敢壯山3號右線中橋承臺技術(shù)交底2015.10.13

1、技術(shù)交底工程名稱南昆鐵路南寧至百色段新建二線工程NBSG-5標段技術(shù)交底單位南百五標一分部交底項目敢壯山3號右線中橋承臺技術(shù)交底交底日期2015年10月13日交底內(nèi)容：一、施工范圍及使用文件本交底適用敢壯山3號右線中橋承臺施工。使用文件：1、敢壯山3號右線中橋設(shè)計說明 南百二線施橋-682、鉆（挖）孔灌注樁（配D類橋梁） 南百二線施橋參5 3、關(guān)于鐵路綜合接地系統(tǒng)通用參考通號（2009）9301局部修改的通知 經(jīng)規(guī)標準【2009】62號4、鐵路綜合接地系統(tǒng) 通號（2009）9301 二、技術(shù)要求和質(zhì)量標準1、嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。2、承臺混凝土澆筑時設(shè)置溜槽，防止混凝

2、土離析。溜槽由鋼板制成凹形槽后而成。3、澆筑時采用分層振搗的方法，采用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于600mm；采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于400mm。4、鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，將表面的油漬、漆污、用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。三施工程序與工藝1施工程序與工藝流程圖2施工要求 2.1測量放線承臺準備開挖前應(yīng)通知工區(qū)測量隊進行開挖防線，測量隊根據(jù)基準點采用全站儀測放。承臺可根據(jù)施工進展分批測放。2.2承臺開挖采用機械輔以人工開挖，開挖前對所施工范圍內(nèi)的所有地方使用金屬探測器進行全面的調(diào)查和探測，確定有無地下管線及其位置、埋深，是否對施工有影響，待確認無

3、影響后方可施工。2.2.1為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30cm*30cm*40cm.承臺施工時，隨時用水泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。 開挖工作面鑿樁頭清理基頂 測量放線 澆筑墊層混凝土 鋼筋加工鋼筋綁扎 模板加工支立模板澆筑砼拆除模板 回 填2.2.2基坑根據(jù)地質(zhì)條件可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法，放坡開挖時應(yīng)由技術(shù)員確定地質(zhì)條件后告知開挖坡度。2.2.3基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大技術(shù)人員通知作業(yè)工班采取增寬護道或其他加固措施。2.2.4無水土

4、質(zhì)基坑底面，按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不小于80cm。2.2.5基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上預(yù)留20cm厚度由人工開挖。2.2.6基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。基坑開挖不宜間斷，達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑墊層混凝土。2.3鑿除樁頭采用后開挖截除樁頭的方法時，可采用人工配合機械的方法，但距設(shè)計高程30cm以內(nèi)，不得使用大型機械鑿除，應(yīng)用人工配合小型鑿除設(shè)備，樁頭應(yīng)整平整，且必須見到完好均勻的新鮮混凝土，伸入承臺15cm，并將松動砼塊鑿除干凈，之后高壓風清洗樁頭

5、保證干凈。將伸入承臺的樁基鋼筋調(diào)直、掰成喇叭口，套箍筋，（注：快破到基準面時，注意保留樁基原有的鋼筋保護層）。樁頭鑿?fù)?，并樁基檢測合格后方可澆筑混凝土墊層。2.4墊層施工本橋采用C15混凝土墊層進行地基處理，鋪設(shè)15cm至承臺底標高位置，測量人員精確復(fù)核。2.5鋼筋施工鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎，并將表面的油漬、漆污、用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。承臺鋼筋綁扎前在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋在加工場集中加工，運輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場進行焊接或綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；綁扎承臺鋼筋時，要注意承臺鋼筋

6、不得在樁頭處截斷，如果必須在樁頭處截斷時，要采用同等型號的鋼筋繞過樁頭，進行加強處理。定好預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋的位置。焊接時，保證主筋接頭在同一連接區(qū)段接頭數(shù)量不超過主筋接頭總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35倍鋼筋直徑，且不得小于50cm。2.6承臺模板及加固承臺模板采用大面積鋼模板，運至現(xiàn)場進行組拼。承臺分為兩種形式，一種是一級承臺，另一種是有加臺。承臺模板加固采用先在模板后面橫向背50mm的鋼管，間距為1米，再豎向背50mm的鋼管間距為1.5米，豎向鋼管用托架頂在工字鋼上，保證其模板的牢固性。鋼管與模板間采用蝴蝶卡連接，模板接縫要順滑，不許錯臺。模板在組拼前要進行打磨，保證其表面光滑。

7、并刷脫模劑，保證拆模后，混凝土表面的光滑。模板接縫之間夾雙面膠帶，保證接縫嚴密，不漏漿，同時保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后由質(zhì)檢人員檢查，檢查項目有模板的安裝尺寸、是否牢固、外觀情況，脫模劑的涂刷。經(jīng)檢驗合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進入下一道工序施工。2.7混凝土施工2.7.1混凝土攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場，并對混凝土的坍落度進行現(xiàn)場檢驗，當混凝土坍落度不滿足要求或出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象時一律退回。2.7.2混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤濕，澆筑宜連續(xù)進行，中間不得停頓。承臺混凝土澆筑時設(shè)置溜槽，防止混凝土離析。溜槽由鋼板制成凹形槽后而成。溜槽的坡度以使混凝土能自然下溜為宜，

