品質(zhì)基本常識(shí)與品質(zhì)專業(yè)術(shù)語

1、 品管術(shù)語中英對(duì)比表 1、 QC： Quality Control 品質(zhì)管制（中） 2、 QP： Quality Policy 3、 IQC： Incoming Quality Control 4、 PMI： Purchasing Meterial Inspeciton 管所采納統(tǒng)一的稱呼。 5、 IPQC：In-Process Quality Control 縮寫為 PQC。 6、 QE： Quality Engineering 品質(zhì)工程 為品管部門最高技術(shù)單位， 亦為品質(zhì)管轄統(tǒng)一技術(shù)中心。 7、 QA： Quality Assurance 品質(zhì)保證 為品管部門組織編制的一部分，由于時(shí)代演進(jìn)

2、變遷，消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)意識(shí) 的提升，追求產(chǎn)品使用性能之可靠性及中意度日趨明朗化， 故品管部門 順應(yīng)時(shí)代之需求趨勢(shì)， 許多企業(yè)公司將其改為品管保證部門，以 強(qiáng) 調(diào) 品 質(zhì) 保 證 從IQ A、IPQ A O Q A Q E均 需 達(dá) 到 可 靠 性 保 證 RQ A需 求 。 8、 IQA： Incoming Quality Assurance 進(jìn)料品質(zhì)保證 9、 IPQA： In-process Quality Assurance 制程品質(zhì)保證 10、 OQA： Outgoing Quality Assurance 出廠品質(zhì)保證 11、 RQA： Reliability Quality Assur

3、ance 信賴性品質(zhì)保證 12、 TQC： Total Quality Control 全面品質(zhì)管制 全公司品質(zhì)管制 全面品質(zhì)保證 全面品質(zhì)治理 品質(zhì)允收水準(zhǔn) 零件百萬分之一的不良率 每小時(shí)生產(chǎn)量 工程變更需求14、 TQA： Total Quality Assurance 15、 TQM： Total Quality Management 16、 AQL： Acceptable Quality Level 17、 PPM： Parts per Million 18、 PPH： Production Per Hour 19、 ECR： Engineering Change Reguiremen

4、t ；品質(zhì)治理（日） 品質(zhì)政策 進(jìn)料品管 采購物料檢驗(yàn)，即美商公司對(duì)進(jìn)料品 制程品管英文IPQC亦可 13、 CWQ：CCompany Wide Quality Control 20、 ECN： Engineering Change Notice 工程變更通知 21、 R D： Reserch Development 研發(fā) 22 、 PE： Process Engineering 生技 23、 IE ： Industrial Engineering 工業(yè)工程 24 、 PC： Production Control 生管 25、 MC： Meterial Control 倉管 26 、 MFG：

5、 Manufacturing 造 27、 PDCA Plan 打算，Do執(zhí)行，Check 查核，Action 矯正 28、 MRP： Meterial Reguirement Planning 物料需求打算 29、 PR： Purchasing Requirement 采購需求 30、 PO： Purchading Order 采購訂單 31 、 MO： Manufacturing Order 制造命令 32、 Specification of Quality 品質(zhì)規(guī)格 33 、 Inspection Specification 檢 驗(yàn)規(guī)格 34、 CRdefect ：Critical def

6、ect 嚴(yán)峻缺點(diǎn) 35 、 MAJdefct ：major defect 要緊缺點(diǎn) 36、 MI defect ：Minor defect 次要缺點(diǎn) 37 、 Normal inspection ： 正 常檢驗(yàn) 38、 Tigtened Inspection ： 加嚴(yán)檢驗(yàn) 39 檢驗(yàn) 40 、 Yield ： 良品率 41、 Defective Percentage ： 不良率 42 退率 43、 SPC：Statistical Process Control 44、 QFD：Quality Function Deployment 是一種有系統(tǒng)的手法，從掌握顧客需求，將需求轉(zhuǎn)換成代用特性，來訂

7、定產(chǎn) 品或服務(wù)的設(shè)計(jì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，然后再將設(shè)計(jì)品質(zhì)有系統(tǒng)的展開到各個(gè)機(jī)能零件 或服務(wù)的項(xiàng)目的品質(zhì)、以及制造、 Reduced Inspection ： 減量 Lot Rejected Percentage ： 批 品質(zhì)機(jī)能展開 統(tǒng)計(jì)制程管制 工程各要素，或服務(wù)過程各要素的關(guān)系上， 使產(chǎn)品或服務(wù)在事前，就能完成品質(zhì)保證，符合顧客的要求。 45、Riliability Test： 可靠性測(cè)試 46 、Life Test： 壽命試驗(yàn) 47 、 Drop Test ： 落地試驗(yàn) 48、 Vibration Test ： 振動(dòng)測(cè)試 49 、Temperature/Humidity Test ： 溫濕 測(cè)試

