TLMZ1616龍門高速鉆床協(xié)議

1、 山東泰格斯精密機器有限公司 Targus CNC Machine Co.,LTDTLMZ2020龍門高速數(shù)控鉆床 技 術(shù) 協(xié) 議山東泰格斯精密機器有限公司山東泰格斯精密機器有限公司位于濟南市經(jīng)十西路5999號西臨，是一家依托美國，臺灣等同行技術(shù)基礎(chǔ)上建立的集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、制造于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司多年來一直致力于數(shù)控技術(shù)的研發(fā)與制造，憑借先進的數(shù)控技術(shù)，液壓技術(shù)為濟南數(shù)控機械行業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻。山東泰格斯精密機器有限公司專業(yè)從事數(shù)控鉆、沖、銑及其它光機電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備的設(shè)計、開發(fā)、制造和銷售。公司主導(dǎo)產(chǎn)品主要包數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床和大型板材類數(shù)控成套加工設(shè)備。廣

2、泛應(yīng)用于風(fēng)能發(fā)電設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、中央制冷、汽車、石化、換熱器、工程機械等行業(yè)。公司的數(shù)控鉆床、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、汽車配件加工設(shè)備在國內(nèi)外具有很大的影響力。山東泰格斯精密機器有限公司秉承“市場是企業(yè)的生命，而質(zhì)量是市場的生命，高效嚴(yán)格的管理以及先進的技術(shù)是質(zhì)量的生命”的宗旨。因此我們在產(chǎn)品質(zhì)量、科技含量及細節(jié)上狠下功夫。公司先后引進先進科學(xué)的現(xiàn)代化管理理念和體系，使銷售、生產(chǎn)、檢驗、售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)建立完善的監(jiān)督控制體系，嚴(yán)格控制產(chǎn)品的質(zhì)量，提高工作效率，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、精密性，實現(xiàn)企業(yè)的快速可持續(xù)發(fā)展。 山東泰格斯精密機器有限公司以“踏踏實實做人，兢兢業(yè)業(yè)做事”為綱，以一流技術(shù)、 一流品質(zhì)

3、、一流服務(wù)為公司的追求，以造中國最好的數(shù)控機器為目標(biāo)。追求品質(zhì)，誠心誠意做事是每一位泰格斯人的追求，愿為各界朋友提供滿意的服務(wù)。聯(lián)系人：江崇杰郵箱：841972003 傳真網(wǎng)址：http/:地址：濟南市經(jīng)十西路5999號西臨 郵編：250117一、 機床性能描述。（鉆孔，銑，攻絲等）泰格斯公司生產(chǎn)的TLMZ2020數(shù)控鉆床為龍門移動式鉆床，是一款經(jīng)過精心設(shè)計的數(shù)控龍門鉆床。泰格斯公司生產(chǎn)的TLMZ2020數(shù)控鉆床使用西門子數(shù)控系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率。泰格斯公司生產(chǎn)的TLMZ2020數(shù)控鉆床采用三向控制（X龍門縱向移動、Y鉆孔系統(tǒng)橫向移動控制

4、、Z滑枕升降移動）。泰格斯公司生產(chǎn)的TLMZ2020數(shù)控鉆床特別優(yōu)化設(shè)計了垂直工作臺鉆孔,數(shù)控系統(tǒng)，廣泛適用于金屬鉆削機械加工領(lǐng)域如法蘭、換熱器、管板件的加工，可使用硬質(zhì)合金鉆頭進行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，加工過程數(shù)控，操作十分方便。二、 TLMZ2020數(shù)控鉆床主要規(guī)格與參數(shù)：參數(shù)名稱項目參數(shù)值最大加工范圍長 X 寬2200 X 2200最大加工厚度250龍門夸距2200工作臺（長 X 寬）2200 X 2200最大承重15TT型槽尺寸/距離28mm/250mm動力頭部分個數(shù)1錐度BT40最大鉆孔直徑35mm最大鉆孔深度250mm但深度/直徑7轉(zhuǎn)速范圍5-4000rpm/min

5、主軸電機功率7.5KW端面到工作臺距離200-700mm龍門縱向移動（X軸）最大行程2200移動速度8m/min伺服電機功率/扭矩3KW /28.4Nm主軸橫向移動（Y軸）最大間距2300mm移動速度8m/min電機功率/扭矩3KW/28.4Nm主軸垂直進給（Z軸）行程600mm進給速度6m/min電機功率/扭矩3KW/28.4Nm定位精度X軸0.03mmY軸0.03mmZ軸0.03mm重復(fù)定位精度X軸0.03mmY軸0.03mmZ軸0.02mm液壓系統(tǒng)及高壓內(nèi)冷水系統(tǒng)液壓：壓力/流量/功率7MPa;25L/min;3.75KW 水壓：壓力/流量/功率2MPa;60L/min;7.5KW排屑和

