機(jī)械制造基礎(chǔ)試題及答案1

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)一、填空題1.焊接電弧由三部分組成，即 陰極區(qū) 、 陽(yáng)極區(qū) 、 弧柱區(qū) 。2.直流弧焊機(jī)的輸出端有正、負(fù)之分，焊接時(shí)電弧兩端的極性不變；在正接中，焊件接弧焊機(jī)的_正極_，焊條接其_負(fù)極_。 3.焊條焊芯的作用是_導(dǎo)電_和_填充焊縫金屬_。4.電弧焊焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，分為 酸性焊條 和 堿性焊條 。5.焊條藥皮原料的種類有 穩(wěn)弧劑 、 造氣劑 、 造渣劑 、 脫氧劑 、合金劑 、 黏結(jié)劑 等6.焊接接頭中的熱影響區(qū)包括 熔合區(qū) 、 過(guò)熱區(qū) 、 正火區(qū) 、 部分相變區(qū) 。7.焊接變形的基本形式有 收縮變形 、 角變形 、 彎曲變形 、 扭曲變形 、 波浪形變形 。8.焊接變形的

2、常用矯正方法是 火焰加熱矯正法 、 機(jī)械矯正法 。9.減少焊接變形的措施有 加裕量法 、 剛性固定法 、 反變形法 、 選擇合理的焊接次序 等。10.常用的電弧焊焊接方法有 手工電弧焊 、_埋弧焊_、_氣體保護(hù)焊_等。11.氣焊火焰可分為 中性焰 、 氧化焰 和 碳化焰 。12.按照接頭形式電阻焊可分為三種，即點(diǎn)焊 、 縫焊 和 對(duì)焊。13.常用的焊接接頭形式有 對(duì)接接頭 、 角接接頭 、 搭接接頭 、 T形接頭 。14.常用的特種焊接方法有 超聲波焊 、 真空電子束焊 、 激光焊 、 等離子弧焊 、 爆炸焊 等。15.難以進(jìn)行氣割的金屬有 鑄鐵 、 高碳鋼 、 不銹鋼 、 銅 、鋁 等。二、

3、選擇題1.焊條藥皮中加入淀粉和木屑的作用是（ C ）。 A.脫氧； B.造渣； C.造氣； D.增加透氣性2.焊接薄板時(shí)，為防止燒穿可采用（ D ）。 A.交流電源； B.直流正接； C.任意電源； D.直流反接3.在焊接接頭中，綜合性能最好的區(qū)域是（ C ）。A.熔合區(qū)； B.過(guò)熱區(qū)； C.正火區(qū)； D.部分相變區(qū)4.對(duì)鋁合金最合適的焊接方法是( C ) A.電阻焊 B.電渣焊 C.氬弧焊 D.手工電弧焊5.閃光對(duì)焊的特點(diǎn)是( B ) A.焊接前先將被焊件接觸 B.焊接前把被焊件安裝好并保持一定距離 C.閃光對(duì)焊焊縫處很光滑 D.只能焊接相同的材料6.與埋弧自動(dòng)焊相比，手工電弧焊的突出優(yōu)點(diǎn)在

4、于( C )。 A.焊接后的變形小 B.適用的焊件厚 C.可焊的空間位置多 D.焊接熱影響區(qū)小7.容易獲得良好焊縫成形的焊接位置是（ A ）。 （A）平焊 （B）立焊 （C）橫焊 （D）仰焊8.焊接厚度大于40mm的大件，可采用（ D ）焊接方法。 （A）焊條電弧焊（B）電阻焊 （C）釬焊 （D）電渣焊9.1mm鋼板對(duì)接時(shí)，一般應(yīng)采用（ C ）焊接方法。 （A）埋弧焊 （B）電阻焊 （C）氣焊 （D）電渣焊10.下列幾種焊接方法中屬于熔化焊的是（ B ）。 （A）點(diǎn)焊 （B）氣焊 （C）縫焊 （D）摩擦焊11.用氣焊焊接低碳鋼時(shí)應(yīng)選用的焊接火焰是（ A ）。 （A）中性焰 （B）氧化焰 （C）