8、50、 Hi-pot Insulation Test ： 高壓及絕緣測(cè)試 51、 MTBF： Mean Time Between Failure 平均故障間隔。是指故障立即修理之元件 或系統(tǒng)之平均無故障時(shí)刻，為之平均故障間隔。 52 、Quality Indes ： 品質(zhì)指數(shù) 品質(zhì)差不多常識(shí) 一、基礎(chǔ)篇 1、何為品質(zhì)？ ANS品質(zhì)確實(shí)是要符合既定規(guī)范及滿足客戶的需求， 亦指達(dá)到制品的使用目 的所具備的性能。 2、 何為品管？ ANS確實(shí)是設(shè)定管制標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)與數(shù)據(jù)分析治理應(yīng)用或進(jìn)行一切 品質(zhì)管制活動(dòng)，以達(dá)成品質(zhì)治理目標(biāo)，即稱之。 3、 何為品質(zhì)系統(tǒng)？ ANS執(zhí)行品質(zhì)治理的組織架構(gòu)、職責(zé)、

9、程序、過程和資源等。 4、 何為 PDCA？ ANS即戴明治理循環(huán)，所謂P(Plan)打算、D(Do)執(zhí)行、C(Check)查核、A(Action) 矯正。 亦即凡事先行打算，再按打算執(zhí)行，執(zhí)行后再予以查核，遇不妥處 并作檢討修正，使原打算更趨完善，如此反復(fù)循環(huán)，持續(xù)不斷改善 運(yùn)作，稱之PDCA治理循環(huán)。 5、 何為進(jìn)料品管 (IQC) ？ ANS 確實(shí)是采購人員向供應(yīng)商下訂單， 廠商于交物資料件， 進(jìn)料品管人員依 進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （ 圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及封樣樣品等 ）實(shí)施抽樣或全檢管制廠 商交貨品質(zhì)稱之。 6、何為制程品管 （IPQC） ？ ANS IPQC人員負(fù)責(zé)對(duì)制程設(shè)計(jì)的工藝流程，檢驗(yàn)站之地

10、點(diǎn)及品質(zhì)特性要求， 轉(zhuǎn)運(yùn)規(guī)定（入庫作業(yè)程序，物料搬運(yùn)規(guī)定） 、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、制 造標(biāo)準(zhǔn)、治理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)設(shè)備），標(biāo)準(zhǔn)之修改，均依 QC工程圖及檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)加以驗(yàn)證管制之。 7、 何為品質(zhì)保證（ QA）？ ANS為提供適切之信心，以使一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)滿足所設(shè)定之品質(zhì)要求，所需 建立之各項(xiàng)必要的規(guī)劃性及系統(tǒng)性之措施， 亦即QA人員負(fù)責(zé)針對(duì)完成 品，依既定成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加以驗(yàn)證管制之，并對(duì)客訴問題點(diǎn)協(xié)助追蹤 與處理結(jié)案效果之確認(rèn)。 8、 何為品質(zhì)工程（ QE）？ ANS為品管部門最高技術(shù)單位，亦為品質(zhì)管轄統(tǒng)一技術(shù)中心。 QE人員負(fù)責(zé) 對(duì)產(chǎn)品開發(fā)圖紙審查及試作樣品， 量試品質(zhì)檢試 （含可靠性試驗(yàn)） ，

11、意 見反饋， 并對(duì) IQC/IPQC/QA 品質(zhì)異常及客訴進(jìn)行不良分析及建立防止 再發(fā)對(duì)策，另以 QIT 群技作業(yè)以發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作改進(jìn)專案品質(zhì)問題的解 決。 9、 何為 AQL？ ANS Acceptable Quality Level 品質(zhì)允收水準(zhǔn)， 即物件依美軍 MIL-STD-105E 抽檢打算表，實(shí)施隨機(jī)取樣抽查檢測(cè)，以發(fā)生不良數(shù)多少，占批量檢 驗(yàn)不良率百分比判定該批量允收水準(zhǔn)抽樣檢查品質(zhì)管制方法，稱之。 10、 何為 PPM？ ANS Parts Per Millio n 零件百萬分之一的不良率，即制程生產(chǎn)物件以 6 管制措施，產(chǎn)出百萬分之一趨近于零（品質(zhì)全良品） （不良品為零）的 新

