檢驗試驗操作規(guī)程

1、本文件規(guī)定了外購?fù)鈪f(xié)原物料，在制品、成品及出庫成品的檢驗試驗標(biāo)準(zhǔn)要求及作業(yè)方法，確保不合格品不流入下道工序、不投入使用。1 作業(yè)要求1.1 技術(shù)部提供原物料，在制品、成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如：a、標(biāo)準(zhǔn)b、圖紙c、標(biāo)準(zhǔn)樣件d、產(chǎn)品加工檢驗工序卡1.2 檢驗規(guī)范的編制針對所有的檢驗、試驗，技術(shù)開發(fā)部應(yīng)編制檢驗規(guī)范，受控后交品質(zhì)部執(zhí)行，其內(nèi)容應(yīng)包括：a、檢驗試驗對象b、使用的儀器儀表設(shè)備c、檢驗頻率d、抽樣標(biāo)準(zhǔn)e、接收水準(zhǔn)f、必要時，明確操作流程和操作要領(lǐng)1.3 品質(zhì)部按照檢驗規(guī)范實施檢驗2 檢驗細(xì)則2.1 量具管理（詳見計量器具管理規(guī)范） 主要量具：千分表、千分尺、螺紋規(guī)、磅秤、天平、卡尺、自制檢具等

2、量具校驗標(biāo)準(zhǔn)：長度類（卡尺、千分尺）通用量具開展計量檢定，并按計量法規(guī)定，經(jīng)計量標(biāo)準(zhǔn)器考核合格和檢定人員考核合格后，按國家檢定規(guī)程開展檢定，校驗周期為每年一次。凡量值需傳遞到國家標(biāo)準(zhǔn)的檢測設(shè)備，以及國家規(guī)定的強(qiáng)制性檢定的計量器具，則由計量人員委托國家規(guī)定的檢定部門檢定，并索取檢定證書。校驗周期為每年一次。 公司內(nèi)部自制檢具有技術(shù)部門制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)部計量員盡量校驗，校驗周期為半年一次。 量具管理使用標(biāo)準(zhǔn)： 計量員根據(jù)計量設(shè)備編號規(guī)則對所有量具進(jìn)行編號，并建立臺帳和量具檔案。 檢驗設(shè)備按照6S管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng) 所有量具的使用都要經(jīng)過登記領(lǐng)用，確保帳物一致 量（檢）具失準(zhǔn)時及時校驗，同時對

3、此前檢測的產(chǎn)品進(jìn)行重新檢驗，不合格量具及時報廢 量具添加和報廢要及時更新臺帳2.2 檢驗系統(tǒng)MSA分析 MSA要求實施檢驗之前要對檢驗系統(tǒng)進(jìn)行評估，檢驗系統(tǒng)是否有效。當(dāng)檢驗人員，檢驗設(shè)備發(fā)生變更時需要做MSA分析，對于高要求的關(guān)鍵尺寸測量，每半年須對測量系統(tǒng)進(jìn)行MSA分析 MSA分析方法 選取10pcs樣品，樣品偏差盡量拉大 確定要使用的合格的量具 確定3個測量人員 每個測量人員對10pcs樣品進(jìn)行3次重復(fù)測量，每次重復(fù)測量時要有一定的間隔時間，確保不受前一次測量結(jié)果的影響，記錄測量結(jié)果 計算R&R值，判斷測量系統(tǒng)的有效性，量具可重復(fù)性和可再現(xiàn)性（%R&R）的接受原則: 小于

4、10% 錯誤: 計量器系統(tǒng) OK 10% 至 30% 錯誤: 根據(jù)其重要性以及維修成本等因素決定是否接受. 大于 30% 錯誤: 計量器系統(tǒng)需要提高，確認(rèn)問題并加以糾正。2.3 檢驗方式a、 根據(jù)批量和抽樣水準(zhǔn)進(jìn)行抽樣，凡發(fā)生過質(zhì)量問題或遭到投訴的產(chǎn)品，抽樣樣本量翻一倍，檢驗頻率也增加一倍b、 測量數(shù)據(jù)，比對標(biāo)準(zhǔn)、檢驗工序卡或圖紙，確定合格與否。c、 目測表面質(zhì)量狀態(tài)，比對標(biāo)準(zhǔn)樣件，確定合格與否。d、 比對供方提供的出廠檢驗記錄與標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)合格與否。2.4 檢驗流程及記錄 檢驗流程：進(jìn)料檢驗IQC-制程檢驗IOQC-入庫檢驗FQC-出貨檢驗OQC2.4.1 IQC外購?fù)鈪f(xié)進(jìn)料檢驗2.4.1.1

5、 檢驗方法：采購人員必須按照采購計劃，同時并注意外表質(zhì)量以及規(guī)格型號。原材料入庫，供方應(yīng)提供材料質(zhì)保書（或理化報告），生產(chǎn)（供應(yīng)）部開具檢驗通知單，通知質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗。IQC檢驗員收到檢驗通知單后，按照送檢單內(nèi)容、圖紙或加工檢驗工序卡進(jìn)行驗證和測量，對于需要進(jìn)行化驗或物理測試的原物料，根據(jù)化驗和物理測試要求取樣，送化驗室或計量室檢測，得到測量結(jié)果后，對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，不合格品按不合格品處置規(guī)范進(jìn)行處理。2.4.1.2 檢驗記錄：填寫進(jìn)料檢驗報告表，依技術(shù)文件規(guī)定對相應(yīng)原材料進(jìn)行理化分析填寫分析測試報告，進(jìn)料檢驗報告表應(yīng)特別注意記錄如下內(nèi)容：基本尺寸，化學(xué)成分分析和機(jī)械性能數(shù)據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)要求、供應(yīng)商

