工程質(zhì)量樣板引路實施方案

1、目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備四、主要項目施工方法五、質(zhì)量保證六、安全保證七、文明施工樣 板 引 路 實 施 方 案一：編制依據(jù)2、XXX研究院設(shè)計圖紙；3、本工程施工合同合同；4、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準；5、我公司質(zhì)量管理手冊等；根據(jù)工程特點，本方案重點對內(nèi)外墻裝飾樣板工程，門窗安裝分項工程樣板工程、外墻涂料樣板工程、配電箱和開關(guān)插座安裝樣板工程、防水層施工樣板工程、交樓樣板房工程進行編制。二：工程概況1、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱X2工程地址X3建設(shè)單位X4設(shè)計單位X5監(jiān)理單位X6施工總包X經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場研究選定：23#樓：203房作為樣

2、板間，戶型布置為三室二廳一廚一衛(wèi)，層高2.9m；平開門窗采用90系列鋁合金型材。主次臥門用戶自理。陽臺外設(shè)金屬防護欄桿。主體砌塊為外墻采用A5蒸壓砂加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用A3.5蒸壓砂加氣混凝土砌塊，砂漿的標號、強度等級為M5專用預拌水泥混合砂漿，墻厚為200。墻體的頂部，內(nèi)墻用混凝土實心砌塊斜砌頂緊，外墻用C20混凝土灌實，并沿縫的長度方向加鋪500寬1.0鍍鋅鋼絲網(wǎng)，釘牢繃緊，做飾面前用建筑膠水泥漿涂刷鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)也可用500g/m2耐堿玻纖網(wǎng)格布代替。衛(wèi)生間樓板四周除門洞外做C20混凝土200mm高的現(xiàn)澆帶，衛(wèi)生間地面做1.2厚JS防水涂料2型四周向墻面翻起300mm，淋浴部位翻起1

3、800mm。工程項目施工中，堅持嚴格工序管理，事前組織，事后總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，認真做好樣板分項施工管理，為優(yōu)質(zhì)高效完成該工程打下了良好基礎(chǔ)。 2、平面功能：本建筑為多層住宅樓。 3、樣板引路重點工程實施概況a、內(nèi)、外墻：本工程均采用專用預拌混合砂漿砌筑及抹面；廚房、衛(wèi)生間采用水泥砂漿抹面。b、門窗：本工程所有窗均采用鋁合金窗；入戶門采用乙級防火防盜門 保溫門。c、外墻飾面：本工程外墻采用涂料飾面；d、配電箱和開關(guān)插座：本工程配電箱和開關(guān)插座均采用國標合格產(chǎn)品；e、防水層：本工程各層衛(wèi)生間廚房采用JS防水涂料2型。f、交樓樣板房三：施工準備1、本方案包括的分部分項工程為：砌筑樣板工程、內(nèi)

4、外墻掛網(wǎng)樣板墻工程、抹灰樣板工程、門窗安裝分項工程樣板工程、外墻涂料樣板工程、配電箱和開關(guān)插座安裝樣板工程、防水層施工樣板工程、涂料樣板工程、樓面地施工樣板工程、交樓樣板房工程。2、樣板引路工程施工工藝流程內(nèi)外墻砌筑及抹灰 門窗框安裝廚衛(wèi)防水層施工 配電箱和開關(guān)插座安及涂料工程樓地面施工交樓樣板房3、每道工序完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員按驗收標準嚴格檢查后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4、在施工中每個房間都要提供土建裝飾和安裝工程共同使用的統(tǒng)一標高線；因此，在樣板工程施工開始時,在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的建筑1.00m標高線。四：主要項目施工方法一、內(nèi)外墻砌筑、掛網(wǎng)及抹灰（一）質(zhì)量目標：

5、合格等級（二）施工工藝及操作規(guī)程1、內(nèi)外填充墻砌體工程：一般要求：本工程外墻采用A5蒸壓砂加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用A3.5蒸壓砂加氣混凝土砌塊等材料；a、砌塊齡期應(yīng)超過28d，強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，進場后應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告及見證復試報告；b、砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。c、填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。d、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。e、填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，

