松綁4座環(huán)蝸殼安裝中文稿

1、越南SONGBUNG4水電站機電設(shè)備安裝工程座環(huán)、蝸殼安裝方案批準(zhǔn)：李藝審核：何慶編制：陳杰廣東省源天工程公司越南SONGBUNG4水電站項目部二一二十月座環(huán)、蝸殼安裝施工方案1工程概況松邦4水電站位于巫加河支流邦河上，廣南省南江區(qū)Ta Bhing和ZouiH社區(qū)，距東南方的峴港約43公里。該電站總裝機容量156MW，年均發(fā)電586.25*106kwh，輸出電能送往國家電網(wǎng)。水輪發(fā)電機組由天津阿爾斯通公司制造。本工程座環(huán)整體到貨，最大直徑約4.6米；高2.1米，重約18噸，蝸殼分塊到貨，最重單件約6噸。2施工依據(jù)及質(zhì)量要求1.主要施工依據(jù)(1)有關(guān)的規(guī)程規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求：GB/T8564-2

2、003水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范。(2)廠家圖紙技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)文件的要求；座環(huán)VNSB4-B1-021、蝸殼VNSB4-B1-022-1-VNSB4-B1-022-3。2.安裝質(zhì)量要求基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 單位為毫米序號項目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D<3000300OD<600O6000D<80OO8000D<10000D100001中心及方位23456測量埋件上x、y標(biāo)記與機組x、y基準(zhǔn)線間距離2高程士33安裝頂蓋和底環(huán)的法蘭面平面度徑向測量現(xiàn)場不機加工0.05mmm，最大不超過0.60最高點與最低點高程差現(xiàn)場機加工0.25周向測量現(xiàn)場不機加工0.300.400.60現(xiàn)場

3、機加工0.354基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度1.01.52.02.53.0等分832測點，混流式機組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)蝸殼安裝允許偏差 單位為毫米序號項目允許偏差說明1直管段中心.到機組y軸線的距離0.O03DD-蝸殼進(jìn)口直徑。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過蝸殼板厚的15高程士52最遠(yuǎn)點高程士153定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差士55最遠(yuǎn)點半徑±0.004RR-最遠(yuǎn)點半徑設(shè)計值6管口節(jié)高士0.002HH-管口節(jié)高（斷面直徑）（屬核對項目）其它安裝允許偏差及要求嚴(yán)格按GB/T8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范及廠家圖紙要求3人員組織機構(gòu)總負(fù)責(zé)人：李

4、藝技術(shù)負(fù)責(zé)：何 慶安全負(fù)責(zé)：李慶峰安裝負(fù)責(zé)：楊蘭發(fā)起重負(fù)責(zé)：牟建華翻譯協(xié)調(diào)：陸昌龍4施工準(zhǔn)備1.座環(huán)安裝應(yīng)具備的條件（1）土建單位的一期混凝土高程澆筑到座環(huán)安裝面，所有調(diào)整、加固用的基礎(chǔ)埋件全部預(yù)埋完成。（2）土建單位交面給機電埋件安裝前：砼面應(yīng)沖洗，清掃干凈；施工養(yǎng)護用水應(yīng)做好排水措施，保持作業(yè)面無積水。（3）檢查復(fù)測已安裝完畢的尾水管、錐管。2施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備a.熟悉規(guī)程規(guī)范的安裝要求；b.熟悉掌握蝸殼與座環(huán)裝配圖及各有關(guān)零、部件圖；c.熟悉制造廠編制的水輪發(fā)電機安裝說明書，蝸殼與座環(huán)裝配技術(shù)要求；d.檢查蝸殼與座環(huán)設(shè)備出廠檢驗記錄；e.核對設(shè)備發(fā)貨明細(xì)表。（2）設(shè)備及測量工器具準(zhǔn)備

