秒，嚴(yán)禁過振或漏振。（6）混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時觀察基礎(chǔ)環(huán)的平整度，保證基礎(chǔ)環(huán)的水平度偏差在1.5mm以內(nèi)。基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)設(shè)兩根振搗棒，施工時應(yīng)盡量避免碰觸基礎(chǔ)環(huán)。（7）混凝土表面的處理:在澆筑后1-2小時內(nèi)，按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝后、終凝前用木抹子反復(fù)

25、搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂，后用鐵抹子壓光。（8）基礎(chǔ)混凝土進行保溫養(yǎng)護，在每次澆注完成后，除按普通混凝土常規(guī)養(yǎng)護外，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施進行保溫養(yǎng)護。首先在底板側(cè)邊模板外側(cè)鋪掛棉被，確保保溫材料對底板的保溫養(yǎng)護效果。在澆筑后的6小時后進行覆蓋。鋪設(shè)時，要求薄膜和棉被需搭接鋪設(shè)，同時上下層之間搭接應(yīng)相互錯位，不得有混凝土外露的部位。若氣溫突變，混凝土內(nèi)外溫差超過25時，在保溫材料上部加蓋一層苫布。在水化熱高峰過去以后，方可去除覆蓋層，并派專人定時澆水養(yǎng)護。由于風(fēng)機基礎(chǔ)模板周轉(zhuǎn)性要求高，在澆注完成后強度達到35%拆除模板，在模板拆除后及時用塑料薄膜覆蓋基礎(chǔ)側(cè)面。（9）為了控制和減少由于溫度產(chǎn)

26、生的裂縫，本工程采用采用下PVC搗管，使用水銀溫度計進行測溫 。分別在基礎(chǔ)澆筑層的上、中、下部位設(shè)置測溫點，及時掌握混凝土在澆筑后的水化熱情況，了解內(nèi)外溫度的變化，隨著溫度的變化采取不同的養(yǎng)護措施。測溫點必須具有代表性，能全面反映大體積混凝土各部位的溫度，從大體積混凝土斷面高度考慮，應(yīng)包括底面、中心和上表面；從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。本澆注體為圓形，有較好的對稱性，故每個部位分上、中、下三點，上點在混凝土上表面以下50mm處,下點在混凝土下表面以上50mm處，中點居中布置。根據(jù)大體積混凝土基礎(chǔ)早期升溫較快，后期降溫較慢的特點，采用先頻后疏的原則，測溫從混凝土澆筑后12小時開始，升溫階段每2

27、小時測溫一次，降溫階段每4小時測溫一次，以后隨著溫度的下降，逐漸減少次數(shù)，但不少于3次/天，測溫14天。10、降低大體積混凝土施工溫度的有效措施（1） 限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱:a.摻加磨細粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性 ，還可節(jié)約水泥50kg。根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降11.2，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低56。b.選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，經(jīng)比較，可減少拌和用水10%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。（2）用原材料降溫控制混凝

28、土出機溫度:根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機溫度，說明混凝土的出機溫度與原材料的溫度成正比。為此對原材料采取降溫措施：將堆場石子連續(xù)澆水，使其溫度降溫，且可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失。雖然混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，故在攪拌混凝土用的貯水池內(nèi)加入冰塊，使水溫降低。（3） 保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度:為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反復(fù)淋水、降溫?？紤]混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，故采取斜面分層澆筑，錯開層與層之間澆筑推進的時間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴(yán)格控制，不得

29、超過混凝土初凝時間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉后用直尺刮平。約間隔12h，用木蟹打壓兩次，以免出現(xiàn)表面收水裂縫。（4） 加強混凝土保濕保溫養(yǎng)護:混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時，隨即用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實，不使透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層草包保濕保溫養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散 ， 延長散熱時間，減少混凝土內(nèi)外溫差。11、混凝土養(yǎng)護：（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。（2）混凝土表面的養(yǎng)護一般應(yīng)在混凝土澆筑完后1218小時內(nèi)即開始，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護。（3）混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14天，在

30、干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28天。（4）混凝土的養(yǎng)護工作應(yīng)有專人負責(zé)，并應(yīng)做好養(yǎng)護記錄。12、施工注意事項（1）施工隊伍應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及交底中提到的規(guī)范、文件施工，嚴(yán)格履行報驗程序：施工班組自檢合格上報項目部工程部同檢合格上報監(jiān)理單位檢驗合格或者監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位共同檢驗合格。三級程序完成后方可進行下道工序。（2）施工期間施工隊伍需自行解決地方性問題，如遇阻工導(dǎo)致工期拖延或者出現(xiàn)質(zhì)量問題由施工隊伍承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟及法律責(zé)任，與項目部無關(guān)。（3）施工期間施工隊伍應(yīng)服從項目部管理人員的統(tǒng)一安排、管理。對于項目部技術(shù)人員提供的控制點、風(fēng)機位置點等應(yīng)引至施工范圍以外，加樁、固定、保護。（控制點、圖紙附后）（4）施工隊伍必須派專業(yè)管理人員安排組織施工，務(wù)必在項目部要求工期內(nèi)完成施工任務(wù)。必要時應(yīng)加大人力物力并且多開展工作面，以便早日完工。項目部按照工期要求執(zhí)行獎懲制度。工期提前獎勵，工期滯后懲罰。具體獎懲辦法另附文件。（5）施工隊伍技術(shù)員、安全員、模板工、電焊工、機械手、材料員、電工及其他管理人員等必須持上崗證上崗。上崗證復(fù)印件提交給項目部工程部備檔留用。開工后提交給項目部工