12、品質(zhì)管制方法，稱之。 11、何為隨機(jī)抽檢？ ANS在批量群體在不同分散批里，任意抽取檢驗(yàn)樣本數(shù)，稱之。 12、何為 SOP(Stamdard Operational Process )？ ANS即作業(yè)指導(dǎo)書，為提供第一線作業(yè)者或操作者參照使用之，作業(yè)程序規(guī) 范，以幸免錯(cuò)誤或人為失誤，造成品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作執(zhí)行上偏差而無法達(dá) 成品質(zhì)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和品質(zhì)政策之要求。 13、何為 SIP( Standard Inspected Process )? ANS即檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書，為提供第一線作業(yè)者或品管人員參照使用之檢驗(yàn)程序規(guī) 范，以幸免錯(cuò)誤或人為失誤，造成品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作執(zhí)行上偏差而無法達(dá) 成品質(zhì)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和品質(zhì)政策之要求。

13、 14、 何為 CR defect(Critcal defect)? ANS 最嚴(yán)峻缺點(diǎn)，即品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作或產(chǎn)品檢驗(yàn)之結(jié)果，導(dǎo)致功能全部喪失， 亦或系統(tǒng)作業(yè)之運(yùn)作或產(chǎn)品特性均有可靠度失敗， 安規(guī)違背， 皆屬之。 15、 何為 MAJ defect(Major defect)? ANS 要緊缺點(diǎn)，品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作或產(chǎn)品檢驗(yàn)之結(jié)果， 導(dǎo)致局部功能異?；蚴?效， 亦或系統(tǒng)作業(yè)文件品質(zhì)運(yùn)作或產(chǎn)品外觀有重大瑕疵， 難以讓人接收者， 均屬之。 16、 何為 MI defect(Minor defect)? ANS 次要缺點(diǎn)，品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作或產(chǎn)品檢驗(yàn)之結(jié)果，均能顯見正常功能效果， 但仍有不足作業(yè)上或產(chǎn)品上瑕疵，無法

14、全面達(dá)成客戶中意度者，均屬 之。 17、 何為 Yield? ANS 良品率，是一種以中心思想以良品率動(dòng)身點(diǎn)為基準(zhǔn)，考量制程管制一次 通過率，制程產(chǎn)出的產(chǎn)品率作控管之設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)數(shù)據(jù)。尤以在半導(dǎo) 體業(yè)界廣泛被采納，自動(dòng)化生產(chǎn)零組件業(yè)界亦采納之。 18、 何為特準(zhǔn)(特采) “CONCESSIO、NWAIVE”？ ANS 關(guān)于不符合規(guī)定之一定數(shù)量的材料，零組件或已制成的完成品，以書面 批準(zhǔn)采取全選擇良品使用或加工后使用，亦或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，甚至直 接放行。 19、何為異常矯正治理？ ANS依照發(fā)生了不良的結(jié)果，去回饋性報(bào)告并采取行動(dòng)，實(shí)施防止再發(fā)措施， 以達(dá)成品質(zhì)改善治理目標(biāo)，即稱之。 20、何為

15、ZD（ Zero Defect ）？ ANS零缺點(diǎn)，確實(shí)是工作零缺點(diǎn)，第一次就把情況做對(duì)。 21、何為自主檢查？ ANS作業(yè)人員自己檢查自己的作業(yè)，自己確認(rèn)其為正確無誤，確實(shí)保證自己 所作產(chǎn)品良好，絕對(duì)不把不合格品交給你的客戶（下一個(gè)工程或下一 個(gè)人）。 22、 何為工作方法改善？ ANS 確實(shí)是將工作中不方便或不中意的地點(diǎn)， 尋求更容易與更佳的工作途徑， 以提高工作效率，且使工作者感到輕松愉快。 23、 何為腦力激盪法（ BRAIN STORMIN）G？ ANS 這方法被公認(rèn)為考慮法的始祖，為奧斯朋所創(chuàng)，是以下幾個(gè)人為一組集 體討論， 鼓舞人員在 （ 1）嚴(yán)禁惡意批判；（2）歡迎自由奔放提出

