應(yīng)急處置卡匯總

1、應(yīng)急處置卡匯總工藝流程：（井下機(jī)電維修）應(yīng)急處置卡1準(zhǔn)備工作-2開(kāi)始維修-3試運(yùn)轉(zhuǎn)-4收尾工作工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11頂幫掉矸傷害。 2觸電。1檢查頂幫安全，要先頂后幫，找落活矸危 巖。2檢查維修工具，帶齊維修工具、備件。3檢查電源是否斷開(kāi)，并懸掛有人工作、 嚴(yán)禁送電”亭電卡。1對(duì)懸矸、危矸進(jìn)行敲除。2嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3.手指口述安全確認(rèn)。21擠傷。 3觸電。 4 摔傷。1檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?0、5%以下 時(shí)，方可開(kāi)始放電。2. 使用驗(yàn)電筆驗(yàn)電、放電時(shí)，先接接地端 后接放電端。3. 對(duì)設(shè)備維修前，要注意先進(jìn)行保護(hù)，然后進(jìn)行維修。1必須攜帶便攜式瓦檢儀 2必須攜帶驗(yàn)

2、電筆。3.必須做好互保聯(lián)保。31觸電。1確認(rèn)無(wú)人工作時(shí)，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。1嚴(yán)格停送電制度。2.安排專人監(jiān)護(hù)。41摔傷，撞傷。1.清理好設(shè)備內(nèi)部和表面衛(wèi)生，收拾現(xiàn)場(chǎng)。2工器具、技術(shù)資料放置好。3.做好維修記錄,并存檔。1. 檢查設(shè)備維修質(zhì)量。2. 檢查現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。3. 班組長(zhǎng)監(jiān)督檢杳。（膠帶輸送機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡 工藝流程：1安全確認(rèn)-2試開(kāi)機(jī)-3正常運(yùn)轉(zhuǎn)-4停機(jī)工序主要危險(xiǎn)危害因素及 后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11頂幫掉矸傷人。1.觀察頂幫完好，方可作業(yè)。2檢查信號(hào)裝置，清晰靈敏。3檢查皮帶保護(hù)情況，防護(hù)裝置齊全。1. 對(duì)懸矸、危矸進(jìn)行敲除。2. 開(kāi)工前進(jìn)行安全確認(rèn)。3. 搞好自主保安。21誤

3、啟動(dòng)傷人。1開(kāi)機(jī)前發(fā)出預(yù)警信號(hào)，確認(rèn)所有人員離 開(kāi)。1. 嚴(yán)禁未發(fā)出預(yù)警信號(hào)就開(kāi) 機(jī)。2. 嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)回復(fù)安全確認(rèn)2點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)兩次，再正常開(kāi)機(jī)。規(guī)定。31. 身體或衣物被輸送 機(jī)滾筒纏住。2. 跨越皮帶。3. 司機(jī)帶故障違章開(kāi) 機(jī)。1. 檢查衣角、袖口，衣角、袖口必須扎 緊，著裝整齊。2. 跨越皮帶時(shí)，必須走行人過(guò)橋。3. 開(kāi)機(jī)時(shí)精力集中，時(shí)刻觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情 況。1. 人員正確操作，搞好自主保 安。2. 嚴(yán)禁跨越皮帶。3. 執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原 則。41滿負(fù)荷停機(jī)。 2誤啟動(dòng)傷人。1.檢杳皮帶上是否有煤矸，停機(jī)前拉空皮 帶。1. 嚴(yán)禁滿負(fù)荷或帶載停機(jī)。2. 手指口述安全確認(rèn)。3. 班組長(zhǎng)監(jiān)督

4、檢杳。2.檢查疋否停電停機(jī)后，開(kāi)關(guān)停電閉鎖。（工作面安裝拆除）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)f 2起吊組裝f 3運(yùn)輸卸車f 4支架就位工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11、作業(yè)地點(diǎn)頂幫掉矸傷 害1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。2、敲問(wèn)時(shí)先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除 隱患后方可作業(yè)。1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制 度。21、擠傷2、砸傷。1、停車掩車，解封車?yán)K。2、連接起吊鉤、釘木楔。3、部件起吊對(duì)接，插入銷軸。4、連接管路。1、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督。2、平板車掩牢。3、起吊鉤連接牢靠。4、銷軸插入到位。31、倒架傷人2、支架跑車。1、托架前沿線撤人。2、穩(wěn)車移支架至就位處。3、卸支架固定螺栓。