6、埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度.f、填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮g、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。砌體灰縫應(yīng)為812mm。h、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。i、在樣板間磚砌筑的過程中，考慮各方面利弊后，決定難點先行。首先選取難點多、地形復雜、使用功能多的墻壁、多窗口門洞、給排水排污的位置進行試驗段砌筑。給后序工程提供實踐數(shù)據(jù)的樣板引路作用。2、掛網(wǎng)、內(nèi)外墻抹灰（1）、刷混凝土界面處理劑一道，在所有加氣塊墻與砼、梁

7、、柱交接處以及管道鋪設(shè)位置處鋪設(shè)外墻500寬、內(nèi)墻300寬的鋼絲網(wǎng)（2）在門、窗口位置（及陽角處）抹50×50（×1800）的：3水泥砂漿護角；（3）、外墻：磚墻部分15厚1：3防水砂漿，分兩遍抹平；熱橋部分15厚擠塑聚苯板；5厚聚合物抗裂砂漿（內(nèi)設(shè)耐堿網(wǎng)格布）；（4）、內(nèi)墻：10厚1：1：6水泥混合砂漿打底；6厚1：1：6水泥混合砂漿找平壓實抹光；（5）、衛(wèi)生間：15厚1： 3水泥砂漿分兩次抹平、掃紋；施工要點（1）、基層處理。當為混凝土表面時，先將其表面清掃干凈，然后用除去混凝土表面的油污垢，再用掃帚甩上一層1：1稀粥狀水泥細砂漿（用砼界面劑調(diào)制），使其凝固在混凝土表面

8、，手扮不動為好。當表面為加氣塊時，先用掃帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣塊達10mm為宜，后用1：1稀粥狀水泥細砂漿（用混凝土界面劑調(diào)制）（2）、在砼墻及填充墻接口處及管道鋪設(shè)處釘鋼絲網(wǎng)。（3）、吊垂直、套方找規(guī)矩。分別在門窗角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。（4）、在所有陰角及門窗周邊先用1：3水泥砂漿根據(jù)灰餅厚度抹成50×50的護面。（5）、抹底層砂漿。待底層細砂漿達到初凝后，抹底層砂漿，每遍厚度為8mm，分層與所沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（6）、抹中結(jié)層。當?shù)讓踊疫_到初凝后，第二天即可抹中層砂漿，與所

9、沖筋抹平，用大杠利平，找直，木抹子搓毛。（7）、抹面層砂漿。一般厚度6mm左右，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致。做完面層后噴水養(yǎng)護。（8）、抹灰順序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，有如空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰，另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。（9）、養(yǎng)護，水泥砂漿應(yīng)噴水養(yǎng)護。（三）驗收標準1、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。在檢驗批的標準間中隨機抽

10、查10%，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計算。每間檢驗不應(yīng)少于3處。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)抽檢方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查2、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法磚砌體水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫

11、、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊水平90%垂直80%3、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗員方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度4用2m垂直尺和塞尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度4拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線4拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查 注：1)普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查； 2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。二、門窗安裝分項工程（一）質(zhì)量目標：合格等級（二）施工工藝及操作規(guī)程本工程窗采用鋁合

12、金窗；本工程進戶門為防火防盜 保溫門。一、材料要求1、鋁合金窗所用的材料、附件質(zhì)量要符合國家標準的規(guī)定。選用的材料應(yīng)注意防腐處理，不允許與鋁合金型材發(fā)生接觸腐蝕。2、門窗加工、裝配的成品質(zhì)量應(yīng)符合要求，出廠時應(yīng)有出廠合格證書。二、門窗運輸、堆放1、門窗在運輸裝卸時應(yīng)輕起輕放，防止與其它物體相碰撞，嚴禁在門窗上放置重物，以防門窗變形。2、門窗在施工現(xiàn)場堆放時，應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，必須用墊塊墊平；并避免與有腐蝕性物質(zhì)接觸；露天堆放時應(yīng)采取防潮和防雨措施。3、窗搬運時不可將抬杠或吊繩穿入窗梃或窗芯起吊，起吊時應(yīng)選擇平穩(wěn)、牢固的著力點，嚴禁拋、摔。4、包裝好的窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎

13、放。三、施工要點鋁合金門窗使用的建筑型材壁厚在一般情況下不宜低于以下數(shù)值：窗結(jié)構(gòu)型材1.4mm，其他型材1.0mm。1、安裝前檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。2、根據(jù)洞口上已彈好的門窗位置線，按設(shè)計要求將門窗框立于墻的內(nèi)側(cè)，使門窗框表面與飾面層相適應(yīng)并用木楔臨時固定。3、待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再固定門窗框。4、門窗扇的安裝在室內(nèi)外基本完成后進行。5、抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜保護，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。6、鋁合金窗表面的保護膜應(yīng)在交工前撕去，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，