6、外冷排屑器形式鏈板式數(shù)量1排屑速度1m/min排屑器功率0.75KW 外冷水泵功率/流量2.2KW/40L/min自動潤滑系統(tǒng)潤滑壓力2.5MPa潤滑點注油量0.12mL/次注油周期3-10min電氣系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)西門子808D數(shù)控軸數(shù)4+1功率與重量總功率25KW總重約20t（預(yù)計會提高20%）外形尺寸長 X 寬 X 高5250 X 4550 X 3160三機床主要配置及外購件清單序號名 稱規(guī) 格 與 型 號數(shù)量制造商1推力角接觸球軸承50×100 2組NTN2推力角接觸球軸承40×72 3組NTN3推力角接觸球軸承40×72 1組NTN4直線導(dǎo)軌-X軸45 1套

7、TBI5直線導(dǎo)軌-Y軸45 1套TBI6直線導(dǎo)軌-Z軸45 1套TBI7滾珠絲杠-X軸4010 2根HIWIN8滾珠絲杠-Y軸5010 1根HIWIN9滾珠絲杠-Z軸5010 1根HIWIN10數(shù)控系統(tǒng)SIEMENSE 808D1套西門子11主軸系統(tǒng)BT401套臺灣建春注：根據(jù)供貨周期，在不影響機床性能的情況下，制造商有更改同品質(zhì)外購件的權(quán)利。四機床主要隨機附件清單1.隨機附件序號名 稱規(guī) 格 與 型 號數(shù) 量制造商1螺栓01301按工作臺配置本廠2地鉚16-303地鉚蓋16-3024螺母M24；5地腳螺栓M24×506墊圈247拉釘LDA-50BT2件國產(chǎn)2.隨機文件序號名稱數(shù)量備

8、注1使用說明書（機械部分）1份2使用說明書（電氣部分）1份3裝箱單1份4合格證1份5維修配件目錄1份6SIEMENS 808D診斷手冊1份7SIEMENS 808D操作手冊1份8SIEMENS 808D編程手冊1份五機床電氣系統(tǒng)主要功能表數(shù)控系統(tǒng)：SIEMENS 808D序號功能說明備注硬件配置1控制軸數(shù)4軸（包括主軸）標(biāo)配2軸名稱X、Y、Z、SP標(biāo)配3數(shù)控系統(tǒng)PPU240，集成8.4”彩色顯示器標(biāo)配4以太網(wǎng)接口標(biāo)配5USB口2x USB 2.0標(biāo)配6PLC程序內(nèi)裝SIMATIC S7-200標(biāo)配7PLC功能最多4096個標(biāo)志、128個計時器、64個計數(shù)器標(biāo)配8PLC外設(shè)模塊PP72/48D

9、PN標(biāo)配9CF卡接口1個標(biāo)配101MB用戶內(nèi)存（RAM）用于存儲零件數(shù)控加工程序標(biāo)配軸功能1最小脈沖當(dāng)量直線軸0.001 mm標(biāo)配2進給倍率0120%標(biāo)配3旋轉(zhuǎn)軸，連續(xù)運動標(biāo)配4帶加加速限制的加速運動標(biāo)配5可編程加速標(biāo)配6跟隨模式標(biāo)配7測量系統(tǒng)1和2可選擇標(biāo)配8插補進給率標(biāo)配9用于倒圓和倒角的獨立路徑進給標(biāo)配10固定點停止標(biāo)配主軸功能1最小脈沖當(dāng)量旋轉(zhuǎn)軸0.001°標(biāo)配2數(shù)字主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)配3主軸倍率50120%標(biāo)配4自動選擇傳動級標(biāo)配5主軸轉(zhuǎn)速限制標(biāo)配6恒定切削速度標(biāo)配7通過PLC的主軸控制標(biāo)配8螺紋切入和退出路徑可編程標(biāo)配9使用恒定或可變螺距的螺紋切削標(biāo)配插補功能1直線插補軸數(shù)量2軸