5、4、穩(wěn)車絞車配合，拖移支架卸車。1、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督。2、托移支架前作業(yè)人員躲 避至安全地點(diǎn)。41、擠傷2、崩傷。1、單體輔助就位，2、支架位置調(diào)整，支架不歪斜，咬架。3、支架升緊，接頂密實(shí)。1、班組長(zhǎng)指揮和監(jiān)護(hù)。2、使用單體必須綁防倒 繩。3、信號(hào)統(tǒng)一，有呼有應(yīng)。（采煤機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)f 2檢查設(shè)備f 3開(kāi)機(jī)割煤f 4停機(jī)工序主要危險(xiǎn)危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11掉矸、片幫傷人。1 確認(rèn)架間無(wú)浮煤懸矸,煤壁防 護(hù)到位。1嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂。21. 采煤機(jī)誤開(kāi)啟傷人。2. 煤矸崩出傷人。1. 采煤機(jī)、溜子停電閉鎖，摘除滾 筒離合器。2. 檢查各操作各操作部件、管路

6、、 油位，確保管路完好，油位不低于 油位觀察窗，不高于齒輪高度的 2/3。1嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。2. 主副司機(jī)一人檢查，一人監(jiān)護(hù)。3. 確認(rèn)采煤機(jī)滾筒周圍無(wú)人作 業(yè)。31掉矸、片幫傷人。2.煤矸雜物崩出傷人。1. 聯(lián)系變電列車電工閉合采煤機(jī)電 源。2. 發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，打開(kāi)冷卻水、掛 離合、開(kāi)機(jī)、解除閉鎖，牽引割 煤。1. 嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。2. 信號(hào)聯(lián)系清晰，人員躲避到 位。41.采煤機(jī)誤啟動(dòng)傷人。1.停機(jī)并聯(lián)系變電列車電工切斷采 煤機(jī)電源。2摘除離合，停電閉鎖。1嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。2.主副司機(jī)互相監(jiān)督。（支護(hù)工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2施打平臺(tái)f 3擺放n鋼、道木4施打單體、

7、綁防倒繩工序主要危險(xiǎn)危害 因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11 頂幫掉矸傷 人。1.確認(rèn)頂幫完好。1 .嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。21 .從平臺(tái)摔 傷。1施打四棵高度適宜且能接定的 單體作為支撐立柱。2. 用雙股8尼龍繩纏繞四股綁扎 2吋鋼管做橫梁。3. 鋪設(shè)大板，寬度不小于1500mm。1 .施工中，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2.由班長(zhǎng)檢杳平臺(tái)牢固性。3平臺(tái)上加設(shè)防護(hù)繩。31 .摔傷、碰 傷。1 .擺放n鋼，兩頭對(duì)齊。2 .按“#型擺放道木，背頂要 實(shí)。1 .專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2.遞、接、搬運(yùn)物料輕拿輕放， 嚴(yán)禁摔、扔。41 .崩傷、砸 傷、碰傷。1 .鐵鞋擺放平整。2 .施打兩幫單體后，補(bǔ)打中 柱。3防倒繩綁扎

8、規(guī)范、牢固。1 .專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2. 單體升柱時(shí)緩慢送液。3. 加強(qiáng)自主保安和互保聯(lián)保。（鉆機(jī)工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1準(zhǔn)備工作t2鉆眼t3撤出設(shè)備工具工序主要危險(xiǎn)危害因 素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 頂幫掉矸傷 害。2. 機(jī)械損壞造成 的危害。3. 接頭連接不牢 固的危害。1. 敲除徹底,頂幫無(wú)懸矸 危巖。2. 鉆機(jī)體、鉆桿、鉆頭及 螺釘、螺帽、銷子狀態(tài) 完好安全。3. 管口、風(fēng)、水管路完好 暢通，接頭采用專用卡 子連接牢固。1. 執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2. 認(rèn)真檢查鉆機(jī)具各部件，確定符合 安全要求。鉆眼過(guò)程中有專人監(jiān)護(hù)。3. 專人進(jìn)行連接管路，確保管路完 好，接頭牢固。21.

