橋梁工程現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

1、目 錄摘 要II目 錄III一、工程概況41、工程概述42、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式4二、施工準(zhǔn)備51、技術(shù)及施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備52、張拉設(shè)備選用53、原材、張拉設(shè)備檢驗(yàn)5三、張拉工藝71、波紋管的敷設(shè)與錨墊板的安裝72、鋼鉸線下料83、穿 束8四、預(yù)應(yīng)力張拉10五、孔道壓漿、封錨17六、結(jié)束語20參考文獻(xiàn)20一、工程概況1、工程概述xx東路跨五環(huán)橋梁工程為奧運(yùn)配套市政設(shè)施工程，本工程上跨清河導(dǎo)流渠及北五環(huán)主、輔路，為奧運(yùn)賽時(shí)安全保衛(wèi)區(qū)域的東邊線，同時(shí)是北部車輛賽時(shí)進(jìn)出賽場(chǎng)并利用五環(huán)疏散的主要通道之一，也是奧林匹克森林公園以北地區(qū)與城市中心區(qū)聯(lián)絡(luò)的主要通道之一。新建主路高架橋全長(zhǎng)405m，橋梁橫斷面分上、下行兩

2、幅橋，每幅橋全寬9.2米，上、下行車行道各8米，兩側(cè)設(shè)60cm的防撞護(hù)欄，橋梁面積7452平方米。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式該主線橋分4聯(lián)共12跨，橋梁上部結(jié)構(gòu)形式為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁、混凝土-鋼砼組合箱梁組成。其中，第三聯(lián)上跨五環(huán)主、輔路施工。本工程箱梁及鋼梁預(yù)應(yīng)力鋼束共11束，為10j15.24鋼絞線，張拉控制應(yīng)力為1302Mpa。墩頂箱梁橫隔梁預(yù)應(yīng)力每道橫隔梁為鋼束為8束，每束為9j15.24鋼絞線,張拉控制應(yīng)力為1302Mpa。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用ASTMA416-92-270級(jí)鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，截面積140mm2,彈性模量為1.95x105Mpa，所有預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，均采用

3、后張法進(jìn)行施工。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)及施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施加預(yù)應(yīng)力前對(duì)梁體進(jìn)行檢查，外觀和各部尺寸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，且箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100。對(duì)鋼絞線理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行計(jì)算，并制成表格，指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉。千斤頂、油表已經(jīng)標(biāo)定完畢，同時(shí)根據(jù)油表標(biāo)定的結(jié)果繪制油表讀數(shù)與張拉力的曲線，并根據(jù)曲線確定0.15F、0.30F、F相應(yīng)張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。組建專業(yè)預(yù)應(yīng)力張拉隊(duì)伍，選擇具有豐富張拉施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行張拉施工。2、張拉設(shè)備選用本工程最大張拉力為1810KN,因此選用YCW250B型千斤頂,數(shù)量4臺(tái),同時(shí)配備4臺(tái)ZB4-500型電動(dòng)油泵，千斤頂要求配好標(biāo)定的壓力表。YCW250B型千斤頂安裝時(shí)搭設(shè)支架

4、，用倒鏈吊起，套入鋼絞線內(nèi)張拉。壓漿設(shè)備:活塞式壓漿泵UB3型、真空壓力控制器、抽真空機(jī)、漿液儲(chǔ)缸、漿體控制閥門、凈漿攪拌機(jī)PJ02型提前進(jìn)行準(zhǔn)備。3、原材、張拉設(shè)備檢驗(yàn)塑料波紋管塑料波紋管采用外購(gòu)，波紋管表面要清潔、無裂紋現(xiàn)象。表面不得有砂眼，接口必須牢固，用塑料膠帶進(jìn)行纏裹，保證混凝土澆筑期間波紋管內(nèi)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。鋼絞線、錨具鋼絞線、錨具，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具有合格證。鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，且表面不得有潤(rùn)滑劑、銹蝕的現(xiàn)象，更不得有肉眼可見的麻坑，并注意妥善保管，存放在材料棚內(nèi)，防止原材料銹蝕。錨具夾片的表面應(yīng)無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對(duì)錨環(huán)或錨板應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸和錐度檢驗(yàn)，并應(yīng)

