螺旋槽銑溝機(jī)說明書6

1、機(jī)型YSXG-30/40/50/60/70/-1/螺旋槽銑溝機(jī)說明書（logo）江蘇宇盛福田自動(dòng)化設(shè)備有限公司未經(jīng)江蘇宇盛公司書面同意,此文檔不得復(fù)制及出讓給第三方。江蘇宇盛保留修改螺旋槽銑溝機(jī)屬性而不通知的權(quán)利印刷于 - 03/2011版權(quán)屬于江蘇宇盛注意事項(xiàng)n 運(yùn)輸與貯存l 產(chǎn)品包裝箱不可堆疊l 不可在產(chǎn)品包裝箱上攀爬、站立或放置重物l 不可使用與產(chǎn)品相連的電纜拖動(dòng)或搬運(yùn)產(chǎn)品l 嚴(yán)禁碰撞、劃傷產(chǎn)品l 產(chǎn)品包裝箱應(yīng)避免潮濕、暴曬以及雨淋n 開箱檢查l 打開包裝后請(qǐng)確認(rèn)是否是您所購買的產(chǎn)品l 檢查產(chǎn)品在運(yùn)輸途中是否有損壞l 對(duì)照清單確認(rèn)各部件是否齊全、有無損傷l 如存在產(chǎn)品型號(hào)不符、缺少附件或

2、運(yùn)輸損壞等情況，請(qǐng)及 時(shí)與我公司聯(lián)系n 檢修l 檢修或更換元器件前必須切斷電源l 發(fā)生漏油或過載時(shí)應(yīng)檢查故障，故障排除后方可重新啟動(dòng)l 不可對(duì)產(chǎn)品頻繁通斷電，斷電后若需重新通電，相隔時(shí)間至少1分鐘前言 1概述 2操作規(guī)程 3維護(hù)規(guī)程 4說明 5目錄一 前言61.1 緒論61.2 維護(hù)要求指導(dǎo)61.3備件定購說明71.4 說明書的主題與編寫目的71.5說明書結(jié)構(gòu)82 概述92.1產(chǎn)品組成及功能92.1.1 銑刀動(dòng)力組件102.1.2 銑削位置調(diào)節(jié)組件112.1.3 鉆頭夾緊組件122.1.4 進(jìn)給動(dòng)力組件122.1.5 機(jī)床箱體132.1.5 控制系統(tǒng)142.1.6 壓縮空氣源系統(tǒng)152.1.7

3、 冷卻液能源系統(tǒng)162.2 工作原理162.2.1 裝料162.2.2 定位172.2.3 銑削172.2.4 下料182.3 主要技術(shù)參數(shù)183 操作規(guī)程193.1操作安全193.2操作程序204 維護(hù)規(guī)程204.1 配件更換安裝204.2 主動(dòng)預(yù)防性維護(hù)214.3 停止使用與拆裝214.4 維護(hù)與維修225 說明235.1 責(zé)任說明235.2 質(zhì)保說明235.3 未盡說明24一 前言1.1 緒論本說明書介紹了所述機(jī)床的特征、性能，以及使用、維護(hù)等方面的說明。本說明書適用于機(jī)型YSXG-30/40/50/60/70/-1/系列螺旋槽銑溝機(jī)。Ø 本說明書必須視為機(jī)床的一部分，并在機(jī)床

4、的整個(gè)使用壽命期內(nèi)妥善保存。Ø 本說明書以及所有相關(guān)文件請(qǐng)放在設(shè)備操作人員或維護(hù)人員可以拿取到的地方。1.2 維護(hù)要求指導(dǎo)對(duì)機(jī)床的操作、維護(hù)、安裝等有任何問題或要求，歡迎咨詢南京宇盛公司?？蛻粼跀⑹鱿嚓P(guān)問題時(shí)，可參考本說明書的內(nèi)容，并引用機(jī)床識(shí)別板上的數(shù)據(jù)，盡量將問題表達(dá)清楚。客戶需要提供技術(shù)服務(wù)或需要對(duì)本說明書的技術(shù)問題進(jìn)行澄清解釋時(shí)，可將相關(guān)內(nèi)容寄往下列地址：Ø 江蘇宇盛公司Ø 地址：Ø 電話： 1.3備件定購說明在經(jīng)受高負(fù)荷工作之后，系統(tǒng)可能需要更換某些易磨損部件。為此，客戶應(yīng)定購更換部件?？蛻糁豢梢再徺I正品備件。如果需要有資質(zhì)的人員、合適的工具、