9、粉塵大，易患 職業(yè)病。2. 片幫、冒頂傷 人危害3. 鉆桿折斷、轉(zhuǎn) 動(dòng)傷人危害。4. 衣服、毛巾、 口罩等被鉆桿卷 入的危害。1. 接好水幕進(jìn)行孔口撲 塵，帶好口罩。2. 必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安 全。3. 鉆眼時(shí)保持鉆進(jìn)方向； 人員站在側(cè)方，避免鉆 桿折斷傷人。4. 著裝符合要求。1. 采取孔口捕塵、佩戴口罩。2. 在永久或臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行鉆 眼，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3. 鉆眼時(shí)人員站位正確。4. 做到三緊”兩不要”。31. 殘留壓風(fēng)噴傷 的危害。2. 被鉆桿或鉆具 砸傷的危害。1. 關(guān)閉開(kāi)關(guān)、開(kāi)鉆機(jī)泄壓 風(fēng)。2. 將鉆眼工具、風(fēng)水管放 至規(guī)定位置。1. 停風(fēng)后方可拆卸鉆眼工具。2. 撤除鉆桿時(shí)配

10、合好 ，放至規(guī)定位 置。（錨網(wǎng)支護(hù)工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)t 2鉆眼t 3安裝錨桿、掛網(wǎng)工序主要危險(xiǎn)危害因素及 后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施1頂幫掉矸傷害。敲除徹底,頂幫無(wú)懸矸危巖嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，敲掉危 矸活巖，使用好臨時(shí)支護(hù)。21.粉塵大，易患職業(yè) 病。2片幫、冒頂傷人危 害3鉆桿折斷、轉(zhuǎn)動(dòng)傷 人危害。4.衣服、毛巾、口罩 等被鉆桿卷入的危 害。1. 接好水幕進(jìn)行孔口撲塵，帶好口罩。2. 必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安 全。3. 鉆眼時(shí)保持鉆進(jìn)方向；人 員站在側(cè)方，避免鉆桿折斷 傷人。4. 著裝符合要求。1. 采取孔口捕塵、佩戴口罩。2. 在永久或臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn) 行鉆眼，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

11、3. 鉆眼時(shí)人員站位正確。4. 做到三緊”兩不要”。31. 錨盤(pán)掉落傷人。2. 站位不當(dāng)摔傷。1. 取用錨盤(pán)時(shí)要拿牢，掛設(shè) 后要滿絲。2. 錨網(wǎng)時(shí)人員腳下要站穩(wěn)站 牢。1. 取用錨盤(pán)時(shí)要拿牢，掛設(shè)后要 滿絲，防止錨盤(pán)脫落傷人。2. 錨網(wǎng)時(shí)清理好腳下雜物，人員 腳下要站穩(wěn)站牢，防止摔傷。（噴漿機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1準(zhǔn)備工作t 2拌料、噴漿t 3收尾工作工序主要危險(xiǎn)危害因素及后 果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施1頂幫掉矸傷害。1 敲除徹底,頂幫無(wú)懸矸1執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度。2.輸料管路連接不牢，危巖。2.專人檢查風(fēng)水管、電纜完1斷開(kāi)傷人。2.管線纜完好，無(wú)漏風(fēng)、漏好，無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)水現(xiàn)象。象。1

12、.拌料時(shí)，手進(jìn)入噴漿1.噴漿機(jī)上口配有篩子，噴1.噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噴漿機(jī)上口2機(jī)的危害。漿料符合規(guī)定。必須配有篩子。拌料人員嚴(yán)禁2.噴到他人的危害。2.清理噴漿范圍內(nèi)的無(wú)關(guān)人將手伸入料斗內(nèi)。3堵管傷人危害。員。3. 上料均勻，潮料噴漿。風(fēng)壓符合要求。2嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。3.按規(guī)程規(guī)定處理噴口堵塞故 障。開(kāi)關(guān)沒(méi)有及時(shí)閉鎖，清1.停機(jī)順序符合操作規(guī)程規(guī)1.按操作規(guī)程規(guī)定停料、停3理噴漿機(jī)傷人的危害。機(jī)、停水、停風(fēng)。2.控制開(kāi)關(guān)把手置于零位，2.停機(jī)后必須停電閉鎖閉鎖。（綜掘機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備t 2開(kāi)機(jī)切割t 3停機(jī)工序主要危險(xiǎn)危害因 素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施1.頂幫掉矸