5、碳化焰 （D）任意火焰12.具有良好的焊接性能的材料是（ A ）。 （A）Q195 （B）HT200 （C）T12A （D）9SiCr13、縫焊接頭型式一般多采用 D 。A.對(duì)接B.角接C.T字接D.搭接14.鋼的焊接性常用評(píng)價(jià)指標(biāo)是( C )。A.鋼含碳量 B.鋼的合金元素含量 C.鋼的碳當(dāng)量 D.鋼的合金元素總含量15.下列焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法，屬于非破壞性檢驗(yàn)的是（ B ）。A.金相檢驗(yàn) B.密封性檢驗(yàn) C.拉伸試驗(yàn) D.斷口檢驗(yàn)一、填空題（將正確答案填寫在題中空缺的橫線上。每空1分，共1×20=20分。）1 切削用量是指： 切削速度 、 進(jìn)給量 、 背吃刀量（切削深度） 。2 刀

6、具角度標(biāo)注的正交平面參考系由： 基面 、 切削平面 和 正交平面 組成。3 YT類硬質(zhì)合金主要由： 碳化鎢 、 碳化鈦 和 鈷 組成。4 工藝基準(zhǔn)按照用途不同可以分為： 定位基準(zhǔn) 、 測(cè)量基準(zhǔn) 、 裝配基準(zhǔn) 和 工序基準(zhǔn) 。5 獲得零件形狀精度的方法有： 軌跡法 、 成形法 和 展成法（范成法）。6 機(jī)械加工工序安排的原則是： 先基準(zhǔn)面，后其它面 、 先主要表面，后次要表面 、 先主要平面，后主要孔 及 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。二、判斷題（在每個(gè)小題前面的括號(hào)中做標(biāo)記，正確者做“”，錯(cuò)誤者“×”。每小題1分，共1×10=10分。）（）1.工件在夾具中定位時(shí)，欠

7、定位是絕對(duì)不允許的，過(guò)定位特殊情況下是可以存在的。（）2.低碳鋼的塑性太高，可以通過(guò)正火適當(dāng)降低塑性，提高硬度。（×）3.常見(jiàn)的預(yù)備熱處理有退火和淬火等形式。（×）4.修配裝配法特別適合于大批大量生產(chǎn)方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配。（）5.主軸的純徑向跳動(dòng)誤差在用車床加工端面時(shí)不引起加工誤差。（×）6.自激振動(dòng)的振動(dòng)頻率接近于或低于工藝系統(tǒng)的低頻振型的固有頻率。（）7.磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。（×）8.切削厚度對(duì)切屑變形沒(méi)有影響（×）9.砂輪的硬度與磨料的硬度是同一個(gè)概念。（）10.刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流

8、動(dòng)的方向。三、簡(jiǎn)答題（每小題4分，共4×5=20分。）1 試述銑削過(guò)程中逆銑的加工特點(diǎn)。關(guān)鍵點(diǎn)：（每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分，共4分。答對(duì)4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即可）逆銑時(shí)，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非絕對(duì)鋒利，所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是在加工表面上擠壓、滑行，使工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重冷硬層，降低表面質(zhì)量，并加劇刀具磨損。一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時(shí)，采用逆銑。2機(jī)床結(jié)構(gòu)中換置機(jī)構(gòu)有什么作用？舉出兩種以上的典型換置機(jī)構(gòu)。關(guān)鍵點(diǎn)：（每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分，共4分。答對(duì)4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即可）機(jī)床傳動(dòng)鏈中，換置機(jī)構(gòu)主要起到：變換傳動(dòng)比和傳動(dòng)方向。如掛輪