5、設(shè)備或正品備件，可求助江蘇宇盛公司。對(duì)本說明書中的機(jī)床如有定購備件的需求，在定購時(shí)必須將識(shí)別標(biāo)簽上標(biāo)識(shí)的機(jī)型和機(jī)床序列號(hào)寄往下列地址:Ø 江蘇宇盛公司Ø 地址：Ø 電話： 1.4 說明書的主題與編寫目的本說明書為系統(tǒng)操作員和維護(hù)工程師提供了系統(tǒng)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)。說明書從技術(shù)的角度對(duì)各操作單元和預(yù)防性維護(hù)、故障檢修等執(zhí)行的主要程序和必要信息做了相關(guān)的描述。本說明書的目標(biāo)讀者是對(duì)機(jī)械工具加工技術(shù)、機(jī)械圖紙、電氣圖紙等已經(jīng)具備相關(guān)知識(shí)的操作員和維護(hù)工程師。本說明書必須視為機(jī)床不可分割的一部分，它所包含的信息有助于機(jī)床的安全操作，并使機(jī)床在整個(gè)使用壽命期內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)最大的功效

6、。為了安全使用起見，機(jī)床的工作環(huán)境應(yīng)該符合有關(guān)安全和清潔的現(xiàn)行規(guī)定。1.5說明書結(jié)構(gòu)本說明書一共有五個(gè)部分： 前言本章簡(jiǎn)介了螺旋槽銑溝機(jī)說明書內(nèi)容。 概述本章描述了機(jī)床組成與功能和工作原理。 操作規(guī)程這部分講述了機(jī)床的操作安全及操作程序。 維護(hù)規(guī)程本章介紹了機(jī)床維護(hù)方面內(nèi)容。說明這部分介紹了責(zé)任與質(zhì)保說明。2 概述螺旋槽銑溝機(jī)是用于銑削鉆頭溝槽的專用銑床。該銑床是機(jī)、電、液（氣）一體化技術(shù)應(yīng)用的典型實(shí)例，實(shí)現(xiàn)一人操作，多臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。具有成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、可靠性高、壽命長(zhǎng)、高效節(jié)能等特點(diǎn)。2.1產(chǎn)品組成及功能螺旋槽銑溝機(jī)分為三大部分：銑溝機(jī)主體、控制系統(tǒng)、氣壓能源系統(tǒng)。銑溝機(jī)主體由銑刀組件

7、、夾緊組件與床體構(gòu)成；控制系統(tǒng)有高壓控制元件、低壓控制元件、保護(hù)部件、顯示元部件組成，采用閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)完成主體命令；氣壓能源系統(tǒng)為輔助系統(tǒng)，主要功能是給鉆頭夾緊組件提供動(dòng)力，從而完成鉆頭的夾緊、松開動(dòng)作。主體三維圖如下：圖1 YSXG-50-1 型螺旋槽銑溝機(jī)2.1.1 銑刀動(dòng)力組件銑刀動(dòng)力組件主要由主電機(jī)、齒輪箱、銑刀支架、銑刀軸、銑刀等裝置組成。見圖2。銑刀軸齒輪箱軌主電機(jī)軌銑刀銑刀支架圖2 銑刀動(dòng)力組件主電機(jī)通過齒輪箱減速后，帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行銑削加工。主電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)，通過調(diào)整主電機(jī)頻率滿足根據(jù)銑削轉(zhuǎn)速要求。銑刀支架采用兩端支撐方式，提高銑刀軸支撐剛度。通過調(diào)整銑刀軸上的墊圈，

8、可實(shí)現(xiàn)銑刀在銑刀軸上的位置調(diào)整。2.1.2 銑削位置調(diào)節(jié)組件銑削位置調(diào)節(jié)組件主要由旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌、升降平臺(tái)、升降導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、渦輪蝸桿組件等裝置組成。見圖3。升降平臺(tái)支承柱渦輪蝸桿伺服電機(jī)升降導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌圖3 銑削位置調(diào)節(jié)組件旋轉(zhuǎn)平臺(tái)繞著支承柱旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)銑削角度，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)緊固在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌上。伺服電機(jī)通過渦輪蝸桿帶動(dòng)升降平臺(tái)沿著升降導(dǎo)軌進(jìn)行升降。2.1.3 鉆頭夾緊組件鉆頭夾緊組件主要由彈簧夾頭、氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸、壓縮空氣源等裝置組成。見圖4。進(jìn)出氣嘴氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸彈簧夾頭鉆頭圖4 鉆頭夾緊組件壓縮空氣源給氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸提供動(dòng)力。氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸進(jìn)氣口通入壓縮空氣，推動(dòng)氣壓活塞，活塞向后拉動(dòng)彈簧夾頭，彈簧

