鍋爐補給水處理室施工方案

1、第一章編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)一、主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012、建筑工程地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 4、磚砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 6、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接施工及驗收規(guī)程JGJ82-91 7、屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002 8、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002 9、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001 10、建筑給排水及采

2、暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 11、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002 12、工程測量規(guī)范GB50026-93 13、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 14、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 15、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93 16、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 17、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2001 第二章工程概況及工程特點第一節(jié)工程概況工程名稱：酒鋼公司嘉峪關(guān)2*350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐補給水處理室建筑結(jié)構(gòu)施工工程地點：酒鋼廠區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司

3、監(jiān)理單位：中南電力工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司總包單位：山東電力工程咨詢院有限公司施工單位：東北電業(yè)管理局第四工程公司結(jié)構(gòu)型式：鍋爐補給水處理室為框架結(jié)構(gòu)（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1、結(jié)構(gòu)形式特點鍋爐補給水處理室長25.50米，寬21.00米，基礎(chǔ)為鋼筋砼柱下獨立基礎(chǔ)。，標高±0.00m以下女兒墻 為MU10機制紅磚砌體，M7.5水泥砂漿砌筑，標高±0.00m以上加氣混凝土砌塊砌體，M7.5水泥砂漿砌筑，局部屋面為鋼結(jié)構(gòu)。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼材料 結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼材料一覽表部位等級鍋爐補給水處理室基礎(chǔ)墊層C10基礎(chǔ)、地梁、柱、梁、板C30第二節(jié) 工程特點與施工條件1、本工程土方開挖量較大，土方開挖

4、采用1：0.33自然放坡。2、基礎(chǔ)施工階段因為邊坡自然放坡后使得場地較狹窄，部分通道僅容斗車通過。我們在基礎(chǔ)施工階段，現(xiàn)場不布置或盡量少布置臨時設(shè)施和堆場，充分利用現(xiàn)有的施工場地，合理進行臨時設(shè)施及機械的布置，以保證施工的正常有序進行。3、施工用水用電按建設(shè)單位指定地點接入現(xiàn)場。4、樓板模板施工量較大，我公司采用早拆模體系，增加周轉(zhuǎn)材料使用率，正確制定施工方案和拆模時間，保證施工質(zhì)量。5、工期短、質(zhì)量高，本公司將合理組織材料供應(yīng)和生產(chǎn)，選用優(yōu)秀管理班子和優(yōu)秀施工隊伍，確保本工程在有效工期內(nèi)完成，工程質(zhì)量達到合格標準。6、施工期間應(yīng)高度重視環(huán)境保護，達到安全和文明施工標準要求。7、本工程施工現(xiàn)場

5、各種工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。第三章 主要項目工程施工方案第一節(jié) 土方工程一、土方開挖本工程土方開挖采用機械開挖，土方開挖應(yīng)分層進行，留出300工作面，人工清理基槽。土方開挖放坡系數(shù)為0.33，開挖時選用一臺挖掘機，一臺裝載機，回填土方在現(xiàn)場指定地點存放，余土全部用自卸汽車運至建設(shè)單位指定棄土點。防護措施：1、基坑開挖時應(yīng)由上而下逐層開挖，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，應(yīng)預(yù)防基坑浸泡，坍塌和滑坡等現(xiàn)象發(fā)生。2、基坑邊做防護欄,高度1.2m,并做好夜間警示燈、標識牌,做好安全防護,基坑頂部做好防水堤,以防雨水進入坑內(nèi)。3、嚴格按要求放坡，操作時應(yīng)隨時注意土壁的

6、變化情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化?；由喜窟吘€6米以內(nèi)不允許堆方材料、機械、土方等，不允許有機械從該處行駛。4、挖掘機離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機事故。二、土方回填基礎(chǔ)回填土采用分層填筑夯實法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內(nèi)，夯擊34遍，壓實系數(shù)0.94?；A(chǔ)邊50cm范圍須人工夯實，墻基兩側(cè)必須夯填密實。填土嚴禁使用生活垃圾、有機質(zhì)含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實度嚴格按施工規(guī)范要求進行抽樣檢查，以保證達到設(shè)計要求。1、土方回填施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），推

