機械制造技術(shù)課程標準

1、機械制造技術(shù)課程標準課程類別： 工作任務(wù)課程 適用專業(yè)：機電一體化 授課系（部）：機電工程系 學分學時：4/56編寫執(zhí)筆人：張夢潔 審核人簽字： 1課程性質(zhì)和課程設(shè)計1. 1課程定位與作用課程的定位 ：課程是機電一體化專業(yè)的專業(yè)課程課程的作用：機械制造技術(shù)是機械類、機電類、近機類專業(yè)必修的一門重要技術(shù)基礎(chǔ)課，它在教學計劃中起著承先啟后的橋梁作用，為學生學習后續(xù)的專業(yè)課打下必要的基礎(chǔ)。它不僅具有較強的理論性，同時具有較強的實用性。本課程的作用在于培養(yǎng)學生掌握機械設(shè)計的基本知識、基本理論和基本方法；培養(yǎng)學生具備機械設(shè)計中的一般通用零部件設(shè)計方法的能力，為后繼專業(yè)課程學習和今后從事設(shè)計工作打下堅實的

2、基礎(chǔ)。與其他課程的關(guān)系：1）本課程與前后課程之間的聯(lián)系通過本課程的學習，使學生掌握基本的機械制造知識，并為其它專業(yè)課的學習奠定基礎(chǔ)。為了使學生能夠順利完成本課程的學習，在本課程學習之前，學生需先行學習機械制圖，金屬工藝學，工程力學，機械設(shè)計基礎(chǔ)，公差與配合等課程，同時需進行相關(guān)的生產(chǎn)實踐實習。 2）后續(xù)課程之間的聯(lián)系為數(shù)控加工編程與操作、模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)概論等課程的學習打下基礎(chǔ)。1.2課程設(shè)計理念突出學生主體，注重學生的能力培養(yǎng)機械制造技術(shù)課程面向機械設(shè)計與制造專業(yè)群全體學生，注重機械制造技術(shù)方面的基本理論、基本方法和基本技能的學習及素質(zhì)教育，激發(fā)學生的學習興趣，在啟發(fā)、提示下

3、使其自主地、全面地理解機械制造技術(shù)方面基本理論和基本方法，提高學生的思維能力和實際操作技能，增強學生理論聯(lián)系實際的能力，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新精神，使學生養(yǎng)成善于觀察、獨立分析和解決問題的習慣；以提高技能、磨礪意志、活躍思維和擴展視野為基本培養(yǎng)目標。本課程在目標設(shè)定、教學過程、課程評價和教學資源的開發(fā)等方面都突出以學生為主體的思想，注重學生實際操作能力與應(yīng)用能力的培養(yǎng)。課程實施應(yīng)成為學生在教師指導下構(gòu)建知識、提高技能、活躍思維、展現(xiàn)個性和拓寬視野的過程。尊重個體差異，注重過程評價，促進學生發(fā)展本課程在教學過程中，倡導自主學習，啟發(fā)學生對設(shè)定目標積極思考、分析，鼓勵多元思維方式并將其表達出來，尊重個體差

4、異。建立能激勵學生學習興趣和自主學習能力發(fā)展的評價體系。該體系由形成性評價和終結(jié)性評價構(gòu)成。在教學過程中以形成性評價為主，注重培養(yǎng)和激發(fā)學生的學習積極性和自信心。終結(jié)性評價則注重檢測學生的知識應(yīng)用能力。評價要有利于促進學生的知識應(yīng)用能力和健康人格的發(fā)展。建立以過程培養(yǎng)促進個體發(fā)展，以學生可持續(xù)發(fā)展能力評價教學過程的雙向促進機制，以激發(fā)興趣、展現(xiàn)個性、發(fā)展心智和提高素質(zhì)為基本理念。整合課程資源，改進教學方式，拓展學習渠道本課程在教學過程中，提醒學生留意觀察并思考在綜合實訓過程中遇到的各種機械加工方法，鼓勵其結(jié)合生產(chǎn)實例提出問題或假設(shè)，在教師引導下，通過分析、推理，使學生自主歸納、總結(jié)，以便增強學