13、傷1.敲除徹底，頂幫無(wú)懸矸危1.嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度。害。2.正確懸掛瓦檢儀和瓦斯探頭。2.氣體超限。xJU3.司機(jī)認(rèn)真檢查各種設(shè)施部件系3.綜掘機(jī)設(shè)備損巖。統(tǒng)。1壞。2.檢查瓦斯情況。4.班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)清理人員。4.綜掘機(jī)開(kāi)機(jī)傷人。3. 檢查機(jī)器設(shè)施，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正 常。4. 按規(guī)程規(guī)定清理人員。1.綜掘機(jī)開(kāi)機(jī)傷1.開(kāi)機(jī)前發(fā)出警號(hào)，綜掘機(jī)運(yùn)1.開(kāi)機(jī)時(shí)，洛實(shí)專人在轉(zhuǎn)載處進(jìn)人。轉(zhuǎn)時(shí)，2.掉矸傷人。嚴(yán)禁人員進(jìn)入規(guī)定地點(diǎn)。行警戒。3.漏電傷人。2.按規(guī)程規(guī)定順序開(kāi)機(jī)切割。23.拖延電纜吊掛。2. 切割時(shí)按設(shè)計(jì)斷面均衡切割，副司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3. 機(jī)器前進(jìn)后退時(shí)專人看護(hù)電 纜。3誤啟動(dòng)傷人。斷電、閉鎖。1.

14、切割頭落地后按下急停按鈕。2. 控制系統(tǒng)打到零位，停電閉 鎖。（架棚工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1準(zhǔn)備工作t 2架棚t 3收尾工作工序主要危險(xiǎn)危害因 素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 頂幫掉矸傷 害。2. 鋼棚碰傷人 員。1.敲除徹底，頂幫無(wú)懸矸危巖。2按規(guī)定抬運(yùn)物料并碼放整齊。1嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度。2.抬運(yùn)物料同肩同步，慢抬慢放步調(diào)一致。1摔傷。 2擠傷。1平臺(tái)符合規(guī)程措施要求。1.上下平臺(tái)經(jīng)行人梯,平臺(tái)上22.上棚梁時(shí)嚴(yán)禁將手放入 U型棚方拉好防護(hù)繩。槽內(nèi)。2.兩人扶腿三人上梁,施工人3背頂背幫牢固。員手嚴(yán)禁觸及鋼棚搭接部位。3.背頂背幫時(shí)，下方嚴(yán)禁有人。4專人監(jiān)護(hù)架棚過(guò)程。3碰傷。1撤

15、除作業(yè)平臺(tái)。2.清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。1. 按規(guī)程措施撤除作業(yè)平臺(tái)，自上向下撤除。2. 清理現(xiàn)場(chǎng)物料并碼放整齊。（主斜巷信號(hào)把鉤工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)t2摘掛鉤t 3斜巷拉放車t4停車工序主要危險(xiǎn)危害因素 及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11摔傷、碰傷。1. 檢查巷道無(wú)仃人，或扌二截仃人進(jìn)入斜 巷。2. 檢查安全設(shè)施靈活可靠。1.嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人”制度。2.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行手指口 述。21.碰傷、擠傷、砸 傷、撞傷。1.檢查鋼絲繩鉤頭完好、無(wú)斷絲，保險(xiǎn) 繩完好。2檢查連接裝置完好、無(wú)損壞，信號(hào)靈 敏可靠。3摘掛鉤頭、保險(xiǎn)繩、連接裝置齊全、 可靠。1. 檢查時(shí)，一人操作一人 監(jiān)護(hù)，必須做好互保聯(lián) 保