7、土機，蛙式打夯機，手推車等。2、土方回填施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清理淤泥。3、試驗及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。（2）正式回填時要嚴格分層夯實，每層虛鋪30cm厚左右，夯實至25cm厚左右，然后用灌水法取樣，測出實際干容

8、重，合格后才能往上填上一層。每層灌水取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。（3）標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。（4）現(xiàn)場回填土時，分層用灌水法取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標，含水率在最佳含水率的2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效。第二節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程施工方法基礎(chǔ)工程施工工藝：， 土方機械開挖 人工清理基槽 驗槽 混凝土墊層 柱基施工 地梁施工 土方回填。1、柱基墊層柱基下墊100厚C10素砼墊層。2、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)采用組合鋼模板施工。3、基礎(chǔ)鋼筋（1） 鋼筋綁扎過程中要特別重視基礎(chǔ)鋼筋的綁扎質(zhì)量，

9、柱插筋定位要準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證柱基鋼筋的間距。（2）、鋼筋綁扎前應(yīng)仔細核對鋼筋型號、規(guī)格，綁扎位置要準確無誤。（3）、地梁鋼筋搭接采用綁扎接頭，接頭位置應(yīng)錯開25%，搭接長度50d。（4）鋼筋保護層厚度40，錨固長度為40。4、基礎(chǔ)砼（1）本工程基礎(chǔ)采用C30砼。（2）采用逐層推移法施工柱基澆筑時應(yīng)搭設(shè)混凝土澆筑平臺，用溜槽將混凝土由上往下，由遠到近沿混凝土流淌的方向推移澆筑?；炷吝\輸工具為泵車，混凝土應(yīng)分層澆筑，以保證混凝土的密實度。（3）砼地梁的澆搗應(yīng)按順序平行推進，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。（4）砼澆筑完后，在12小時內(nèi)用草袋和塑料薄膜履蓋，采取澆水的方法養(yǎng)護混凝土

10、，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。第三節(jié) 鋼筋工程施工方法（一）鋼筋的檢驗與存放 1、鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。 2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意四根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，二根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另二根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在

11、工程上。 3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）鋼筋制作加工場地及加工機械 鋼筋在施工現(xiàn)場制作，運至施工部位綁扎或連接?，F(xiàn)場安排所需各種鋼筋加工機械。（三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，

12、必須周密部署，并根據(jù)總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。（四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋質(zhì)量檢驗制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1、鋼筋接頭鋼筋連接：地梁鋼筋采用雙面搭接焊、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板鋼筋一律采用搭接綁扎連接。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉

13、區(qū)25%，受壓區(qū)50%。2、鋼筋的錨固長度為40、搭接長度為50。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。（2）鋼筋保護層厚度的控制，采用12水泥砂漿制成20×20與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置?，F(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應(yīng)采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為12，下腳與下部鋼筋綁牢。（3）鋼筋綁扎完后，需經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。（六）質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁

14、扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑誌SO-9002的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（七）成品保護1、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。 2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任

15、意切斷鋼筋。3、模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。4、各工種操作人員對綁扎好的鋼筋，不準任意蹬踩、掰動及切割。第四節(jié) 模板工程施工方法 本工程模板施工量較大，施工時應(yīng)對模板工程進行精心設(shè)計。（一）模板安裝1、保證模板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、本工程柱、梁采用定型鋼模板，平板采用竹膠板。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定

