高大模板支撐專項

1、 高大模板支撐專項施工方案九襄陽光康養(yǎng)生態(tài)文化旅游小鎮(zhèn)項目之游客服務中心高大 模板支撐專項施工方案 編制人：王素軍 審 核：姚永貴 九襄陽光康養(yǎng)生態(tài)文化旅游小鎮(zhèn)項目工程部目 錄第一章、工程概況3第二章、編制依據4第三章、模板支撐體系施工總部署4第四章、 高支模安全生產管理7第五章、高支模施工方法9第六章、施工組織管理16第七章、高支模支撐系統(tǒng)質量驗收18第八章、高支模區(qū)域砼澆筑措施22第九章、高支模支架監(jiān)測措施26第十章、高支模拆除的工藝要求30第十一章、高支模安全應急預案32第十二章、11.1m高支模撐架計算書34第一節(jié)、11.1m高支模模板扣件鋼管高支撐架計算書34第二節(jié)、11.1m高支模

2、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書40第三節(jié)、梁側模板計算書46第一章、工程概況 本工程九襄陽光康養(yǎng)生態(tài)文化旅游小鎮(zhèn)項目之游客服務中心位于雅安市漢源縣九襄鎮(zhèn)梨花大道段，建筑為較規(guī)則的矩形。其建筑面積為1141.04m2，基底面積1594.33m2。為1棟2層建筑(地上兩層），為框架結構，建筑正負零標高990.9m，室外地坪至屋頂總高度9.9米，采用鋼筋混凝土框架結構。耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度。本工程的高大模板支撐體系特點： 高大模板支撐部位 41/7軸交AC軸大堂梁板層 次層 高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積一層-0.009.7m300×700700×70010

3、0柱C30梁板C3041/7軸交AC軸面積為338.85m2注：此部分滿堂架從筏板頂-1.6m高支至板底9.6m，梁處搭設高度為10.5m，筏板底滿鋪設1cm厚木架板。按11.1 m高支模系統(tǒng)設計進行施工。 1、高支架面積很大2、41/7軸交AC軸跨度較大，橫向跨度為8.1米，縱向跨度13.5米。高可供拉結的柱較少；3、梁較大，梁高達700mm；4、本工程支撐高度較大，最高部分高度為11.1m；5、根據地勘報告和基坑驗槽反映41/7軸交AC軸處地基土均分布均勻，持力層土質為粉質粘土層，地基承載力滿足fak120kpa。41/7軸交AC軸處高大模板支撐直接搭設受力部位為混凝土已達到強度要求的筏板

4、基礎上，避免因回填土夯實不到位引起不均勻受力。6、高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，對筏板基礎混凝土抗壓強度進行試驗檢測，滿足規(guī)范要求后，方可進行搭設。并對筏板基礎上進行滿鋪1cm厚不架板，避免立桿支架直接受力于混凝土局部點位上，造成鋼筋混凝土形成截面破壞。 6、本工程采用商品混凝土，澆搗時采用汽車式天泵進行混凝土輸送。第二章、編制依據建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130-2001； 建混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50204-2002；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2

5、001；鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規(guī)程；建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）；木結構設計規(guī)范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50206-2002）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）；建筑結構荷載規(guī)范 （GB50009-2001）；建筑環(huán)境設計規(guī)范（GB15831-2002）；建設工程安全生產管理條例 關于印發(fā)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號文；關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管

6、理辦法的通知建質200987號文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等；企業(yè)ISO9001:2008質量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件；PKPM施工計算軟件。第三章、模板支撐體系施工總部署（一）施工準備1、主材模板：1830×915×18木膠合板。鋼管：48×3.5鋼管主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉扣件。方木：截面尺寸為50×100×2000的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：14穿墻螺桿、40100長鐵釘、可調頂托、鋼板等。（1）對進場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現(xiàn)場。不合格的必須退場處理。本工程模板支架至

7、少抽驗一次。（2）對鋼管、扣件檢測的內容a、鋼管檢測的內容有：試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。b、扣件檢測的內容：直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉及鋼度； 旋轉扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能；對接扣件檢測：抗拉性能。（3）舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定a、表面銹蝕深度應符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。b、鋼管彎曲變形符合要求。（4）扣件的驗收應符合下列規(guī)定a、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB1