14、影響美觀。7、嚴禁用水泥砂漿作為門窗框與墻體之間的填縫材料?？p隙嵌填應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑，無裂紋，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。（三）驗收標準鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋁合金門窗的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm1.5用鋼尺檢查  1500mm2 2門窗槽口對角線長度差200mm3用鋼尺檢查  2000mm4 3門窗框的正、側(cè)面垂直度25用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層

15、門窗扇與框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量15用鋼直尺檢查三、外墻涂料分項工程（一）質(zhì)量目標：合格等級（二）施工工藝及操作規(guī)程1基材 a、墻面平整無脫層、空鼓、面層無裂縫、無明顯砂眼等缺陷。如超出此范圍，將采用膩子填補找平，再用砂紙打磨平整。 b、面層達到高級抹灰水平，平整潔凈、顏色均勻、無裂紋、無明顯接茬、無灰塵、油污、無外露鋼筋、鐵絲、木屑、棱角，灰線平直方正，清晰美觀。 c、基層的堿性：基層墻面PH值低于10。 d、基層的含水率：基層含水率小于8% ，新粉刷的砂漿面層要經(jīng)過3個星期左右才能施工。 e、表面污物：表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除，或用粗砂布打磨干凈，清

16、勻打磨完畢后方可施工。 f、按照外墻涂料裝飾工藝的要求采用施工工藝。滿刮膩子(粗刮)將較大的缺陷基本修復補平。細刮膩子將基層精細刮平修復,檢查膩子層是否平整牢固,線條是否平直。2、封閉底漆 輥涂封閉底漆，封閉混凝土表面毛細孔，增強面漆的附著力和抗堿性。3、面漆 在涂刷第一道面漆前，先檢查封閉底漆是否輥涂均勻或是否有漏刷的地方,合格后方可進行下一步：應(yīng)先上后下，分段分步進行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料干燥快，應(yīng)勤蘸快刷，一般先刷窗套凸線，再刷大面，涂刷時涂層應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。一般在第一道面漆施工完成4小時后才能涂刷第二道面漆，具體視當時的天氣情況而

17、定。4、施工技術(shù)質(zhì)量要求 施工時要求溫度高于5，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。a、使用涂料時，必須將涂料攪勻，并不得任意加水；b、接槎嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎；c、陰雨天應(yīng)停止施工。確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進行。（三）驗收標準1、所有材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定性能；2、外墻涂層做法應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求；3、外墻涂料與墻體以之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓及裂縫。4、表面平整、潔凈、接茬平整、線角須直、清晰、毛面紋路均勻一致。四、配電箱安裝分項工程（一）質(zhì)量目標：合格等級（二）施工工藝及操作規(guī)程1、施工準備（1）、作業(yè)條件

18、a、墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線。b、安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預埋。c、隨土建結(jié)構(gòu)預留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。d、暗裝配電箱箱體時,安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。e、明裝配電箱時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。(2) 、材料要求a、建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱(盤、柜)除上述質(zhì)量證明文件外,還應(yīng)有“CCC”認證標志及認證證書復印件。b、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應(yīng)各備一張。低壓進線箱,進戶分戶開

19、關(guān)箱,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應(yīng)各備一張。c、產(chǎn)品進場后先進行外觀檢查:箱體應(yīng)有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進行開簡檢驗:箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進行外觀檢驗,調(diào)整及操作試驗。d、配電箱不應(yīng)采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所,采用的木制配電箱應(yīng)經(jīng)阻燃處理。e、鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應(yīng)有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。(3) 、主要機具a、鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。b、手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工

20、具等。2、質(zhì)量要求 (3)、照明配電箱(盤)質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2011)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1金屬箱體的接地或接零第條2電擊保護和保護導體的截面積第條3箱（盤）間線路絕緣電阻值測試第條4箱（盤）內(nèi)結(jié)線及開關(guān)動作等第條一般項目1箱（盤）內(nèi)檢查試驗第條2低壓電器組合第條3箱（盤）間配線第條4箱與其面板間可動部位的配線第條5箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號等第條6垂直度允許偏差1.53、工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明(暗)裝配電箱絕緣搖測4、操作工藝（1）、配電箱安裝要求a配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設(shè)計無特殊要求,配電箱

