強(qiáng)排潛水電泵安裝與調(diào)試

1、華北煤炭股份公司 啟東煤礦啟東煤礦井下強(qiáng)排系統(tǒng)潛水電泵安裝安全技術(shù)措施措施編號(hào)：QD-JD-SDJ-2014編制人： 浮生偷閑施工單位：機(jī)電科四大件保存單位：編制日期：二一四年十二月措施審批記錄人員單位 姓 名日 期說(shuō) 明年月日編制單位編制人審核人四大件機(jī)電科會(huì)審單位安監(jiān)處調(diào)度所批準(zhǔn)機(jī)電副總審批意見(jiàn)啟東煤礦井下強(qiáng)排系統(tǒng)潛水泵安裝安全技術(shù)措施一工程概況：由于啟東煤礦水文地質(zhì)條件復(fù)雜，根據(jù)2011版煤礦安全規(guī)程第二百七十三條規(guī)定，我礦計(jì)劃安裝1臺(tái)具有獨(dú)立供電系統(tǒng)且排水能力不小于最大涌水量的強(qiáng)排潛水電泵。為確保施工安全順利進(jìn)行，特編寫(xiě)此施工技術(shù)措施。二、施工時(shí)間：（以實(shí)際申請(qǐng)時(shí)間為準(zhǔn)）三、人員組織：

2、施工負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：另配 機(jī)修工：10人 電工：4人四、施工前檢查和準(zhǔn)備： 1、施工前單位負(fù)責(zé)人組織，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向參與施工的人員貫徹并學(xué)習(xí)井下強(qiáng)排系統(tǒng)潛水泵安裝安全技術(shù)措施。2、設(shè)備到貨后，要檢查設(shè)備外觀是否完好，檢查設(shè)備是否具有煤安、防爆標(biāo)志及合格證，檢查產(chǎn)品及出廠檢測(cè)報(bào)告是否滿足訂貨要求。3、根據(jù)設(shè)備最大不可拆卸尺寸重量計(jì)算所需起吊梁的型號(hào)及尺寸，選擇I40工字鋼作為主起吊梁能夠滿足設(shè)備最大起吊安全系數(shù)（詳見(jiàn)安全校核）。4、根據(jù)潛水電泵安裝位置聯(lián)系掘進(jìn)一區(qū)施工單位在強(qiáng)排泵房的東、西墻對(duì)稱挖800*800*800mm梁窩，梁窩底面距底板高度3m，然后在梁窩正上方1m位置

3、打三組M20起吊錨桿（錨桿間距200mm）。5、根據(jù)清水泵及電機(jī)安裝位置，聯(lián)系施工單位在距巷道底板向上3m位置東、西墻對(duì)稱各打6組M20錨桿。6、將工字鋼及槽鋼、閘閥等主要安裝輔材利用副井罐籠運(yùn)輸?shù)骄?，長(zhǎng)工字鋼（6.8m：1根，6m：4根）由運(yùn)輸區(qū)配合單獨(dú)吊運(yùn)至罐籠底部進(jìn)行運(yùn)輸下井，其他2m左右的工字鋼等裝入平板車后，兩端用鋼絲繩套及拉葫固定牢固后推入罐籠內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸下井。7、井下人工推動(dòng)平板車運(yùn)輸工字鋼時(shí)要遵守井下推車運(yùn)輸規(guī)定，平板車在運(yùn)輸?shù)那?、后?0m左右安排專人進(jìn)行跟隨警戒，直至安全達(dá)到強(qiáng)排泵房。8、施工前泵坑必須封閉嚴(yán)實(shí)，先用1.5*2m鋼制防護(hù)柵欄將整個(gè)泵坑全部封實(shí)后方可進(jìn)行施工，