16、。2. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行手指口 述。31. 擠傷、撞傷、砸 傷、碰傷。2. 鋼絲繩傷人。1發(fā)送信號(hào)行車清晰、準(zhǔn)確。2.使用安全設(shè)施正確。1. 嚴(yán)格執(zhí)行行人不行 車、行車不行人”制度。2. 必須做好互保聯(lián)保。3. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行手指口 述。41撞傷、擠傷。1發(fā)送停車信號(hào)清晰、準(zhǔn)確。2.車輛停穩(wěn)后，掩車?yán)喂獭?. 車未停穩(wěn)，嚴(yán)禁摘掛 鉤。2. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行手指口 述。（水泵工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)t 2開(kāi)機(jī)操作t 3停機(jī)操作工序主要危險(xiǎn)危害 因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施1.開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行1檢查主排水泵1.檢查聯(lián)軸節(jié)間隙。聯(lián)軸節(jié)間隙在檢杳。和電控設(shè)備不7-11mm 。.檢查儀表、配電柜指示是

17、否1到位。正常。檢杳閥門(mén)。2.疋期對(duì)主排水泵司機(jī)進(jìn)行操作規(guī)程的培2.滑倒、碰傷。2地面清潔，無(wú)油污雜物，安全行走。訓(xùn)。21擠傷。2觸電。1. 開(kāi)啟水泵。嚴(yán)格按照操作規(guī)程開(kāi)啟水 泵。2. 開(kāi)啟閥門(mén)。水泵真空度達(dá)到要求時(shí)， 方可開(kāi)啟閥門(mén)。1. 班中定時(shí)巡檢。2. 定期對(duì)司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)。31擠傷。2.未及時(shí)切斷電源。1關(guān)閉閥門(mén)后停泵，及時(shí)停電。2.做好記錄。1. 停機(jī)后檢查設(shè)備正 常。2. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制 度，認(rèn)真檢查記錄， 接班對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面 檢杳。（井下變配電工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)t 2停電操作t 3送電操作工序主要危險(xiǎn)危害因素 及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施1.頂幫完好方可作業(yè)。由外向

18、里檢11頂幫掉矸傷害。查，先頂后幫檢查硐室情況。1.一人操作，一人監(jiān)護(hù)。2觸電。2.對(duì)變電所內(nèi)設(shè)備進(jìn)行巡檢。每臺(tái)2.定期對(duì)變配電進(jìn)行培訓(xùn)。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、機(jī)電技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)工作票的1.檢查停電工作負(fù)責(zé)人是否有合格執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督檢查，在日常檢1無(wú)停電工作卡。的工作票。查中發(fā)現(xiàn)未按要求辦理工作票2.操作時(shí)未穿戴絕2.停電前必須穿戴合格的絕緣用具的單位要進(jìn)行處理。緣用具造成觸電。嚴(yán)格按照停電工作票的要求和變配23.手車未拉到位，電工送電操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.停電前核實(shí)，停電后檢查開(kāi)關(guān)是否啦到位。造成設(shè)備故障或觸3.停電時(shí)。先斷開(kāi)斷路器開(kāi)關(guān)。再3.按照要求做好停電記錄，嚴(yán)格電。拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。檢查隔離開(kāi)關(guān)

19、與電停送電制度。源有明顯分開(kāi)點(diǎn)。4.對(duì)變配電工定期進(jìn)行培訓(xùn)。31無(wú)送電工作卡。2. 操作時(shí)為穿戴絕 緣用具造成觸電。3. 手車未合到位， 造成，造成設(shè)備故 障或觸電。1. 送電前核實(shí)送電負(fù)責(zé)人是否有合 格的工作票。2. 送電前必須穿戴合格的絕緣用 具，嚴(yán)格按照送電工作票的要求和 變配電工送電操作規(guī)程進(jìn)行操作。3先合上隔離開(kāi)關(guān),再合上斷路器 開(kāi)關(guān)。檢查隔離手車是否合到位。1. 嚴(yán)格按照送電工作票進(jìn)行操 作。2. 按照要求做好停送電記錄。3. 送電后對(duì)開(kāi)關(guān)檢查，合到位。4. 對(duì)變配電工定期進(jìn)行培訓(xùn)。（主通風(fēng)機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)t 2開(kāi)機(jī)操作t 3停機(jī)操作工序主要危險(xiǎn)危害 因素及后