16、節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）重點部位模板梁柱板模板、梁柱交接處，柱模一次支模至主梁底，梁支座處留梁窩，梁窩周圍的柱模板不拆，待梁板施工后同梁模一同拆除，梁板一次支模，整體澆筑混凝土。 、梁跨度大于或等于4時，底板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1-3。 、現(xiàn)澆板模板采用覆塑竹膠合板，下墊50×100方木，板塊接縫處用膠帶紙粘貼，形成快拆支撐體系。（四）模板拆除（1）在常溫條件下，砼強度必須達1Mpa，梁、板達到設(shè)計強度的80%以上才準拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。（2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。（3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先

17、拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與澆筑部位混凝土不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼。（4）模板拆除后及時進行清理，涂刷隔離劑。（五）、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）倉壁、內(nèi)墻超厚：墻身放線時誤差過大，模板調(diào)整不認真，對拉螺栓未全部拉緊。（2）砼表面粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。（3）模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。（4）嚴格控制模板上口標高。（六）模板施工注意事項（1）嚴格控制標高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相

18、鄰高差不超過2mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 第五節(jié) 混凝土工程施工方法混凝土全部采用商品混凝土，混凝土用混凝土泵車送到澆筑部位。（1）泵送商品混凝土坍落度控制在14-16cm。（2）砼澆筑必須連續(xù)，盡量不留施工縫。（3）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕

19、潤，再鋪一層2-3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50-60cm，施工時嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。（4）采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般以10S為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實平整。（5）養(yǎng)護：澆筑后6-10h草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7d。（一）試驗（A）砼養(yǎng)護工作（1）施

20、工現(xiàn)場必須設(shè)有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5。相對濕度應(yīng)在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。（2）試件模具： 150×150×150mm的試模應(yīng)不少于3組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。（B）取樣方法，按GBJ107-87等標準規(guī)范：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m

21、3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。 b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在40mm以下，試模用150×150×150mm。注：當原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。（3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB12573-90規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進行： 散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨

22、機從3個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。 袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以

23、備復(fù)驗用。（4）砼用砂應(yīng)按JGJ52-92規(guī)范執(zhí)行。砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石或卵石應(yīng)按JGJ53-92規(guī)范進廳抽樣。碎（卵）石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從

24、頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應(yīng)在機尾出料處定時抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100-200kg。（二）混凝土澆筑施工本工程砼經(jīng)現(xiàn)場集中攪拌站攪拌后，由混凝土泵車運送到混凝土澆筑部位?；炷帘密噳虿恢牡胤叫璐钤O(shè)平臺，由人工二次倒運進行混凝土澆筑。2、砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍

25、，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正

26、完好。3、梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順

27、澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）垂直施工縫處混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。6、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落

28、度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（四）質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，

29、現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。（2）現(xiàn)場準備（a）基層清理：清除混凝土基層污垢，砂漿塊、垃圾等附著物，局部若有突出地方，應(yīng)作鑿除處理、檢查基層的質(zhì)量是否符合要求。（b）基層面彈出水平線、垂直線以及GRC制品位置線，必須做到橫平豎直，件與件之間的空隙均勻一致，且在5mm左右。第六節(jié) 砌體工程施工方法一、準備工作：、材料準備：a、砌筑用磚的強度指標應(yīng)滿足設(shè)計要求值，磚的外形規(guī)整尺寸偏差在相應(yīng)指標等級要求的范圍內(nèi)。b、水泥的品種及標號，根據(jù)

30、配合比采用。c、砂用中砂，并全部過篩。d、水用不含有害物質(zhì)的潔凈水。、 技術(shù)準備a、施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙，并由技術(shù)員進行技術(shù)交底。b、確認試驗室開出的砂漿配合比。 、施工機具準備砂漿攪拌采用JZC350型攪拌機械攪拌，灰斗為0.033m3。二、施工方法： 、墻體砌筑a、放線在地面平實的基礎(chǔ)上,根據(jù)圖紙用鋼尺、經(jīng)緯儀從柱子軸線上引測墻的軸線、邊線，并注意設(shè)置若干軸線控制點。b、墻基為混凝土條基，在條基混凝土澆筑時應(yīng)使表面齊整，對于局部缺陷處，砌筑前還應(yīng)用1：2水泥砂漿找平、補齊。c、砌筑 為避免在砌筑過程中過多的砍磚并保證砌體的錯縫搭接，在正式砌筑前應(yīng)進行排磚預(yù)砌工作，具體作法：從墻的兩端或

