車床總裝培訓(xùn)(總裝車間)

1、裝配操作者的基本要求裝配操作者的基本要求l1.良好的技術(shù)素質(zhì)la.測(cè)量準(zhǔn)確lb.尺度合理l2.換位思考代客戶驗(yàn)收。l3.工作責(zé)任心強(qiáng)l4.做好自檢自控l第一部分第一部分l車床的基本要求車床的基本要求l一一.車床的工作范圍車床的工作范圍l1.機(jī)床的功用：機(jī)床的功用：l 用于車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、車削公制螺紋、英制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋，還能鉆孔、鉸孔、拉油槽等。l車床的加工范圍：l 以CA6140A/1000為例介紹型號(hào)組成的含義。lC A 6 1 4 0 A /1000 l 最大工件長(zhǎng)度（兩頂尖之間）最大工件長(zhǎng)度（兩頂尖之間）l 主軸結(jié)構(gòu)特性代號(hào)主軸結(jié)構(gòu)特性代號(hào)l 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑的床身

2、上最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10l 臥式車床（臥式車床（62代表馬鞍車床）代表馬鞍車床）l 結(jié)構(gòu)特性代號(hào)結(jié)構(gòu)特性代號(hào)l 車床車床l二二.機(jī)床的精度機(jī)床的精度l1.幾何精度：幾何精度：l 幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件間 相互位置精度和主要零件的形位精度。lCA6140A精度檢驗(yàn)單：18項(xiàng)精度l幾何精度15項(xiàng)，工作精度3項(xiàng)l為什么要保證幾何精度？為什么要保證幾何精度？l2.運(yùn)動(dòng)精度：運(yùn)動(dòng)精度：l 運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床以工作速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主要零部件的幾何位置精度。l3.傳動(dòng)精度傳動(dòng)精度l 傳動(dòng)精度是每時(shí)機(jī)床傳動(dòng)鏈各末端與執(zhí)行件之間運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和均勻性。l如：加工絲杠過程中主軸與刀架之間的傳動(dòng)鏈。三.機(jī)床的剛度、抗

3、振性和熱變形l1.機(jī)床的剛度是指機(jī)床在切削力作用下抵抗變形的能力。l影響機(jī)床的剛度的因素主要是機(jī)床的結(jié)構(gòu)、零件的材質(zhì)、零件的加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量。l例如：一些主要零件選材不合理、設(shè)計(jì)的過于單?。涣慵浜祥g隙過大、刮研質(zhì)量差等。l2.機(jī)床的抗振性是指是指機(jī)床抵抗振動(dòng)的能力。l影響機(jī)床振抗性的因素同樣是機(jī)床的結(jié)構(gòu)、零件的材質(zhì)、零件的加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量。l例如：主電機(jī)放置位置不合理，機(jī)床周圍有振源等；旋轉(zhuǎn)零件動(dòng)平衡不好、鑲條等刮研面配合間隙過大，接觸率差等。四.機(jī)床噪聲物理學(xué)稱不協(xié)調(diào)者為噪聲。機(jī)床在進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲檢測(cè)時(shí)，不應(yīng)有不正常尖叫聲和沖擊聲，在任意級(jí)轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，整機(jī)噪聲不應(yīng)超過：合格品：83dB

4、 出國(guó)產(chǎn)品：81dB 主要聲源：床頭箱、掛輪、主電機(jī)。重點(diǎn)檢查床頭箱噪聲、掛輪噪聲和電機(jī)噪聲。五.機(jī)床可靠性l可靠性是機(jī)床在規(guī)定使用期間內(nèi)，其功能的穩(wěn)定程度和性質(zhì)。l對(duì)于制造廠零件的加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量以及外購(gòu)件的質(zhì)量是影響機(jī)床可靠性的主要因素。l在使用中的可靠性是靠檢查、修理、調(diào)整、清理等各種手段維持的。第二部分第二部分普通車床的構(gòu)成01床身：床身：機(jī)床的主體。安裝機(jī)床各主要部件，工作時(shí)使它們保持準(zhǔn)確位置。02床頭箱：床頭箱：支承并傳動(dòng)主軸，使主軸帶動(dòng)工件按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。03臺(tái)尾：臺(tái)尾：用后頂尖支承工件或安裝孔加工刀具進(jìn)行孔加工。04刀架：刀架：夾持刀具、實(shí)現(xiàn)斜向進(jìn)給或微量進(jìn)給