8、5831）的規(guī)定抽樣檢測；b、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c、新、舊扣件均應進行防銹處理。（5）構配件的允許偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架（JGJ130-2001，2002年版）要求。（二）、主要施工機具模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5、50鋼卷尺、腳手板等。（三）、人力資源和施工進度計劃本工程高支模面積大，施工過程中專門抽調一組工人進行高支模支撐系統(tǒng)施工，確保工程總進度計劃。為使高支系統(tǒng)能夠滿足安全要求，本工程施工進度安排完成時間較寬裕，確保高支系統(tǒng)嚴格按方案和規(guī)范要求

9、進行搭設。根據現(xiàn)場實際情況和施工總進度要求，勞動力配備安排詳見下表：工 種人 數任 務架子工10負責架子搭設及拆除測量放線工2負責腳手架垂直度控制質安人員1人專職負責架子搭設安全、質量木工10按現(xiàn)場實際尺寸加工木板、安裝木板高大模板支撐系統(tǒng)總施工進度計劃見附件（一）（四）、施工流程說明筏板基礎基礎驗收后，基礎進行回填檢驗合格后，開始在41/7軸交AC軸地面鋪設鋼板 ，根據現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定以下流程：（1）總流程：工藝流程第四章、 高支模安全生產管理一、安全生產組織管理(一)組織機構成員組 長：姚永貴副組長：王素軍成員：王鳳舉、朱劍偉、林濤、袁洪義、劉珍值班電話二）組

10、織機構框圖項目經理部安全機構設置如下：序 號職 務姓 名聯(lián)系方式備注1項目經理姚永貴136082699662技術負責人王素軍132819993373質量組長王鳳舉131118352114安全組長王鳳舉131118352115安全組長白金180869999736施工現(xiàn)場組長程敏186083555497施工現(xiàn)場組長袁洪義182818161008現(xiàn)場電工班組長 白工9質量、安全管理小組成員楊云德、范正坤、林濤、陳永忠、林建軍、簡保金。（三）、主要組織機構人員職責安全文明施工領導小組職能、職責如下：序號職能名稱職 責1項目經理項目經理是安全施工的第一責任人，組織現(xiàn)場按專項施工方案(以下統(tǒng)一簡稱為“方案

11、”)實施，負責施工所需人、財、物的組織管理與控制，定期組織內部審核和安全評估。2技術負責人協(xié)助項目經理,具體負責編制單位工程的施工組織設計和高大模板支撐體系的專項施工方案安全技術交底、安全方案、實施過程檢查和方案實施成果驗收等專業(yè)性工作。3施工負責人施工隊長具體負責按方案實施高大模板支撐體系的施工和向操作人員進行技術交底和安全交底，并負責對操作人員的技術培訓工作。參加工傷事故調查處理；向項目經理、技術負責匯報安全生產狀況。4施工員負責高大模板支撐系統(tǒng)安全、文明施工，向生產班組進行書面技術交底，隨時進行安全生檢查，發(fā)現(xiàn)隱患馬上自覺整改，重大隱患及時上報施工負責。5安全員負責方案實施過程中的日常施

12、工安全監(jiān)督、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題立即向主管生產技術負責人和項目經理匯報，采取措施解決，做好施工日志。發(fā)現(xiàn)有違反法規(guī)和標準情況及時令其整改或令其停工并立即匯報施工負責。6現(xiàn)場保衛(wèi)，對項目發(fā)生情況時，組織人員保護現(xiàn)場，及時報告公司保衛(wèi)處和派出所；負責提供情況、組織力量，協(xié)助查破。7班組安全員隨時檢查施工中安全、文明施工，認真組織班組實施安全生產技術措施；發(fā)現(xiàn)隱患馬上解決，有了問題及時向安全員、施工員匯報，并參與處理。8操作人員腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。自我安全防范意識加強，明確危險源，明確安