4、登高使用梯子時(shí)必須牢固可靠，且一人施工一人扶梯、登高或靠近泵坑作業(yè)時(shí)必須要佩戴保險(xiǎn)帶且生根牢固。9、起吊梁、支撐梁焊接要求全部滿焊，焊接厚度不能小于被焊件的厚度。10、潛水電泵在裝卸過(guò)程中起吊必須安全可靠，起吊時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊并離開(kāi)底板至少100mm高度，待觀察起吊鎖具正常后再正式進(jìn)行起吊。11、潛水電泵與潛水電機(jī)應(yīng)分開(kāi)運(yùn)輸，運(yùn)輸前檢查罐籠開(kāi)閉器及罐籠逆止爪是否正常使用，運(yùn)輸時(shí)設(shè)備平板車滾輪底部安裝四只楔形木剎將其固定牢靠。12、潛水電機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中要注意保護(hù)電纜，不得撞擊、割裂和過(guò)分彎曲，保證電纜不受破損。五、設(shè)備起吊梁安裝：1、根據(jù)泵坑設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備安裝設(shè)計(jì)，在硐室泵坑?xùn)|墻距泵坑上平面3m位

5、置挖800*800*800mm梁窩，梁窩正上方打3組起吊錨桿用于起吊橫梁，在正下方位置打八組站梁托架錨桿用于固定支撐梁（見(jiàn)圖1）。2、在硐室泵坑西墻梁窩上方打3組起吊錨桿用于起吊橫梁，在距泵坑上平面1m以及2m位置再打八組站梁托架錨桿用于固定支撐梁（見(jiàn)圖2）。3、梁窩上方三組起吊錨桿串聯(lián)安裝一根40T鏈條，然后在安裝錨桿托盤(pán)并將錨桿螺栓上緊固定，最后在起吊鏈上掛2噸起吊拉葫。4、先在工字鋼一端400mm位置焊接第一個(gè)起吊環(huán)，然后在距800mm位置再焊接第二個(gè)起吊環(huán)，最后在另一端在400mm位置焊接一個(gè)起吊環(huán)，起吊環(huán)用20mm鋼板加工，起吊環(huán)與工字鋼采用滿焊固定。5、東墻側(cè)用2噸起吊拉葫勾頭先掛

6、起吊梁第二個(gè)起吊環(huán)進(jìn)行起吊，西墻側(cè)用2噸拉葫掛起吊梁另一端起吊環(huán)作為后留。6、東墻側(cè)拉葫將起吊梁一端先起吊入東側(cè)梁窩內(nèi)，另一端起吊梁與巷道平行時(shí)，再用西側(cè)拉葫起吊上提至西側(cè)梁窩。7、東側(cè)梁窩工字鋼一端進(jìn)入800mm深度，西墻側(cè)工字鋼一端用拉葫帶勁固定之后，再用東墻側(cè)另一只拉葫勾頭掛在梁窩內(nèi)第一個(gè)起吊環(huán)上進(jìn)行起吊。8、用東墻側(cè)拉葫起吊第一個(gè)起吊梁使工字鋼由東向西進(jìn)行平行竄動(dòng)，竄動(dòng)時(shí)西側(cè)工字鋼緩慢進(jìn)入梁窩內(nèi)，進(jìn)入400mm左右即可停止竄動(dòng)，此時(shí)東、西梁窩內(nèi)工字鋼均勻伸入400mm左右即可。9、工字鋼兩端2噸拉葫稍微將工字鋼帶緊后，用水平尺對(duì)工字鋼進(jìn)行水平找正，根據(jù)高低稍微用拉葫進(jìn)行調(diào)整。10、聯(lián)系