5、。05床鞍：床鞍：床身和滑板的重要結(jié)合部，實(shí)現(xiàn)刀架的縱向和橫向運(yùn)動(dòng)。06溜板箱：溜板箱：把進(jìn)給箱傳來的運(yùn)動(dòng)傳遞給刀架，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給、加工螺紋、快速移動(dòng)。07進(jìn)給箱：進(jìn)給箱：改變被加工零件的螺距或機(jī)動(dòng)進(jìn)給量。08掛輪：掛輪：把主軸運(yùn)動(dòng)傳遞給進(jìn)給箱，實(shí)現(xiàn)公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)螺紋的轉(zhuǎn)換。09卡盤：卡盤：夾持被切削工件。10中心架、跟刀架：中心架、跟刀架：輔助支承，用于加工細(xì)長(zhǎng)工件。14冷卻：冷卻：降低切削熱量，提高材料的切削性能。15電機(jī)、潤(rùn)滑：電機(jī)、潤(rùn)滑：l把動(dòng)力傳遞給主軸和刀架，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。l對(duì)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起摩擦的零件供給潤(rùn)滑油，降低摩擦阻力。l第三部分第三部分l工序裝配技術(shù)要求工序

6、裝配技術(shù)要求l一一.床鞍檢驗(yàn)床鞍檢驗(yàn)1.安裝床身與床腿：安裝床身與床腿：清理床身與床腿結(jié)全面，結(jié)合面0.04mm塞尺不入，錯(cuò)位量1mm，各螺釘堅(jiān)固。2.床身水平：床身水平：檢床身水平符合工藝要求（檢水平的要求）。l3.床鞍組件裝配床鞍組件裝配床鞍下導(dǎo)軌刮研質(zhì)量：每2525不少于8個(gè)刮研點(diǎn)，結(jié)合面0.04mm塞尺不入。鑲條刮研質(zhì)量：每2525不少于4個(gè)刮研點(diǎn)，結(jié)合面0.04mm塞尺不入。鑲條直線度0.04mm?；迮c床鞍導(dǎo)軌結(jié)合面0.04塞尺不入。手柄操縱力50N、絲桿空程量1/30轉(zhuǎn)腰墊與床身結(jié)合面每2525不少于4個(gè)刮研點(diǎn)，結(jié)合面0.04mm塞尺不入，錯(cuò)位小于1mm?；逡苿?dòng)對(duì)主軸中心線垂直

7、度（用垂直檢具檢平行度）符合工藝要求。外觀、清潔度符合工藝要求。二二.總裝檢驗(yàn)總裝檢驗(yàn)l1.1.安裝床頭安裝床頭a.復(fù)檢床身水平符合工藝要求。b. 床頭箱與床身結(jié)合面每2525不少于4個(gè)刮研點(diǎn)，結(jié)合面0.04mm塞尺不入。c.溜板移動(dòng)對(duì)主軸錐孔中心線的平行度符合工藝要求（包括上母線、側(cè)母線）。d.床頭箱和床身結(jié)合面錯(cuò)位量小于1mm。e.床頭箱外觀和清潔度符合工藝要求。2.安裝壓板、安裝齒條、床鞍刮屑板安裝壓板、安裝齒條、床鞍刮屑板a.前壓板每2525不少于4個(gè)刮研點(diǎn)，壓板與床身結(jié)合面0.04mm塞尺不入，后壓板必須經(jīng)過校直，壓板各螺釘緊固安裝。b.溜板移動(dòng)至各齒條接縫處不得有抖動(dòng)現(xiàn)象。c.齒條

8、上平面0.08mm塞尺不入，立面0.04塞尺不入，各螺釘緊固，圓錐銷的接觸率符合工藝要求。d.刮屑板與床鞍保持無間隙配合，刮屑板與床身結(jié)合處保持清潔。3、安裝進(jìn)給箱、溜板箱、絲杠、后托架、安裝進(jìn)給箱、溜板箱、絲杠、后托架a.溜板移動(dòng)對(duì)進(jìn)給箱上平面的平行度0.08mm。b.絲杠中心線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行0.1mm。c.光杠與溜板箱不發(fā)生干涉。d.光杠和操縱扛直線度符合工藝要求。e.絲杠、光杠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不準(zhǔn)“崩杠”。f.各螺釘緊固，安裝進(jìn)給箱、溜板箱、絲杠、后托架定位銷接觸率符合工藝要求。檢驗(yàn)絲杠中心線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度檢驗(yàn)絲杠中心線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度4.安裝開關(guān)車手柄（定位安裝開關(guān)車手柄（定位）a.

