橋梁工程擴(kuò)大基礎(chǔ)施工技術(shù)交底secret

1、xx至xx新建鐵路復(fù)工工程xx標(biāo)段橋梁工程擴(kuò)大基礎(chǔ)施工技術(shù)交底交底單位：xx工程指揮部工程部接受單位：xx項目部第三作業(yè)隊xx集團(tuán)有限公司xx鐵路三標(biāo)段工程指揮部xx橋梁工程擴(kuò)大基礎(chǔ)施工技術(shù)交底工程名稱DK76+670.245新村中橋（江村臺、1#墩、高欄港臺）、DK78+959.93仙鶴湖大橋（江村臺、1#墩、2#墩、3#墩、4#墩）、DK76+167.11新溪中橋（2#墩）交底項目擴(kuò)大基礎(chǔ)施工技術(shù)交底交底日期xx廣珠鐵路三標(biāo)段二項目部第四作業(yè)隊施工范圍內(nèi)共有3座橋梁的9個墩臺基礎(chǔ)設(shè)計為擴(kuò)大基礎(chǔ)?，F(xiàn)對擴(kuò)大基礎(chǔ)計劃、施工、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)及文明施工做如下交底，請你隊參照執(zhí)行。一、計劃交底根

2、據(jù)各橋開工日期的不同，擴(kuò)大基礎(chǔ)計劃2008.11.10開工，計劃2009.12.31結(jié)束。二、施工交底、基坑開挖及檢驗(yàn) 1、基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖施工。在基礎(chǔ)開挖之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以固定。當(dāng)開挖至距基底20cm左右時，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。最終的開挖深度要根據(jù)基底實(shí)際承載力是否滿足設(shè)計要求為準(zhǔn)。 施 工 準(zhǔn) 備 模 板 測 量 放 樣 基 坑 開 挖 檢 驗(yàn) 回 填 基 底 處 理基坑抽水（如果有） 隱 蔽 檢 驗(yàn) 基 礎(chǔ) 砼養(yǎng) 護(hù)開挖過程

3、中，若遇地下水，根據(jù)水流量大小設(shè)置集水溝及抽水泵，使地下水位始終保持在開挖面以下?；斣O(shè)臨時排水溝，防止水流入坑內(nèi)。排水溝距基坑頂緣的距離應(yīng)大于護(hù)道距基坑頂緣的距離。2、基底檢驗(yàn)基坑開挖完畢，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，將檢驗(yàn)情況填寫地基檢驗(yàn)表，報請監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)批準(zhǔn)，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基底檢驗(yàn)內(nèi)容：基底平面位置、尺寸和基底標(biāo)高；基底地質(zhì)情況和承載力是否與圖紙相符；基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范的要求?；灼矫嫖恢?、尺寸和基底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)2008年05月25日，廣珠鐵工紀(jì)20084號廣珠鐵路施工技術(shù)交底會議紀(jì)要橋梁工程技術(shù)交底要求可知，擴(kuò)大基礎(chǔ)基底需置于持力層中不小于0.7m?；赘叱痰?/p>

4、允許偏差和檢驗(yàn)方法序號地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1土50測量檢查2石+50，-200、綁扎鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求，部分墩臺擴(kuò)大基礎(chǔ)設(shè)有鋼筋網(wǎng)；1、鋼筋在加工場地集中加工，切斷機(jī)切斷，現(xiàn)場組裝成型。鋼筋接頭采用采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d。2、鋼筋的加工、焊接及組裝符合下列規(guī)定：、檢查進(jìn)場鋼筋的出廠質(zhì)量證明書，并及時進(jìn)行批量檢驗(yàn)。、不同等級規(guī)格的鋼筋分別堆放，對檢驗(yàn)合格的鋼筋掛牌標(biāo)識。、加工鋼筋時，清除表面油漬、漆污等，鋼筋調(diào)整平直，無局部彎折。加工后的鋼筋分批堆放，并注明部位及數(shù)量。、鋼筋焊接接頭不設(shè)置在承受應(yīng)力最大處，同一截面受力鋼筋其接頭的截面積占受力鋼筋總面積，在受拉區(qū)不超過5