13、全生產負責制度。（四）、相應制度和措施1、建立安全生產文明施工領導小組，由項目經理任組長，技術負責人、安全員為副組長，施工員、材料員等其他（根據需要）為組員，明確崗位責任，獎罰兌現(xiàn)。2、根據施工組織設計和公司要求，結合工地實際情況，制定工地安全生產、文明施工制度的獎罰辦法。3、凡安全防護措施不齊備，存在嚴重隱患。或管理人員盲目指揮，安全無保證一時，安全員有權令其停工，堅持一票否決制。 4、組織措施成立由項目經理為組長，技術負責人為副組長的文明施工領導小組，全面負責JGJ59-99建筑施工安全檢查標準和雅安市建筑工地文明施工標準的實施，負責各 職能部門的協(xié)調，及時解決好施工過程中遇到的各種問題，

14、建立各種文明施工責任制并監(jiān)督執(zhí)行，定期考評各施工班組的文明施工及安全措施落實情況，每月小結考評，給予表彰和處罰。第五章、高支模施工方法(一) 模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表 表4-1序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差±3 (二)模板定位根據定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每

15、根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經核驗準確后，再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標高引測：根據控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加0.5m控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（2）柱模板的標高控制：1)根據柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數和非整塊的模板尺寸，

16、然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待基礎回填驗收合格鋼板鋪設到位后，由測量員在地面上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。 (三)模板的支設規(guī)范要求模板支設前將已施工完成的地面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設要嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130-2001執(zhí)行。（四）滿堂架搭設根據附圖高支模立桿布置平面圖，搭設滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時在筏板基礎上滿鋪10cm厚木架板，再在木架板上立

17、桿底部鋪設5cm厚方木條。（詳附件四腳手架立桿支撐底部做法圖）繼續(xù)再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面100處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據各層結構層高設置，頂步設置在梁底下500處，中間步距按1200設置最上一步不一定剛好為1200但應滿足小于1200；同時，立柱要間距均勻，滿足設計要求。之后用水平管根據標志點彈出梁底模標高，并搭設梁底鋼管。滿堂架搭設時應與框架柱、構造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度，具體見附圖二、三。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。（五）剪刀撐的設置整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際操作，水平

18、剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設?？v向剪刀撐連續(xù)設置，與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置。詳附圖二。（六）核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質檢員復核。（七）柱模安裝根據彈出柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于700時在中間設置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度

19、與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉次數多而造成滑絲等影響質量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（八）梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好50×100×2000方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50×100枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側模，用斜桿頂撐

20、固定。當梁高超過750時，考慮到側模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，本工程統(tǒng)一按2/1000起拱，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。（九）板模安裝（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設 48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數時，補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2)板模板施工時注意以下幾點：

21、1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條；3）根據板跨度大小，決定板模板起拱大小：4m 開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支設，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應設置300mm×300mm膠合板墊塊。腳手架必須設置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩

22、跨與立桿固定，高低差不應大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5）從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應。按要求設設置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。（十

23、）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂到外架鋼管上。 并拉通線檢查是否平直。（十一）高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：1、 高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數，并將水平桿通常連接在一起；2、 在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3、 在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。（十二）高低強度砼交接處理在砼強度等級改變的交接部位

24、，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土的強度等級，在其兩邊用密目鋼絲網攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網安裝困難時可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑500長，同時應比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。 （十三）穿梁、板孔、洞口模板預埋件、預留洞在施工前和安裝圖詳細復核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規(guī)格模盒，盒子內部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側模。預埋件固定在模板上，預留洞如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核和驗收?；炷?/p>

25、土澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。（十四）、腳手架人員登高措施腳手架出入口的構造該出入口設在單元樓梯口位置，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m×5.4m（寬×高）。出入口處再搭設6.0m×4.5m×6.0m（長×寬×高）的防護棚，上鋪5cm厚的雙層腳手板，見下圖所示。登高腳手架梯子立體示意圖在出入口兩側的內、外排單立桿處分別增設一根輔立桿，并高于門洞口12 步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件固定。洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部

26、，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離在15cm 內。當斜腹桿在1 跨內跨越2 個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接（構造方式見下圖所示）。（十五）、 防雷避電措施本工程腳手架接地、避雷措施執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-2005）標準。工程采用避雷針與大橫桿連通、接地線與建筑物避雷系統(tǒng)連成一體的措施。設置3根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度1.5m，圓周等分設置在腳手架立桿上，并將所有最上層的大橫桿

