暖通工程施工組織設計

1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工部署4第三章 主要施工方法及質量控制點設置。10第四章 技術組織29第五章 質量保證措施31第六章 施工成品保護措施33第七章 安全消防措施35第八章 現(xiàn)場文明施工管理措施36第九章 降低成本措施37第一章 工程概況1、建筑概況1.1本工程為某報社干部住宅1號樓，地下一層為設備層，地下二層為人防，地上共九層為住宅，總建筑高度28.25米，總建筑面積10231平方米。建筑物地點為某路40號。2、安裝工程概況2.1本安裝工程招標范圍：電氣工程、給排水工程（不含衛(wèi)生器具）、采暖工程、通風工程。3、給排水工程（不含衛(wèi)生器具）、采暖工程、通風工程主要內容3.1給排水管道

2、與衛(wèi)生工程3.1.1給水系統(tǒng)：生活水泵設在地下一層，由市政兩條DN100供水管至建筑物，生活供水由變頻設備供水。3.1.2消防栓系統(tǒng)：為臨時高壓給水系統(tǒng)，由設在地下一層的消防水池水泵、屋頂水箱供水，消防水池為110m3，屋頂水箱18m3。3.1.3排水系統(tǒng)：生活給水直接排至室外，首層單獨排出，經(jīng)化糞池后排入污水管網(wǎng)，地下室廢水直接排，由污水泵排入室外管網(wǎng)，污水泵液位控制。3.1.4管材選用：生活給水管采用熱鍍鋅管，消火栓采用焊接鋼管焊接；生活排水管鑄鐵管，承插連接。3.1.5吊頂內的給排水管均做防接露保溫，保溫材料為10mm的聚氨脂塑料軟管，外纏玻璃布，刷防火漆一遍；設備層，樓梯間內的給排水管

3、、消防管用 30mm巖棉管殼保溫，外纏玻璃布，刷調和漆二遍。3.2采暖系統(tǒng)3.2.1熱源由小區(qū)鍋爐房供給80-55C熱水，采用分戶供暖，下供下給，供回水干管附設在管道井內，在每單元入口處設有供回水壓差控制器。管井內設包括分戶熱計量表在內的入戶裝置。戶內系統(tǒng)為水平單管串聯(lián)式，管道埋地布置，住宅部分每組散熱器設三通調節(jié)閥。3.2.2暖氣片選用：地下車庫采用內徑無砂柱翼型定向對流鑄鐵散熱器，型號為TTD600；住宅及辦公采用銅管鋁串片散熱器，型號為RVS-G。3.2.3管材選用：供水及回水干管采用熱鍍鋅管，螺紋連接，埋設在地面墊層內的管道采用交聯(lián)鋁塑復合管（XPAP），并不得有接頭，出地面后用專用銅

4、管件連接。3.3通風工程3.3.1風煙道用鍍鋅鋼板，厚度分別為1.0mm及3.0mm。3.3.2所有風煙道每戶均設倒流裝置。4、工程施工、驗收應遵守的技術標準、規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GBJ300-88建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ302-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準SGS59-88建筑現(xiàn)場文明管理規(guī)定02SS405-1-4建筑給水塑料管安裝（2002年合訂本）GJJ/T29-98建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規(guī)范91SB1-91SB9華北設備安裝通用圖集GB50194-93建

5、設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范其它有關北京市建筑安裝行業(yè)技術規(guī)范、標準、法令、法規(guī)、文件。第二章 施工部署 1、勞動力配備工 種計 劃 人 數(shù)預 埋 階 段高 峰 期正 常竣 工焊工54541管道工14616122通風工41621 2、機械、儀表和主要工具配備序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1電焊機B3-300臺22電焊機B3-200臺3手電鉆JZZ2型0-6mm臺14沖擊鉆回JIZC-20型0-13mm臺15電錘ZISI-28型0-25mm臺26臺鉆Z512臺17臺鉆Z518臺18套絲機ZIT-N50臺19套絲機ZIT-N100臺110電動試壓泵ILG-40型4MPa臺111手動試壓

6、泵JLB-20型臺112砂輪切割機400臺213手提砂輪機100臺114龍門鉗2臺215絞絲板15-100mm把216臺虎鉗200臺117氣割設備套13、總進度總控制：在項目部總設計指導下，結合土建主體及裝修進度進行綜合安排，隨時修改計劃。為計劃的實施應做好以下工作：（1）項目班子應在土建總進度計劃指導下，由項目經(jīng)理助理協(xié)助項目經(jīng)理編制月旬施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)人員向施工班組作好月旬計劃交底，使班組人員明確工作目標。（2）項目經(jīng)理及相關人員應按時參加現(xiàn)場辦公會議，正式安裝期間隨時組織召開有各工長、班長、骨干參加的安裝協(xié)調會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接的有關問題，工程部按月召開生產(chǎn)會，以協(xié)調