31、墻的轉(zhuǎn)角處向中部排磚以盡量用整磚及保證砌體的錯縫搭接為原則。對預(yù)砌結(jié)果要作好記錄，以備隨時查用。預(yù)砌完后即開始正式砌筑 。砌筑前磚應(yīng)充分澆水濕潤，磚含水率應(yīng)大于15以上。磚砌體采用“三一”法砌筑，即“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”。砌筑形式為一順一丁。砌筑前必須先拉基準線，磚塊依基準線砌筑。磚砌體施工時，按圖放出墻體軸線，立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15米為宜。砌筑時要求水平灰縫控制在8-12，垂直灰縫控制在10左右。轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，對不能留斜槎處必須設(shè)置拉結(jié)筋，每120墻寬設(shè)置一根直徑為6的鋼筋。間距500mm。水

32、平灰縫砂漿飽滿度不低于80%（百格網(wǎng)檢查），豎向灰縫應(yīng)用砂漿灌填密實。墻長大于5000寬均加設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱鋼筋錨入上下梁或板內(nèi)，錨固長度為40d。d、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫、豎向灰縫砂漿飽滿度不低于80，砌體的尺寸和位置允許偏差應(yīng)滿足磚砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032002）的要求。、技術(shù)措施：a、砂漿制作采用機械拌合，拌合時間自投料完算起不少于1.5分鐘，要嚴格撐握好。、控制配料稱量精度，水泥控制在2%以內(nèi)，砂控制在3%以內(nèi)。、轉(zhuǎn)角處的砌體依邊柱上的皮數(shù)標志先砌。、砌筑時粘土磚應(yīng)充分澆水濕潤，含水率應(yīng)大于15%。e、嚴格控制抹灰層厚度及表面平整度，用2m靠尺檢查。

33、、按要求留置砂漿強度試塊，并按期出具試壓報告。三、質(zhì)量及安全措施（1）砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（2）如遇大風雨，對強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護。（3）施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70%設(shè)計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。（4）大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。（5）各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。第七節(jié) 抹灰工程施工方法、抹灰工程面層不得有爆灰、裂縫，基層與面層之間應(yīng)粘結(jié)牢

34、固，不得脫層、空鼓。、混凝土面抹灰前應(yīng)將模板隔離劑等其它油污清理干凈，并刷界面劑。、抹灰質(zhì)量應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。第八節(jié) 裝飾工程、裝修工程施工順序： 門窗框安裝 內(nèi)、外墻面、頂棚抹灰地面施工 窗臺板安裝門窗安裝 涂料、乳膠漆、油漆施工、裝飾階段運輸主要由人工進行。、裝飾收尾工程項目零碎，為確保工期、質(zhì)量、組織混合收尾小組，負責逐層、逐間的收尾修補工作。 、裝飾工程施工要求粉刷：.外墻：7厚1：3水泥砂漿打底掃毛，7厚1：3水泥砂漿找平掃毛，7厚1：2.5水泥砂漿抹面，刷外墻乳膠漆二遍。分隔縫為黑色凹縫，縫寬20，深10，所有檐口均做滴水線，寬度10。.內(nèi)墻：15厚1：1：6混合砂漿打底