27、全部連通，形成避雷網絡。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物的避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接牢靠，與立桿連接采用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積不小于10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物避雷系統(tǒng)設置2個，設置由項目機電人員完成，位置盡量避免人員經常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10，同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發(fā)生擊穿事故。（十六）高

28、支模施工注意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調小，不能調大；（2）立桿之間必須按每步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設計剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎面200以內必須設雙向掃地桿；（4）嚴格按規(guī)范要求設置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內；（6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框

29、格中設置。如頂層采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；（7）板厚大于120mm，頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件；（8）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；（9）高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設計高支模系統(tǒng)時考慮與柱子連接）（十七）成品保護1、吊裝鋼筋上樓時，應輕起輕放，不得沖撞，同時不能堆放過重，每平方米不能超過300,防止模板下沉或變形。2、放材料到強度達1.2MPa以上混凝土樓面時，應輕放在梁位置上。3、搭設腳手架時，嚴禁

30、與模板及支柱連接在一起。4、與砼接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷。5、拆模時應禁錘打或撬棍猛撬，以免損壞模板。拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。第六章、施工組織管理（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理和注意事項（1）嚴格按支撐架設計書進行操作。（2）施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。 （3）支模完畢，經施工高支模管理機構有關人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術部和質保部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。 （4）嚴格按設計尺寸和要求搭設。搭設前在施工員

31、、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據此搭設立桿。 （5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。禁止與物料機、物料周轉平臺等架體相連。精心設計砼澆筑方案：澆筑砼時，泵車停放在離主體不遠處，由中間向兩邊澆搗（具體施工方法詳見砼施工方案）。 （6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。搭設的主要材料在進場堆放前，必須根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）中關于構配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。 （7）嚴格控制實際荷載不超過設計荷載。嚴禁在支撐架上集中堆放材料。

32、在實際操作中，施工荷載不能超過設計荷載（3kN/²）。 （8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。 (9) 作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值；(10)施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結構腳手架采取3kN/；裝修腳手架取2kN/。(11) 在架板上堆放的砂漿和容器總重量不得大于1.5kN；施工設備單重不得大于1kN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5kN。(12) 在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁

33、上架人員在架面上奔跑、退行。(13)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。(14) 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。(15) 工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(16) 人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。(17)每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解

34、決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。(18) 在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料第七章、高支模支撐系統(tǒng)質量驗收模板工程檢查驗收必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）有關規(guī)定，本工程模板工程應符合下述具體規(guī)定。（1）主控項目a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿

35、下應鋪設墊板。b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （2）一般項目a、模板接縫不應漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應澆水濕潤模板，但模板內不應有積水；b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 （3）實測允許偏差項目a、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標高±5mm；柱、梁截面內部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、預埋件和預留孔洞的允許偏差：預埋管、預留孔中心線位置3m

36、m；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10 mm；預留洞中心線位置10mm；預留洞尺寸+10mm。（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收模板高支撐架搭設完畢后應進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準使用。對高大模板支架的驗收按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JG130-2001)、建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構造安全技術規(guī)范的相關規(guī)定進行驗收，檢查驗收表格詳見下頁：表A.5高大模板支架安全要點檢查表，表A.6高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表，表A.7扣件擰緊抽樣檢查表。表 A . 5 高大模板支架安全要點檢查表工程名稱支架材質鋼管施工單位監(jiān)理單位資 料 檢 查有專項施

37、工方案不少于5人的專家組論證專項施工方案并出具論證意見論證后經修改的方案經施工企業(yè)技術負責人批準有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計算或可以不計算的說明）經總監(jiān)理工程師批準有技術交底記錄現(xiàn) 場 檢 查保證支架內容穩(wěn)固的措施設置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪力撐外連裝置設置梁底位置、每樓層（或沿柱高每4m）設抱柱裝置，危險區(qū)域每步高設抱柱裝置沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿設置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪力撐每樓層設連板裝置豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每4m設一道剪力撐剪力撐傾角45°60°,跨越57條桿,寬度6m連墻裝置在水平剪力撐位置

38、上設置（禁止在砌體上設置）豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每4m設一道剪力撐在無墻無板處設連梁裝置水平方向沿全平面每4.5m高設一道剪力撐，架頂部位加密水平剪力撐在無法采用以上4種方法處設輔助裝置立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規(guī)定建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定支于樓面時加支頂，需支頂層數由驗算定，但不少于1層從樓面（懸臂結構除外）挑出型鋼梁作上層作業(yè)平臺的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與結構有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁平面外約束伸出長度：可調底座不大于300m

