離心水泵檢修

1、躍洲水電站二次循環(huán)冷卻水泵（離心泵）檢修一、離心泵基本結(jié)構(gòu)及工作原理 離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的。水泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。二、離心泵組成離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。3、

2、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。4、滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度最高在85度，一般運(yùn)行在60度左右。5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意！在

3、運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。三、水泵的拆裝工藝離心泵的檢修按程序來(lái)講，就是拆卸、檢查、組裝三大步。由于泵的構(gòu)造不同，具體的檢修程序也不一樣。3.1躍洲水電站循環(huán)冷卻水泵（IS型泵）的拆裝IS型系根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承部件等組成。IS型的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行檢修。泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支

4、撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動(dòng)軸承受泵的徑向力和軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。擋水圈：將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。在上述過(guò)程中，對(duì)平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內(nèi)的“O”形密封圈等小件易遺漏或錯(cuò)裝，應(yīng)特別引起注意。這里給出的主要是聯(lián)軸器對(duì)中的精度要求。泵與電機(jī)聯(lián)軸器裝好后，其間應(yīng)保持23mm間隙，兩聯(lián)軸器的外圓上下、左右的偏差不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙的最大、最小值差值不得超過(guò)0

5、.08mm。3.2水泵的測(cè)量及計(jì)算（1) 軸彎曲度的測(cè)量泵軸彎曲之后，會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動(dòng)靜部分的磨損，所以在大修時(shí)都應(yīng)對(duì)泵軸的彎曲度進(jìn)行測(cè)量。首先，把軸的兩端架在V 形鐵上，V 形鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固；再把千分表支好，使測(cè)量桿指向軸心。然后，緩慢地盤動(dòng)泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周則千分表有一個(gè)最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，兩讀數(shù)的差值即表明了軸的彎曲程度。這個(gè)測(cè)量過(guò)程實(shí)際上是測(cè)量軸的徑向跳動(dòng)，亦即晃度?；味鹊囊话爰礊檩S的彎曲值。通常，對(duì)泵軸徑向跳動(dòng)的要求是：中間不超過(guò)0.05mm，兩端不超過(guò)0.02mm。（2) 轉(zhuǎn)子晃度的測(cè)量轉(zhuǎn)子的晃度，即其徑向跳動(dòng)。測(cè)量轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)，目的就是及時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子組裝

6、中的錯(cuò)誤及轉(zhuǎn)子部件不合格的情況。測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度的方法與測(cè)量軸彎曲的方法類同。通常，要求葉輪密封環(huán)的徑向跳動(dòng)不得超過(guò)0.08mm，軸套處晃度不得超過(guò)0.04mm，兩端軸頸處晃度不得超過(guò)0.02mm。（3) 聯(lián)軸器找中心的測(cè)量水泵在大修之后必須進(jìn)行聯(lián)軸器找中心工作，這樣水泵運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)才能平穩(wěn)。3.3聯(lián)軸器的拆裝（1）拆下聯(lián)軸器時(shí)，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，因?yàn)榇颂帢O易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對(duì)于中小型水泵來(lái)說(shuō)，因其配合過(guò)盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來(lái)。對(duì)較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸配合有較大的過(guò)盈，所以拆卸時(shí)必須對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。（2）裝配聯(lián)軸器

7、時(shí)，要注意鍵的序號(hào)(對(duì)具有兩個(gè)以上鍵的聯(lián)軸器來(lái)說(shuō))。若用銅棒敲擊時(shí)，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時(shí)，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過(guò)去；敲打?qū)喭饩壧?，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時(shí)將影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。對(duì)過(guò)盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。（3）聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小一致，以免影響聯(lián)軸器的動(dòng)平衡。聯(lián)軸器螺栓及對(duì)應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。（4）聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過(guò)渡配合，既可能出現(xiàn)少量過(guò)盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對(duì)輪轂較長(zhǎng)的聯(lián)軸器，可采用較松的過(guò)渡配合，因其軸孔較長(zhǎng)，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會(huì)產(chǎn)生部分過(guò)盈。如

