循環(huán)水管道安裝施工方案設計

1、寸錄1、適用范圍2、編制依據(jù)3、工程概況及主要工程量4、作業(yè)人員的資格和要求5、主要機械及工、器具6、施工準備7、作業(yè)程序、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8、工序交接及成品保護9、安全及文明施工措施10、附錄1、適用范圍本施工方案適用于我公司承建的中電投石家莊供熱有限公司2 X168MW熱水鍋爐擴建工程循環(huán)水管道安裝。本施工方案按中國核電工程有限公司循環(huán)水管道圖（0911-1（2）-11R ）進行編制。2、編制依據(jù)2.1電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T 5210.5-20092.2火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869 20042.3電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程焊接部分

2、DL/T 5210.7-20102.4電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1 922.5設計院施工圖3、工程概況及主要工程量主要工程量：920 X13Q235A77.2m720 X11Q235A124m 529 X8Q235A204m 457 X7Q235A46m 426 X7Q235A55m 219 X620#0.25m 114 X3.520#32m4、作業(yè)人員的資格和要求4.1作業(yè)人員上崗前應經(jīng)過專業(yè)培訓，合格者方可上崗。4.2作業(yè)人員應經(jīng)過三級安全教育和考試，懂得安全操作知識4.3從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，合格者方可上崗。4.4作業(yè)人員必須具有一定的管道安裝經(jīng)驗，

3、技師、主責、作業(yè)人員按一定的比例配備4.5電焊工應持有效合格證，操作工、起重工、電工、架子工等特殊工種必須持證上崗。5、主要機械及工、器具主要施工機械及工器具見附表16、施工準備6.1材料設備準備施工用臨時材料到位。材料設備到貨，滿足施工需要，出廠質(zhì)量證明書或合格齊全。6.2技術準備施工圖紙齊全，圖紙會審工作結(jié)束。技術交底結(jié)束。配管圖會審工作結(jié)束，作業(yè)人員熟悉施工圖。6.3施工現(xiàn)場條件準備與管道有關的土建工種已經(jīng)施工結(jié)束檢查合格，滿足管道安裝要求，支吊架預埋件及管道安裝相應各層標高和柱頭中心線向安裝專業(yè)移交。與管道連接的設備找正合格，固定完畢，并辦理專業(yè)內(nèi)部交接。7、作業(yè)程序、作業(yè)方法、工藝要

4、求及質(zhì)量標準7.1管子領用及使用前的檢查a）管子的出廠合格證明書有關指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。b）作業(yè)人員應對管子外觀進行檢查，表面應光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等 缺陷，管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定。彎曲部分不圓度不得大于5 %;彎曲部分波浪度在允許范圍之內(nèi);彎制后允許角度偏差為土 0.5 ° ;彎管外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直管段的不圓度應符合鋼管的技術要求。c）管件檢查驗收后及時做好記錄。7.2管道附件的檢查a）螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母應配合良好，無松動或 卡澀現(xiàn)象。b）非金屬墊片的表面用平尺目測檢

5、查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等 缺陷，其硬度應低于法蘭硬度。c）纏繞墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。7.3坡口按下列要求進行檢查。坡口型式和尺寸應符合設計圖紙要求， 如設計無規(guī)定時坡口的型號和尺寸可按下表 選用。注：常修廠采用的坡口為 V形坡口。焊接接頭基本型式及尺寸坡口形式焊件厚度接頭結(jié)構尺寸aB(mm)P(mm)R(mm)V形< 1630。-35 °1-31-2U形< 6010 °15 °2-325雙V垂直> 16-6030。-40 °8。-12 °2-51-25雙V水平> 16-6035。-40 &#

6、176;15。-20 °1-41-25綜合> 6020。-25 °5 °2-325a）管子和管件坡口及內(nèi)外壁10 -15 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應清理干凈，直至顯示金屬光澤b）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。c）坡口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過下表的規(guī)定序號管子外徑（mm ）偏斜度（mm）備注160 15912159 2191 . 53> 21927.4對口焊接a）高空布置的管道應盡可能擴大地面組合范圍，以減少高空作業(yè)。管道預組合件的重 量和尺寸應根據(jù)現(xiàn)場相具起吊能力及運輸條件而定。b）管道對口前應將管內(nèi)清理干凈