39、m：可調頂托不大于200mm。禁止事項支承梁的立桿應對接，禁止搭接水平桿在禁止區(qū)域內，禁止對接禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板禁止使用疊層搭設的木材支撐體系禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接禁止用木桿接長作立桿禁止輸送混凝土的泵管與支架連結禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用其它立桿間距、水平桿步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情況扣件螺栓擰緊符合規(guī)定格構框架體系設置檢查結論1 通過 2 整改 3 停止搭設整改或停止范圍如下：檢查單位：施工 監(jiān)理檢查人： 年 月 日注：高大模板是指達到或超過以下指標的作業(yè)平臺：高度8m，或結構跨度18m，或

40、經荷載組合后的施工面荷載15Kn/,或經荷載組合后的施工線荷載20Kn/m。第 94 頁 共 94 頁 表 A . 6 高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表類別： 高大模板支架 高大作業(yè)平臺支架 驗收日期：工程名稱： 驗收部位：驗收內容實測項 實測值1234567891011立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪力撐間距危險區(qū)域加強措施加密抱柱： 加密頂部水平剪力撐： 輔助裝置：外連裝置設置情況抱柱： 連板： 連墻：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪力撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪力撐

41、扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以上的梁的支承情況格構框架體系設置情況禁止對接區(qū)內，水平桿搭接情況負責人驗收意見架子班長簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）安全員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）質檢員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）項目部技術負責人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）公司技術部門人員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案審查人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）驗收結論項目經理簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）項目總監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）

42、表 A . 7 扣件擰緊抽樣檢查表 檢查日期 年 月 日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數量（個）規(guī)定抽檢數量（個）允許不合格數（個）實抽數（個）不合格數（個）所檢部位質量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h范圍內不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格 不合格 截面高度1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件（注5）不限全數0合格 不合格 其余部位在Ho范圍內抽80%，Ho范圍外抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200505合格 不合格>

43、3200nn/10合格 不合格檢查結論處理意見檢查人注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40N·m65 N·m。2、“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數的欄目填寫。3、扣件安裝數量超過3200個，抽樣數應增加。4、對檢查不合格的部位，應重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調頂托承重。第八章、高支模區(qū)域砼澆筑措施1、澆筑總體部署：混凝土澆搗流程：柱"墻板、梁"平臺板砼"澆筑至板面標高"面層找平"養(yǎng)護1）屋頂板結構砼澆搗采用48米汽車泵澆筑。配備1臺汽車泵澆筑同層梁板?？傮w澆

44、筑方向：由北向南施工。澆筑前，模板及支架必須經檢查驗收合格，具備砼澆筑的安全生產條件后，簽署砼澆筑令后方可澆筑砼。2）在澆筑砼前應先同安裝專業(yè)進行密切配合，經雙方各自檢查確認無誤且接到澆灌令后方可筑。砼澆筑過程中，板面砼不得大量堆積，應及時將砼趕平板面。3）每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質量的質保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排，加強組織管理，在施工過程中，嚴格按照操作順序進行監(jiān)督，確保每次砼能夠順利澆搗。4）砼澆搗時，分層用插入式或平板式振搗器振搗密實，同時應注意梁柱模板拼接處的振搗，防止漏振，每層應在水泥初凝時間內澆筑完成。平臺混凝土

45、澆搗時，面標高應予以測量控制，用紅漆做好標高標記，并劃線控制。5）砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，一臺汽車泵管配70高頻振動棒3根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須“快插慢拔”，移動間距不得大于400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土50左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時要在下層砼初凝之前進行。6）振動器在使用過程中每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗砼時，不得緊靠模板、預埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預埋件等移位。8）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，或者移動預埋件和預留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時糾正。9）施工平臺砼，當平臺砼

46、開始澆搗時，需配備泥工進行找平工作，在施工中，先用鐵鍬將砼表面趕平、將已振實的砼表面拍平拍實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。10）混凝土入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進行跟蹤振動密實。在平臺混凝土澆搗收頭時，砼表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至無木印為此，且對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。11）在澆搗混凝土過程中進行位移和變形監(jiān)測。即澆搗混凝土時,應派專人看模,經常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況,當發(fā)現(xiàn)變形移位時,應組織勞動力整改。12）混凝土澆筑時，每個汽車泵管安排3名操作工人負責牽引，

