檢驗和試驗程序

1、1.目的對進貨、過程和最終產品進行規(guī)定的檢驗和試驗，保證未經檢驗和檢驗不合格的產品不投入使用、加工和出廠。2.適用范圍適用于原材料、外協(xié)外購件、過程產品、最終產品的檢驗和試驗。3.職責3.1質量部為檢驗和試驗歸口管理部門，3.2 技術部、采購部、制造總部為配合部門。4.定義 （無）5.工作程序5.1 進貨產品檢驗和試驗流程見（4/4頁）5.2 檢驗和試驗的依據(jù)A 、產品進貨、過程和最終檢驗所需的檢驗指導書/檢驗規(guī)范由技術部依據(jù)產品標準和工藝要求的規(guī)定編制，內容包括：檢驗項目、質量特性值、檢驗方法及檢驗數(shù)量等。 B 、計數(shù)值接收抽樣計劃的接收準則必須是零缺陷，所有其它情況的接收準則見檢驗規(guī)范/檢

2、驗指導書。5.3 進貨檢驗和試驗 物流科倉管員對到貨的產品根據(jù)進貨驗收出庫領料作業(yè)指導書，行政驗收。驗收合格的，填寫檢驗申請單交質量部進貨檢驗員。 質量部進貨檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范/檢驗指導書等，進行檢驗和試驗，對進貨零件沒有按檢驗規(guī)范/檢驗指導書的要求提供相關材質、性能等報告資料的，檢驗員有權拒檢或拒收該零件。具體檢驗作業(yè)流程按檢驗、試驗作業(yè)流程圖實施，結果記錄于檢驗報告單。檢驗合格的，出具產品質量檢驗合格入庫結算通知單，倉管員辦理入庫手續(xù)。 質量部檢驗員每月對進貨的零件或材料的質量情況進行統(tǒng)計分析，記錄于分供方-年-月質量綜合分析報告。 顧客提供產品（或工裝）由質量部負責檢驗。5.4 過程檢驗

3、和試驗 技術部在制定控制計劃、作業(yè)指導書，應盡可能規(guī)定防止缺陷發(fā)生的控制方法，如統(tǒng)計過程控制、防錯、目視控制。 各工序按檢驗指導卡進行三級（首檢、互檢、巡檢）檢驗制度，操作者按控制計劃及圖紙對加工的產品進行首檢或自檢，首檢合格后填寫工序質量檢驗記錄單，首檢件經巡檢員確認后，操作者方可批量加工?；z工作由班組長完成，首檢產品單獨放置，以備巡檢員確認，待停止作業(yè)或更換生產任務時，才可放入加工好的合格品中。 巡檢員執(zhí)行巡檢時：每班第一輪巡檢為首件確認檢查；從第二輪開始，進行隨機抽樣檢查，除特殊工序工序外，其余工序每次檢查數(shù)量至少為5件，少于5件的執(zhí)行全數(shù)檢查。巡檢員在加工過程中至少2次/班的巡檢，結

4、果記錄于工序質量檢驗記錄單。 根據(jù)產品零件的特性要求，車間專檢員對有關工序質量進行全檢，結果記錄于專檢項目質量情況記錄表。 操作工在加工過程中，按照檢驗卡規(guī)定的檢驗頻次自檢，車間巡檢員對加工完畢的產品進行抽檢，結果記錄于工票。5.4.6 產品在交半成品庫前，由質量部檢驗員按產品圖紙和自制零部件入庫檢驗規(guī)范進行檢驗，出具檢驗報告單。 質量部有權停止生產，直到不合格已被糾正。5.4.8 新員工在在上崗前必須進行雙三檢制度和質量意識的培訓；組織應每季度對員工的技能和三級檢驗意識進行評估，對于達不到要求的及時培訓或調整。5.5 最終檢驗和試驗 裝配車間檢驗員按檢驗規(guī)范/檢驗卡對加工完的成品進行檢驗，結

5、果記錄于檢驗報告單，并交質量部成品檢驗員復檢。 質量部成品檢驗員核對所有規(guī)定的檢驗和試驗（包括進貨和過程）均已完成且滿足規(guī)定要求后，方可進行成品檢驗，質量部成品檢驗員確認合格的方可入庫。5.6 全尺寸檢驗和功能性試驗組織必須按既定的方法和檢驗頻次，組織實施每一種產品的全尺寸檢驗和功能性驗證，其結果應供顧客評審。如顧客有要求時，必須按照顧客要求的方法和頻次進行。5.7 庫存產品或零件定期評審質量部組織技術部、市場部、采購部、制造總部對各庫存產品至少一年一次的庫存產品、零件的評審，記錄于庫存產品、零件審核報告。5.8 所有在進貨、過程和最終檢驗和試驗發(fā)現(xiàn)不合格品均按不合格品控制程序執(zhí)行。5.9 產

6、品進貨、過程、最終的檢驗和試驗狀態(tài)標識按產品狀態(tài)標識作業(yè)指導書實施。6.引用文件QSS/JZQ20-01-2003 理化檢測管理規(guī)定QSS/JZQ20-02-2003 產品零件檢驗、試驗周期規(guī)定QSS/JZQ20-03-2003 進貨驗收出庫領料作業(yè)指導書QSS/JZQ20-04-2011 鋼材入庫驗收規(guī)范QSS/JZQ20-07-2010 外協(xié)、外購件檢驗規(guī)范QSS/JZQ20-08-2006 減震器總成入庫出廠檢驗規(guī)范QSS/JZQ20-09-2006 自制零部件入庫檢驗規(guī)范QSS/JZQ20-11-2004 檢驗、試驗作業(yè)流程圖QSS/JZQ20-12-2012 全尺寸檢驗作業(yè)指導書7.

7、記錄QSR/JZQ20-01-2003 檢驗申請單QSR/JZQ20-02-2003 理化試驗委托單QSR/JZQ20-03-2003 理化分析報告單QSR/JZQ20-04-2003 材料檢驗報告單QSR/JZQ20-05-2003 檢驗報告單QSR/JZQ20-06-2003 產品質量檢驗合格入庫結算通知單QSR/JZQ20-07-2003 分供方年月質量綜合分析報告QSR/JZQ20-08-2003 工序質量檢驗記錄單QSR/JZQ20-09-2003 專檢項目質量情況記錄表QSR/JZQ20-10-2003 標樣件清單QSR/JZQ20-11-2003 庫存產品審核報告QSR/JZQ20-12-2003 運輸審核檢查記錄表QSR/JZQ20-13-2003 年度庫存產品審核計劃QSR/JZ