5、生對機械制造技術(shù)基本理論的理解；通過課堂案例分析、討論、學做合一等促進學生對所學理論的理解和運用，以培養(yǎng)其實際操作技能。充分利用現(xiàn)代教學手段，不斷改進教學方式，通過多媒體課件、網(wǎng)絡(luò)、音像等組織學生學習鮮活的材料，突出典型案例的剖析，采用互動式教學使學生得到模擬訓練，提高他們發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。1.3課程設(shè)計思路本課程標準在設(shè)計上本著懂方法，重應(yīng)用的總體思路，突出體現(xiàn)職業(yè)教育的技能型、應(yīng)用性特色，著重培養(yǎng)學生的實踐應(yīng)用技能，力求達到理論方法夠用，技術(shù)技能過硬的目的。鑒于本課程的服務(wù)面向與定位，本課程標準在設(shè)計過程中，以項目引領(lǐng)、典型案例分析或任務(wù)驅(qū)動引領(lǐng)工作過程對機械制造技術(shù)知識

6、的需求，以能力本位的培養(yǎng)目標、過程導向的課程開發(fā)和行動導向的教學過程為指導思想，圍繞技術(shù)應(yīng)用能力培養(yǎng)這一高職教育的核心目標，結(jié)合課程本身的特點，明確本課程是按機械制造技術(shù)為主線設(shè)計的技術(shù)平臺課程，并據(jù)此構(gòu)筑課程教學體系與教學內(nèi)容，通過案例分析和任務(wù)驅(qū)動，并配以課堂討論、現(xiàn)場操作組織實施教學。課程按典型案例分析或任務(wù)驅(qū)動設(shè)計，并圍繞預設(shè)能力目標針對學習目標、工作任務(wù)、能力要求、教學內(nèi)容、活動設(shè)計和建議學時等方面制定了參考標準。課程內(nèi)容的學習，注重學生實際應(yīng)用技能，主要發(fā)展學生認知、歸納分析、遷移的能力。1）認知 主要表現(xiàn)在：對本課程理論、方法框架熟悉，準確理解機械制造技術(shù)的基本理論學習的適用對象

7、、開發(fā)過程、基本方法。2）歸納分析 主要表現(xiàn)在：通過明確的任務(wù)驅(qū)動及案例分析，能歸納機械制造技術(shù)的基本理論、原則和方法的應(yīng)用特點和策略，能分析其在生產(chǎn)實踐中運用的具體場合與情形。3）遷移 主要表現(xiàn)在：能將所學機械制造技術(shù)的基本理論、原則、方法等遷移到新的具體案例中使用，能夠?qū)⒁粋€案例中的策略總結(jié)出來應(yīng)用于新的情境中。本標準對不同目標采用明確且不同的行為動詞描述，從而更好地體現(xiàn)了本標準在執(zhí)行中的參考價值和實現(xiàn)教學目標的要求。課程標準中的目標主要是按結(jié)果性目標和體驗性目標來描述的。結(jié)果性目標主要用于對知識與技能目標領(lǐng)域的刻畫，而體驗性目標則主要用于反映“過程與方法”、“情感態(tài)度與價值觀” “職業(yè)道

8、德與素質(zhì)”等目標領(lǐng)域的要求。無論是結(jié)果性目標，還是體驗性目標，都盡可能地以便于理解、便于操作和評估的行為動詞來刻畫。2課程目標2.1知識目標：通過本課程的學習，使學生系統(tǒng)了解機械制造技術(shù)的基本理論與加工方法；理解機械制造技術(shù)基本理論的特點；掌握機械制造技術(shù)領(lǐng)域的基本概念及具體內(nèi)容；并能運用機械制造技術(shù)的基本理論與加工方法對具體案例進行實際操作；使學生達到融“教、學、做”為一體，理論聯(lián)系實際，加強學生動手能力與職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)。2.2能力目標：職業(yè)技術(shù)領(lǐng)域共性專業(yè)能力：1）具有常用標準刀具及其幾何參數(shù)選擇能力；2）具有零件加工用機床設(shè)備的選用能力；3）具有合理選擇切削用量的能力；4）具有合理編制中

9、等復雜程度零件工藝規(guī)程的能力；5）具有常用機床加工應(yīng)用能力；6）具有綜合分析零件加工誤差產(chǎn)生原因的能力；7）具有一般機械產(chǎn)品的裝配工藝的設(shè)計能力；8）具有通用夾具的選用能力，以及機床專用夾具的設(shè)計及裝拆能力2.3素質(zhì)目標：本課程在教學過程中，突出以學生為主體，采用案例分析、任務(wù)驅(qū)動教學，啟發(fā)學生善于觀察、自主思考、獨立分析問題與解決問題。通過以學生為主體的學習，使學生在觀察、思維、推理與判斷、分析與解決問題能力方面有明顯的提高，處理生產(chǎn)實踐過程中出現(xiàn)的問題，能夠利用所學基本理論知識與方法舉一反三、正確靈活運用，體現(xiàn)注重實際應(yīng)用技能的培養(yǎng)目標。3課程內(nèi)容與教學要求3.1課程內(nèi)容 課程內(nèi)容序號標題