5、仔細(xì)查看錐孔面是否光滑，有無毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理或不得使用。同時(shí)要做硬度檢驗(yàn)。張拉設(shè)備張拉設(shè)備千斤頂、電動(dòng)油泵、壓力表、油管全套設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一檢測(cè),配套千斤頂、壓力表，壓力表的精度不低于1.6級(jí)。對(duì)錨具按5%頻率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢。凡屬下列情況之一者應(yīng)重新進(jìn)行配套標(biāo)定。啟用新千斤頂或新壓力表；張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)連續(xù)發(fā)生斷絲現(xiàn)象；實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與計(jì)算值超標(biāo)； 千斤頂嚴(yán)重漏油，重新更換油封者；壓力表指針不回零。三、張拉工藝1、波紋管的敷設(shè)與錨墊板的安裝（一）波紋管敷設(shè)1、波紋管采用塑料波紋管，在安裝前，波紋管應(yīng)做環(huán)剛度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用，使用前逐根進(jìn)行外觀檢查。2、波紋管的敷

6、設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置控制。波紋管定位筋，必須保證波紋管位置敷設(shè)位置。直線段采取50cm一道，曲線段進(jìn)行適當(dāng)加密。3、波紋管管口采用塑料膠布封堵，防止從雜物進(jìn)入管道內(nèi)。4、波紋管連接時(shí)，接頭波紋管的規(guī)格比孔道波紋管的規(guī)格大一級(jí)，其長(zhǎng)度一般為57d，波紋管直徑為原波紋管大一級(jí)，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿,波紋管接頭處的毛刺要磨平。5、波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋，但不可任意切斷，實(shí)需切斷時(shí)，在澆筑混凝土前切斷的鋼筋必須恢復(fù)。6、施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對(duì)其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被砸扁，要進(jìn)行更換處理，用鋼鋸將該處割掉，按接頭

7、處理。7、波紋管在波峰的高處留設(shè)排氣孔，在進(jìn)行固定端P錨安裝時(shí)，注意排氣孔的留設(shè)。（二）錨墊板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求。2、錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網(wǎng)片上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。3、錨墊板上的注漿孔要采取封堵措施，可用同直徑絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒆{孔堵死，給施工造成困難。2、鋼鉸線下料1、根據(jù)鋼絞線實(shí)際長(zhǎng)度在張拉端預(yù)留1m 作為張拉長(zhǎng)度。 2、鋼絞線下料場(chǎng)應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。3、線盤重大、盤

8、卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，在下料前必須先制定鋼筋籠，將線盤固定，防止鋼絞線彈出發(fā)生事故。4、鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5厘米處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。3、穿 束管的接口極易破損，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞，用膠帶纏裹緊密，不得發(fā)生漏漿，嚴(yán)重位置切斷后按照接頭處理。4、錨具、千斤頂?shù)陌惭b（一）安裝順序完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作安裝工作錨板 安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。

9、（二）安裝技術(shù)要求1、鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。2、錨環(huán)及夾片使用前必須清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。3、工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。4、工作錨和工具錨孔中各裝入兩個(gè)夾片，用膠圈套好，可用長(zhǎng)約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。5、夾片安裝完后，其外露長(zhǎng)度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。6、穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對(duì)號(hào)入座，

10、不得使鋼束扭結(jié)、交叉。7、安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。8、工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。9、為了能使工具順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑采用石臘。10、工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。四、預(yù)應(yīng)力張拉在同條件砼試塊強(qiáng)度到100%時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)誤差不得超過6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。（

11、一）張拉伸長(zhǎng)值校核1、張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號(hào)配套使用。、高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fPK=1860Mpa,箱梁及鋼梁張拉控制應(yīng)力為1302Mpa；8、9墩頂箱梁橫隔梁預(yù)應(yīng)力控制應(yīng)力為1302Mpa。3、預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉過程中主要受到以下兩方面的因素影響：一是管道彎曲影響引起的摩擦力，二是管道偏差影響引起的摩擦力，導(dǎo)致鋼絞線張拉時(shí)，錨下控制應(yīng)力沿著管壁向梁跨中逐漸減小，因而每一段的鋼絞線的伸長(zhǎng)值也是不相同的。因此，預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值一般采取下列方式進(jìn)行計(jì)算。預(yù)應(yīng)力平均張拉力（Pp）計(jì)算式中：Pp 預(yù)應(yīng)力張拉力（N），當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí)Pp=P； P 預(yù)應(yīng)力筋張拉

12、端的張拉力（N）； X 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（米）；k孔道偏差系數(shù)；孔道曲線累計(jì)轉(zhuǎn)角之和(弧度)；u孔道摩擦系數(shù)（經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定為0.14）；公式中k和是后張法鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算中的兩個(gè)重要的參數(shù)，這兩個(gè)值的的大小取決于多方面的因素：管道的成型方式、力筋的類型、表面特征是光滑的還是有波紋的、表面是否有銹斑，波紋管的布設(shè)是否正確，偏差大小，彎道位置及角度等。各個(gè)因素在施工中的變動(dòng)很大，還有很多是不可能預(yù)先確定的。因此，摩擦系數(shù)的大小很大程度上取決于施工的精確程度。在工程監(jiān)理操作中，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)孔道的摩擦系數(shù)進(jìn)行測(cè)定，并對(duì)施工中影響摩擦系數(shù)的方面進(jìn)行認(rèn)真的檢查，如波紋管的三維位置是否正確等等