5、a.錐管安裝調(diào)整完畢并經(jīng)驗收合格。b.根據(jù)吊裝方案中各部分，各階段所需的吊裝設(shè)備。測量設(shè)備及工器具要求，在實施前應(yīng)做相應(yīng)的準(zhǔn)備；c.與監(jiān)理工程師一起開箱清點到貨的設(shè)備及其配件，檢查各零部件的數(shù)量，表面質(zhì)量，隨機文件等是否與技術(shù)文件資料及裝箱單一致，雙方確認(rèn)無誤后簽字，并將并將一份存檔；d.制定安裝的安全操作規(guī)程，明確安裝過程中的安全注意事項，指定有關(guān)安全負(fù)責(zé)人，檢查安裝用防護用品的配備是否齊全、到位。e.在廠房按座環(huán)吊裝示意圖制作敷設(shè)好軌道及制作運輸臺車。軌道敷設(shè)要安全可靠，并經(jīng)過驗收后方可使用。5座環(huán)、蝸殼吊裝方案的擬定由于橋機未形成，無法利用橋機吊裝，現(xiàn)場沒有適合吊裝座環(huán)的起吊設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)

6、場的實際情況和類似的施工經(jīng)驗，經(jīng)過對多種可能實現(xiàn)吊裝的施工方案進(jìn)行比較，認(rèn)為在廠房1號機至2號機之間架設(shè)軌道，在軌道上設(shè)一座環(huán)運輸?shù)准埽准芟聰[放滾筒，用100噸吊車把座環(huán)吊入廠房的座環(huán)運輸架上，以滾動方式把座環(huán)移至安裝位置的方法比較安全可行。具體方式詳見附圖：座環(huán)吊裝示意圖。蝸殼較輕，廠房現(xiàn)場土建的施工塔吊能吊到位，所以可利用土建塔吊來進(jìn)行吊裝。6 座環(huán)安裝1檢查設(shè)備清掃、組合，作好軸線標(biāo)記。對座環(huán)與底環(huán)進(jìn)行檢查并校正其形狀、尺寸。2運輸在設(shè)備存放點用汽車吊把座環(huán)吊上運輸車，把座環(huán)與運輸車加固在一起，然后運至廠房邊坡平臺上，利用100噸吊車把座環(huán)吊至廠房內(nèi)的運輸?shù)准苌?。底架的移動方式可以用雙

7、葫蘆利用軌道做地錨，同時拖動底架，拖動過程中要平衡受力，避免單邊力大，使底架偏位，拖動過程中要有專人監(jiān)護，如果有偏移現(xiàn)象，可以用撬棍糾正。3就位座環(huán)移至安裝位置后，利用千斤頂卸到位，即座環(huán)按8等分設(shè)8個頂起點，每個頂起點設(shè)置一個千斤頂，每次四個方向同時頂起后，把運輸?shù)准芤崎_，然后輪番用二組千斤頂交替頂起降低，把座環(huán)放在錐管上，并用螺栓臨時固定。4安裝調(diào)整（1）在座環(huán)上法蘭的頂平面上劃出X、Y軸線，以確定它應(yīng)有的安裝位置。座環(huán)的軸線方位取決于蝸殼的進(jìn)水方向，固定導(dǎo)葉的分布等因素，一般制造廠都有明確的標(biāo)記，安裝之前應(yīng)該復(fù)查。(2)準(zhǔn)備標(biāo)高中心架。座環(huán)、蝸殼是安裝基準(zhǔn)件，安裝的中心位置和高程必須依據(jù)

8、原始基準(zhǔn)來測量。(3)在±X、±Y軸線上設(shè)四個支墩，既簡單又便于調(diào)整。支墩用廠家提供的或自行制作立柱，再墊一對楔子板來調(diào)整座環(huán)的水平。(4)利用中心架，放出機組中心線，校核錐管中心，將座環(huán)中心調(diào)整好，并臨時加固，加固位置不能影響蝸殼的安裝。(5)用經(jīng)緯儀及水平儀復(fù)核座環(huán)的中心高程。必須滿足設(shè)計要求。(6)水平度的測量、調(diào)整。根據(jù)規(guī)程規(guī)范，座環(huán)安裝的各項要求，上平面的水平度要求最高。因為從理論上講，座環(huán)的頂平面與其軸線相垂直，也即是與機組軸線相垂直，如果座環(huán)安裝后水平度誤差偏大，則將來機組的軸線就不是鉛垂線，這勢必嚴(yán)重影響機組的運行。如果座環(huán)的軸線傾斜，安裝發(fā)電機定子等其它部