10、標(biāo)配2經(jīng)過中心點和終點的圓標(biāo)配3經(jīng)過插補點的圓標(biāo)配4螺旋線插補標(biāo)配5可編程倒圓間隙的連續(xù)路徑方式標(biāo)配編程1編程語言DIN66025及高級語言擴展標(biāo)配2從主程序和子程序中調(diào)用主程序標(biāo)配3子程序級的最大數(shù)量11級標(biāo)配4中斷子程序的最大數(shù)量4個標(biāo)配5跳轉(zhuǎn)程序段的級數(shù)2級標(biāo)配6公制/英制尺寸切換標(biāo)配7反比時間進給標(biāo)配8動態(tài)預(yù)處理存儲器（FIFO）標(biāo)配9框架概念標(biāo)配10程序預(yù)處理標(biāo)配11可設(shè)置的用戶變量標(biāo)配12讀/寫系統(tǒng)變量標(biāo)配13間接編程標(biāo)配14程序跳轉(zhuǎn)和分級標(biāo)配15算術(shù)和三角函數(shù)標(biāo)配16比較運算和邏輯運算標(biāo)配17宏技術(shù)標(biāo)配18字符串功能標(biāo)配19可設(shè)置零點/工件偏移標(biāo)配操作方式1AUTOMATIC自動

11、包括程序運行、程序中斷、空運行、單程序段等標(biāo)配2JOG（手動）包括REF方式、增量方式（x1、x10、x100）標(biāo)配3MDA手動數(shù)據(jù)輸入標(biāo)配4JOG REF手動返回參考點標(biāo)配5手輪操作標(biāo)配顯示功能1工件實際值系統(tǒng)標(biāo)配2CNC程序信息標(biāo)配3編程、報警和機床數(shù)據(jù)的在線幫助標(biāo)配4屏幕明暗調(diào)節(jié)標(biāo)配5操作軟件語言中、英文標(biāo)配監(jiān)控功能1工作區(qū)域限制標(biāo)配2限位開關(guān)監(jiān)控軟件限位開關(guān)標(biāo)配3位置監(jiān)控標(biāo)配4停機（零速）監(jiān)控標(biāo)配5輪廓監(jiān)控標(biāo)配補償1反向間隙補償標(biāo)配2絲杠螺距誤差補償標(biāo)配六、主要結(jié)構(gòu)、性能特點。1機床的主要組成部分。本機床主要由工作臺部分、底座部分、滑枕和伺服部分、立柱與頂梁部分、電氣部分、數(shù)控部分、液

12、壓部分、潤滑部分、冷卻部分、排削部分、防護部分等組成。2結(jié)構(gòu)布局與特點。（防共振設(shè)計）整機采用龍門移動結(jié)構(gòu)，工作臺固定。工作臺在床身上作向移動；鉆頭系統(tǒng)在橫梁上做Y向移動；主軸與滑枕在滑座上作Z向移動。立柱軸組件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）分別采用雙缸液壓自動平衡，保證升降部件運動的可靠性，液壓缸位置靠近升降導(dǎo)軌，不會對導(dǎo)軌產(chǎn)生顛覆力矩，保證升降運動的平穩(wěn)和可靠性。整機布局合理、美觀。雙立柱與頂梁、床身形成牢固的龍門結(jié)構(gòu)，保證機床整體的剛性。、鉆孔時液壓防振動系統(tǒng)（專利號：.）3大件主要大件如龍門、床身、滑枕、橫梁、工作臺等均采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu)，大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸，并布置有足夠加強筋板，如龍

13、門中間布置有對連整體筋板，床身內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置?；韮?nèi)腔也布置有縱橫交錯筋板等；龍門采用高強度焊接結(jié)構(gòu)，具有完整的二次時效工藝以消除殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。橫梁、滑枕等大件用機加工修整外表面，確保表面平整，整機外型美觀。4主傳動（） TLMZ2020數(shù)控鉆床采用臺灣原產(chǎn)的內(nèi)出水型主軸。主軸傳動鏈短，具有最佳的主軸精度，特別適用于鉆孔。其主軸運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、噪音更低、使用壽命更長。（） 主軸采用精密滾柱和角接觸主軸軸承，支承跨距大，主軸剛性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配制造工藝性好，調(diào)整軸承預(yù)緊力方便可靠，維護方便。（） 鎖刀機構(gòu)

14、：主軸安裝有自動氣動鎖刀機構(gòu)，刀具夾緊力大，換刀快速，確保松夾刀安全、可靠。（） TLMZ2020數(shù)控鉆床主軸保護進行了專門設(shè)計，可防止雜質(zhì)進入主軸內(nèi)部，主軸本體采用特殊合金鋼制造，配備西門子數(shù)控馬達，確保最大的輸出扭力，為防止主軸熱變形，主軸軸承內(nèi)部由潤滑油脂潤滑，確保主軸長期運轉(zhuǎn)下保持高精度。（） 為適合工廠深鉆孔需求，TLMZ2020數(shù)控鉆床主軸加裝了內(nèi)出水系統(tǒng)，高強水壓使鉆孔能得到更好的光潔度，同時清除鉆孔產(chǎn)生的鐵削?？紤]到高壓水的飛濺問題，TLMZ2020數(shù)控鉆床在鉆頭下端還設(shè)計了防水飛濺防護罩。5支撐與導(dǎo)軌1、Y，Z向采用寬型超重直線滾柱導(dǎo)軌，導(dǎo)軌運動靈敏度和運行精度高，承載能力強