8、果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過(guò)松，影響孔、軸的同心度時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在軸上打麻點(diǎn)或墊銅皮乃是權(quán)宜之計(jì)，不能作為理想的方法。3.4決定泵殼結(jié)合面墊的厚度葉輪密封環(huán)在大修后沒(méi)有變動(dòng)，那么泵殼結(jié)合面的墊就取原來(lái)的厚度即可；如果密封環(huán)向上有抬高，泵結(jié)合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來(lái)測(cè)量了。通常，泵蓋對(duì)葉輪密封環(huán)的緊力為00.03mm。新墊做好后，兩面均應(yīng)涂上黑鉛粉后再鋪在泵結(jié)合面上。注意所涂鉛粉必須純凈，不能有渣塊。在填料涵處，墊要做得格外細(xì)心，一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適，就會(huì)使填料密封不住而大量漏水，造成返工。四、 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 泵體及底座4.1.1 泵體及底座應(yīng)無(wú)裂紋，泵

9、體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，按照J(rèn)BTQ369泵用鑄鐵件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)。4.1.2 雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長(zhǎng)的平尺檢查應(yīng)不超過(guò)0.1mm，裝配時(shí)墊以0.20.25mm的紙墊。 4.1.3 泵體安裝的水平度：a.單吸式離心泵：縱向(沿泵軸方向)0.05mmm；橫向(垂直于泵軸方向)0.10mmm。 b.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05m/m。 4.2 泵軸及軸套4.2.1 泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無(wú)損探傷，檢測(cè)有無(wú) 裂紋。4.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處4.

10、2 裝配滾動(dòng)軸承處1.6， 滑動(dòng)軸承處0.8。4.2.3 以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。4.2.4 鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm100mm。4.2.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的900或1200方向另開(kāi)鍵槽。4.2.6 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。4.2.7 軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。4.2.8 軸套與軸的配合用H8h8或H9h9。 4

11、.3 葉輪4.3.1 葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過(guò)渡。 4.3.2 葉輪與軸一般采用H7h6配合。 5.3.3 新裝的葉輪必須作過(guò)靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于表6數(shù)值；超過(guò)時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過(guò)葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。 4.4 轉(zhuǎn)子部分拆裝轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦旋室中線。對(duì)于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定位時(shí)取總審動(dòng)量的一半。4.5 滾動(dòng)軸承4.5.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤、銹斑等缺

12、陷，保持架完好，接觸平滑,轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。4.5.2 檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。4.5.3 軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。4.5.4 拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確。不得用錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。4.5.5 用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超過(guò)120的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。 4.6 滑動(dòng)軸承4.6.1 軸承合金與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無(wú)氣孔和傷痕。4.6.2 與軸頸接觸角度

13、在下瓦中部60°-90°范圍（轉(zhuǎn)速>1000r/min取下限，轉(zhuǎn)速1000rmin取上限)。接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有24個(gè)色點(diǎn)。 4.7 密封裝置 4.7.1填料密封4.7.1.1 軸套(或軸)在填料函處的表面粗糙度不得超過(guò)4.7.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套(或軸)的直徑間隙按表選取，四周間隙應(yīng)均勻。4.7.1.3 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。4.7.1.4 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm。4.7.1.5 壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.51圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。4.7.1.6

14、填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接，填料選用要合適。4.7.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。 4.7.2 機(jī)械密封4.7.2.1 安裝機(jī)械密封部位對(duì)軸(或軸套)的要求： a.徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合規(guī)定； b.表面粗糙度；c.外徑偏差不超過(guò)h6。4.7.2.2 泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超過(guò)±0.5mm。4.7.2.3 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)達(dá)，非金屬材料密封環(huán)。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為。4.7.2.4 機(jī)械密封的拆裝a.拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對(duì)不允許用手錘或 鐵器敲擊；b.在安裝時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油；c.彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。 4.8 聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。五、試車與驗(yàn)收5.1 試車前準(zhǔn)備工作5.1.1 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。5.1.2 檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。 5.1.3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。 5.1.4 按規(guī)定加好潤(rùn)滑油(脂)。5.1.5 空轉(zhuǎn)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。 5.2 試車5.2.1 盤車兩周，注意泵內(nèi)