20、果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施1.檢杳主通風(fēng)機(jī)1.各開(kāi)關(guān)柜檢查儀表、配電柜指示是否1.開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行1和電控設(shè)備不正常。檢查防爆風(fēng)門(mén)位置正常。檢杳。到位。2地面清潔，無(wú)油污雜物，安全行走。2.定期對(duì)主通風(fēng)機(jī)司2.滑倒、碰傷。機(jī)進(jìn)行操作規(guī)程的培 訓(xùn)。1.開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程開(kāi)啟1.班中定時(shí)巡檢。1擠傷。通風(fēng)機(jī)。22觸電。2.按操作流程操作開(kāi)啟和關(guān)閉防爆風(fēng)2.定期對(duì)司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)。門(mén)。1.停機(jī)后檢查設(shè)備正常。1擠傷。1.備用風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，相應(yīng)開(kāi)關(guān)停電2.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制32.未及時(shí)切斷電掛卡。度，認(rèn)真檢查記錄，源。2.做好記錄。接班對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢杳。（壓風(fēng)機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)

21、t 2開(kāi)機(jī)操作t 3停機(jī)操作工序主要危險(xiǎn)危害因素 及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施1.檢查壓風(fēng)機(jī)狀態(tài)完好。檢查各儀表、1.檢查壓風(fēng)機(jī)和電控配電柜指示是否正常。檢查各閘閥處于1.開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。1設(shè)備不到位。正確位置。2.定期對(duì)壓風(fēng)機(jī)司機(jī)進(jìn)行操2.滑倒、碰傷。2地面清潔，無(wú)油污雜物，安全行走。作規(guī)程的培訓(xùn)。1開(kāi)啟壓風(fēng)機(jī)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程開(kāi)啟1擠傷。1.班中定時(shí)巡檢。22觸電。壓風(fēng)機(jī)。2.定期對(duì)司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)。2.檢查各儀表指示正常。1壓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，相應(yīng)開(kāi)關(guān)柜掛卡1.停機(jī)后檢查設(shè)備正常。1擠傷。32.未及時(shí)切斷電源。警示。2.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)2.做好記錄。真檢查記錄，接班對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查

22、。（立井把鉤）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)-2操作工序主要危險(xiǎn)危 害因素及后 果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11擠傷。2碰傷。1. 檢查軌道。2. 檢杳罐籠門(mén)和安全 門(mén)。3. 檢查阻車器、推車 機(jī)。4檢查罐內(nèi)擋車器。1.2人配合，做好互保聯(lián)保。2. 開(kāi)關(guān)罐籠門(mén)和安全門(mén)時(shí)，做到自主保安。3. 必須與信號(hào)工配合好。4. 手扶罐籠，用腳蹬踏，查看擋車器靈活 情況。21擠傷。 2碰傷。3 .砸傷。 4掉道。5.墜井。1. 檢查車輛的裝載、 封車情況。2. 罐籠到位后，填 車。3. 提升前，檢杳填車 是否到位。4. 人員入罐時(shí)，清查 人數(shù)。5. 發(fā)送提升指令。6. 站位合理。1. 入井車輛裝封車必須牢固。2.

23、 把鉤工必須精力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。3. 罐籠停穩(wěn)后，按程序打開(kāi)安全門(mén)，放下 搖臺(tái)打開(kāi)阻車器，填車到位。4. 乘罐人員必須按規(guī)定入罐，自覺(jué)維護(hù)乘 罐秩序，不得出現(xiàn)超員現(xiàn)象，關(guān)好罐籠 門(mén)。5. 把鉤工發(fā)送提升信號(hào)指令清晰、正確。6. 填罐操作時(shí)站位合理，操作完畢離開(kāi)井 筒。（溜矸眼放倉(cāng)）應(yīng)急處置卡 工藝流程：1安全確認(rèn)-2操作工序主要危險(xiǎn)危害 因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫傷 害。2掉道。3 擠傷。1檢杳頂幫。2. 檢查軌道。3. 清理現(xiàn)場(chǎng)人 員。1. 敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)頂幫完好。2. 做好自主保安。3. 通知現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)入躲避硐躲 避。21擠傷。 2 砸傷。 3撞傷。4. 冒倉(cāng)。5. 掉道。1