35、找平，5厚1：0.3：3混合砂漿面層，刷白色內(nèi)墻乳膠漆二遍。.頂棚：15厚1：1：6混合砂漿打底找平，5厚1：0.3：3混合砂漿面層，刷白色內(nèi)墻乳膠漆二遍。散水:散水700寬,素土夯實,C15混凝土80厚隨搗隨抹壓光,沿長度方向每610米設(shè)一道伸縮縫，縫寬20，內(nèi)填瀝青膠泥。第九節(jié) 腳手架搭設(shè)各施工階段的內(nèi)腳手架均采用滿堂鋼管腳手架施工，主體施工階段內(nèi)腳手架和模板支撐系統(tǒng)合二為一。外腳手架按主體施工、圍護、外裝飾三個施工階段布置。一、主體施工階段外腳手架采用單排鋼管腳手架，兼做外側(cè)高空防護，架側(cè)用綠色高強密安全網(wǎng)封閉。二、防護施工階段隨施工高度，逐層對建筑物四周用腳手架進行封閉，形成防護欄桿。

36、三、外裝飾階段外裝飾以單排鋼管腳手架為主。四腳手架搭設(shè)安全措施1、腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴格按工序進行施工。2、架子工必須持證上崗，搭設(shè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底。搭設(shè)時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。3、架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。4、設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。 第十節(jié) 工程測量（一）制定測量方案的基本原則以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。1、施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測23個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸

37、線位置?；A(chǔ)施工完畢后，在±0.000結(jié)構(gòu)面進行一次軸線閉合檢查。主軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應(yīng)位置預(yù)留200×200小方孔向上傳遞。2、標高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“Ñ”并在旁邊注建筑標高，以紅“Ñ”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“Ñ”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“Ñ”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±3mm以內(nèi)則認為合格，在

38、施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“Ñ”上頂線以作校核。（2）±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“Ñ”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“Ñ”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建構(gòu)筑物的質(zhì)量要求。（二）高程基準點的測設(shè)對水準點的檢測及要求（1）對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。（2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。（三）控制點的保護控制樁按測量規(guī)程

39、規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。 第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：選材 矯正 放樣 號料、切割 坡口加工焊接 組焊 組焊后整形 涂裝 編號1、選材工程所用鋼材為Q235B，使用前必須仔細核查其制造廠家的合格證及材質(zhì)質(zhì)量證明書，不得使用無質(zhì)量證明書的材料。2、矯正鋼結(jié)構(gòu)在我公司生產(chǎn)基地用經(jīng)緯儀校正平直了的專用鋼平臺上制作，鋼結(jié)構(gòu)制作之前應(yīng)對母材矯正，使之平整，以免影響制作精度。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、放樣所有大型鋼構(gòu)件在制作前均放1：1放施工大樣，復(fù)核無誤后

40、方可下料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割余量。4、制孔 除地腳螺栓以外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.0。 5、切割應(yīng)保證切割部位準確，切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。6、組焊鋼結(jié)構(gòu)焊接采用自動埋弧焊。焊接時應(yīng)選擇與母材相匹配的焊絲與焊劑。焊接完成后，應(yīng)檢查焊縫有無縫寬不均、咬邊、反凹、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，有則進行必要的處理。7、檢驗鋼柱、屋面梁制作完后，抽查5進行焊縫探傷檢驗，焊縫探傷檢驗由具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位進行。8、涂裝鋼結(jié)構(gòu)制作完，檢驗合格后，刷防銹漆兩度、三度面漆。除銹：

41、制作質(zhì)量驗收合格后，應(yīng)進行除銹，手工除銹除銹質(zhì)量等級要St2.二、 鋼結(jié)構(gòu)的運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)制作完后，經(jīng)檢驗合格，對各個構(gòu)件逐一編號，確認無誤后方可出廠。用大型拖車運往酒鋼耐材公司拆遷還建工程工地。為防止鋼結(jié)構(gòu)在運輸過程中產(chǎn)生變形，運輸時構(gòu)件底部、四周、各構(gòu)件之間用枕木墊起，車邦里面用巖棉氈纏住，最大限度地減少因路面不平，引起車體振動而產(chǎn)生的車邦和構(gòu)件之間的撞擊。同時也保護鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝層不被損壞。為防止鋼結(jié)構(gòu)變形，鋼構(gòu)件堆放時應(yīng)選擇較平整的場地，構(gòu)件底、構(gòu)件之間木方墊起。三、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝1、施工準備：、熟悉施工現(xiàn)場，對安裝人員做好安全技術(shù)交底；、對柱子預(yù)埋螺栓的標高、軸線位移、跨距進行復(fù)測