5、0%。兩鋼筋接頭相距不小于30倍鋼筋直徑，且不小于1m。、鋼筋綁扎前對模板的位置及尺寸進(jìn)行檢查，保證位置及尺寸符合設(shè)計要求，模板安裝應(yīng)牢固且內(nèi)無雜物。、為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置細(xì)砂混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。、綁扎完畢后質(zhì)檢員對鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行檢查，填寫隱蔽工程檢查記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑混凝土。、鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見鋼筋加工允許偏差表和鋼筋允許偏差表。鋼筋加工允許偏差表（mm）序號項 目鋼筋長度ll5ml5m1受力鋼筋順長度方向全長10202彎起鋼筋各部分尺寸20鋼筋安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋彎起點(diǎn)位置302分布鋼筋間距2

6、03保護(hù)層厚度（c）c35mm+10，-5、支立模板采用5mm壁厚，0.51m、11m及21m的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，配合施工膠條及脫模劑，以保證結(jié)構(gòu)的各部尺寸和形狀的正確、表面平整、不漏漿。1、一般規(guī)定、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；、澆筑砼之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用費(fèi)機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。2、模板安裝技術(shù)要求、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后

7、方可澆筑砼。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。3、模板拆除、砼拆模是的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。、拆除時的技術(shù)要求1、模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋仍。2、拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。3、模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。4、質(zhì)量檢查模板制作及安裝時的允許偏差見下頁表：模板制作時的允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）

8、的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0模板安裝時的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高15模板內(nèi)部尺寸30軸線偏位15裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0、砼的拌制與運(yùn)輸 砼在拌合站集中拌制，水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用吊車吊裝或?qū)Ч芩土先肽！?、砼澆筑砼按水平分層澆筑。采用插入式振搗器時，分層厚度不超過30cm，每層砼在前一層砼初凝前澆筑和搗實(shí)，以防止損害先澆的砼，同時避免兩層砼表面間脫開。砼

9、的澆筑一次澆筑完成，達(dá)到批準(zhǔn)的設(shè)計與施工要求為止。如發(fā)生澆筑中斷，立即向監(jiān)理工程師報告，允許的間斷時間小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。超過允許的間斷時間，采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意。砼初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。砼由高處落下的高度嚴(yán)格控制在2m以內(nèi)。超過2m時采用導(dǎo)管或溜槽。做到導(dǎo)管或溜槽應(yīng)時刻保持干凈，以避免使用過程中發(fā)生離析。澆筑砼作業(yè)過程，安排專人隨時檢查預(yù)埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，及時矯正。、砼的振搗所有砼，一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)的均勻體。振動應(yīng)保持足夠的時間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)砼，但時間不能持續(xù)太久，

10、以免造成砼離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運(yùn)送砼。振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它構(gòu)件，對已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的砼區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動。 、砼養(yǎng)護(hù)砼初凝后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)715天， 也可以直接向結(jié)構(gòu)物上灑水或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。 三、質(zhì)量交底根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對本工程的主要分項工程分別制定了以下的質(zhì)量保證技術(shù)措施，詳見以下質(zhì)量保證技術(shù)措施：、施工測量質(zhì)量保證措施1、對施工所用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器受到破壞或是誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。2、對項目部測量隊移交的測量資

11、料進(jìn)行核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測加固，移設(shè)或重新測校，并通知項目部測量隊。3、施工導(dǎo)線點(diǎn)、測量控制點(diǎn)，半個月校核一次。工程開工前，校核所有的測量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)做好保護(hù)。、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸要求，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，且裝拆方便。2、模板采用可靠的雙面止?jié){帶，確保模板不漏漿，模板安裝好后，清理干凈，移交給下一道工序。3、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。4、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。5、模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實(shí)處理，采用擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木塊、鋼板等。6、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼

12、筋及預(yù)埋件。7、在砼澆筑過程中，必須派木工值班，密切注意模板支撐的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、拆模板必須等砼的強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞。9、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。、砼工程質(zhì)量保證措施1、將試驗(yàn)室提交的的配合比申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。2、砼運(yùn)抵現(xiàn)場后，坍落度的試驗(yàn)合格后，才能澆注砼，若坍落度損失過大（坍落度不能超過標(biāo)準(zhǔn)值的20mm），試驗(yàn)人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。3、采用泵送施

13、工的砼，輸送管接頭要嚴(yán)密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。4、澆筑砼前，全部模板和鋼筋均清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆注砼。5、砼澆注施工時，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過50cm，同時要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m使用串筒，以免砼產(chǎn)生離析。6、施工縫的設(shè)置，按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行。在舊砼表面澆注砼前，將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并涂一層同標(biāo)號水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。砼初凝以后要及時采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期最少保持1015天。、工程施工質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程