47、施工時，均勻下料，嚴禁出料口集中堆載。13）現(xiàn)澆混凝土塌落度要求為：1416cm。2、結構混凝土的澆搗技術措施1) 柱、墻混凝土要分皮澆筑，柱混凝土澆搗時必須分皮間隔澆搗。墻板砼澆搗時，應按300分層澆搗振實，梁、平臺板振搗點間距30cm。振搗時應以砼不沉陷為度。梁板混凝土應按照指定的澆筑方向進行。上部結構外板墻的震搗質量應專人嚴格控制，堅決杜絕漏震、過震?？刂祈诺膬A落高度，防止砼發(fā)生離析、保證砼的密實度。2) 梁和板應同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，單向板宜延著板的長邊方向澆筑；梁高大于1m的，可單獨澆筑混凝土。 3) 商品混凝土流動性較大，要求混凝土流到那里振動機振到那

48、里，對于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。4) 混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的延續(xù)時間，應在混凝土不再往上冒汽泡。表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。當采用插入式振動器振搗混凝土時，應快插慢拔，移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)和預埋件。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。5) 在振搗上一皮時，應插入下一皮混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。6) 在振搗混凝土時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。7) 混凝土澆

49、筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。8) 混凝土澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調整配合比。9) 樓梯混凝土澆搗，主要采取人工搗固為主，插入式振搗器配合，一次澆搗完成。3、結構混凝土澆搗質量保證措施技術措施1） 結構砼施工時，一方面加強對砼攪拌臺的原材料質量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理，同時在砼澆搗過程加強砼質量的監(jiān)控，嚴禁向砼內任意摻水，必須由攪拌臺試驗室嚴格按氣候條件、原材料含水量情況合理正確調整級配，以最適宜的施工參數，滿足施工現(xiàn)場需要。2） 加強對砼

50、坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，在標準條件下養(yǎng)護，做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料反映準確、及時。3） 現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗質量及砼的收頭質量，確保砼結構的施工質量。4） 砼澆搗時，按氣候條件及時做好恰當的養(yǎng)護措施，確保施工質量；施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組成協(xié)調工作，確保砼正常連續(xù)供應。5） 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內的雜物、浮灰，并經質監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的認可；砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。6） 柱砼澆搗時，必須正確掌握柱內砼的布料厚度。7) 混凝土澆搗自高處自由傾落高度，不應超過2m。8） 平臺梁、板砼澆搗時，必須嚴格控制好平臺砼的

51、面標高及平臺板厚度，平臺面按雙向間距4000范圍，統(tǒng)一抄平的平臺面標高控制標記，由收頭的人員用2米長括尺按控制標志括拍平整，并隨砼的干硬速度情況，用細木蟹打磨兩遍，確保平臺板砼的收頭質量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護措施。9） 結構砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化和氣象預報，準備好足夠的防雨材料。第九章、高支模支架監(jiān)測措施（一）高支撐模板支架重點監(jiān)測措施本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監(jiān)測。本方案重點采取如下監(jiān)測措施：1、模板支架搭設前，由工長及安全員對所支撐的地下室頂板進行檢查，按規(guī)范底板混凝土強度達到施工強度時方可進行本模板支撐系統(tǒng)的施工，并要求待高支部分

52、砼澆搗完畢后下層模板支撐方可拆除。2、模板支架搭設過程中，工長及安全員負責對支架搭設施工進行監(jiān)測，確保支撐系統(tǒng)施工安全，檢查、巡查重點要求如下：(1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動。（4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（5）腳手架架體和桿件是否有變形現(xiàn)象。(6）腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4米時，模板應起拱；本工程模板統(tǒng)一按全跨長度的2/1000起拱。5、上層支架立桿是否與對準下層支架立桿，立桿底部是否鋪設墊板。6、模板支架立桿外側周圍是否按方案要求設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。7、立桿是否有搭接現(xiàn)象，立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接。8、支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂表面傾斜式，是否有可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。9、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不