9、變速機(jī)構(gòu)，滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)，離合器換向機(jī)構(gòu)等。2.試述粗基準(zhǔn)的選用原則。關(guān)鍵點(diǎn)：（每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分，共4分。答對(duì)4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即可）(1) 該表面加工余量要求均勻時(shí)；(2) 加工余量最小的表面；(3) 位置精度要求較高的表面；(4) 粗基準(zhǔn)的表面要求平整光潔；(5) 粗基準(zhǔn)一般只使用一次。3.簡(jiǎn)述切削過(guò)程中的三個(gè)變形區(qū)域的變化特點(diǎn)。關(guān)鍵點(diǎn)：（每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分，共4分。答對(duì)其中4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即可）第一變形區(qū)：從始剪切線開(kāi)始發(fā)生塑性變形，到終剪切線晶粒的剪切滑移基本完成。第二變形區(qū)：切屑沿前刀面排出時(shí)，進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化，纖維化方向基本上和前刀面平行。第三變形區(qū)：已加工表

10、面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。這三個(gè)變形區(qū)匯集在刀刃附近，切削層金屬在此處與工件母體分離，一部分變成切屑，很小一部分留在已加工表面上。3.簡(jiǎn)述刀具磨損的過(guò)程。關(guān)鍵點(diǎn)：（每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分，共4分。）典型的刀具磨損分為三個(gè)階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。第一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達(dá)到第三階段，在這之前及時(shí)更換刀具。四、分析題（每小題8分，共8×5=40分。）1 分析車削過(guò)程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉(zhuǎn)工件的中心時(shí)，刀具的實(shí)際前角和實(shí)際后角的變化趨勢(shì)。關(guān)鍵點(diǎn)：（每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)2分，共8分）若車刀刀尖高

11、于工件回轉(zhuǎn)軸線，則由于切削速度方向的變化，引起基面和切削平面的位置改變，則工作前角增大，工作后角減小。（可以自己作圖分析）2.分析機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)工件回轉(zhuǎn)類加工（如車削）和刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）兩種不同加工形式的影響。關(guān)鍵點(diǎn)：（每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)2分，共8分）機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)工件回轉(zhuǎn)類加工（如車削）的影響，加工的外園軸與回轉(zhuǎn)中心不同軸，即是偏心軸。偏心距即是主軸純徑向跳動(dòng)誤差值。機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）的影響，主軸軸承孔或滾動(dòng)軸承外園的圓度誤差將直接復(fù)映到工件內(nèi)園表面上，形成橢圓內(nèi)孔。2.試分析高剛度軸類零件，采用兩端頂尖支承車削后零件的實(shí)際形狀。關(guān)鍵點(diǎn)： 工件剛度大于兩

12、端頂尖的剛度，應(yīng)用靜力學(xué)知識(shí)，推導(dǎo)工件，兩端頂尖剛度與工件變形（位移）的關(guān)系（本關(guān)鍵點(diǎn)6分），可知：加工出來(lái)的工件呈兩端粗，中間細(xì)的馬鞍形（結(jié)論2分）。10.下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是 1 ，主偏角是 8 ，刀具前角是 6 ，加工表面是 3 。1、 為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能? 灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點(diǎn)較低，流動(dòng)性好，又由于其結(jié)晶時(shí)析出石墨，所以收縮率小，不易產(chǎn)生縮孔、縮松、開(kāi)裂等缺陷。所以具有優(yōu)良的鑄造性能。2. 圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)有什么區(qū)別？ 圓跳動(dòng)是在某個(gè)截面上測(cè)量的，全跳動(dòng)是某段長(zhǎng)度上的圓跳動(dòng)。3. 粗車的目的是什么?根據(jù)粗車的特點(diǎn)，對(duì)粗車刀應(yīng)有什么要求?