7、外圍施工單位對(duì)工字鋼底邊懸空的梁窩用混凝土進(jìn)行填充，混凝土強(qiáng)度不低于巷道混凝土澆筑強(qiáng)度，填充要均勻。11、起吊支撐梁托板安裝，將8塊500*500mm（16mm）鋼板安裝在泵坑?xùn)|、西巷道幫壁上，然后在每組鋼板上焊接兩根2m長(zhǎng)的20#槽鋼，焊接要求滿焊且焊接厚度要不低于被焊接件最小厚度。12、安裝起吊支撐梁，東、西墻支撐梁選用兩根I40工字鋼垂直站立在泵坑上平面，支撐梁與巷道20#槽鋼進(jìn)行貼壁焊接，工字鋼與槽鋼接觸面必須進(jìn)行滿焊且焊接厚度要不低于被焊接件最小厚度。13、泵坑上平面的東、西巷道支撐梁安裝結(jié)束后，用兩根I40工字鋼分別擔(dān)放在東、西巷道兩邊的支撐站梁并進(jìn)行焊接且焊接厚度要不低于被焊接件

8、最小厚度。六、潛水電泵安裝：1、在起吊梁I40工字鋼安裝10噸手拉跑車，跑車滾輪要全部貼實(shí)工字鋼底邊，間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)拆除或增加調(diào)整墊片即可，最后將手拉跑車兩端拉緊螺栓緊固。2、先將手拉跑車移動(dòng)到泵坑?xùn)|側(cè)，在手拉跑車起吊勾頭下方掛10噸拉葫用于起吊設(shè)備，起吊鋼絲繩用兩根18.5mm鋼絲繩（6m）分別掛在設(shè)備兩端起吊環(huán)上進(jìn)行起吊。3、施工前先安裝泵坑防護(hù)圍欄后再拆除泵坑腳手架，然后在強(qiáng)排泵房所有出口通道設(shè)置安全警戒線，防止非施工人員進(jìn)入。4、利用10噸拉葫將設(shè)備起吊離開(kāi)巷道底板100mm左右，再觀察起吊鋼絲繩、鎖具、起吊拉葫以及工字鋼梁和支撐梁有無(wú)異常變化，待靜止觀察2分鐘后方可進(jìn)行正常起吊。5

9、、施工人員站在起吊設(shè)備的后方，拉手動(dòng)跑車向泵坑方向前進(jìn)移動(dòng)，手動(dòng)跑車緩慢將設(shè)備向泵坑中心平行移動(dòng)，到達(dá)泵坑后起吊作業(yè)人員先將保險(xiǎn)帶生根在起吊梁處，然后用木板搭放在泵坑兩邊作為施工平臺(tái)，木板一端要穿孔后留。6、起吊移動(dòng)設(shè)備時(shí)，泵坑內(nèi)嚴(yán)禁有人，待設(shè)備即將落到位后方可由施工負(fù)責(zé)人下到泵坑底部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。7、當(dāng)潛水電泵與泵坑軌道面垂直后緩慢松10噸拉葫，設(shè)備緩慢下放直至安全落放在泵坑底部軌道上進(jìn)行設(shè)備安裝。8、水泵安裝到位后再起吊潛水電機(jī)進(jìn)行安裝，由于潛水電機(jī)設(shè)備沒(méi)有起吊環(huán)，起吊選用10噸起吊袋進(jìn)行起吊，將起吊袋兜住電機(jī)兩端后進(jìn)行起吊。9、電機(jī)起吊前要注意與水泵連接段的方向及位置，起吊前也要進(jìn)行試吊

10、檢查各受力點(diǎn)的受力變化，正常后再進(jìn)行設(shè)備起吊。10、水泵及潛水電機(jī)安裝到位后，移動(dòng)設(shè)備底部滾輪并調(diào)整水泵及電機(jī)位置，使其軸心線處于同軸等高面水平位置軸端相互對(duì)準(zhǔn)。11、由于水泵主軸直徑為124.8mm，電機(jī)連接孔為125mm，軸孔為間隙配合其公差為20絲，軸孔連接前可先用500目水砂紙對(duì)軸孔進(jìn)行打磨后再進(jìn)行安裝。12、水泵與電機(jī)對(duì)接安裝要嚴(yán)格在廠家技術(shù)指導(dǎo)下完成，先水平移動(dòng)水泵及電機(jī)，緩慢地將泵機(jī)聯(lián)軸套套入帶有鍵的電機(jī)軸伸端，再將外端連接對(duì)輪定位絲進(jìn)行緊固，最后檢查工具及備用零部件，確保設(shè)備內(nèi)部無(wú)遺留雜物。13、電機(jī)吸水罩安裝，先將下半吸水罩固定在支架和滾輪上，擰好下部支撐螺栓，對(duì)準(zhǔn)位置先安裝