7、勞動力、技術、質量、安全、資金、材料供應等有關事宜。（3）按時參加協(xié)調會，及時做好安裝與土建及裝修的配合，以保證總體計劃的實施。（4）安裝工程進度安排見土建施工計劃網(wǎng)絡圖。4、配合部署：4.1安裝各工種間的配合：（1）管道、電氣安裝的配合：各專業(yè)工種本著小管道讓大管道及不影響設備使用效果的原則，對使用功能有所影響及變動量較大的應及時與設計聯(lián)系，并辦理變更、洽商，確定并調整各管道、電氣線路的位置、走向。（2）隔熱保溫與管道施工的配合：管道按施工段及按系統(tǒng)安裝后及時防腐、試壓及隔熱保溫。（3）油漆施工配合：施工中各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別需先刷完的由現(xiàn)場施工

8、員確定。（4）設備安裝與管道、電氣的配合：設備到貨后應盡快就位(如水泵等)，為管道配管及電氣接線創(chuàng)造條件。 (5)設備試運轉配合：調試前由電工先將電機試運轉合格，設備調試時以設備鉗工及管道工為主，調試前組織由各工種參加的調試小組統(tǒng)一安排試車調試工作。4.2安裝與土建的配合：為配合項目部爭創(chuàng)優(yōu)質工程，體現(xiàn)施工技術水平、管理素質。與土建密切做好交插作業(yè)，甘當施工“配角”，強化創(chuàng)精品意識。深化基層作業(yè)，強化質量管理，做到上道工序不合格絕不交付下道工序施工，以分工序分部位施工質量的完整來確保整個工程的施工質量。在電氣、暖衛(wèi)設備安裝施工中堅持做到“三不剔鑿”原則，即：打好地面后不剔鑿；貼好瓷磚后不剔鑿；

9、墻、板噴白后不剔鑿。（1）預埋階段的配合：安裝各工種按圖預埋中不得隨意破壞建筑鋼筋，與結構有矛盾處由工長與土建協(xié)商處理。樓板及墻內錯、漏、堵或設計變更增加的埋管，必須在未做面層前補埋。地下室防水外墻的各工種的預留、預埋不允許漏埋及錯位，以免補做后破壞外墻防水效果。大型預留洞應由相應工種與土建配合，由土建預留。（2）廚衛(wèi)間及暖衛(wèi)施工配合：在土建主體施工時，配合進行留孔，安裝時由土建確定建筑50線標高。土建防水施工前，安裝必須把預埋件及留洞工作做好，不得損壞地面防水層。在暖衛(wèi)施工中，必須從源頭抓起，從預留洞開始，嚴格按規(guī)定要求的尺寸，距離標高、坡度組織施工。為避免管根處有裂紋和接抹痕跡，堅持做到在

10、打混凝土地面前先預埋立管套管，每隔三層吊一層線，達到層層套管上下對齊，定位準確無剔鑿，確保全樓立管垂直度，堅持套裁過墻管道瓷磚。管卡安裝固定瓷磚不接縫，以確保土建貼瓷磚質量。有效控制暖衛(wèi)安裝質量。（3）設備基礎及留孔與設備安裝的配合。設備基礎應盡早澆筑，未達到70以上強度時，不得安裝設備，基礎及留孔由土建施工，相關安裝專業(yè)配合，完成后土建向安裝辦理交接檢查記錄。（4）施工現(xiàn)場配合：因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場、交通及場地使用應在項目部統(tǒng)一安排下協(xié)調解決，以達互創(chuàng)條件的目的。（5）成品保護的配合：安裝施工不得隨意剔槽打洞：因設計變更原因打洞，應與土建協(xié)商，確定位置及大小經(jīng)同意后方可

11、剔鑿。安裝過程中應注意墻、地面、吊頂?shù)谋Ｗo，不得污染、破壞。通過項目部與各施工單位協(xié)調共同搞好安裝成品保護，安裝同時也對土建成品保護負責。土建施工人員不得隨意扳動已安裝的管道、線路、開關、閥門等，未交工的廁所不得使用，地面垃圾灰塵不得用水沖進已安裝好的排水管道，不得隨意取走各種保護措施，以防堵塞、污染。4.3與建設單位及監(jiān)理公司的配合：圖紙、資料及設計變更通知等，由建設單位和監(jiān)理公司按規(guī)定數(shù)量及時供應，并協(xié)調與設計有關的事宜。監(jiān)理公司在施工過程中對安裝進行監(jiān)督：安裝及時進行設備、材料報驗、隱蔽工程報驗。設備開箱檢查、試車、試壓、等應約請建設單位與工程監(jiān)理人員參加驗收。按時參加甲方或監(jiān)理公司組織