15、,該導(dǎo)軌組合結(jié)構(gòu)形式剛性好，摩擦系數(shù)小，運動靈敏度高，性能優(yōu)越。承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩(wěn)定性極好，使用壽命長。 2、 Z向滑枕精度高, 承載能力強，最大行程到500mm。6三向運動機構(gòu) 當(dāng)Z軸工進運行時，X軸，與Y軸全部采用自鎖功能，大大提高了機器精度和整機的穩(wěn)定和安全性能。鉆孔時Z軸只做上下運行，很好的消除了由于龍門剛性不足對精度產(chǎn)生的誤差。7 潤滑系統(tǒng)主軸軸承采用高質(zhì)量潤滑脂潤滑，自動巡環(huán)油冷卻系統(tǒng)。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。8 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)主要用于升降液壓平衡時提供動力。液壓元器件均采用進口高質(zhì)量產(chǎn)品，保證液

16、壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定和可靠。升降部件的液壓平衡由蓄能器與平衡回路不受其它動力回路的影響，工作穩(wěn)定可靠。9顯示系統(tǒng)采用西門子8.4TFT液晶顯示，顯示性能穩(wěn)定可靠，維護方便。10安全防護（）向?qū)к壊捎蒙炜s防護罩伸縮防護，確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和使用壽命。（）主電機、進給電機均設(shè)有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構(gòu)設(shè)有限位和極限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。（）配置機床工作照明燈。（）所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。 （5 ）全防護式工作臺防護罩。 12 冷卻系統(tǒng) ( 1 ) 外箱式冷卻水箱,臺灣高強度水泵。 13. 排削系統(tǒng) TLMZ2020數(shù)控鉆床采用的是自動螺旋和鏈?zhǔn)?/p>

17、自動排削的優(yōu)化排削方法。七、主要控制部分性能特點。1、Y、三向進給使用西門子系統(tǒng)和西門子全數(shù)字大功率伺服電機分別進行控制和驅(qū)動，機床具有X、Y、Z向三軸連動，數(shù)控軸分辨率0.01mm，性能先進、工作可靠、操作方便。2、Y、向進給控制分別具有快速移動、工作進給和微量進給轉(zhuǎn)換，操作方便。 3、具備反向間隙、螺距誤差、刀具半徑長度、測量系統(tǒng)誤差等多種補償功能。4、操作界面具有中、英文顯示功能，DIN標(biāo)準(zhǔn)鍵盤。5、具備伺服系統(tǒng)過載保護及報警裝置。6、具備機械斷電保護裝置。7、機床電柜內(nèi)配有空調(diào)裝置。詳情請見西門子資料手冊：八、機床工作環(huán)境（）電源：±10%，50HZ±，三相交流。（

18、）環(huán)境溫度：-15°°。（）相對濕度：，無凝露。（）無有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環(huán)境。（）海拔范圍：小于。九、隨機文件使用說明書（機械部分）份。（包括機床使用說明、結(jié)構(gòu)特點、調(diào)整、主要零部件裝配示意圖、傳動系統(tǒng)圖及明細表、軸承位置圖及明細表、易損件圖、液壓系統(tǒng)原理與裝配圖等。）十、安裝與操作附件：請看出廠說明書及裝箱單。序號品名規(guī)格數(shù)量備注1 工具箱 12固定扳手50mm13開口扳手8mm-10mm14開口扳手12mm-14mm15開口扳手17mm-19mm16開口梅花扳手41mm17開口梅花扳手13mm18內(nèi)六角扳手15mm-10mm19活動扳手300mm*30mm110黃油槍200mI111油壺200mI113“+”字螺絲刀117“”字螺絲刀1特別附件機型名稱套十一、標(biāo)準(zhǔn)配備清單。序號名稱1主軸電機2進給伺服電機3控制系統(tǒng)（含光柵尺）4主軸齒輪及冷卻系統(tǒng)5滾珠絲桿臺灣上銀6數(shù)控裝置7雙油壓缸輔助配重系統(tǒng)8X軸螺桿防震支撐裝置9無頂全防護罩10機床獨立變壓低壓工作燈11三色警示燈12高壓吹氣清潔裝置13外箱式切削液系統(tǒng)14電器箱裝置15鏈?zhǔn)借F削輸送器16西門子維修手冊及控制電路資料十二、安裝調(diào)試與培訓(xùn)（）安裝調(diào)試：由供貨方派人到買方進行安裝調(diào)試，買方負(fù)責(zé)機