9、開關(guān)車手柄位置準(zhǔn)確、定位聲音清晰。b.立軸涂潤(rùn)滑脂，立軸與床身配合孔之間清潔無污物。c.緊固立軸與撥叉頂絲找窩深度要符合工藝要求，緊定螺釘緊固可靠。d.電箱內(nèi)保持清潔，禁止有鐵屑進(jìn)入電盤。e.開關(guān)車手柄操作靈活，操縱力符合工藝要求。5.5.安裝掛輪組件安裝掛輪組件a.各管接頭纏四弗生帶，管接頭緊固安裝，油管擴(kuò)孔符合工藝要求。b.各油管走向符合圖紙要求，不得有硬彎和凹陷。c.掛輪與介輪間隙調(diào)整適中，特別注意齒輪安裝位置正確。d.皮帶張緊力適中，四根皮帶長(zhǎng)度一致，調(diào)整螺母鎖緊。三三.調(diào)整檢驗(yàn)調(diào)整檢驗(yàn)l1、整機(jī)調(diào)試、整機(jī)調(diào)試l. .安裝臺(tái)尾安裝臺(tái)尾a.復(fù)檢床身水平符合技術(shù)要求。b.臺(tái)尾底座與床身結(jié)合

10、面，每2525mm不少于6個(gè)刮研點(diǎn)，0.04塞尺不入。c.復(fù)檢溜板移動(dòng)對(duì)主軸錐孔中心線的平行度。d.檢尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度。 e.檢尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度 。f.主軸和尾座兩頂尖的等高度 （工藝公差）g.臺(tái)尾體和臺(tái)尾底座錯(cuò)位小于1mm。l . .負(fù)荷試驗(yàn)、抗振試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)、抗振試驗(yàn)a.按工藝規(guī)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)床2/3負(fù)荷能力。b.按工藝規(guī)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度進(jìn)行抗振試驗(yàn)，切槽不得有振動(dòng)現(xiàn)象。l.檢其它幾何精度檢其它幾何精度G2、G4、G5、G8、G9、G12、G13、G14A項(xiàng)精度。l.中速升溫試驗(yàn)中速升溫試驗(yàn)出國(guó)機(jī)床、精密機(jī)床進(jìn)行中速升溫

11、，檢G7、G11、G13精度。l主軸軸承溫度不能超過70，溫升不能超過40。l滲漏試驗(yàn)滲漏試驗(yàn)l保證高速運(yùn)車時(shí)間，檢各管接頭、手柄座、伸出軸、油窗、油箱、蓋板等是否滲漏l2 2、冷卻試驗(yàn)、冷卻試驗(yàn)l后床腿加冷卻液，檢驗(yàn)后床腿、接頭、閥門是否滲漏，閥門是否密封，冷卻泵工作是否正常。l三.噪聲檢驗(yàn)l聲壓等級(jí)：l合格品：83dB 出國(guó)產(chǎn)品：81dBl四、最終檢驗(yàn)四、最終檢驗(yàn)l可靠性就是機(jī)床在規(guī)定使用范圍內(nèi),其功能的穩(wěn)定程度和性質(zhì).1.檢查各部零件是否齊全。2.各加工表面有無銹蝕、磕傷、劃痕。3.檢查各手柄操縱力是否符合工藝要求，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、無阻滯現(xiàn)象。4.檢查各手柄位置準(zhǔn)確，刻度環(huán)鎖緊可靠。5.機(jī)

12、床各運(yùn)動(dòng)部件聲音是否異常。6.檢查各部件結(jié)合部位錯(cuò)位量小于1mm。7.檢查整機(jī)外觀、清潔度。五、用作圖法求導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度五、用作圖法求導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差誤差在平行于床身導(dǎo)軌放置水平儀，移動(dòng)水平儀架，每隔250/500mm記錄一次讀數(shù)，移動(dòng)水平儀架在全程上測(cè)量，記錄下每次水平儀讀數(shù)，汽泡移動(dòng)方向與水平儀移動(dòng)方向相同為”+”,反之為”-“,然后在坐標(biāo)紙上將各讀數(shù)首尾相接且起點(diǎn)和終點(diǎn)連線形成封閉圖形，各端點(diǎn)與首尾連線部分即為該點(diǎn)直線度誤差(角度差)。將角度差換算成直線度誤差：f=hndf直線度誤差 水平儀分度值 hn點(diǎn)角度差值 d水平儀移動(dòng)距離例如：水平儀計(jì)數(shù)為0、-1、-1.5、-2 、-2 -2.5用作圖法求導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差如下：0、-1、-1