12、的各種會議，雙方履行各自的義務。第三章 主要施工方法及質量控制點設置。 1給排水管道工程1.1工藝流程：安裝準備預留孔洞及埋件套管安裝管道預制加工防腐處理卡架安裝管道安裝堵塞孔洞水壓試驗設備安裝閉水試驗系統(tǒng)沖洗通水試驗調試竣工驗收1.2施工方法1.2.1、冷、熱水管道安裝熟悉設計及規(guī)范要求，根據(jù)土建進度，提前使各種材料及機械進場，配合土建進度做好各種預留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種埋件及預制埋設各種套管。根據(jù)土建進度，現(xiàn)場測繪各系統(tǒng)管道草圖，選好管材，安排好工作場地及照明、動力設備等準備工作。支、吊架制作安裝：按照設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑在支吊卡中心計算每根吊棍的長度。依據(jù)設計或標準

13、圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規(guī)格，并按需要預留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定。管道連接：金屬管道連接采用絲扣連接、焊接、排水鑄鐵管用石棉水泥捻合連接 、柔性接口。A：絲扣連接：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖畫線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種方法按需使用，斷管后將毛刺、邊清除干凈，使用套絲機或手工套 板套絲，絲扣質量、長度應符合相應標準要求，套絲后用管件試驗，以能用手帶入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當?shù)膶⒐芗Q緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐段安裝調直，聯(lián)接時不能只顧預留口方向還要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持

14、正直。管道調直不得損壞管材。B：管道焊接：根據(jù)設計要求，一般管徑在32mm以上的采暖管道以及消火栓系統(tǒng)管道可采用焊接連接。焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，DN100mm以下點3點。管道與法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內，先點23點焊再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤兩面施焊，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面，且應注意防腐。管道安裝單項試壓以后，派專人配合土建用同標號混凝土或砂漿把孔洞堵嚴、抹平。試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢用電動或手動試壓泵按設計和規(guī)范要求進行單項水壓試驗；全部干、立、支管安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥及泄水閥及低處放風閥，打

15、開主管閥門和高處放風閥注水，注滿水后關閉閥門試壓，檢查全部系統(tǒng)，漏水處做好記號放水修理再試壓直到合格，通知監(jiān)理單位驗收并整理驗收記錄，再拆除試壓泵泄盡系統(tǒng)內試壓用水，冬季試壓后必須將水全部泄盡以免凍壞管道。管道沖洗：管道試壓合格后，調試運行前進行管道沖洗，進水、排水口選擇適當位置，排水管徑不應小于被沖洗管徑的60，并以最佳壓力和流量沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。防腐保溫：各種黑鐵管及鍍鋅層被破壞的鍍鋅管均應防腐，并按設計及規(guī)范要求保溫。1.2.2排水鑄鐵管安裝鑄鐵管安裝前清掃管膛，將承口內側和插口外側端頭的瀝青除掉，承口轉向來水方向順序排列。連接的對口間隙應不小于3mm。

16、找平找直后固定拐彎及始端處，防止捻口時軸向移動。捻口前清除承口內污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入口內2圈以上，約為承口深度1/3，并使承口周圍保持均勻、捻實。再捻入石棉水泥重量比3：7的石棉水泥灰，隨填隨搗，填滿后用手錘打實直至承口打滿，灰口表面光滑平整后，覆蓋麻繩等含水物定時澆水養(yǎng)護25天，冬季（低于5時）采取防凍措施。按規(guī)范要求設立支吊架吊裝完畢后，試壓沖洗。為減少在安裝中捻固灰口，對部分管材與管件預先按測繪的草圖捻好灰口，并編號整齊碼放在平坦的場地，管道下方以木方墊實、墊平，并覆蓋含水草簾定時澆水12養(yǎng)護天方能移動，運到現(xiàn)場安裝，冬季采取防沫措施，并加長養(yǎng)護時間。 干管安裝：鋪設及架

17、設室內外鑄鐵排水管段按照承口轉向來水方向，將預制好的管段逐段按草圖及設計圖架（鋪）設，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標位置及坡度，以及各預留口的方向和中心線，將各管段承插口相連后捻口，捻口采用石棉、水泥、油麻，水灰比為1：9，石棉絨與水泥比為3：7。其捻口方法與2.1.2節(jié)給水鑄鐵管捻口方法相同，干管安裝完畢后，對照施工圖對架設好的管道坐位、標高及預留管口尺寸、管口封堵情況進行自檢，確認準確無誤后即可從檢查口或預留管口處灌水做灌水試驗，水滿后觀察水位在規(guī)定時間內的下降情況，檢查各接口及管道無滲漏，填寫灌水試驗記錄及隱檢記錄，辦理相關驗收手續(xù)。 支管安裝：橫支管都是吊在樓板下，故操作不便，一般在地