14、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施見下表。鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表序號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1鋼筋銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除；2、鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；3、進(jìn)場后加強(qiáng)保管，鋼筋堆放處要下墊上蓋。2鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；2、合理配料，防止接頭集中；3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3鋼筋網(wǎng)中主副筋放反交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖；2、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。4

15、鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢；2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。5接頭尺寸偏差過大交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。6焊縫尺寸不足交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；2、圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3

16、d。7電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用操作人員責(zé)任心不強(qiáng),質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電??；2、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引??；3、地線與鋼筋接觸要良好牢固。8焊縫中有氣孔操作人員責(zé)任心不強(qiáng),質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；2、適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸；3、雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。2、砼工程砼工程質(zhì)量通病防治措施見下表。砼工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表序號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2、模板表面脫模劑涂刷不

17、均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；3、模板拼縫處不夠嚴(yán)密；4、砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。2砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤；2、砼未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無法振搗密實(shí)；3、未按操作規(guī)程澆筑砼，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼

18、和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、砼下料應(yīng)使用串筒或滑槽；3、砼分層厚度嚴(yán)格控制在30cm之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4、仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。3砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2、模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證砼強(qiáng)度均勻增長；2、設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心操作，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物；4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外

19、傷害。四、安全交底施工安全保證技術(shù)措施見下表：序號項目安全保證技術(shù)措施責(zé)任人1開工準(zhǔn)備1、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和三防機(jī)構(gòu)，配備專職安全員。2、加強(qiáng)全員安全意識教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期組織職工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全大檢查。3、各分項工程開工前或特殊、關(guān)鍵工序開始前，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。作業(yè)隊長2施工現(xiàn)場1、施工便道布置暢通，排水良好。2、按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機(jī)械和堆放材料。3、施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。4、各危險部位、項目的警告標(biāo)志齊全。5、安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語、

20、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6、設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。作業(yè)隊副隊長及安全員3基坑開挖1、基坑坑壁坡度應(yīng)按確保邊坡穩(wěn)定、施工安全的原則確定，并符合下列要求：、當(dāng)在天然土層上挖基，基坑深度在5m以內(nèi)，施工期較短、基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，坑壁坡度采用下表中的數(shù)值?？颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有重載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251：1.5黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75注：挖基坑通過不同的土層時，邊坡可分層選定，并酌留平臺。、基坑深度大于5m時，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺，并編制基坑開挖安全專項施工方案。2、當(dāng)?shù)?/p>

21、下水位在基坑底以上時，地下水位以上部分可放坡開挖；地下水位以下部分，當(dāng)土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應(yīng)加固坑壁開挖。3、基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，當(dāng)動載過大時，應(yīng)增寬護(hù)道或采取加固措施。4、棄土堆坡腳距頂緣的距離不小于基坑的深度，且不得阻塞河道。5、開挖過程中，若遇地下水，根據(jù)水流量大小設(shè)置集水坑及抽水泵，使地下水位始終保持在開挖面以下?；斣O(shè)臨時排水溝，防止水流入坑內(nèi)。排水溝距基坑頂緣的距離應(yīng)大于護(hù)道距基坑頂緣的距離。安全員4光纜保護(hù)措施施工前應(yīng)探明地下各類管線位置，嚴(yán)禁盲目施工而危機(jī)管線安全。具體保護(hù)措施如下：1、施工前，根據(jù)現(xiàn)場周圍的地下光纜界樁等資料，在

22、開挖前進(jìn)行人工探挖（以探明地下光纜的實(shí)際走向和實(shí)際埋設(shè)深度），將地下光纜的實(shí)際情況和相應(yīng)的保護(hù)措施作為重要內(nèi)容逐級進(jìn)行交底。2、在管線探明后，一般采用如下處理方案。、平行于基礎(chǔ)的相關(guān)光纜管道保護(hù)：在承臺基坑開挖時，盡量避免基坑坍方的情況發(fā)生。當(dāng)基坑與平行于相關(guān)光纜管線間距很近時，在開挖前設(shè)置觀測點(diǎn)，開挖時必須加強(qiáng)觀測，當(dāng)溝槽深度超過2.5米、需要放坡開挖時采用鋼板樁支護(hù)。、相交于基坑的相關(guān)光纜管線保護(hù)：開挖前先探明相交管線的實(shí)際標(biāo)高，以確保開挖時不被破壞。開挖后采用貝雷桁架做為護(hù)梁，再用鋼絲繩、鋼桿花蘭螺絲吊固?；靥顣r采用全溝槽黃砂回填（以保護(hù)管線下部密實(shí)）。、若發(fā)現(xiàn)相關(guān)交叉管線標(biāo)高與基坑標(biāo)高