16、構(gòu)思； （ 3）重量不重質(zhì)；（ 4）歡迎搭乘免費(fèi)車；四項(xiàng)原則下，盡量提出新的 構(gòu)想，以謀求解決問題方法，便是所謂“腦力激盪法” 。 24、 何為 5w1H法? ANS所謂五個(gè) W一個(gè) WH是指為何、何事、何地、何時(shí)、何人及如何，也 確實(shí)是由六個(gè)方面探討，發(fā)覺問題的癥結(jié)，以使改進(jìn)。 為何 WHY 何時(shí) WHEN 何時(shí) WHAT 何人 WHO 何地 WHERE 如何 HOW 25、 何為“ 3S運(yùn)動(dòng)”？ ANS所謂3S是指前述之標(biāo)準(zhǔn)化（SANDARDIZATION簡(jiǎn)單化（SIMPLI FICATION） 專業(yè)化（SPECILIZATION，因三者之第一英文字母均為 S，故稱為3S,亦即簡(jiǎn)單化+標(biāo)準(zhǔn)

17、化+ 專業(yè)化=大量生產(chǎn)或高度生產(chǎn)力。 26、何為“ 7S 運(yùn)動(dòng)”？ ANS： 7S 是指取整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、力行、快步伐之七項(xiàng)羅馬 發(fā)間字首而由來的。它是標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)的起點(diǎn)，亦是導(dǎo)入 ISO9000 推行 差不多作業(yè)。 27、何為目標(biāo)治理？ ANS目標(biāo)治理又稱為成果治理，亦稱標(biāo)準(zhǔn)治理，是由美國(guó)治理學(xué)者杜魯克于 一九五四年所提出的一種治理科學(xué)，其意義簡(jiǎn)單的講目標(biāo)治理確實(shí)是 主管和部屬共同訂定目標(biāo)，安排達(dá)成目標(biāo)進(jìn)度，同時(shí)對(duì)目標(biāo)成果采取 嚴(yán)格評(píng)核的一種治理制度。 28、何為顧客中意度？ ANS簡(jiǎn)言之，確實(shí)是“商品*服務(wù)*企業(yè)形象=顧客中意度”。 二、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語 1、 .QCC( Qual

18、ity Control Circle )品管圈 注解：品管圈是同一工作場(chǎng)所或相關(guān)部門五人以上十人以下，共同啟發(fā)相互 激勵(lì)；并運(yùn)用各種手法、技巧等、為達(dá)共同目標(biāo)或解決問題，以全員 參與方式接著不斷的進(jìn)行改善活動(dòng)。 2、 .QIT (Quality Improvement Team )品質(zhì)改善小組 注解：針對(duì)專案治理，運(yùn)用跨部門精英團(tuán)隊(duì)，結(jié)合小組成員智慧，運(yùn)用腦力 激盪方法， 發(fā)拙并改進(jìn)作業(yè)及產(chǎn)品上之缺失， 以期達(dá)到提升工作品質(zhì)， 治理品質(zhì)，產(chǎn)品品質(zhì)，推展以品質(zhì)為中心的自主品保作法，其為公司 人力與資產(chǎn)效率打算里的一環(huán)節(jié)， 能夠講是為了改善品質(zhì)所組成的 “群 力小組”。 3、 .Reliabili

19、ty 可靠度 注解：產(chǎn)品在規(guī)定條件下，及指定時(shí)刻內(nèi)，可執(zhí)行所要求的功能的能力。 4、 .Product Liability 產(chǎn)品責(zé)任 注解：生產(chǎn)者和其他人員 (分包商、 代理商等)，因產(chǎn)品或服務(wù)造成人員損害、 財(cái)產(chǎn)損害或其他損害等，所應(yīng)賠償?shù)呢?zé)任。 5、 .Reliability Test 可靠性試驗(yàn) 注解：即可靠性決定試驗(yàn)，可靠性適合試驗(yàn)之總稱。 是一種為達(dá)成客戶中意度，對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)及正貨批量生產(chǎn)產(chǎn)品依規(guī)定 條件下，及指定時(shí)刻內(nèi)進(jìn)行各項(xiàng)要求的功能品質(zhì)保證試驗(yàn)驗(yàn)證管制之， 即為可靠性試驗(yàn)。 6、 .Design Review 設(shè)計(jì)審查 注解：在項(xiàng)目的設(shè)計(jì)時(shí)期里關(guān)于性能、 機(jī)能、可靠性等，一面考慮價(jià)格、 交 期 等，一面對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行審查謀求改善。在審查方面是由設(shè)計(jì)、制造、檢 查、運(yùn)用等各領(lǐng)域的專家。 7、 .SQC(Statistical