022全現澆結構輕骨料混凝土施工工藝

1、全現澆結構（大模板）輕骨料混凝土施工1范圍本工藝標準適用于現場攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現澆大 模板工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1輕骨料：浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于 90%，通過10mm篩孔為30%70%;通過200mm篩孔不大于10%。 空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于 2%,松散密度，筒壓強度符 合設計要求。b5E2RGbCAP陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級為C10C30時，不大于5%,當混

2、凝土強度等級大于 C30時，不大于3%。p1EanqFDPw2.1.3水泥：325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.4外加劑：產品經質量認證，摻量必須通過試驗室確定，技術性能符合有關標準的規(guī)2.1.5主要機具：攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、 小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。DXDiTa9E3d2.2作業(yè)條件：2.2.1原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進場時檢查出廠合格證，其各項技術性能指標 必須符合要求，并應復驗輕骨料，每2003為一批（不足 200m3按一批），必須檢驗：松散密度、顆粒級配、筒壓強度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗

3、含泥量，復驗不合格，應查明原因，采取措施。RTCrpUDGiT2.2.2試驗室進行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強度，密度均應符合設計 要求。2.2.3輕骨料堆放場地應有排水措施，使用時盡量保持顆?；旌暇鶆颍苊獯笮☆w粒分 離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質混入。5PCzVD7HxA2.2.4模板拼縫應嚴密，若采用木模時，必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應 有防止漏漿的措施。jLBHrnAlLg2.2.5施工前熟悉圖紙的設計要求，進行技術交底。3操作工藝3.1工藝流程作業(yè)準備材料計量攪拌f運輸f澆筑f振搗f養(yǎng)護3.2材料計量：骨料、水泥、水

4、和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應小于±3% ,水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于±2%,輕骨料宜在攪拌前預濕，因此根據配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量（攪拌前應測定骨料含水率），做相應的調整，在攪 拌過程中應經常抽測，雨天或坍落度異常應及時測定含水率，調整用水量。水灰比可用總 水灰比表示，總用水量應包括配合比有效用水量和輕骨料lh吸水量兩部分。XHAQX74J0X3.3攪拌：3.3.1加料順序：采用自落式攪拌機先加 1/2的用水量。然后加入粗細骨料和水泥，攪拌 約1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強制式攪拌機，先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌

5、約 1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于 2min。LDAYtRyKfE332攪拌時間：應比普通混凝土稍長，其攪拌時間約 3min。輕骨料混凝土在拌制過程 中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比， 這樣更切合實際年便于掌握。Zzz6ZB2Ltk3.4運輸：在初期輕骨料吸水能力很強，所以在施工中應盡量縮短混凝土由攪拌機出口 至作業(yè)面澆筑這一過程的時間，一般不能超過45min。宜用吊斗直接由攪拌機出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運，若導致拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前 人工二次攪拌。 dvzfvkwMIl3.5澆筑：應連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑

6、混凝土應分層進行，對大模板工程， 每層澆筑高度第一層不應超過50cm，以后每次不超過Im，若留施工縫應垂直留在內外墻交接處及流水段分界處，設鉛絲網或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆 水濕潤，然后再澆筑混凝土。rqyn 14ZNXI3.6振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢 拔，振點要適當加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應大于振動作用半 徑的1倍，插入深度不應超過澆筑高度。振動時間不宜過長，防止分層離析?；炷帘砻?用工具將外露輕骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。EmxvxOtOco3.7養(yǎng)護：常溫下輕骨料混凝土拆模強度應大

7、于1MPa。拆模后及時噴水養(yǎng)護或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護，防止失水出現干縮裂紋。全現澆大模板外墻采用三角托架時，外墻混凝土強度 控制不低于7.5MPa，保證三角托架的安全要求。SixE2yXPq53.8冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。3.8.1不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。3.8.2運輸混凝土用的容器應有保溫措施。3.8.3冬期輕骨料不可能澆水預濕，當使用自然風干狀態(tài)的輕骨料時，應調整坍落度控制 值，一般取 1214cm，比常溫下增大46cm，混凝土出罐后經運輸至澆筑地點約降至810cm，即可保證得到可振搗密實的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性過大，發(fā)生 粗骨料上浮，而造成離析現象。6ewMyirQFL3

8、.8.4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料 （粉煤灰）和1/3的水量攪拌1min，第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進行 攪拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。kavU42VRUs3.8.5外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強度需做同條件試塊。強度分別按4MPa及7.5MPa進行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強度及掛三角架時安全。 y6v3ALoS894質量標準4.1保證項目：4.1.1輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處 理，必須符合施工規(guī)范及有關標準的要求，檢查出廠合格證、試驗報告。M2u

9、b6vST nP4.2.2輕骨料混凝土強度符合設計及驗評標準的要求，密度符合設計要求。4.2基本項目：應振搗密實，表面無蜂窩、麻面，不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。4.3允許偏差項目，見表 4-33。表 4-33允許偏差（mm）多層高層11軸線位移85尺量檢查層高±10±10全高±30±303截面尺寸+5 -2+5 -2 :尺量檢查每層55用2m托線板檢查全高1%0 且 w 2C1 %。且 w 30用經緯儀或吊線和尺量檢 查5表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺檢 查6預埋鋼板中心線偏移10107預埋管、預留孔、預埋螺栓中心線偏移558預留洞中心線偏移15155成品保護5.1澆筑、振搗時保護好洞口、預埋件及水、電預埋管、盒等。5.2對進場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。5.3混凝土澆筑、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。6應注意的質量問題6.1混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準，輕骨料的含水率有變化，末及時測定調整 用水量。6.2和易性差：攪拌時間不足，出料過快。6.3表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面求加振搗，亦未進行拍壓、抹平。6.4強度偏低：計量不準確，振搗不密實，養(yǎng)護不好。6.5接槎不密實：外墻圈梁接槎部位