13、粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎(chǔ)。因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強(qiáng)度，斷屑條件要好。 4. 選擇鉆削用量時(shí)應(yīng)注意些什么? 鉆大孔時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭急劇磨損，但進(jìn)給量可適當(dāng)增大，有利于生產(chǎn)率的提高。鉆小孔時(shí)，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，但進(jìn)給量應(yīng)小些，以免折斷鉆頭。5. 何謂“基準(zhǔn)先行”原則?主要加工表面的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對(duì)基準(zhǔn)面精度的要求。6. 修配裝配法有何特點(diǎn)？修配環(huán)應(yīng)如何選取？ 特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。 但增加了修配

14、工作,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)要求高。修配環(huán)選擇：（1）易于修配、便于裝卸（2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)（3）不能選擇進(jìn)行表面處理的零件1. 車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后， 也隨之增加。 （AB）A 切削速度 B 進(jìn)給速度 C 進(jìn)給量 D 切削深度2. 切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的運(yùn)動(dòng)及其特點(diǎn)是（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）3. 鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是 。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）6. 切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有 。 （A） A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒8. 調(diào)整好切削用量后， 過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。 A 車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削 （C）9. 所有機(jī)床都有主

15、運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （） 13. 切削用量包括 、 和 。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）14. 刀具的主偏角是在 平面中測(cè)得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 進(jìn)給平面15. 刀具的主偏角是 和 之間的夾角。 （刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由 部分和 部分組成。 （切削、夾持）18. 在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有： 。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ，并配合前角改變切削刃的 與 。 （摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。 （D） A 使主切削刃鋒利 B 減小

16、摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向22. 車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。 （） 23. 一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。 （） 24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。 （） 25. 硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（） 28. 刀具前角是在 面中測(cè)量，是 與 之間的夾角。 （正交平面、前刀面、基面）29. 刀具前角為 ，加工過(guò)程中切削力最大。 （A） A 負(fù)值 B 零度 C 正值30. 車刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90偏刀切削。（） 32. 刀具主偏角的減小有利于改

17、善刀具的散熱條件。（） 36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。一、 金屬切削過(guò)程37. 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過(guò)程（） 39. 在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （）40. 常見(jiàn)的切屑種類有哪些？答： 帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑 。41. 什么是積屑瘤？答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。43. 切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要是 和 。 （變形抗力和摩擦力）44. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是 。（

18、切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）46. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （）47. 當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。（） 48. 切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越 。 (A)A 大 B 小 C 不變 D 不確定。49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 。（A、C）A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。50. 金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生 、 、 等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）52. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以 對(duì)工件的彎曲變形影響最大。 （C）A 主切削力 B 進(jìn)給抗力

19、C 背向力 D 摩擦力。54. 切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （）54a.切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。 （CBA）A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 55. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。 （增大前角、提高切削速度）56. 切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。 （） 57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。 （） 57a. 影響切削力大小的首要因素是 工件材料 。 58. 常見(jiàn)的切屑種類有： 。（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作用是 和 。 （冷卻、潤(rùn)滑）56. 切削用

20、量中對(duì)切削功率影響最大的因素是 。 （切削速度）57a. 刀具耐用度是指 。 （刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間）（或刃磨后的刀具自開(kāi)始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間）58. 切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是 。（A） A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 59. 切削過(guò)程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。（） 60. 切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形越 。 （?。?61. 粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生 切屑。（B） A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎62. 切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生 切屑。（C） A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎64. 當(dāng)

21、切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。 （增加；降低；提高）65. 當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越 。（大） 69. 增加刀具前角，可以使加工過(guò)程中的切削力減小。（） 72. 對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（） 73. 影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。二、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75. 粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？答： 大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。77. 零件切

22、削加工后的質(zhì)量包括 和 。 （加工精度和表面質(zhì)量）78. 加工精度通常包括 、 和 。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。（） 87. 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。 （） 三、 典型表面加工125. 車削軸類零件常用 裝夾，用軸兩端的 作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的 精度。 （雙頂尖、中心孔、位置）130. 在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有 ， 。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)）133. 磨削硬材料要用 砂輪。 （B） A 硬 B 軟 C 軟硬均可138. 鉆削工作條件差的“三難”指的是： 難、 難和 難。（切入、排屑、散熱）139. 鉆床