18、面作大量預制，預制時量好尺寸，找好坡度，對好各下水口位置。搭腳手二至三人配合吊裝，以膨脹螺栓固定吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到吊卡上，再將支管插入管預留口的承插口內，找好支預留口尺寸，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。吊頂內支管末端設清掃口。排水管對坡度要求嚴格，坡度過大會造成水流沖擊，坡度過小容易堵管，生活污水的最小坡度及標準坡度見下表：管徑（mm）5075100125150200標準坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.008最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005支管安裝完畢后，將各預留管口用可拆卸堵頭堵好，以免掉進異物堵塞管道，并進

19、行灌水試驗，符合要求后，并辦理驗收手續(xù)。本樓雨水管道采用UPVC給水硬聚氯乙烯管，安裝方法見給水部分。其安裝順序為先干管、再立管、后支管。吊裝好水平管，測量好坡度、彎曲度、坡度要求與排水管相同，立管掛好垂直、彎曲度。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上，再水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。雨水漏斗及排水透氣管施工應在屋面保溫及防水施工以前進行，以免滯后施工引起防水、保溫性能變差。雨水管道安裝結束后，應做灌水試驗高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。防腐保溫：管道安裝前使用機械及手工清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、毛刺、油及水分等，留出承口、插口及焊縫部位，涂刷一遍樟丹防銹漆。涂漆施工應在540

20、環(huán)境下進行，并有防火、防凍、防雨措施。管道安裝及灌水試驗結束后，涂刷第二遍樟丹防銹漆。明裝的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，刷銀粉二遍。吊頂或豎井內的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，使用厚度為19mm的不燃發(fā)泡橡塑軟質隔熱管殼保溫。結構柱內的雨水立管不進行防腐，以免降低與混凝土的附著力。通水、通球試驗：排水管道必須逐根進行盛水試驗和通球試驗以保證不漏不堵，然后進行最后一道。管道防腐、保溫、潔具安裝結束后進行通水試驗，并達到?jīng)_洗管道的目的，將管內焊渣、施工碎屑沖出，其流量等達到設計及規(guī)范要求后約請監(jiān)理驗收，辦理通水、通球等試驗驗收手續(xù)。1.3質量控制點設置及質量要求：1.3.1、冷、熱水管道

21、安裝材料及附件：各種原材料、附件均應符合設計及規(guī)范要求，閥門伸縮器等開關合理、伸縮靈活，朝向合理，不得任意改型變更，并有產(chǎn)品合格證等質量證明文件。支、吊架：支、吊、架、抱箍設置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應符合下表最大間距要求：公稱直徑（mm）1520253240507080100125支架最大間距 （m）保溫管1.5232.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57支、吊架離接口焊縫50mm。并必須防腐完整無損。管道走向：各種管道應排列整齊、合理、滿足運行及維修要求。坡度符合設計及規(guī)范要求，無倒坡和坡度過大。生活污水管坡度因設計未標明，應符合下表要求：序 號管

22、徑坡 度標 準 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252700.0250.01531000.0200.012碳素鋼管水平彎曲度：DN100時，0.5mm，立管垂直度每米2mm，全長5m以上的10mm。管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規(guī)整、無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅管及管件鍍鋅層無破損。法蘭連接應平行緊密，與管中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，法蘭墊符合設計及規(guī)范要求，且無雙層墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強面符合規(guī)范。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。鑄管承插接口灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護良好。試

23、壓：單項及系統(tǒng)試壓應在規(guī)定時間內進行，且壓力降不超規(guī)范。1.3.2、排水鑄鐵管安裝鑄鐵排水管管材及管件等規(guī)格應符合設計要求。其管壁厚薄均勻，內外光滑整潔。鑄鐵管無浮砂、包砂、粘砂，更不許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口造型規(guī)矩，地漏和返水彎等配件的孔距一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。焊接鋼管的壁厚均勻，外形光滑無毛刺、銹蝕等缺陷。所有管材及管件、油漆等均應有產(chǎn)品合格證等質量證明文件。接口：承插口所用填料符合設計及施工規(guī)范要求，捻口密實、飽滿、環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護良好。焊口飽滿光滑，無夾渣、咬肉，坑凹不平等缺陷。支架：支托架間距不得2m超過，構造正確，固定牢固，排列整齊