7、，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并用壓縮空氣進行吹掃。c）制作管道調(diào)整用龍門架或三角架及管道對口用的管夾。d）利用吊車將管件吊至對口位置。用手拉葫蘆調(diào)整基準管件，要求處于水平狀態(tài)，并 固定管件，裝好對口管夾。e）利用鏈條葫蘆調(diào)整管道進行對口工作。對口間隙符合配管圖要求，對口時一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不應超過壁厚的10 %，且不大于1 mm。f）管子對口時一般應平直，可用直尺在距接口中心200 mm 處測量，除特殊要求外,其折口允許偏值小于1mm 。g）對口符合要求后，將對接管固定好，向焊工進行交接，由焊工進行焊口點焊工作。h）將焊口位置及時標注在施工圖上，并做好焊口的統(tǒng)計工作。7.5

8、管段預制完后，應進行管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應立即用塑料布塑料堵頭或 膠布封好兩端，以防臟物進入。管道安裝間斷后，各管口均應清理干凈，妥善封閉。7.6管道吊裝管道安裝一般從固定設備開始，并首先安裝吊架根部結(jié)構。762預制管段用汽車或吊車運至安裝位置附近。763管段可用吊車吊至安裝位置所在的樓層，再用手拉葫蘆配合拖至安裝位置。76 4管段吊至安裝位置附近，用手拉葫蘆接吊。765避免全部用葫蘆吊裝管子，某一管線吊了兩根管段后，應進行安裝工作，并同時 做好支吊架。7.7管段找正對口焊接管段就位找正，標高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：a）安裝標高允許編差：室內(nèi)v± 7mm,室外v &#

9、177;10mm。b）水平管道彎曲度：DN < 100mm0.5/1000 且w 15mm ，DN > 100mm1 /1000 且w 15mmc）立管鉛垂度：w 1 /1000且w 10mm 。d）交叉管間距偏差：v± 3mm管道水平段的坡口方向與坡度應符合施工圖紙要求。管段對口焊接，要求見7.4。7.8閥門檢驗安裝應符合下列要求：各類閥門安裝前宜進行下列檢查：a）填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確。b）填料密封處的閥桿有無腐蝕；c）開關是否靈活，指示是否正確；閥門安裝前應按施工圖核對其型號、規(guī)格。閥門安裝應按介質(zhì)流向確定安裝方向，當閥殼無介質(zhì)流向標記時，應按以

10、下原則 確定：截止閥和止回閥：介質(zhì)應由閥瓣下方向上流動;單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；閥門手輪安裝應考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應朝下。7.9管道支吊架安裝管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進行。防止管道和閥門的重量附加力矩 作用于設備。管道支吊架安裝按要求進行。在混凝土柱或梁上裝設支吊架時，應先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架。導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整、聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工

11、作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。恒作用力支架應按設計要求進行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。7.10管道的吹洗管道吹洗按調(diào)試方案進行。7.11管道恢復管道吹洗合格，恢復前必須將管內(nèi)清理干凈，按隱蔽工程要求進行檢查驗收，合格 后方能進行恢復工作。7.12質(zhì)量標準管道安裝質(zhì)量標準見附表28、工序交接及成品保護8.1工序交接程序管道安裝前建筑專業(yè)對支吊架埋件及安裝場地進行交接。管子對口完畢，安裝工與焊工進行交接。整

12、個管線安裝結(jié)束，通過驗收后移交保溫公司進行管道保溫施工。以上交接各專業(yè)班組長或技術員參加，發(fā)現(xiàn)問題時工地質(zhì)檢員、專工、項目經(jīng)理 參加分析，提出處理意見。8.2工序交接前的成品保護和工序交接后的成品保護。工序交接前的成品保護由交接方負責。工序交接后的成品保護由接受方負責。a）安裝對工建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以保護，不得隨意破壞，或亂畫、打洞、作為起吊生根時，應進行核算，并采取保護措施。b）設備接口移交管工后，應將其封好，不得隨意拆除堵頭，安裝過程中不得以設備作 為起吊生根點。c）管道對口完皆，移交焊工后，安裝工應做好監(jiān)護工作。d）安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走。e）現(xiàn)場架設