9、夾頭夾緊鉆頭；氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸出氣口通入壓縮空氣，推動(dòng)氣壓活塞，活塞向前推動(dòng)彈簧夾頭，彈簧夾頭彈開，松開鉆頭。2.1.4 進(jìn)給動(dòng)力組件進(jìn)給動(dòng)力組件主要由伺服電機(jī)、導(dǎo)軌、平臺(tái)、滾珠絲杠、渦輪蝸桿等裝置組成。見圖5。旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)直線進(jìn)給伺服電機(jī)平臺(tái)渦輪蝸桿滾珠絲杠導(dǎo)軌圖5 進(jìn)給動(dòng)力組件直線進(jìn)給伺服電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)平臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)，平臺(tái)帶動(dòng)鉆頭前后移動(dòng)；實(shí)現(xiàn)銑削加工時(shí)鉆頭軸向進(jìn)給與后退。旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)通過渦輪蝸桿帶動(dòng)夾頭旋轉(zhuǎn)，夾頭帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)；實(shí)現(xiàn)銑削加工時(shí)鉆走螺旋角度進(jìn)給。2.1.5 機(jī)床箱體機(jī)床箱體見圖6。圖6 機(jī)床箱體機(jī)床箱體采用鑄造方式；結(jié)構(gòu)剛度大、可靠；為機(jī)床提供支撐作用。2.1.5 控制系統(tǒng)控制

10、系統(tǒng)主要由電氣控制柜、操作界面、運(yùn)動(dòng)控制器、到位傳感器等裝置組成。操作界面見圖6，硬件面板見圖7。電氣控制柜主要包括底板、伺服驅(qū)動(dòng)器、漏電保護(hù)開關(guān)、控制變頻器、直流電源等元件。圖6 操作界面圖7 硬件面板2.1.6 壓縮空氣源系統(tǒng)壓縮空氣源系統(tǒng)包括：空氣壓縮機(jī)、方向控制閥、氣壓管件及管接頭等元件。壓縮空氣源見圖8。圖8 空氣壓縮機(jī)壓縮空氣源系統(tǒng)給氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸提供動(dòng)力。2.1.7 冷卻液能源系統(tǒng)冷卻液能源系統(tǒng)包括：冷卻能源站、液壓管件及管接頭等元件。冷卻液能源系統(tǒng)見圖9。圖9 冷卻液能源系統(tǒng)冷卻液能源系統(tǒng)為鉆頭銑削加工時(shí)提供冷卻液，進(jìn)行冷卻。2.2 工作原理2.2.1 裝料人工將鉆頭放入彈簧夾頭內(nèi)

11、，氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸進(jìn)氣口通入壓縮空氣，推動(dòng)氣壓活塞，活塞向后拉動(dòng)彈簧夾頭，彈簧夾頭夾緊鉆頭。完成裝料動(dòng)作。2.2.2 定位彈簧夾頭夾緊鉆頭后，直線進(jìn)給伺服電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)平臺(tái)迅速向前運(yùn)動(dòng)，平臺(tái)帶動(dòng)鉆頭向前移動(dòng)；程序控制鉆頭前進(jìn)的位移量，鉆頭到位。 2.2.3 銑削鉆頭到位后，銑刀位置調(diào)節(jié)組件的伺服電機(jī)開始工作，把銑刀放到指定銑削位置；銑刀旋轉(zhuǎn)工作進(jìn)行鉆頭一邊螺旋槽銑削加工。銑削加工時(shí)，直線進(jìn)給伺服電機(jī)推動(dòng)鉆頭以一定速度向前移動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)帶動(dòng)鉆頭以一定角速度旋轉(zhuǎn)；程序控制鉆頭螺旋槽銑削前進(jìn)的位移量，銑削到位，直線進(jìn)給伺服電機(jī)與旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)均停止工作。鉆頭一邊螺旋槽銑削到位后，銑刀位置調(diào)節(jié)組