24、，支架與管子接觸緊密。允許偏差項目：雨、污水管道坡度應符合標準坡度及最小坡度要求，其允許偏差項目見下表：防腐與保溫：管道及金屬支架涂漆種類和涂刷遍數(shù)應符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、規(guī)格和保溫做法應符合設計要求。保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓現(xiàn)象。保溫層厚度的允許偏差為+0.1層厚、-0.05層厚，表面平整度允許偏差5mm。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水平儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高153水平管道縱橫彎曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上）25碳素鋼管每1m管徑1

25、00mm0.5管徑100mm1全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）15碳素鋼管每1m2全長（5m以上）102.消防系統(tǒng)安裝工程2.1工藝流程安裝準備干管安裝立管安裝 立管安裝 噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道試壓立管安裝 立管安裝 噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道沖洗管安裝 噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝消火栓配件系統(tǒng)通水調試2.2主要施工方法：安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術交底選用優(yōu)質材料，測量定位，繪制草圖，加工預制。核對有關專業(yè)圖紙，坐標是否交叉或排列位置不當應及時與設計人員研究解決，辦理洽商

26、。嚴格檢查管材、管件、閥門等是否符合設計要求和質量標準。安裝合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響。消火栓及管道安裝：消火栓箱體應根據(jù)設計坐標定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安裝消火栓。栓閥側裝在箱門開戶的一側，箱門開戶應靈活，消火栓系統(tǒng)采用鋼管焊接而外壁防腐。消防管道試壓：可分層分段進行，上水時最高點有排氣裝置，高低點各設一塊壓力表，上滿水后檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓處理，必要時放水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不低于5，并及時泄盡以免凍裂，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。管道沖洗：試壓完畢后可連續(xù)作沖洗

27、工作。消火栓配件安裝：應在交工前進行消防水龍帶雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內，快速接頭接好，水槍掛在箱側架子上，軟管盤在卷盤上，并配合電氣專業(yè)安裝電控按鈕。2.3質量控制點的設置及質量標準材料、設備及組件：各種管材、管件、型材、設備及組件等應符合設計及國標要求，并有材質證明及出廠合格證等質量證明文件。水壓試驗：水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，必須試壓時，采取防凍措施，當系統(tǒng)工作壓力1.0Mpa時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa試壓。管網(wǎng)最低端及最不利點設壓力表，緩慢升壓，達到壓力后穩(wěn)壓30分鐘。目測管網(wǎng)無泄漏、變形，且壓降0.5Mpa。合格后進行管網(wǎng)沖洗，再以工作壓力作為嚴密性試

28、驗壓力，穩(wěn)壓24小時，應無泄漏。沖洗：沖洗所采用的排水管道截面應被沖洗管道截面的60，沖洗流速宜3m/s。3.室內散熱器的組對及安裝3.1工藝流程編制組片統(tǒng)計表組對外拉條預制安裝 每組水壓試驗編制組片統(tǒng)計表散熱器安裝冷風門安裝系統(tǒng)試壓、刷漆半日組水壓試驗編制組片統(tǒng)計表 3.2施工方法按施工圖分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)，每組片數(shù)，列成表格。組對前準備組對架子，將散熱器內污物倒凈，用鋼絲刷子除凈對口及內絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。爐片間密封墊采用石棉墊，其厚度為1.5mm，用機油浸透方可使用。按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對前做好絲扣的選試。用對絲鑰匙兩人合作組對。組對時應緩緩均衡擰緊對絲，逐片

29、組對。結束后運至集中地點。根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，取810mm圓鋼兩端套絲，套上螺線刷防銹漆一遍。20片及以上散熱片加外拉條，每組散熱器以四根外拉條找直后均勻擰緊外露絲扣不超過一螺母。組對好后充水試壓，達到規(guī)定壓值保持5分鐘不滲不漏為合格，滲漏處做好記號，以長桿鑰匙擰緊或拆下重裝或換片，重新試壓直到合格，運至現(xiàn)場安裝。安裝前先劃線定位，按規(guī)定區(qū)分長度穩(wěn)栽托鉤及固定卡，待達到強度后掛上散熱器并固定，找平找正后接上冷熱水管，并用電鉆開8.4mm的孔，在爐堵上安裝冷風門，最后刷油防腐，按設計刷面層漆。3.3質量控制點的設置及質量標準材料：散熱器的型號、規(guī)格、質量及安裝前的水壓試