13、臨時支吊架不得用系統(tǒng)管線作為受力點。9、安全及文明施工措施9.1進入現(xiàn)場必需帶好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并將安全帶系于可靠之 處，不得穿皮鞋、塑料鞋、高根鞋登高作業(yè)。9.2腳手架搭設實行掛牌制度，使用前應仔細檢查，符合要求后方可工作。9.3管道吊運時，選用鋼絲繩強度足夠，捆綁牢固，吊運到位，小心輕放。9.4用鏈條葫蘆臨時固定管道時，應將鏈條自鎖或用鋼絲繩保險，以防管道滑落。鏈條葫蘆使用前必須受檢合格。9.5使用電動工具時，應戴好絕緣手套，使用前檢查絕緣和轉(zhuǎn)動是否良好，進行有鐵屑 飛濺作業(yè)時，應戴好防護眼鏡。9.6管道上的開孔應在管道組合前完成，當在已安裝的管道上開孔時管內(nèi)因切割而產(chǎn)

14、生 的異物應徹底清除干凈。9.7施工完及時清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。9.8嚴禁酒后、帶病登高作業(yè)，登高人員應體檢合格9.9嚴禁高空落物，上下拋接工具。9.10嚴禁將工具寄存在管道內(nèi)，嚴禁雜物落入管中。9.11嚴禁強力對口和點口，合理站位、防止交叉作業(yè)時燙傷。9.12嚴禁站、坐在依靠在點焊的支吊架和管口上，工作時嚴禁將安全帶掛在點焊的支吊 架和管口上。9.13雨季作業(yè)應防滑、防觸電、夏季應防止中暑，合理安排休息。9.14吊車、卷揚機、葫蘆起重時，指揮信號明確規(guī)范，防止人員被撞傷或擠壓傷害，嚴 禁超載和長時間懸吊物在空中，鋼絲繩綁扎要牢固。9.15安裝中遇到阻礙的支架、排架或其它安全設施，嚴禁

15、私自拆除，應通知搭設單位確 認處理辦法再行動。9.16工作現(xiàn)場的電源布置合理、照明充足。嚴禁私接電源和電源線與氧、乙炔管纏繞。9.17動火前應清除隱患，注意防火。10、附錄附表1主要施工機械及工器具序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1汽車吊25T1臺2塔吊20t.m.1臺主廠房北側(cè)3手拉葫蘆15只4電動磨光機4只5卷尺3m2只6水平尺2只7角尺2只附表2管道安裝質(zhì)量驗收標準工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良座 標 及 標 高 檢 查坡向、坡度主要符合設計規(guī)定標咼偏差室外主要±15mm±10mm室內(nèi)主要±10mm±7mm水平管道彎曲Dn < 10

16、01 / 1000mm且w 20mm0. 5/ 1000mm且w 15mmDn > 1001. 5/1000mm2. 且w 20mm1 / 1000mm且w 15mm立管垂直度2 / 1000mm 且 w 15mm1 / 1000且 w 10mm交叉管間距偏差±10mm+ 3mm坡對接Dn w 100主要v 1mmv 0. 5mm口 加 工 及 對 口口平直度Dn > 100主要v 2mmv 1mm坡口型式符合設計要求和規(guī)范規(guī)定坡口角度偏差±2 °±1 °內(nèi)壁錯邊量< 1mm< 0.5mm外壁錯邊量< 4mm< 1.5mm對接管內(nèi)壁檢查清潔無雜物坡口表面檢查在距離管口玄20mm 的范圍內(nèi)應無 油、銹、毛刺等雜物，且表面無襲紋、 夾層等缺陷管 道 焊 縫 檢 查焊縫與管彎曲點的距離管子外徑，且100mm直管段兩焊縫的間距管子外徑，且100mm焊縫與支吊架邊緣的間距> 50mm焊縫與開孔的間距> 50mm焊縫檢查主要符合驗標焊接篇工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具焊縫無損檢驗檢驗數(shù)量及標準主要符合驗標焊接篇焊縫超聲波探傷打磨打磨要求焊口兩邊清除油、銹， 直至出現(xiàn)金屬光澤， 達到探傷要求（焊縫 兩側(cè)各打磨1