12、件的伺服電機(jī)開始工作，把銑刀升起到指定位置。直線進(jìn)給伺服電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)平臺(tái)迅速向后運(yùn)動(dòng)，平臺(tái)帶動(dòng)鉆頭向后移動(dòng)到指定位置；旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)180°（銑削鉆頭另一邊螺旋槽）。直線進(jìn)給伺服電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)鉆頭迅速向前運(yùn)動(dòng)至指定銑削位置。開始進(jìn)行鉆頭另一邊螺旋槽銑削加工。鉆頭銑削到位位置處有到位傳感器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止繼續(xù)銑削，損壞鉆頭。2.2.4 下料鉆頭兩邊螺旋槽銑削完成后，銑刀位置調(diào)節(jié)組件的伺服電機(jī)開始工作，把銑刀升起到指定位置。直線進(jìn)給伺服電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)平臺(tái)迅速向后運(yùn)動(dòng)，平臺(tái)帶動(dòng)鉆頭向后移動(dòng)到指定位置。氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸出氣口通入壓縮空氣，推動(dòng)氣壓活塞，活塞向前推動(dòng)彈簧夾

13、頭，彈簧夾頭松開，人工將鉆頭取下。2.3 主要技術(shù)參數(shù)1） 產(chǎn)品規(guī)格：長(zhǎng)寬高約為2.2m*1.3m*1.4m2） 系統(tǒng)總功率：23Kw3） 重量：2.6t4） 供電電壓：380V5） 供電電流： 100A6） 銑削方式：順銑7） 鉆頭加工規(guī)格：18mmD70mm8） 壓縮空氣源壓力：1 MPa9） 冷卻液能源壓力：1 MPa10） 主電機(jī)（變頻調(diào)速電機(jī)）功率：11） 銑刀轉(zhuǎn)速范圍：10rpmn70rpm3 操作規(guī)程3.1操作安全操作機(jī)床時(shí)應(yīng)注意以下操作安全注意事項(xiàng)：操作機(jī)床時(shí)要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。確保機(jī)器一直可靠的固定在地上。設(shè)定和操作機(jī)器只能根據(jù)說明書所述設(shè)定和操作程序來進(jìn)行。設(shè)定和操作機(jī)器時(shí)

14、不要削減步驟。操作機(jī)床前應(yīng)檢查所有的液壓管接頭、氣壓管接頭、軟管、管路、電機(jī)等，確保安全無故障。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，雙手和四肢均要避開機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件。 操作機(jī)器時(shí)不穿寬松的衣服，領(lǐng)帶，長(zhǎng)袖，珠寶，戒指，手表。用網(wǎng)或帽把長(zhǎng)發(fā)包扎好。有人操作機(jī)器時(shí)，不要把手、四肢或物體放在機(jī)器任何移動(dòng)部件附近。銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)不要試圖用手去放慢或停止銑刀。銑刀只能使用機(jī)器適當(dāng)?shù)念~定速度。在機(jī)器運(yùn)行之前的設(shè)定或調(diào)整期間通常要移除所有鉆頭、零件等。試圖清理零件堵塞物、進(jìn)行調(diào)整或修理之前要停止機(jī)器。不要打開機(jī)器上任何電器箱或外殼，除非電器開關(guān)已斷開并鎖定。不要移去、修改或損壞防護(hù)裝置、護(hù)罩或安全聯(lián)鎖裝置。 更換破損或丟失的螺絲、銷子

15、、或其它緊固件。只能使用原來緊固件唯一的替代品（備件）。 只能使用特定任務(wù)的正確工具。更換任何磨損或損壞的零件。將任何不尋常的震動(dòng)，噪音或其它問題的跡象報(bào)告上司或維修部門。如果不確定機(jī)器操作是否安全，請(qǐng)停機(jī)。禁止拆下特別危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)安裝的警告標(biāo)牌。保護(hù)裝置應(yīng)保持良好的狀態(tài)以便能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)；如果出現(xiàn)故障，請(qǐng)立即修理或更換。3.2操作程序機(jī)床開始操作前請(qǐng)確認(rèn)機(jī)床適用于加工鉆頭型號(hào)規(guī)格。4 維護(hù)規(guī)程4.1 配件更換安裝只有授權(quán)人員才能進(jìn)行更換安裝操作。根據(jù)不同型號(hào)鉆頭選擇相應(yīng)配件進(jìn)行更換安裝。4.2 主動(dòng)預(yù)防性維護(hù)機(jī)床定期保養(yǎng)，防止機(jī)床生銹腐蝕，使機(jī)床保持潤(rùn)滑。如果泄漏發(fā)生，更換密封圈。保持冷卻液清潔