21、底邊距地高度應(yīng)為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于1.8m。b、導線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導線壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導線與端子排連接時,應(yīng)加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時,應(yīng)把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導線股數(shù)。c、導線引出面板時,面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:指示燈配線、控制兩個分閘的總閘配線線號相同、一孔進多線的配線。d、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上,負荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。e、配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標明

22、回路名稱。f、配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(N零)等顏色,黃綠相間雙色線為保護地線。g、配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應(yīng)符合下表的要求:間距最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上h、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號。i、配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。j、配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護接地

23、電路連接,在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。 (2)、彈線定位根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進行彈線定位。 (3) 、暗裝配電箱a、暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個步驟可參照明裝配電箱。b、安裝箱體:根據(jù)預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位,根據(jù)箱體的標高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應(yīng)及時按配管的要求進行調(diào)整,然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔,開孔完

24、畢后,將箱體按標定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時,應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見圖5-23)。(4) 、絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進行搖測,同時做好記錄。五、防水層施工分項工程（一）質(zhì)量目標：合格等級（二）施工工藝及操作規(guī)程1、材料準備及作業(yè)條件(1)、JS涂膜防水材料由雙組分材料組成，甲組份為聚氨酯甲酸酯預聚體，外觀為淺黃色粘稠狀，乙組份是以交聯(lián)劑、促進劑、增韌劑、增粘劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加

25、工而成，具備產(chǎn)品合格證。 (2)、作業(yè)條件：a、衛(wèi)生間地面20厚1：3水泥砂漿找平層施工完畢，1：2水泥砂漿粘結(jié)層施工完畢，泥砂漿找平層施工完畢，四周及豎管根部位抹小八字角，基面潔凈、平整，沒有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。b、涂膜所需要的原材料已準備齊全，且經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，有合格證和檢驗報告。c、施工所用機具已準備齊全。2、施工工藝(1)、工藝流程：基層表面清理 配制涂刷底膠 底膠涂刷 涂膜防水材料的配制 刮第一遍涂膜層 刮第二遍涂膜層 刮第三遍涂層 蓄水驗收 設(shè)置保護層(2)、操作工藝a、基層清理將基層表面的塵土、雜物、灰漿硬塊、砂粒等清理干凈，表面無浮土、砂粒、油污等污物，且沒有松動、

26、起砂、空鼓、脫皮、開裂等缺陷。突出部分應(yīng)鏟平，凹陷處用摻加膠粘劑的水泥砂漿填平密實。b、涂刷底膠將配好的底膠混合料用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，底膠涂刷應(yīng)先立面、陰陽角、排水管、周圍、混凝土接口、裂縫處等，然后再進行大面積涂刷，涂后常溫4h后手感不粘即可做下道工序。c、涂膜程序先平面后立面，先陰陽角及細部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。陰陽角、排水口、管道周圍、開裂處等要加一層增強涂布。增強涂布在底膠涂刷后（第一道涂膜施工前）進行。依次涂刷每一層涂膜，后一層涂膜應(yīng)在前一層涂膜固化24h后進行。第一道涂層：將已配好的涂膜防水材料用塑料或橡膠刮板均勻涂刷，在已涂好底膠的基層表面24h后刷第二遍。

27、    第二道涂層：在已經(jīng)固化的涂層上采用與第一道垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刷量略少于第一遍，要求均勻涂刷不得有鼓泡等現(xiàn)象。第三道涂層：做法同第二道涂層，涂膜涂刷后（固化前）應(yīng)撒一層砂粘牢。d、保護層的設(shè)置：地面涂膜后的撒砂工序進行后和墻體涂膜工序進行后做一層保護層，保護層厚度約20mm厚水泥砂漿保護層，表面應(yīng)抹平壓光 (3)、細部處理陽角做法：在基層涂布底膠涂料之后，應(yīng)先進行增強涂布，同時將玻璃纖維布鋪帖好，然后再依次涂抹各道涂膜。陰角做法：同陽角做法。管道做法：將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底膠；底膠固化后做增強涂布（將纖維布裁成與管根尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部）。增強層固化后再涂布涂膜。（三）驗收標準1、細部做法一定要達到規(guī)范和設(shè)計要求。2、用于涂膜施工的各種原材