42、；、做好柱子中心線及標高線標記；、對施工場地進行清理；、保證運輸車輛、安裝吊車完好；、準備工機具（電焊機、繩扣、杉木桿、倒連、墊鐵）。2、施工方法：、構(gòu)件的運輸：鋼柱、鋼屋架均采用15t板車運輸，120t汽車吊配合吊裝。鋼柱、鋼屋架每次運輸6根，鋼屋架每次運輸3榀。封車用6分鋼絲繩加2t倒連。吊裝：鋼結(jié)構(gòu)柱子吊裝：吊裝時采用捆綁法（牛腿處），8分鋼絲繩扣，在鋼絲繩扣上設(shè)橫擔（鋼管70*8 L=450Vmm，鋼絲繩扣帶2個5tU型卡環(huán)。吊裝采用120t汽車吊，15m回轉(zhuǎn)半經(jīng)，60m主桿，額定起重量為12t（見吊裝示意圖一）。吊裝前復(fù)測柱子底面標高、軸線位移、跨距。柱子垂直度小于1/1000，位移

43、小于5mm。鋼柱固定、找正后與地腳螺栓連接，用C30細石混凝土灌漿。屋面系統(tǒng)吊裝：鋼屋架及屋面支撐的吊裝均采用吊裝采用120t汽車吊，15m回轉(zhuǎn)半經(jīng)，50m主桿，額定起重量為10t。鋼屋架吊裝時桁架中部加一道杉木桿，用8#鐵線綁扎。鋼屋架兩點吊裝。、H型鋼采用焊接連接，其它部位采用高強螺栓連接。四、高強螺栓施工1、 鋼結(jié)構(gòu)加工時，在鋼構(gòu)件高強螺栓結(jié)合部位表面除銹，噴砂后立即貼上膠帶密封，待鋼構(gòu)件拼接吊裝時用鏟刀將膠帶密封鏟除干凈。2、 對于在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的因加工誤差而無法進行施工的構(gòu)件螺栓孔，不得采用錘擊螺栓強行穿入或用氣割擴孔，應(yīng)與設(shè)計單位和相關(guān)部門協(xié)商處理。3、 高強螺栓擰緊順序應(yīng)由中間向兩端

44、逐步交錯將“Z”字型擰緊，擰緊完成后，應(yīng)檢查是否符合設(shè)計要求。4、 高強螺栓進場后，應(yīng)送試驗室復(fù)驗，抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)合格后方可使用。五、彩板安裝屋面、墻面采用0.53厚鍍鋁鋅彩板820型，下設(shè)一層75厚的玻璃絲保溫棉。金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸、皺褶和裂紋，壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)375。六、質(zhì)量保證措施：1、必須進行柱子軸線位移、跨距復(fù)

45、測；2、結(jié)構(gòu)件由于運輸?shù)仍斐傻淖冃伪仨毤m正；3、永久性螺栓必須焊接，安裝螺栓必須全部穿上；4、面板采用三點焊接，長度80mm以上；5、安裝完的焊接處必須補刷油漆：底漆二道，面漆二道；6、 嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002標準。7、冬期施工時，現(xiàn)場配備烘干箱一臺，烘干溫度為150400，保溫時間為12小時，焊條從烘干箱內(nèi)取出后，儲存在焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場逐包取出使用。8、冬期施工時，質(zhì)量保證措施另見冬季施工方案。七、安全保證措施：1、嚴格遵守各自的安全操作規(guī)程，不違章操作、不違章指揮，勞保用品穿戴齊全。2、吊車必須由專人指揮。3、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，且系到經(jīng)