16、。 安裝過程中，安裝之前擦拭所有工具和安裝面。任何磨損的元部件損壞有關(guān)元部件之前，進(jìn)行替換磨損的元部件。4.3 停止使用與拆裝只有授權(quán)人員才能進(jìn)行停止使用和拆裝的操作。排放所有油液和液體；拆下所有移動(dòng)部件。拆裝準(zhǔn)備運(yùn)輸?shù)臋C(jī)床。機(jī)床停止使用前，將電源開關(guān)移到關(guān)閉位置。斷開開關(guān)的電纜，先斷開電源線，再斷開地線。斷開并取下機(jī)床主開關(guān)電源電纜。斷開相應(yīng)供應(yīng)機(jī)床上的冷卻裝置。松開安裝基座和調(diào)平基座。將機(jī)床移出工作區(qū)。提升機(jī)床之前，確保吊環(huán)螺栓和提升設(shè)備的位置放置正確，并且使用的吊索和設(shè)備必須合適。在對(duì)機(jī)床部件進(jìn)行拆裝操作（拆卸、分解、處理）之前，請(qǐng)向宇盛咨詢有關(guān)符合安全與環(huán)境保護(hù)原則的操作程序。4.4

17、維護(hù)與維修只有授權(quán)人員才可以進(jìn)行維護(hù)、故障診斷和修理等操作。進(jìn)行維護(hù)和修理操作時(shí)，應(yīng)該在控制單元面板上放置一張寫有“維修進(jìn)行中”的標(biāo)牌，等到維護(hù)或修理操作結(jié)束后才可以將標(biāo)牌取下。進(jìn)行部件的安裝、維護(hù)或修理等操作時(shí)，機(jī)床應(yīng)關(guān)閉。總開關(guān)應(yīng)該在關(guān)閉位置上，并且用安全掛鎖鎖定，防止轉(zhuǎn)到開始位置上。即使控制單元沒有通電（總開關(guān)斷開），也可能會(huì)因?yàn)橥鈬O(shè)備的連接或外部電源的連接而出現(xiàn)互聯(lián)電壓。在機(jī)床部件上進(jìn)行操作時(shí)，請(qǐng)切斷相關(guān)的外部電源。在液壓機(jī)床、潤(rùn)滑機(jī)床或冷卻機(jī)床上，特別是在管道、油箱、軟管和其它高壓部件上進(jìn)行干預(yù)操作之前，相關(guān)負(fù)責(zé)人員應(yīng)正確降低機(jī)床內(nèi)部的壓力，使其與設(shè)備的壓力相同。此操作是非常必要的

18、，因?yàn)檠刂芈返膸讉€(gè)止回閥會(huì)在局部殘留壓力。檢查這些設(shè)備得操作時(shí)，特別是泄漏測(cè)試過程中，請(qǐng)使用專用液壓油。使用具有相同代碼的部件更換故障部件。應(yīng)盡可能在保護(hù)區(qū)外進(jìn)行故障診斷操作。在故障診斷過程中，如果必須通電的機(jī)床進(jìn)行干預(yù)，就一定要按照安全標(biāo)準(zhǔn)要求，在出現(xiàn)危險(xiǎn)電壓和帶電軸的時(shí)候，采取所有必要的防范措施。維護(hù)和故障診斷操作結(jié)束時(shí)，重新設(shè)置所有切斷電源的安全設(shè)備（面板、防護(hù)裝置等）。人或事物使用舉升設(shè)備時(shí)，樓梯或其它東西必須滿足安全要求。一定要使用所有的合適保護(hù)設(shè)備（頭盔、手套、鞋子等）。一定要記住液體、氣體或電機(jī)及其它電氣部件會(huì)有引起燃燒的危險(xiǎn)。進(jìn)行維護(hù)、修理和故障診斷等干預(yù)操作時(shí)，檢查機(jī)床和所有安全設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5 說明5.1 責(zé)任說明如果機(jī)