9、件時，就會失去測量的依據(jù)。由此，保證座環(huán)頂平面的水平度，是安裝工作的關(guān)鍵之一。對座環(huán)水平度的測量，須用框形水平儀加平梁，原地調(diào)頭，取兩次讀數(shù)的平均值作計算，為了全面掌握頂平面的水平度情況，測量必須在不同方向上進(jìn)行，如在X、Y軸線方向，在軸線之間45º的傾斜方向等等。5座環(huán)定位座環(huán)調(diào)整完畢后加固定位。7蝸殼安裝1蝸殼吊裝蝸殼利用塔吊進(jìn)行吊裝，安裝廠家的編號進(jìn)行分塊對裝，蝸殼的中心位置調(diào)整：調(diào)整時除了保證蝸殼的尺寸、形狀之外，必須達(dá)到它的中心位置、高程、上口水平度等項技術(shù)要求。中心位置的調(diào)整，先在標(biāo)高中心架的鋸口上，用直徑0.20.3mm的鋼琴線拉出廠房的X、Y軸線來。再用四個小錘球，以

10、軟質(zhì)線在鋼琴線上懸掛出四條垂線。這四個垂球的頂點即代表了土X、土Y軸的方位，蝸殼與座環(huán)螺絲固定一起進(jìn)行調(diào)整。軸線標(biāo)記應(yīng)該與之正對，對蝸殼和座環(huán)中心位置的調(diào)整，用千斤頂或拉緊器進(jìn)行，也可用楔子板使調(diào)整好的間隙固定下來，可以加點焊固定。2蝸殼高程測量和調(diào)整蝸殼中心高程，由機組的安裝高程和廠家圖紙計算決定。設(shè)置標(biāo)高中心架時，使十字形鋼琴線的高程高出300mm左右并為已知值。這樣，就很容易用鋼板尺測量鋼琴線到座環(huán)頂面的高度差，從而調(diào)整蝸殼和座環(huán)的安裝高程。為了更準(zhǔn)確地掌握蝸殼的中心高程，在初步調(diào)整之后還可以用水準(zhǔn)儀復(fù)查一次。從原始基準(zhǔn)出發(fā)，用水準(zhǔn)儀測量座環(huán)頂面土X、土Y軸線四個位置的高程。對蝸殼中心位

11、置的調(diào)整，用千斤頂或拉緊器進(jìn)行；對座環(huán)高程和水平度的調(diào)整，都由調(diào)整楔子板來完成。這三方面的調(diào)整是互相影響的，必須反復(fù)測量、反復(fù)調(diào)整，才能同時滿足要求。實際操作時往往可分為兩個階段來進(jìn)行，座環(huán)、蝸殼先在自由狀態(tài)時進(jìn)行粗調(diào)；加上錨固措施后再進(jìn)行精調(diào)，邊調(diào)整邊錨固。3蝸殼焊接（1）工藝流程：預(yù)熱（現(xiàn)場環(huán)境溫度t 0，且蝸殼的板厚34mm，不需預(yù)熱；但應(yīng)加溫除去潮濕）管節(jié)縱縫里縫管節(jié)縱縫外縫清根管節(jié)縱縫外縫管節(jié)環(huán)縫里縫管節(jié)環(huán)縫外縫清根管節(jié)環(huán)縫外縫蝶形邊外縫蝶形邊里縫清根蝶形邊里縫變形處理其它附件的焊接。（2）工藝要求蝸殼一、二類焊縫焊接應(yīng)在組裝檢查合格后方準(zhǔn)施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10mm20m

12、m范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5以下、相對濕度在90以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。（3）焊接要求：a.蝸殼縱縫環(huán)縫均應(yīng)采用多層多道焊,每層厚度一般不超過5mm,焊道寬度應(yīng)根據(jù)焊接方式和焊材料確定.b.各種焊接材料按規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。焊接時，將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。c.為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序，從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。d.雙面焊接時（設(shè)有墊板者除外），在其單側(cè)焊接后進(jìn)行清根并打磨

13、干凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預(yù)熱后焊接的鋼板，在清根前預(yù)熱。e.縱縫焊接設(shè)引弧和斷弧用的助焊板，嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧在坡口內(nèi)進(jìn)行。f.每層焊前必須將上一層焊渣徹底清除干凈,層間接頭應(yīng)錯開30-50mm。g.每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。h.拆除引、斷弧助焊板時不應(yīng)傷及母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。i.焊接完畢，焊工進(jìn)行外觀自檢。一、二類焊縫外觀自檢合格后應(yīng)進(jìn)行編號和做出記錄，并由焊工在記錄上簽字。(4)焊接方式：a.縱縫、環(huán)縫焊接：里縫采用Ø3.2mm焊