10、主要教學內(nèi)容與教學要求教學方法建議參考學時1第一章機械加工工藝的基本知識1、機械零件加工表面的形成；2、金屬切削機床與數(shù)控機床的基本知識；3、金屬切削刀具；4、機床夾具；現(xiàn)場教學法、教師指導法、小組討論法、102第二章金屬切削過程及控制1、金屬切削的切削要素；2、金屬切削過程基本規(guī)律及應(yīng)用；3、合理切削條件的選擇；教師指導法、小組討論法、83第三章車削加工1、車床2、 車削及車削刀具3、車床夾具現(xiàn)場教學法、教師指導法、小組討論法、64第四章銑削加工1、銑削原理2、銑床3、銑刀及銑削用量65第五章鉆削與鏜削加工1、鉆床、鏜床及加工中心；2、鉆削與鉆削刀具；3、鉸削與鉸刀4、鏜削與鏜刀；5、鉆床與

11、鏜床夾具教師指導法、小組討論法、106第六章磨削加工1、砂輪的特性與選用；2、磨削過程與特點；3、磨削運動與磨削用量4、磨床教師指導法、小組討論法、27第七章齒形加工1、滾齒；2、插齒；3、齒面精加工現(xiàn)場教學法、教師指導法、小組討論法、28第八章其他加工方法1、刨削加工；2、拉銷加工3、螺紋加工4、數(shù)控線切削加工現(xiàn)場教學法、教師指導法、29第九章機械加工質(zhì)量分析與控制1、概述2、影響加工精度的主要因素；3、加工誤差綜合分析4、影響表面質(zhì)量的因素；5、機械加工中的振動?，F(xiàn)場教學法、教師指導法、小組討論法、1010第十章機械制造工藝規(guī)程設(shè)計1、基本概念；2、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計；3、數(shù)控加工工藝規(guī)

12、程設(shè)計；4、機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計自學011第十一章專用夾具設(shè)計方法1、 專用夾具的基本要求和設(shè)計步驟；2、 夾具總圖上技術(shù)要求的制定；3、 工件在夾具中的加工精度分析4、 專用夾具設(shè)計示例。 自學03.2教學單元設(shè)計學習內(nèi)容教學單元1：參考學時10學習目標1、了解機械零件加工表面的形成；2、掌握金屬切削機床與數(shù)控機床的基本知識；3、基本理解金屬切削刀具；4、基本理解機床夾具；教學內(nèi)容1、機械零件加工表面的形成；2、金屬切削機床與數(shù)控機床的基本知識；3、金屬切削刀具；4、機床夾具；教學條件多媒體教室教學教學方法現(xiàn)場教學法、教師指導法、小組討論法、引導文法 講述法 任務(wù)教學法 演示法，多媒體教學法

13、考核方式基本知識水平評價； 單元知識測試； 學習態(tài)度評價；教學單元內(nèi)容簡要描述學習目標參考學時11機械零件加工表面的形成1、理解工件表面類型與成形方法2、基本理解工件加工所需上的運動212金屬切削機床與數(shù)控機床的基本知識1、了解機床的分類與型號編制2、理解機床的傳動聯(lián)系與傳動原理圖3、了解數(shù)控機床的概述413金屬切削刀具1、了解刀具的種類2、掌握刀具的幾何參數(shù)3、了解刀具材料214機床夾具1、了解刀具的分類及組成2、掌握刀具的定位3、理解工件的夾緊2學習內(nèi)容教學單元2：參考學時8學習目標1、掌握金屬切削的切削要素；2、理解金屬切削過程基本規(guī)律及應(yīng)用；3、基本理解合理切削條件的選擇；教學內(nèi)容1、

14、金屬切削的切削要素；2、金屬切削過程基本規(guī)律及應(yīng)用；3、合理切削條件的選擇；教學條件多媒體教室教學教學方法現(xiàn)場教學法、教師指導法、小組討論法、引導文法 講述法 任務(wù)教學法 演示法，多媒體教學法考核方式基本知識水平評價； 單元知識測試；學習態(tài)度評價；教學單元內(nèi)容簡要描述學習目標參考學時21金屬切削的切削要素1、了解切削加工中的工件表面2、掌握切削用量和切削層參數(shù)222金屬切削過程基本規(guī)律及應(yīng)用；1、了解切削層的變形2、掌握切削力，了解切削熱和切削溫度3、了解切削磨損與刀具壽命223合理切削條件的選擇；1、了解工件材料可加工性的改善及刀具材料的選擇2、理解刀具幾何參數(shù)的選擇3、掌握切削用量的選擇、