23、發(fā)生重疊，則會同設(shè)計單位、建設(shè)單位及有關(guān)單位共同研究，遷移相關(guān)光纜線路或改變基礎(chǔ)標(biāo)高或位置。3、在施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀發(fā)生變化（設(shè)計提供的地下管線位置與探挖情況不符）或直接危及管線安全的異常情況，及時通知建設(shè)、監(jiān)理單位和管線管理單位到現(xiàn)場研究，在未有結(jié)論前，不得擅自處理。安全員5雨季施工1、雨季施工時，應(yīng)及時排除施工現(xiàn)場積水。腳手架、斜道板上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)腳手架的檢查，防止傾倒。2、長時間在雨季中作業(yè)的工程項目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置擋雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。安全員6防火 安全1、設(shè)專職消防員，成立消防突擊隊，并不定期進(jìn)行消防演習(xí)和培訓(xùn)。2、建立定期防火檢查制度，對生活區(qū)及工地現(xiàn)場進(jìn)

24、行防火檢查，將隱患消滅于萌芽之中。3、生活區(qū)配備充足的滅火器材以備急用。4、施工現(xiàn)場周圍都是民居，施工時要采取有效的防火、防雷措施，防止森林火災(zāi)的發(fā)生。安全員7夜間作業(yè)1、注意安排好工作計劃，勞逸結(jié)合，盡量避免夜間作業(yè)。2、夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。施工住地（包括民工住地）要設(shè)置路燈。3、用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。安全員8安全用電1、嚴(yán)格遵守建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JTJ47-88）的規(guī)定，搞好本工程的用電安全工作。2、工地供電采用TN-S系統(tǒng)三相五線制系統(tǒng)。用電線路采用高架或埋地鋪設(shè)，原則上不準(zhǔn)明鋪。場內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距應(yīng)符合電業(yè)部

25、門的安全規(guī)定。3、各種電器設(shè)備，符合一機(jī)一箱、一閘一保的用電要求。4、現(xiàn)場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；燈安裝在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置。5、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電維修，并掛上警示牌。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲。6、工地安裝的變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。變配電設(shè)備處，配用專用滅火設(shè)備和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。7、移動式電氣機(jī)具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。8、施工現(xiàn)場，應(yīng)有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備使用的發(fā)電機(jī)組的排煙管道必須伸出室外。室內(nèi)不應(yīng)存貯油桶及其它易燃物體，發(fā)電機(jī)組電源和

26、電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護(hù)，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。電工人員應(yīng)持證上崗。安全員9防暴雨1、暴雨期施工應(yīng)注意收集氣象預(yù)報，做好防暴雨工作。2、處于暴雨可能浸沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料做好防范措施。3、檢查工地臨設(shè)牢固情況，對認(rèn)為在暴雨襲擊中有危險的腳手架、高空設(shè)施等要做好加固措施。安全員10安全帽與密目網(wǎng)1、安全帽技術(shù)性能要求沖擊吸收性能：經(jīng)低溫、高溫、淋水預(yù)處理后做沖擊試驗(yàn)。傳遞到頭模上的力不超過4900N(500kgf)。2、采購、監(jiān)督和管理安全帽的采購：購買有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，購入的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)收后，方準(zhǔn)使用。安全帽不應(yīng)貯存在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起。安全帽的使用期：從產(chǎn)品制造完

27、成之日計算。塑料帽、紙膠帽不超過兩年半。安質(zhì)部門對到期的安全帽，要進(jìn)行抽查測試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽驗(yàn)一次，抽驗(yàn)不合格則該批安全帽即報廢。3、對安全帽使用要求安全帽按照施工單位管理人員、現(xiàn)場管理人員、施工單位分別佩帶黃色、藍(lán)色、紅色安全帽。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽。4、密目網(wǎng)安全規(guī)定其標(biāo)準(zhǔn)每10cm10cm的面積上，應(yīng)有2000個網(wǎng)目，應(yīng)有檢驗(yàn)證件，做耐貫穿試驗(yàn)，將網(wǎng)與地面成30夾角，在中心上主3m處用5kg重鋼管垂直自由落下不穿透為合格。安全員11其 它1、搞好易燃、易爆物品的管理，設(shè)立專庫儲存，庫房設(shè)計符合安全技術(shù)規(guī)范。有專人負(fù)責(zé)發(fā)放和監(jiān)督使用。2、臨時設(shè)施符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范