46、確認安全可靠的地方。4、吊車壓腳要打到堅硬的地方，要確認下方有沒有管道等設(shè)施，有回填土的地方要壓實，再打道木。5、如果當天已經(jīng)松開的構(gòu)件吊裝不下來，將構(gòu)件用風繩拴固定。6、鋼屋架吊裝時端部必須栓麻繩牽拽。7、地面人員必須戴安全帽。8、構(gòu)件未固定牢靠不得松鉤。9、構(gòu)件運輸時裝車總高度不得超過4.3m。封車點不得少于4點。10、冬季施工時必須將鋼構(gòu)件表面的積雪、霜清理干凈，防止作業(yè)人員跌滑。八、所需機械、工具、材料：1、120t汽車吊（柱及屋面系統(tǒng)吊裝） 36臺班2、15t板車（柱、吊車梁及屋面系統(tǒng)等運輸） 205趟3、3t板車（工機具等運輸） 45臺班 4、交流電焊機 8臺5、自動埋弧機 1臺6

47、、道木 120根7、杉木桿 558m8、8#鐵線 600Kg9、電焊條 1500Kg10、焊絲、焊劑 2500Kg11、鋼絲繩扣 6分L=12m 4付 8分L=10m 1付（2根）12、5tU型卡環(huán) 2個13、麻繩20 40m14、經(jīng)緯儀 2臺15 水準儀 1臺、16、5t倒連 6臺 第四章 施工進度計劃保證措施（一）組織措施1、建立施工進度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。由總經(jīng)理作為本工程項目指揮長，統(tǒng)一指揮土建、安裝各公司及專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統(tǒng)，對每層結(jié)構(gòu)層的流水段確定進度目標，建立目標體系

48、，并確定進度控制工作制度，并及時對影響進度的因素分析、預(yù)測、反饋，以便提出改進措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序。（施工進度控制的組織系統(tǒng)如下圖所示）2、組成精干高效的兩級項目班子，確保指令暢通。3、作好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。4、在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，而用非關(guān)鍵工序去調(diào)整勞動力生產(chǎn)的平衡。5、定期召開生產(chǎn)例會和質(zhì)量例會定期召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會、質(zhì)量分析會，及時預(yù)控或解決工程施工中出現(xiàn)的進度、質(zhì)量等問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備。使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進行。（二）資源調(diào)配

49、措施1、采用先進的機械設(shè)備和施工設(shè)備施工階段現(xiàn)場設(shè)置1臺砂漿攪拌機和一臺砼攪拌機，及時供應(yīng)砌筑所用砂漿和混凝土砼，使用方便，且降低造價。2、選擇優(yōu)秀的施工隊伍信譽良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，本單位擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽好的勞務(wù)隊伍進行本工程的施工，并由本單位負責管理和全面協(xié)調(diào)，確保工程按計劃進行。（三）技術(shù)措施1、先進的模板體系現(xiàn)澆板采用18mm厚木竹膠合板，這種模板體系具有重量較輕、剛度大、整體性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、面板平整、組裝靈活、成本低、實用性強，砼成型質(zhì)量好，整裝整拆，施工方便、迅速。既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架

50、支撐早拆模體系，在梁、板底模上間隔一定距離設(shè)置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當砼達到一定強度（約50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣加快了模板的周轉(zhuǎn)，減少了模板和勞動力投入量，保證了施工進度。2、采用均衡流水施工流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。本單位在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。3、采用成熟的建筑業(yè)新技術(shù)，向科學技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過建筑業(yè)新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程