11、下半吸水罩內(nèi)，再裝上半吸水罩，最后調(diào)整和擰緊所有支撐螺栓。14、安裝泵體出水端DN250逆止閥，逆止閥安裝前要事先準(zhǔn)備兩端的石棉墊，安裝連接法蘭時(shí)螺栓要對(duì)稱上緊。15、在逆止閥出口段安裝一端垂直的揚(yáng)水管，配水閥前段再安裝一只DN250手動(dòng)閘閥，閘閥出口段再與井下強(qiáng)排管路進(jìn)行連接。16、潛水電機(jī)充水，根據(jù)設(shè)備產(chǎn)品出廠說(shuō)明，電泵使用前應(yīng)對(duì)電機(jī)內(nèi)腔內(nèi)充滿潔凈的軟水，并檢查定子繞組對(duì)機(jī)殼冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于200兆歐。17、電機(jī)充水結(jié)束后，將兩只隔爆螺塞重新纏繞新的生膠帶后擰緊，然后打開(kāi)接線盒蓋上的兩只隔爆螺塞，向接線盒內(nèi)注軟水，注滿后將隔爆螺塞擰緊。18、電機(jī)注水完畢后，用2500V兆歐表檢測(cè)一次三

12、相繞組對(duì)地絕緣強(qiáng)度，在24小時(shí)后再次進(jìn)行檢測(cè)，兩次檢測(cè)結(jié)果其絕緣電阻不低于200兆歐為合格，最后將其內(nèi)部水全部排完即可。19、強(qiáng)排電泵啟動(dòng)前要再次檢查絕緣電阻是否正常，電源電壓和頻率是否與電機(jī)工作條件一致，電源相序是否和電機(jī)相序一致，防止反轉(zhuǎn)，設(shè)備的內(nèi)外接地是否可靠接地，控制開(kāi)關(guān)的接線是否正確，繼電器的整定值是否恰當(dāng)?shù)?。七、配水閘閥安裝：1、配水閘閥安裝前應(yīng)先將配水閘閥水平連接段安裝到配水倉(cāng)入口，并用混凝土進(jìn)行澆筑，待完全固定后方可再進(jìn)行安裝配水閥。2、起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查拉葫、起吊鋼絲繩套完好狀況，要對(duì)鋼絲繩套安全起吊系數(shù)校核，鋼絲繩最小破斷拉力要高于安全系數(shù)（詳見(jiàn)安全校核）。3、起吊時(shí)人員應(yīng)與

13、被起吊物至少保持2米距離，注意防止拉葫滑鏈傷人。4、閘閥安裝時(shí)所有安裝配件都不應(yīng)隨地亂放，應(yīng)全部歸類放入指定地點(diǎn)。5、在閥體正上方起吊梁位置處掛1噸拉葫，將繩套穿入閘閥起吊環(huán)內(nèi)，用拉葫將其松至配水倉(cāng)進(jìn)行安裝。6、將閥體平行段法蘭盤(pán)連接孔與水倉(cāng)內(nèi)閥體連接段法蘭孔進(jìn)行對(duì)接，并用螺栓將其緊固，最后再拆除起吊手拉葫蘆。7、安裝配水閘閥托架及閥桿，根據(jù)配水閘閥閥桿編號(hào)，先將第一節(jié)閥桿與閥體固定桿連接法蘭進(jìn)行安裝。8、在倉(cāng)口鎖口梁平臺(tái)安裝配水閘閥操作臺(tái)，將操作臺(tái)閥桿底部連接盤(pán)與閥體中段連接桿連接安裝。9、試驗(yàn)閥桿開(kāi)閉是否靈活，人工盤(pán)動(dòng)閥桿使閥芯上、下位移，在倉(cāng)口底部觀察閥芯開(kāi)閉及閥體密封性是否正常。10、