23、鉆孔易產(chǎn)生 精度誤差。 （A） A 位置 B 形狀 C 尺寸 140. 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。 （） 141. 拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。 （） 142. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（） 143. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。 （A） A 刀具切入切出時(shí)有沖擊 B 回程不工作 C 單刃刀具作。144. 周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （） 端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （） 145. 端銑時(shí)，切削層厚度保持不變。 （） 146. 銑削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常采用 銑加工。 （C） A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均可目前，平面銑削大都采用 銑

24、，其原因是 。（端， 加工效率高；加工質(zhì)量容易保證）147. 因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用順銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。 （） 因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用 銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。（C）A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均會(huì) 148. 逆銑是指銑削力的 分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。（C）A軸向 B 徑向 C 水平 D 垂直 149. 銑削速度的計(jì)算公式中，D是指 。 （D） D 銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑 150. 逆銑時(shí)，由于 ，所以常用于精銑。機(jī)床無(wú)竄動(dòng) 151. 銑削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的 。 （前方 ） 152. 車削不能夠加工平面。 （） 153. 成型面加工按其加工原

25、理可以分為 和 兩種加工方式。（成型法、控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）154. 同一把螺紋車刀可以用來(lái)車 螺紋。 （D） D 某一旋向155. 精車螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng) 和 。（刀尖與工件軸線等高； 刀體對(duì)稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直）156. 銑齒屬于展成法加工 （） 157. 齒形常用加工方法中， 齒的加工精度最高， 齒的加工精度最低。 （磨齒， 銑齒）158. 齒形常用加工方法中， 齒的生產(chǎn)率最高， 齒的生產(chǎn)率最低。 （滾齒， 銑齒）159. 雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用 機(jī)床加工。 插齒 160. 蝸輪的齒形應(yīng)用 機(jī)床加工。 滾齒 161. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 （）

26、162. 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 （） 163. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。 （） 四、 工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性164. 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是 和 。 （基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一）165. 簡(jiǎn)述工序的含義。答： 在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。 166. 夾具上定位元件的作用是： 。（確定工件正確位置）167. 什么是粗基準(zhǔn)？（在加工零件時(shí)，若以毛坯上未經(jīng)過(guò)加工的表面來(lái)定位，該表面稱為粗基準(zhǔn)）168. 擬訂工藝過(guò)程的三先三后的原則是什么？答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。169. 機(jī)

27、械加工工藝過(guò)程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。 （） 170. 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。 （） 171. 基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。 （） 172. 加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的 面作為粗基準(zhǔn)。 底 173. 工藝基準(zhǔn)指的是 。 （ADE）A 定位基準(zhǔn) D 測(cè)量基準(zhǔn) E 安裝基準(zhǔn) 174. 調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。 （） 175. 粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。 （） 176. 粗基準(zhǔn)只能使用一次 （） 177. 在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： 。 （BDE） B 單件生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)178. 淬火應(yīng)放在 加工之后， 加工之前。 （B C） B半精加工 C

28、 精加工 179. 工件的裝夾包括 和 兩項(xiàng)內(nèi)容。 （定位、夾緊）180. 按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為 、 和 三大類。（ 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具）181. 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。 通用夾具 182. 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 專用夾具 機(jī)械制造基礎(chǔ)模擬試題 (一)一、 單項(xiàng)選擇題：在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中只有一個(gè)選項(xiàng)是符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)前的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。1、有色金屬的加工不宜采用D 方式。A.車削B.刨削C.銑削D.磨削2、順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是 。 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定3、刀具的壽命 刀具的耐用度。 大于4、工件拋光的主要目的是 。 降低表面