30、驗必須符合設計和施工規(guī)范要求，外形無砂眼。不得對口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等缺陷，整組應平整、美觀，油漆完整平滑。支托架：支托架應牢固無松動，數(shù)量和構造符合設計要求，軸線準確、排列整齊與散熱器接觸緊密。油漆：散熱器及支托架油漆種類、顏色及涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。允許偏差項目：內表面距墻允許偏差6mm，與窗口中心線允許偏差20mm，底部距地面偏差15mm，中心線垂直度允許偏差3mm，側面傾斜度允許偏差3mm，全長彎曲允許偏差34mm。4通風工程4.1 金屬風管制作工程4.1.1工藝流程材料檢驗材料選用放樣下料風管加

31、工固定及加固4.1.2主要施工方法風管制作以機械制作為主、手工制作為輔，采用電動剪板、機械制縫、折方。制作分機房內和機房外兩部分進行：機房內部分在墻面、地面施工結束，設備就位后進行，機房外在結構結束后，吊頂施工前進行。根據(jù)設計風管的標高、走向，結合水、電、裝飾專業(yè)及建筑形狀畫出分解圖，確定風管、部件、法蘭的加工草圖，根據(jù)草圖的尺寸進行預制。施工采用定員放樣下料，制縫、拼方、拼縫、攏管、鉚固、及加固一條龍的作業(yè)方式。普通鋼板1.5mm以下及鍍鋅鋼板的風管制作采用咬口方式，法蘭加固采用鉚固翻邊。1.5mm厚普通鋼板風管制作采用焊接和使用法蘭，加固采用點焊和翻邊形式。支吊架制作安裝根據(jù)實際情況，一般

32、對地標高2m以下的風管采用地面支架，距墻200mm以下的采用墻面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以紅丹防銹漆兩遍防腐。4.1.3質量控制點的設置及質量要求：材料檢驗與選用：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結疤等缺陷，普通鋼板表面平整無銹蝕、裂紋等缺陷。各種鋼板厚度達標，邊正角直，應有合格證、材質證明等質量證明文件，并現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。風管板厚選擇參照91SB-6P2頁相應選用。法蘭、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相應項目執(zhí)行。風管及法蘭：風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。咬縫必須緊密，寬度均勻；無孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應錯開，焊縫嚴禁有燒穿、漏焊、裂紋，縱向焊縫應錯開

33、。符合外觀質量應達到折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無翹角，表面凹凸5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度6mm，緊貼蘭，加固牢固可靠、整齊，間距均勻適宜；法蘭孔距符合設計及規(guī)范要求，焊接牢固，焊縫出不設螺孔，螺孔具有互換性，焊接風管有焊前預防、焊后變形校正措施，法蘭焊接不得有漏焊、虛焊、焊瘤現(xiàn)象，鉚釘孔間距150mm，距邊30mm，螺栓孔間距150mm，且四角有孔，組對錯位1mm。法蘭、風管允許偏差值的控制：矩形風管大邊長及圓形風管外徑300mm時，允許偏差+0，-1mm，當300mm時+0，-2mm。矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內徑允許偏差+2，-0mm，矩形法蘭對角之差允許3mm,法蘭平

34、整度2mm，法蘭接縫平整度1mm。彎頭制作及導流片安裝：應滿足91SB-6的要求。風管加固：通風風管大邊長650mm、長度1250mm時加設加固，使用材料與法蘭用料相同。防腐：普通鋼板風管攏管前必須刷防銹漆一遍，安裝前內外再刷防銹漆一遍。支托、吊架防腐應完整無損。風管法蘭壓口時先噴一道漆。防腐應在5、80%濕度環(huán)境下進行，施工前應進行脫脂、除銹處理。4.2風管及部件安作裝4.2.1工藝流程風管部件檢驗放線定位支吊架制作風管、部件組對吊裝就位找平防腐 4.2.2施工方法：對已加工制作風管及購買的成品附件進行質量檢驗，按施工圖及分解圖以定員放線、安裝吊架。組對吊裝定位三班流水作業(yè)形式安裝 。小規(guī)格

35、風管采用膨脹螺栓固定支、吊架，大規(guī)格風管采用預埋件焊接吊架固定。與設備間無軟接及減振的消防排煙，正壓風管吊裝，局部采用穿頂夾板吊筋方式安裝。風管大規(guī)格采用倒鏈分段吊裝，小規(guī)格人力吊裝。各節(jié)之間采用螺栓緊固，采用石棉繩作接口墊料。（送風管不可用石棉繩作墊料。）風管及附件就位持找平找正并在適當位置和風管末端設置定位支架以保證風管長期穩(wěn)定。風口安裝須與土建裝修過程配合，留好安裝洞口，待室內裝修結束后安裝。十字支撐架支撐桿調節(jié)螺絲樓板F F起重倒鏈 風管風管吊裝方法4.2.3質量控制點設置與質量標準：材料及半成品：風管平整無變形、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏孔等缺陷。風口規(guī)格、型號正確，表面平