13、，以確保摩擦系數(shù)的大小基本一致。系數(shù)k及值表孔道成型方式K 值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精扎螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.00300.350.40抽芯成型孔道0.001500.550.60預(yù)埋金屬螺旋管道0.001500.200.250.50預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值（L）計(jì)算式中：Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）； L預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長(zhǎng)值（mm）；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積；Lt預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長(zhǎng)度；ES預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量；公式中預(yù)應(yīng)力的伸長(zhǎng)值的大小主要取決于鋼絞線的彈性模量（ES）和鋼絞線的截面面積（AP），ES的理論值為Ep=（1.91.95）105Mpa，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)出本工程所使用的鋼絞線彈性模量為1.

14、95x105Mpa，鋼絞線截面積（AP）為140mm2。預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值如附表部位鋼束編號(hào)CON（Mpa)Ag(mm2）P(N)x(m)Eg(d)(rad)kkx+1-e-(kx+)Pp(N)L(m)0.15L(m)0.30L(m)8#、9#墩頂箱梁橫隔梁N113021401822805.351.95*1050.1438.1870.66648890.00150.10133340.096 173348.690.034 0.005 0.010箱梁及鋼砼梁Y1130214018228026.061.95*1050.1421.5160.3755250.00150.09166350.088 174175

15、.310.166 0.025 0.050Y2130214018228035.061.95*1050.1421.5160.3755250.00150.10516350.100 173022.740.222 0.033 0.066 Y3130214018228045.9741.95*1050.1429.6670.51778680.00150.14145120.132 169975.110.286 0.043 0.086Y4130214018228045.9441.95*1050.1431.3950.54794610.00150.14562850.136 169628.930.285 0.043 0

16、.086 Y5130214018228026.061.95*1050.1421.5160.3755250.00150.09166350.088 174175.310.166 0.025 0.050Y6130214018228035.061.95*1050.1421.5160.3755250.00150.10516350.100 173022.740.222 0.033 0.066Y7130214018228045.9581.95*1050.1427.7220.48384020.00150.13667460.128 170372.110.287 0.043 0.086Y8130214018228

17、045.9441.95*1050.1431.3950.54794610.00150.14562850.136 169628.930.285 0.045 0.086Y9130214018228098.061.95*1050.1421.5160.3755250.00150.19966350.181 165235.670.594 0.089 0.178Y10130214018228010.7671.95*1050.147.970.13910270.00150.03562490.035 179071.370.071 0.011 0.022Y11130214018228010.7671.95*1050.

18、147.970.13910270.00150.03562490.035 179071.370.071 0.011 0.022 4、張拉時(shí)鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算及測(cè)量方法鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)量的測(cè)量方法有多種多樣，目前使用較多的是直接測(cè)量張拉端千斤頂活塞伸出量的方法，但這種測(cè)量方法存在一定的誤差，這是因?yàn)楣ぞ咤^端夾片張拉前經(jīng)張拉操作人員用鋼管敲緊后，在張拉到10%k時(shí)因鋼絞線受力，夾片會(huì)向內(nèi)滑動(dòng)，張拉到20%k時(shí)，夾片又會(huì)繼續(xù)向內(nèi)滑動(dòng)，這樣通過測(cè)量千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)量而得到的10%20%k的伸長(zhǎng)量比鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值長(zhǎng)12mm，若以10%20%k的伸長(zhǎng)量作為0%10%k的伸長(zhǎng)量，哪么在0%20%k的張拉控制段

19、內(nèi)，鋼絞線的伸長(zhǎng)量就有23mm的誤差。從20%k張拉到100%k時(shí)，鋼絞線的夾片又有23mm的滑動(dòng)，按最小值滑動(dòng)量計(jì)算單端鋼絞線的伸長(zhǎng)量就有34mm的誤差，兩側(cè)同時(shí)張拉時(shí)共計(jì)有約68mm的誤差（誤差值的大小取決于工具錨夾片打緊程度）。對(duì)現(xiàn)澆箱梁Y1、Y3預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值分別位：16.6cm和28.6cm，其中Y1為單端張拉，Y3為兩端同時(shí)張拉，根據(jù)上述測(cè)量誤差分析Y1 4mm測(cè)量誤差為2.4%，Y3 8mm測(cè)量誤差為2.8%，實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值之間的差值均控制在6%允許偏差值之內(nèi)。因此用測(cè)量千斤活塞的方法一般測(cè)出來的值都是偏大的。因此，對(duì)于鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值的測(cè)量，建議采用量測(cè)鋼絞線絕對(duì)伸長(zhǎng)