6、報告數(shù)據(jù)、理化分析數(shù)據(jù)及第三方測試數(shù)據(jù)），外觀描述和最終判斷。樣品和第一批生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗報告需要工程師審核.3 緊急放行詳見緊急放行管理規(guī)程.4 對于自己無法檢驗的原材料，每批仔細(xì)核對供應(yīng)商報告，每年的12月份送第三方檢測，確保材料合格。2.4.2 過程檢驗IPQC、FQC2.4.2.1 鍛壓毛坯件檢驗批量生產(chǎn)前操作工進(jìn)行首件檢驗，將檢驗數(shù)據(jù)記錄在“首巡檢記錄單”由班組長和檢驗員復(fù)核確認(rèn)，合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)；檢驗員按照“檢驗工序卡”進(jìn)行巡檢，將檢驗數(shù)據(jù)記錄在“首巡檢記錄單”，簽署姓名、日期首檢時機(jī)：換班、換模具、換產(chǎn)品、換操作工2.4.2.2 金加工件檢驗a、首檢 批量生產(chǎn)前操作工進(jìn)行首件檢驗

7、，將檢驗數(shù)據(jù)記錄在“首巡檢記錄單”由班組長復(fù)核確認(rèn)并簽名，合格后通知操作工進(jìn)行批量生產(chǎn)同時進(jìn)行首件封樣，樣品由班組長負(fù)責(zé)保管，檢驗員再次復(fù)核簽名，無需記錄數(shù)據(jù)，若樣品出現(xiàn)不合格，檢驗員需負(fù)連帶責(zé)任，見質(zhì)量事故處理規(guī)范。封存的樣品在本工序完成時作為合格品入庫，轉(zhuǎn)入下道工序。首檢時機(jī)：換班（三個月以內(nèi)的新員工）、換操作工、換刀、換產(chǎn)品、換批次、換夾具b、巡檢 檢驗員按照“檢驗工序卡”進(jìn)行巡檢，將檢驗數(shù)據(jù)記錄在“首巡檢記錄單”，由帶班師進(jìn)行確認(rèn)，出現(xiàn)不合格立刻停機(jī)，在報表上做好調(diào)機(jī)記錄，本批已加工的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，由操作工全檢復(fù)查，調(diào)機(jī)后重新進(jìn)行首檢確認(rèn)c、入庫檢驗FQC 每道工序加工完成后，都要入周

8、轉(zhuǎn)倉進(jìn)行檢驗和數(shù)據(jù)記錄，F(xiàn)QC檢驗員按照GB2828抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范要求對每批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，將檢驗數(shù)據(jù)記錄在半成品檢驗報告，數(shù)據(jù)只記錄10PCS。若發(fā)現(xiàn)不合格，檢驗員開出返工通知單，由車間統(tǒng)計通知操作工進(jìn)行返工，檢驗員對返工的產(chǎn)品加倍抽樣檢查，并做好返工復(fù)查記錄d、自檢 常規(guī)產(chǎn)品（公差0.1mm）包括螺紋每半小時檢驗一次，每次檢驗不少于5PCS；特殊產(chǎn)品（公差0.1 mm或客戶要求）進(jìn)行全檢（測量困難的產(chǎn)品按照工藝要求進(jìn)行檢驗）2.4.2.3 裝配及包裝檢驗裝配車間檢驗按照裝配圖進(jìn)行檢驗，出現(xiàn)不良要及時查出不良原因，協(xié)助采取糾正預(yù)防措施并做好檢驗記錄單包裝檢驗按照產(chǎn)品的BOM表進(jìn)行檢驗，并做

9、好成品檢驗記錄單2.4.3 成品/出貨檢驗試驗成品檢驗按照成品檢驗規(guī)范進(jìn)行，將檢驗數(shù)據(jù)記錄在“成品檢驗報告”，檢驗合格后直接入成品倉庫；出貨產(chǎn)品在倉庫儲存超過3個月，由OQC檢驗員進(jìn)行抽檢確認(rèn)，檢驗合格后方能出貨；打托盤出貨由倉庫通知品質(zhì)部對托盤進(jìn)行檢驗，合格后才能出貨 2 檢驗不合格品處理按“不合格品控制程序”執(zhí)行3 相關(guān)文件3.1 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序3.2 檢驗規(guī)范3.3 不合格品控制程序4 記錄表單4.1 進(jìn)料檢驗報表 4.2 制程首檢、巡檢記錄單4.3 成品檢驗報告4.4 成品檢驗記錄單4.5 緊急放行和例外轉(zhuǎn)序申請單編 制審 核日 期生產(chǎn)品管相關(guān)文件與窗體及說明1 首檢由操作員作首檢，填寫制程首檢