15、了解切削液的選擇4學習內(nèi)容教學單元3：參考學時6學習目標1、基本掌握車床2、掌握車削及車削刀具3、了解車床夾具教學內(nèi)容1、車床2、車削及車削刀具3、車床夾具教學條件多媒體教室教學教學方法現(xiàn)場教學法、教師指導法、小組討論法、引導文法 講述法 任務(wù)教學法 演示法，多媒體教學法考核方式基本知識水平評價； 單元知識測試；學習態(tài)度評價；教學單元內(nèi)容簡要描述學習目標參考學時31車床1、掌握臥式車床，了解數(shù)控車床232車削及車削刀具1、 了解車削加工精度2、 掌握車削用量及其確定233車床夾具1、了解典型車床夾具及夾具設(shè)計特點2學習內(nèi)容教學單元4：參考學時6學習目標1、基本掌握銑削原理2、銑床3、銑刀及銑削

16、用量教學內(nèi)容1、銑削原理2、銑床3、銑刀及銑削用量教學條件多媒體教室教學教學方法現(xiàn)場教學法、教師指導法、小組討論法、引導文法 講述法 任務(wù)教學法 演示法，多媒體教學法考核方式基本知識水平評價； 單元知識測試；學習態(tài)度評價；教學單元內(nèi)容簡要描述學習目標參考學時41銑削原理1、掌握銑削要素，銑削力，了解銑削功率242銑床1、 了解升降臺銑床2、 了解數(shù)控銑床243銑刀及銑削用量1、了解銑刀2掌握銑削用量的確定2學習內(nèi)容教學單元5：參考學時10學習目標1、了解鉆床、鏜床及加工中心；2、基本掌握鉆削與鉆削刀具；3、基本掌握鉸削與鉸刀4、基本掌握鏜削與鏜刀；5、了解鉆床與鏜床夾具教學內(nèi)容1、鉆床、鏜床及

17、加工中心；2、鉆削與鉆削刀具； 3、鉸削與鉸刀4、鏜削與鏜刀；5、鉆床與鏜床夾具教學條件多媒體教室教學教學方法現(xiàn)場教學法、教師指導法、小組討論法、引導文法 講述法 任務(wù)教學法 演示法，多媒體教學法考核方式基本知識水平評價； 單元知識測試； 學習態(tài)度評價；教學單元內(nèi)容簡要描述學習目標參考學時51鉆床、鏜床及加工中心；1、了解鉆床2、了解鏜床及加工中心252鉆削與鉆削刀具1、基本理解麻花鉆及其幾何參數(shù)2、了解鉆削精度，掌握鉆削用量453鉸削與鉸刀1、了解鉸刀及其幾何參數(shù)2、了解鉸削精度，掌握鉸削用量254基本掌握鏜削與鏜刀1、了解鏜刀及其鏜削加工工藝特點2學習內(nèi)容教學單元9：參考學時10學習目標1

18、、了解概述2、了解影響加工精度的主要因素；3、了解加工誤差綜合分析4、了解影響表面質(zhì)量的因素；5、了解機械加工中的振動。教學內(nèi)容1、概述2、影響加工精度的主要因素；3、加工誤差綜合分析4、影響表面質(zhì)量的因素；5、機械加工中的振動。教學條件多媒體教室教學教學方法現(xiàn)場教學法、教師指導法、小組討論法、引導文法 講述法 任務(wù)教學法 演示法，多媒體教學法考核方式基本知識水平評價； 單元知識測試； 學習態(tài)度評價；教學單元內(nèi)容簡要描述學習目標參考學時91概述1、了解機械加工質(zhì)量的含義2、了解表面質(zhì)量對零件使用性能的影響292影響加工精度的主要因素；1、了解工藝系統(tǒng)的幾何誤差2了解工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差3、了解工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差493加工誤差綜合分析1、了解加工誤差的性質(zhì)2、了解加工誤差的統(tǒng)計分析法294影響表面質(zhì)量的因素1、了解表面粗糙度的主要因素2、了解影響表面層物理力學性能變化的因素24課程實施4.1教師基本要求1)具備分析機床液壓與氣壓系統(tǒng)的能力2)具備一定的機床液壓系統(tǒng)常見故障診斷與檢修的能力3)具備設(shè)計應(yīng)用基于行動導向的教學法的能力4)具有生產(chǎn)實踐經(jīng)驗4.2教學硬件環(huán)境要求授課硬件環(huán)境要求：多媒體設(shè)備