36、整無損傷分格均勻，調節(jié)機構靈活，顏色一致，角方。防火閥、排煙閥、正壓風口等規(guī)格型號正確，開關靈活，用料厚度符合要求無銹蝕及損傷。調節(jié)閥的規(guī)格型號，操作靈活，無操作及銹蝕。所有成品附件應有合格證、質量鑒定及消防許可證等文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。支、吊架：支、吊架不得設在風口、三通、彎頭、變徑及各種閥類操作活動范圍內。防火閥設立獨立吊架。各種支、吊架必須牢固可靠，制作焊接不得有漏、虛焊、夾渣等缺陷，分布均勻，風管大邊長度300mm、1000mm間距3m、1000m，間距2.5m；風管末端固定支架應牢固起固定移動作用。風管及附件連接：連接應牢固、可靠、螺母在同側均勻擰緊。接口填料無缺漏且不得凸

37、入風管內。所有可拆卸的接口不得設于墻或樓板內。附件位置應正確、方便操作。允許偏差項目：水平度3mm/m,總水平度20mm，垂直度2mm/m，總垂直度20mm。風口要求標高一致，分布均稱，吊頂上安裝要求分布均勻，與吊架接觸嚴密，水平度5mm，垂直度偏差2mm.防腐：風管支、吊架安裝結束后應檢查其防腐是否被破壞并給予完善。第四章 技術組織技術人員及主要施工管理人員在接到任務后，組織各專業(yè)相關人員熟悉圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業(yè)設計交底會和進行綜合圖紙會審等技術性會議。對于各類電線、線槽、橋架、風管和水管交叉及密集與土建結構、裝修等相關專業(yè)的交叉碰撞等，均需認真復核各自所占空間位置，看有無矛盾

38、和相互擠占，以免發(fā)生各行其是，從而導致各專業(yè)之間無法施工的情況發(fā)生。對設計不明、遺漏、不到之處及時聯(lián)系設計及相關人員咨詢，并辦理相應技術變更、洽商。根據(jù)設計與相關國家及地方標準、規(guī)程文件，結合本工程實際情況，編制安裝工程施工質量計劃指導書及主要分項工程施工方案及主要施工方法。對新材料、新工藝編寫詳細施工方案及技術交底，組織相關人員進行技術培訓。按優(yōu)質工程管理好技術資料，確保資料齊全、準確無誤。深入施工現(xiàn)場進行技術指導，及時解決施工中的疑難問題，并辦理相應技術變更洽商等。各專業(yè)技術負責人（施工員）組織班組長及操作者進行全面系統(tǒng)的技術交底，貫徹落實上級有關部門的技術要求，制定各項技術措施及各工種、

39、專業(yè)間配合措施，明確關鍵項目及部位，重復、細致地向操作者進行交底，必要時采用文字及繪圖或示范操作。并在施工過程中對關鍵項目、重點部位會同工長（班組長）進行技術復核，把問題解決在施工過程中或之前，避免返工。各專業(yè)工長及操作人員應嚴格按圖紙、技術交底、洽商及施工工藝標準操作，積極采用新工藝、新技術，幫助本組成員練好技術基本功，發(fā)現(xiàn)問題及技術疑問及時向上級反映。每項分項工程施工前對各種管道的管徑、標高、坡度、進出口方向、工藝流程、各種電管敷設的規(guī)格、做法、各設備的規(guī)格、數(shù)量、各種線徑及防雷接地做法進行技術復核。第五章 質量保證措施嚴格按照國家有關施工規(guī)范和北京市施工工藝標準精心組織施工，以ISO-9

40、002質量管理要求，建立健全質量管理體系和工作制度，執(zhí)行企業(yè)質量管理手冊，在質檢、監(jiān)理的指導下，嚴格遵守北京市建委文件、北京質檢總站通知，認真履行質量目標管理，具體措施如下：對全體員工貫徹企業(yè)質量方針，提高全體員工質量管理意識，以質量求生存、求信譽、贏得市場，取得效益。全面加強質量管理，明確責任制，做到有章可循。做好施工準備過程中的質量控制，施工組織設計和相關施工方案進行施工準備工作，并嚴格做好圖紙會審和技術交底及特殊工藝的技術培訓工作。技術交底要有針對性，對主要設備工藝管道的尺寸、標高、軸線、預留洞、預埋件的位置、廚衛(wèi)間管道防水措施、電氣設備、消防設備等，主要參數(shù)及質量標準要作出具體施工的要