8、特殊位置采用泵送?；炷恋娜肽囟炔灰烁哂?0。2.8.3澆筑時采用分層振搗的方法，采用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于600mm；采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于400mm。選用插入式振搗棒，移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm，與側(cè)模保持50-100mm距離。振動棒快插慢提，每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鋼筋?；炷翝仓r，需保證澆注的連續(xù)性。混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 2.7.4現(xiàn)場技術(shù)人員

9、根據(jù)每個承臺混凝土方量通知作業(yè)工班制作混凝土試塊的組數(shù)。試塊人工插搗的方法?；炷猎噳K制作完成后及時拆模送標養(yǎng)室。2.7.5混凝土拆模非承重模板應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以前不得拆模。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫度、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度大于20時不得拆模。大風或氣溫急劇變化時不應(yīng)拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊該蓋的拆模工藝。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護干燥。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可

10、承受全部設(shè)計荷載。2.7.6拆模、養(yǎng)護自然養(yǎng)護時，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷磷匀火B(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，養(yǎng)護齡期應(yīng)符合指南的相關(guān)規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)包括一定非帶模養(yǎng)護時間?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋物灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹

11、，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。對于墩身等混凝土結(jié)構(gòu)可采用潮濕保水材料外加塑料薄膜包裹、墩頂蓄水裝置加濕的方式進行養(yǎng)護。混凝土拆模后，應(yīng)及時對新暴露的混凝土表面進行保濕養(yǎng)護?；炷翝仓戤吅蟮谋乇耩B(yǎng)護最短時間應(yīng)滿足下表要求。具體天數(shù)由現(xiàn)場技術(shù)人員確定，并告知作業(yè)人員。不同混凝土保溫保濕養(yǎng)護的最低期限水膠比大氣潮濕(RH50%),無風，無陽光直射大氣干燥(20%RH50%),有風，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（）潮濕

12、養(yǎng)護期限（d）0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410養(yǎng)護期間，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15。在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采用保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫度不得超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴格的保養(yǎng)方案，控制混凝土內(nèi)外溫度滿足設(shè)計要求?；炷猎诙净蛳募静鹉：?，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當?shù)谋兀ǘ荆┗蚋魺幔ㄏ钠冢┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。混凝土拆模后可能與流動水接觸時，

13、養(yǎng)護時間應(yīng)在規(guī)定的時間至少延長至14d，且混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上。直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，其強度應(yīng)達到設(shè)計強度，且保養(yǎng)時間不少于6周。當環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)對代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度控制，定時測定混凝土表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫度滿足要求。2.7.6渣油涂刷：在基坑回填前，對圖紙設(shè)計需要涂刷渣油的承臺及加臺四周進行渣油的涂刷，涂刷遍數(shù)為2遍。2.7.7回填：基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時對基坑進行回填并夯填密實。橋墩基

14、坑回填原土，回填面高出周圍地表面30cm以上?；靥钔林胁坏煤袡C物、冰塊、草皮、樹根等雜物及生活垃圾，采用小型沖擊夯實。橋臺基坑巖面以下回填C15混凝土，巖面以上回填級配碎石?；A(chǔ)置于巖石地基時，基坑回填應(yīng)滿灌C15混凝土至巖面或刷方線。2.8綜合接地每根樁中有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中環(huán)接。橋墩中有二根接地鋼筋，一端與承臺環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。澆筑混凝土前利用電阻測試儀進行電阻測試，接地電阻值不大于1歐姆。3.技術(shù)要求結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)20每邊尺量不少于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺不少于3處3高

15、程基礎(chǔ)±30測量不少于2處4垂直度h/1000，且不小于20吊線尺量5截面尺寸+20,0尺量不少于3處6預(yù)留孔洞中心位置15尺量尺寸+15,07預(yù)埋件中心位置5尺量外露長度+10,0鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋排距±5同一排中受力鋼筋間距±20分布鋼筋間距±20箍筋間距±20鋼筋保護層厚度cc30mm+10，0-5c30mm+5,0模板安裝及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15表面平整度5模板的側(cè)向彎曲柱h/1000，且不小于15高 程基礎(chǔ)±20兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10、-5相鄰模板表面高低差2預(yù)埋件外露長度+10，0中心位置3預(yù)留孔洞尺寸+10，0中心位置104.安全環(huán)保要求1安全要求各種施工人員必須持有經(jīng)年審有效的上崗證書施工作業(yè)。吊車使用前檢查起重設(shè)備和吊具，是否符合安全要求，不合要求的杜絕使用。施工人員嚴格按施工方案選定機械作業(yè)，不得超載使用。地下管線由技術(shù)人員交底，并提出切實可行的安全措施。運輸人員提供行駛路線，機械噸位等數(shù)據(jù)。進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴安全帽，安全設(shè)備不齊或使用不當者，現(xiàn)場負責人員應(yīng)及時予以糾正。專職信號指揮人員，進行信號指揮作業(yè)，指揮時要嚴格要求不得違章作業(yè)。2環(huán)保要求開挖承臺土運至棄土場