51、的施工工期。4、針對工程材料用量大，特別是主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)件的用量大，所有材料及半成品按計劃分批分量加工進場。豎向鋼筋的連接方式采用電渣壓力焊連接工藝，該工藝接頭連接方便，不污染環(huán)境，施工速度快，不需搭設(shè)腳手架。5、施工期間加強與氣象部門聯(lián)系，入場前做好雨季施工方案。第五章 確保目標實現(xiàn)的管理措施1、加強質(zhì)量管理，成立創(chuàng)市優(yōu)工程領(lǐng)導(dǎo)小組，層層落實管理責任。2、質(zhì)量目標分解，針對每個分項工程制定技術(shù)管理和工藝措施，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3、建立以創(chuàng)建省優(yōu)為目標的內(nèi)控質(zhì)量標準體系，內(nèi)控標準高于國家現(xiàn)行標準。4、認真收集整理各種質(zhì)量保證資料，做到齊全規(guī)范，并與施工同步。5、開展創(chuàng)優(yōu)競賽，對施工質(zhì)量好的班

52、組和管理人員給予表揚嘉獎，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，促進和調(diào)動職工創(chuàng)優(yōu)主動性和積極性。6、針對工程施工實際，開展全面質(zhì)量管理活動，成立各工種QC小組，解決施工中的各種質(zhì)量問題，創(chuàng)優(yōu)過程中堅持“樣板引路”制度，每月組織一次內(nèi)部現(xiàn)場會，及時總結(jié)和交流在創(chuàng)優(yōu)活動中的先進經(jīng)驗，以利互相促進，共同提高，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。7、合理安排各工序、各專業(yè)交叉作業(yè)，做好成品保護。8、加強細部質(zhì)量的控制，每個細部作法要先畫出細致施工圖，編制詳細交底書，制定明確標準，確保細部工程質(zhì)量。9、大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、加大技術(shù)裝備投入，推廣應(yīng)用先進的工藝。為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證。10、加強技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職工的業(yè)務(wù)水平

53、和操作技術(shù)。第六章 施工質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施（一）組織保證措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位各行其職。職能表見項目管理職責。（二）采購物質(zhì)質(zhì)量保證項目經(jīng)理部物質(zhì)部負責物質(zhì)統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9002質(zhì)量標準和公司物質(zhì)采購手冊，對所需采購和分供方供應(yīng)的物質(zhì)進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：1、采購物質(zhì)時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨；2、材料供應(yīng)分公司委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認可和評價

54、，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；3、實行動態(tài)管理。材料供應(yīng)分公司、公司科技質(zhì)量部、經(jīng)營部和項目管理部等主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。4、加強計量檢測。采購物質(zhì)（包括分供方采購的物質(zhì)），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。（三）技術(shù)保證措施1、專業(yè)施工保證本單位按照工程建設(shè)過程的工序界定要求設(shè)立專業(yè)分公司，重點在于強化技術(shù)含量大、有技術(shù)優(yōu)勢的專業(yè)公司，用先進的技術(shù)裝備專業(yè)化公司。目前公司現(xiàn)有專業(yè)分公司：安

55、裝工程公司、防水分公司、裝飾工程公司、物資公司、中心試驗室等數(shù)家專業(yè)分公司，以這些實力雄厚。裝備精良的專業(yè)分公司作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標提供了專業(yè)化技術(shù)手段。2、先進的模板體系本工程模板采用全鋼大模板和木竹膠合板，從模板的設(shè)計，加工和拼裝都能滿足本工程高質(zhì)量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加處理就行。且這種體系的模板剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝方便，即可整裝整拆，又可拆散后迅速組裝成整體，施工速度快。模板支撐采用腳手架支撐體系，具有多功能、效率高、承載力大。安裝可靠。便于管理等特點。3、勞務(wù)素質(zhì)保證本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽好的施工隊伍，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位審定后參與本工程的施工，同時，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標奠定了堅實的基礎(chǔ)。第二節(jié) 質(zhì)量通病與預(yù)防措施土建工程各類質(zhì)量通病防治表序號質(zhì)量通病類別預(yù)防措施1板鋼筋標高控制貫徹先放大樣后下鋼筋的原則，并控制好板底標高2鋼筋偏位設(shè)置定位箍3工縫結(jié)合不密實鑿打至無松動石子，澆砼前刷素水泥