14、回收所有施工用具，檢查系水井內(nèi)是否有雜物遺留，最后施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室進(jìn)行電話匯報(bào)，施工結(jié)束。八、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及注意事項(xiàng)： 1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前、后必須向調(diào)度所匯報(bào)，經(jīng)調(diào)度所同意后方可進(jìn)行。2、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，泵坑水位因不低于泵體出口逆止閥高度，水泵起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)電機(jī)然后再調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度為1/5左右，避免管路中的空氣急劇壓縮引起機(jī)組強(qiáng)烈振動(dòng)。3、水泵試運(yùn)行期間，要及時(shí)記錄運(yùn)行中的電流、電壓、溫度、水位變化是否正常，泵體是否異常振動(dòng)或噪音否則及時(shí)停泵檢查和處理。4、停泵時(shí)，應(yīng)先調(diào)節(jié)或關(guān)閉閘閥，然后再停止水泵電機(jī)至輕載狀態(tài)，最后再停止電源。5、水泵使用過(guò)程中，應(yīng)盡量減少起動(dòng)次數(shù)，兩次起動(dòng)的間隔時(shí)間應(yīng)不少于15分

15、鐘，若水泵長(zhǎng)期浸在水中，應(yīng)至少每三個(gè)月起動(dòng)運(yùn)行一次，每次不少于30分鐘，并觀察運(yùn)行情況。6、水泵應(yīng)每年在廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下對(duì)其進(jìn)行一次檢修，對(duì)于磨損嚴(yán)重零部件進(jìn)行更換，電機(jī)冷態(tài)絕緣電阻不低于150兆歐。九、安全校核：1、起吊梁安全校核：已知潛水多級(jí)泵重：6600kg，潛水電機(jī)重：10000kg，為了保證起吊梁具有足夠的強(qiáng)度，需要計(jì)算起吊梁的最大彎曲正應(yīng)力。根據(jù)已知的最大不可拆卸重量計(jì)算并校核工字鋼梁的安全系數(shù)。max= Mmax/Wz已知起吊梁跨長(zhǎng)6.8m，最大起重量為G=100KN，起吊梁選用I40工字鋼制成，材料需用應(yīng)力=160 MPa。根據(jù)型鋼規(guī)格表查得，I40理論重量為73.878

16、kg/m=0.7247KN/m，計(jì)算I40工字鋼梁跨中的跨矩是否滿足最大起重量G的正應(yīng)力強(qiáng)度。Mmax= qL/8+Gl/4=0.7247*10/8+100*6.8/4=170.91 KN·m 校核彎曲正應(yīng)力強(qiáng)度，由型鋼規(guī)格表查得，I40型工字鋼，Wz=1140cm³，于是得：maxMmax/Wz=149.92MPa。結(jié)論：故選擇I40型工字鋼作為起吊梁滿足使用要求。2、鋼絲繩安全系數(shù)校核：起吊鋼絲繩選用18.5mm。起吊鋼絲繩型號(hào)6×37+FC-1570Mpa，查表最小破斷拉力為：Q=167KN。鋼絲繩最大靜拉力Pmax=（10*9.81）/4=24.52KN根

17、據(jù)鋼絲繩最小破斷拉力與最大靜拉力之比求鋼絲繩安全系數(shù)K值。K=Q/Pmax=167/24.52=6.81煤礦安全規(guī)程起吊鋼絲繩安全系數(shù)6，滿足使用要求。3、起吊拉葫及起吊鎖具校核：起吊選用10噸手拉葫蘆及手拉跑車滿足起吊物10噸 （合格），起吊卸扣選用10噸卸扣，滿足使用要求。4、I40工字鋼單位理論重量是73.878kg/m，6.8m工字鋼總重為502kg，兩端起吊工字鋼選用2噸拉葫故滿足安全要求。5、DN1000配水閥閥芯凈重約300kg，起吊所用的鋼絲繩選用型號(hào)為6×19WFC15mm1470查表得知最小破斷拉力為95KN。起吊鋼絲繩安全系數(shù)遠(yuǎn)大于起吊物重量，故安全。十、安全注