28、的要求，重要臨時設(shè)施的通道、供水、供電、排水都應(yīng)有相應(yīng)的方案設(shè)計。3、各種氣瓶的使用和運(yùn)輸嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。安全員五、環(huán)境保護(hù)、水土保持交底、廢料、廢方的處理1、清理場地的廢料和土方的廢方時，不得隨意傾瀉，影響附近排水與水利設(shè)施。應(yīng)按業(yè)主要求或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置棄土場，力求少占土地。2、廢方堆放點(diǎn)統(tǒng)籌安排，堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離河道，盡量不要覆蓋植被，盡可能選擇荒地。、防止水土流失1、施工期間，應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。2、施工時施工現(xiàn)場地面應(yīng)筑成適當(dāng)?shù)臋M坡，避免積水；開挖或填筑的土質(zhì)路基邊坡應(yīng)及時采取防護(hù)措施，防

29、止雨季到來時因水流對坡面的沖刷而影響邊坡穩(wěn)定，減少對附近水域的污染。3、施工中應(yīng)因地制宜地采取有效預(yù)防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷，防止從本工程施工中土石方材料對河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。4、施工中的臨時排水系統(tǒng)應(yīng)能最大限度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改變，不得干擾河道、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。、防止和減輕水、大氣污染1、施工廢水與生活污水不得直接排入河道。2、施工區(qū)域、砂石料場，在施工期間和完工以后應(yīng)妥善處理，以減少對河道的污染，防止沉渣進(jìn)入河道。3、沖洗集料或含有沉積物的施工用廢水，采取過濾、沉淀池處理或其它措施，使能做到達(dá)標(biāo)排放。4、施

30、工期間，施工物料如水泥、油料等應(yīng)嚴(yán)格存放、管理，防止物料隨雨水徑流排入地表及附近水域，造成污染。5、施工機(jī)械經(jīng)常檢查維修防止漏油，禁止機(jī)械將在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放或維修施工機(jī)械時油污水直接排放。6、為減少施工作業(yè)的產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時進(jìn)行灑水或其它控制揚(yáng)塵措施，使不出現(xiàn)明顯的揚(yáng)塵。7、易于引起灰塵的細(xì)料或松散料的材料堆場應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕。運(yùn)輸時應(yīng)用帆布、蓋套或類似遮蓋物覆蓋。8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程時有粉塵發(fā)生的施工場地（如拌和站等）設(shè)有防塵設(shè)備。在這些場所作業(yè)的工作人員，應(yīng)配備必要的勞保防護(hù)用品。、減少噪聲、廢氣污染1、各種臨時設(shè)施和場地，如堆料場、加工場等距居民區(qū)不小于300m，而

31、且應(yīng)設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。2、施工機(jī)械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲應(yīng)符合建筑施工場界噪聲限值（GB125231990）的規(guī)定，并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。、做好綠色植被和現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)1、施工時應(yīng)盡量保護(hù)用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。若因修建臨時工程破壞了現(xiàn)有的綠色植被，應(yīng)在拆除臨時工程時予以恢復(fù)。2、對于受本工程影響或正在受影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在本工程施工期間采取一切適當(dāng)措施加以保護(hù)。3、靠近公用設(shè)施的開挖作業(yè)，施工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門，并邀請有關(guān)部門代表在施工時到場；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)積極配合有關(guān)部門予以解決。4、環(huán)境保護(hù)是本合同段工程施工中的重點(diǎn)注意事項，在整個工程實(shí)施的過程中始終貫徹落實(shí)，對全體人員要進(jìn)行廣泛、深入、具體的環(huán)保教育和考核，并落實(shí)到崗位責(zé)任制的內(nèi)容中去。六、文明施工交底、做好施工作業(yè)場區(qū)的管理1、設(shè)置醒目、整潔的施工標(biāo)牌，施工許可證等標(biāo)牌。2、施工現(xiàn)場實(shí)行封閉施工。施工現(xiàn)場四周除人員、車輛出入口通道外，其余周邊圍墻、圍護(hù)封閉、圍墻