24、車輛到位。2信號(hào)聯(lián)系。3 .放倉(cāng)。4關(guān)閉倉(cāng)門(mén)。5.清理底板浮 矸。1. 放倉(cāng)工待車輛行駛到溜槽下方 時(shí)，方可進(jìn)行操作。2. 信號(hào)發(fā)送清晰、正確。3. 要有余量封倉(cāng)，不能放空倉(cāng)。4. 根據(jù)放倉(cāng)情況控制倉(cāng)門(mén)的關(guān) 閉。5. 清理掉落在車輛外的浮矸,防 止車輛掉道。瓦斯檢查工應(yīng)急處置卡工藝流程：1班前準(zhǔn)備t2井下現(xiàn)場(chǎng)交接班t3現(xiàn)場(chǎng)工作流程t4班后工作工序主要危險(xiǎn)危害因素及后 果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11 .疲勞、帶病上崗，精 神不振。2 .未佩戴防護(hù)用品。3.未攜帶瓦檢儀器，不 能檢查氣體。1. 入井前自我確認(rèn)身體狀況， 具備良好的精神狀態(tài)。2. 佩戴齊安全保護(hù)用品入井。3. 入井前檢查儀器儀表。1 .

25、區(qū)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)，加強(qiáng)薄弱 人物排查。2. 由班組長(zhǎng)進(jìn)行佩戴防護(hù)用 品的檢查。3. 按照儀器儀表標(biāo)準(zhǔn)檢查儀 器儀表。21 .沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)交接班，空 班漏崗。2 .未交接通防專項(xiàng)儀器 儀表，無(wú)法檢查氣體。3.未交清當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)安全 情況，不了解當(dāng)班隱 患。1. 指定地點(diǎn)電話匯報(bào)交接班。2. 交接檢查儀器儀表是否完 好。3. 清楚、準(zhǔn)確交接當(dāng)班的情 況。1 .通過(guò)電話匯報(bào)的方式進(jìn)行 交接班。2. 按照儀器儀表標(biāo)準(zhǔn)檢查儀 器儀表。3. 在交接完上班的情況后， 并在記錄上簽字。31 .頂幫掉矸傷害。2 .有毒有害氣體積聚， 對(duì)人員傷害。3.提升運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備 和電氣設(shè)備事故傷害。1. 巡檢路線上安全確認(rèn)，規(guī)范 操

26、作，現(xiàn)場(chǎng)安全檢查。2. 現(xiàn)場(chǎng)氣體測(cè)量、讀數(shù)、記 錄、填卡板，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú) 誤。3. 落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查問(wèn)題，施工負(fù) 責(zé)人簽字。1 .觀察頂幫情況，敲幫問(wèn) 頂。2. 規(guī)范上崗，手指口述，搞 好自主保安。3. 執(zhí)行行車不行人”制度或 聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員指揮。41. 填寫(xiě)瓦斯日?qǐng)?bào)表不真 實(shí)。2. 現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題不匯 報(bào)。1. 填寫(xiě)瓦斯日?qǐng)?bào)表，數(shù)據(jù)填寫(xiě)要 準(zhǔn)確。2. 匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題并詳細(xì)填寫(xiě) 記錄。3. 規(guī)范保存和上交儀器儀表。1 .每班對(duì)報(bào)表進(jìn)行檢查。2.當(dāng)班瓦斯調(diào)度員.區(qū)隊(duì)值 班員進(jìn)行詢問(wèn)。（測(cè)量工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)t 2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量t 3結(jié)束測(cè)量工序主要危險(xiǎn)危害因 素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11 .頂幫掉矸傷 人。2 行車撞傷人。3.儀器殘缺、誤差 大。1 .觀察頂、幫、煤壁完好情 況。2 .作業(yè)時(shí)，不行車、不開(kāi)動(dòng) 綜掘機(jī)和耙裝機(jī)等采掘設(shè)備。3.檢查測(cè)量所需工具、儀器。1. 工作之前檢查工作區(qū)域的頂板 和巷道情況，執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制 度。2. 行車時(shí)不行人，查看行車燈是 否亮，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)不行車。3. 確認(rèn)綜掘機(jī)、耙