20、值的方法，而不使用量測(cè)千斤頂活塞伸出量的方法，后者測(cè)得的伸長(zhǎng)值須考慮工具錨處鋼束回縮及夾片滑移等影響，尤其是在鋼絞線較長(zhǎng)，必須進(jìn)行分級(jí)張拉時(shí)，更為繁瑣，若直接通過測(cè)量千斤頂活塞的伸出量，則誤差累計(jì)更大。推存的測(cè)量方法如圖所示，使用一個(gè)標(biāo)尺固定在鋼絞線上，不論經(jīng)過幾個(gè)行程，均以此來量測(cè)分級(jí)鋼絞線的長(zhǎng)度，累計(jì)的結(jié)果就是初應(yīng)力與終應(yīng)力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。如圖所示實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算：張拉結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算，實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算：根據(jù)千斤頂標(biāo)定時(shí)所提供的方程式進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)計(jì)算的實(shí)際伸長(zhǎng)值不在規(guī)范誤差范圍內(nèi)應(yīng)停止張拉，查找原因，如無法解決時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。錨固完畢，在灌漿完成，強(qiáng)度達(dá)到要求后，經(jīng)檢驗(yàn)合格不

21、急于切斷多余鋼絞線，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再切斷多余鋼絞線，切斷工具可用砂輪機(jī)，錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30mm。（二）張拉過程控制1、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。2、張拉要有專人記錄，專人測(cè)量伸長(zhǎng)值，對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止發(fā)生由于壓力表出故障造或拉力不足等現(xiàn)象。3、張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2min測(cè)量伸長(zhǎng)值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。4、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不

22、得超過1根鋼絲。5、對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。（三）預(yù)應(yīng)力損失測(cè)定在工程施工中預(yù)應(yīng)力損失主要測(cè)定：錨圈口摩阻損失和孔道摩阻損失兩種，其測(cè)定方法如下：1、錨圈口摩阻損失測(cè)定用油壓千斤頂測(cè)定時(shí)，可在張拉臺(tái)上和用一根直孔道鋼筋混凝土柱上進(jìn)行，兩端均用錐形錨。首先，設(shè)甲端為封閉端，乙端為張拉端，兩端同時(shí)充油（油表保持在4Mpa），張拉至控制噸位，最后兩控制噸位之差即為錨圈阻力。兩控制張拉制噸位相除在開方即為錨圈口摩阻力的超張拉系數(shù)，反復(fù)測(cè)定三次取平均值。再以同樣的方法設(shè)乙端為封閉端，甲端為張拉端，測(cè)

23、定錨圈阻力和摩阻超張拉系數(shù)。最后兩次測(cè)定取平均值。2、孔道摩阻損失測(cè)定梁兩端同時(shí)裝上千斤頂并同時(shí)充油（油壓保持在4MPa），同樣設(shè)甲端為封閉端，乙端為張拉端（乙端為封閉端，甲端為張拉端），張拉時(shí)分級(jí)升壓，直到張拉應(yīng)力，反復(fù)進(jìn)行三次，取兩端平均值。最后將兩次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻力。五、孔道壓漿、封錨（一）孔道的準(zhǔn)備1、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)壓漿（應(yīng)盡量在48小時(shí)內(nèi)完成）。2、灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。（二）壓漿材料選擇水泥漿強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求不小低于C40，水泥漿配比應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行配制。1、灰漿；灰漿采用425普通硅酸鹽水泥。水泥不

24、得含有任何團(tuán)塊。2、水：應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機(jī)物。3、外加劑：水灰漿中可摻入適量的膨脹劑和高效緩凝減水劑，通過實(shí)驗(yàn)確定摻加量，各種試驗(yàn)原材料要放在干燥處，禁止受潮后使用。（三）水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求1、灰漿水灰比宜采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對(duì)鋼束應(yīng)無腐蝕作用。2、水泥漿泌水率在預(yù)先試驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時(shí)泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。3、水泥漿中可通過試驗(yàn)確定適當(dāng)摻入膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間。（四）灌漿1、壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿壓力控制在0.30.4Mpa。2、水泥漿自調(diào)制到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。3、壓漿應(yīng)從排氣孔壓出與規(guī)定稠度相同水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時(shí)，應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。4、由于本工程設(shè)計(jì)采用真空灌漿技術(shù)，真空輔助壓漿具體操作步驟如下：壓漿前檢