18、意事項(xiàng)：1、設(shè)備到貨后必須組織相關(guān)人員對(duì)泵體、電機(jī)以及連接附屬附件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備完好，具有煤安及防爆合格證。2、根據(jù)泵體起吊重量，在井下加工制作起吊梁用于起吊潛水電泵及潛水電機(jī)進(jìn)行設(shè)備安裝。3、設(shè)備入井利用副井罐籠運(yùn)輸至井下，設(shè)備被推進(jìn)罐籠內(nèi)用4個(gè)木剎將其牢固剎住，下放速度控制在3m/s，配重要滿足井口運(yùn)輸管理規(guī)定。4、所有作業(yè)人員必須持證上崗，操作時(shí)要謹(jǐn)慎操作，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮與安排。5、起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查拉葫、起吊鋼絲繩套完好狀況，要對(duì)鋼絲繩套安全起吊系數(shù)校核，鋼絲繩最小破斷拉力要高于安全系數(shù)。6、起吊時(shí)必須用2只拉葫，使用前認(rèn)真檢查手拉葫蘆的起吊鉤、起吊鏈、轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈

19、活，保證手拉葫蘆附件齊全，不滑鏈，各部件安全可靠。7、根據(jù)起吊物件的重量合理選擇吊點(diǎn)，必要時(shí)要對(duì)掉電進(jìn)行加固處理，使用錨桿吊掛時(shí)必須采用兩根錨桿作為懸掛點(diǎn)。8、設(shè)備起吊前必須先進(jìn)行試吊，試吊高度為100mm200mm，試吊期間觀察起吊及各部焊接和固定位置是否有變化，無(wú)變化后方可進(jìn)行正式起吊。9、起吊前施工周圍10m或泵房各個(gè)出口及通道要設(shè)置安全警戒線，安排專人看管，起吊時(shí)人員應(yīng)與被起吊設(shè)備至少保持2m距離，起吊后泵坑底部及周圍所有人員撤離不得進(jìn)行作業(yè)，待設(shè)備即將到達(dá)底部后方可人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮。10、起吊時(shí)應(yīng)緩慢起升，待起重鏈張緊后，再全面檢查被起吊物受力情況，要特別注意起重鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，要

20、及時(shí)調(diào)整好方可作業(yè)。11、起吊時(shí)應(yīng)均勻加力，拉不動(dòng)鏈條時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障后再進(jìn)行操作，禁止數(shù)人猛拉。12、施工人員在泵坑周圍作業(yè)時(shí)必須提前掛好保險(xiǎn)帶且生根系牢后方可進(jìn)行作業(yè)，用木板搭建泵坑工作平臺(tái)時(shí)，木板必須在一端鉆孔留繩在安全地方。13、起吊過(guò)程中若需暫時(shí)將重物懸停，應(yīng)及時(shí)將手拉鏈栓在起重鏈上，防止意外發(fā)生。起吊物懸空期間嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走。14、潛水泵安裝時(shí)要保證與潛水電機(jī)軸線重合，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及說(shuō)明書(shū)進(jìn)行組裝，先將泵機(jī)聯(lián)軸套套入帶有鍵的電機(jī)軸伸端，然后進(jìn)行緊固和連接，固定絲要牢固可靠。15、泵體出口逆止閥固定螺栓要緊固，與配水管法蘭連接是，螺栓要對(duì)稱旋緊。連接管底座懸空時(shí)要增加固定托管支架。16、設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)水泵先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，