41、求的施工質量保證措施，對施工可能再現(xiàn)的質量通病提出具體的預防措施。認真貫徹執(zhí)行國家建筑安裝施工規(guī)范：操作規(guī)程及企業(yè)質量管理制度，明確崗位責任制，認真組織參施人員學習熟悉領會圖紙及施工組織設計，使施工工藝人人都明白，真正成為施工作業(yè)指導書。做好技術交底工作，建立技術考核制度，特殊工種持證上崗，確保工程質量。推行全面質量管理，建立質量保證體系，設立質量控制點，堅持先做樣板后施工，以便統(tǒng)一標準避免返工。把事先預防轉變?yōu)槭虑翱刂?，把被監(jiān)督轉變?yōu)樽晕冶O(jiān)督。所以隱蔽工程驗收堅持先自檢再報檢，否則不得進行下道工序施工。嚴格“三檢”制度，及時組織質量評定，定期做好并檢查工程中的各種記錄資料，所有資料必須及時收

42、存。質量與經(jīng)濟掛鉤，來強化質量管理，重獎重罰。重點關鍵部位采用掛牌施工，使每個操作者有緊迫感，避免互相扯皮。在施工過程中要嚴格按照規(guī)范和質量要求，注重外形尺寸統(tǒng)一，協(xié)調、美觀，凡相同的批量工作內容，應重視樣板間的試裝，因為這是檢驗設計圖紙，修正安裝工藝，統(tǒng)一外形美觀，核實用料數(shù)量和品種，預測實際用工等工作的最有效、最實際的方法。對關鍵部位注重“五防”（即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防漏）。嚴格做好隱蔽工程和預檢工作，做到施工一片，成活一塊，凡規(guī)定要試壓試漏及其隱蔽工作內容，均應及時請監(jiān)理簽證認可，無簽證的部位不準擅自隱蔽。抓好“質量通病”的對照檢查，如管口填料不均、絲扣亂絲，焊縫觀感差，二

43、次接線編碼混亂，管道水平垂直度差，支、托吊架不規(guī)范，支架刷油不均勻、流淌現(xiàn)象、開孔截料用氣割等常犯通病。嚴格按照施工工藝和規(guī)范標準操作施工。加強原材料質量檢驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，工程中嚴禁采購和使用假冒偽劣產(chǎn)品及不合格的原材料。質量檢查人員經(jīng)常加強對操作人員的質量意識教育，做到人人重視工程質量，做到每周不少于一次帶班組長對管轄范圍的工程進行質量全面檢查，針對存在問題，采取措施，組織攻關逐項消除，確保工程。第六章 施工成品保護措施現(xiàn)制砼墻板應配合結構施工預留洞口，防止任意剔鑿影響結構安全，已安裝的管道在裝修時要有防污染措施，以免造成大面積污損，影響質量。各種已安裝的管道在未裝器具前

44、要裝臨時封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。各種衛(wèi)生器具安裝后，應將成品交給現(xiàn)場警衛(wèi)人員，未交驗之前各種衛(wèi)生器具不能用作暫設，防止損壞污染影響使用功能。配管過程中應注意及時封堵管口，盒口并復查，其它工種施工時應注意防止碰壞管路、箱、盒。剔鑿過程中如遇到有剔壞管子，應及時通知電工進行修理。穿線時應保持墻面、地面的清潔完整，穿線完成后，應將導線盤入箱盒內，封箱堵管，防止污染。箱柜安裝時應保持墻面、地面的清潔完整，箱柜安裝后箱內不得存放物品，以免碰壞、弄臟電器、儀表。箱柜安裝后土建不應再噴漿，如必須修補，應將箱柜遮蓋好。安裝燈具、開關插座時，應保持墻面的清潔完整。電機安裝時注意保護土建的結構

45、及裝修成品，安裝后要防止砸壞電機及損壞引線，電機設備安裝后要采取遮蓋保護措施防止污染設備。組對好的散熱器搬運安裝時輕拿輕放，以免損壞爐腿，安裝后的爐片不得蹬踩，保護翼片不變形。已安裝好后的管道不得用于搭架子等支撐，也不得蹬踩，以免損壞。安裝使用高凳，梯子腳底要包扎橡皮，防止碰壞地面，劃痕影響地面質量，使用高凳，梯子腳底不得碰撞墻面、門窗、衛(wèi)生器具等。沉重物品搬運時嚴禁在地面上拖動，以防損壞地面。樓內設備、燈具、開關插座衛(wèi)生器具安裝后應將房門鎖好，并加強警衛(wèi)值班，防止損壞或丟失。使用電氧焊時，要進行對墻面、地面的保護，防止星火飛濺損壞瓷磚地面。第七章 安全消防措施根據(jù)本工程結構特點，易產(chǎn)生不安全因素，所以安全生產(chǎn)管理要求施工時貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，“責任重于泰山”及預防為主的方針，采取安全措施在保