29、粗糙度值5、磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用的砂輪是 。 硬度較低6、在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是 刃傾角7、中心架或跟刀架的主要作用是 增強(qiáng)工件的剛性8、屬于成形法加工齒形的是 銑齒9、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指 。在正常情況下的加工精度10、工件定位時(shí)的欠定位是指 技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制11、切削時(shí)刀具上切屑流過(guò)的那個(gè)表面是 。 前刀面12、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機(jī)床是 數(shù)控銑床13、在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選擇 A.鉆孔14、砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的 體積比例15、在工序圖中用來(lái)確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為 工序基準(zhǔn)二、 填空題

30、1、在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱為_(kāi)；在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形稱為_(kāi)。2、影響合金充型能力的因素很多，其中主要有_、鑄型的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)及_三個(gè)方面。3、手工電弧焊焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，可分為_(kāi)焊條和_焊條兩類。4、在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱為_(kāi)。5、鍛壓包括_和_兩類。6、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括_、_、電弧電壓、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料應(yīng)具備的基本性能有_、_、_、_和_。8、平面磨削方式有_和_兩種，相比較而言_的加工精度和表面質(zhì)量更高，但生產(chǎn)率較低。9、孔內(nèi)鍵槽在單件小批生產(chǎn)時(shí)宜用_方法加工。在大批大量生產(chǎn)時(shí)宜采用_方法加工可獲得高的加工精度

31、和生產(chǎn)率。10、切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用_類或YW類硬質(zhì)合金刀具。11、逆銑加工是指_和_的方向相反。12、機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為_(kāi)。13、在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力作用下工件會(huì)呈_形狀。14、刀具的五個(gè)主要切削角度包括前角、后角、_、_和刃傾角。其中前角的增大，使切削力_，后角的增大，使刀具的后刀面與工件過(guò)渡表面間的摩擦_。填空題答案： 1、冷變形 熱變形 2、化學(xué)成分 澆注條件 3、酸性 堿性 4、氣孔5、鍛造 沖壓 6、焊條類型及直徑、焊接電流 7、強(qiáng)度 硬度 耐磨性 紅硬性 工藝性 8、周磨 端磨 周磨9、插削 拉削 10、YT 11、銑刀的旋轉(zhuǎn) 工

32、件的進(jìn)給12、基準(zhǔn) 13、腰鼓形 14、主偏角 副偏角 減?。ɑ蚪档停?減小 三、 名詞解釋。1、順銑和逆銑答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時(shí)為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。2、定位與夾緊答：加工時(shí)，首先要把零件安裝在工作臺(tái)或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對(duì)位置，這就是定位。 零件定位后，在加工過(guò)程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊3、標(biāo)注角度與工作角度答：刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過(guò)程中，由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，使得參考

33、平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱為工作角度。4、積屑瘤答：第變形區(qū)內(nèi)，在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時(shí)，常有一些來(lái)自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。四、 判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括號(hào)內(nèi)打""，錯(cuò)誤的打"×"，并改正。1、在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。- 2、車削外圓時(shí)，若刀尖高于工件中心，則實(shí)際工作前角增大。- 3、切削鑄鐵類脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇YG類硬質(zhì)合金。- 4、不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的

34、。- 5、采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。- 答：1、× 在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。 2、 3、 4、× 欠定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 5、× 采用不在一個(gè)平面內(nèi)分布的六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，可以限制工件的六個(gè)自由度。 五、簡(jiǎn)答題。1、分析主軸零件加工工藝過(guò)程中是如何運(yùn)用“基準(zhǔn)先行”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”和“互為基準(zhǔn)”的原則的？它們?cè)诒ＷC加工精度方面起何作用？答：“基準(zhǔn)先行”的體現(xiàn)：主軸毛坯以外圓柱面為粗基準(zhǔn)，車端面打中心孔，為粗車外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)；其作用是有足夠余量，并使余量較均勻； “基準(zhǔn)統(tǒng)一”的體觀：無(wú)論是安裝錐堵前或后，多道工序均用兩中心孔定位，以提高各外圓的同軸度和外圓與各端面的垂直度； “基準(zhǔn)重合”的體現(xiàn)：各軸頸的直徑其設(shè)