14、條焊接打底，再用Ø4.0mm手工焊條電弧焊填滿；背面清根后用砂輪機進(jìn)行打磨成型，最后采用手工焊條電弧焊蓋面。環(huán)縫焊接應(yīng)根據(jù)焊縫長度確定焊接人數(shù)：一般每位焊工施焊長度不宜超過3m；并從腰線開始向蝸殼與座環(huán)連接的開口處對稱分段退焊，環(huán)縫開口處宜先留出300mm-500mm不焊或只封底清根，以減少蝸殼與座環(huán)蝶形邊對稱時的剛度，待蝸殼與座環(huán)蝶形邊對裝后再補焊滿，補焊前應(yīng)徹底清理干凈，并檢查有無裂紋，以免留下隱患。b.蝶形邊焊接：定位焊后，為了避免焊接變形引起座環(huán)基準(zhǔn)尺寸的變化，焊接電流不宜過大。先對外縫進(jìn)行施焊，焊接兩道后對背面進(jìn)行清根，觀察應(yīng)力的變形方向再調(diào)整焊接順序或焊接方式。蝶形邊焊縫

15、由多名焊工同時對稱分段退焊，焊接時應(yīng)保持焊接速度一致；且先焊接下蝶形邊，后焊接上蝶形邊；蝶形邊焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至焊完。蝶形邊焊接前后均應(yīng)測量座環(huán)水平，焊接過程中宜應(yīng)加強對座環(huán)水平的監(jiān)視。8施工工期及施工器具在安裝條件都滿足后，施工不受任何因素的影響下，每臺機組的座環(huán)、蝸殼安裝的有效施工日期暫定為70天。施工器具見下表：設(shè)備表 序號設(shè)備名稱型號數(shù)量主要技術(shù)性能1交流電焊機BX1-31542直流電焊機整流型630A2焊接電流630A3直流電焊機整流型400A2焊接電流400A4焊條干燥箱YHX-2015保溫筒2kg36割槍G01-30梅花47割槍G01-100梅花48氣刨用焊鉗600ATH-102

16、9空壓機0.6m3/min1壓力:0.8MPa10鋼皮尺15M111鋼皮尺30M112塞尺150mm213塞尺200mm0.021.5214拉緊器1015千斤頂816經(jīng)緯儀117水平儀118框型水平儀19安全保證措施安全生產(chǎn)，必須堅持以人為本、安全第一、預(yù)防為主的方針。樹立“生產(chǎn)（施工）越忙，安全不能忘”的安全意識，做到“三不傷害”。1班長必須每天對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，當(dāng)班主要工作內(nèi)容、各個環(huán)節(jié)的操作、安全技術(shù)要求和特殊工種的配合等；2班前必須進(jìn)行安全檢查，主要查上崗人員的勞動保護情況，現(xiàn)場每個崗位周圍的作業(yè)環(huán)境是否安全無隱患、機械設(shè)備的安全保險裝置是否完好有效，以及各類安全

17、技術(shù)措施的落實情況。3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定正確穿戴使用安全帽、安全帶、工作鞋等個人勞動防護用品。4不準(zhǔn)在施工區(qū)域內(nèi)赤腳、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心、硬底鞋和帶釘易滑鞋。5不準(zhǔn)酒后上崗從事施工作業(yè)。6不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉戲、吵鬧和打架斗毆活動。 7不準(zhǔn)擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標(biāo)志。8高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上拋擲任何零配件、材料、工具及廢雜物品等。9臨時照明要可靠，并具有足夠的亮度，應(yīng)裝設(shè)漏電開關(guān)。10起重、搬運時應(yīng)嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。11電工進(jìn)行操作和檢修工作應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程等有關(guān)規(guī)程。12施工人員必須了解施工對象、所用材料、機械規(guī)格、性能及安全專業(yè)知識。13避免安排上下施工面同時工作,如確實需要應(yīng)充分做好安全防護措施。10環(huán)境保護措施1由于機坑里面條件較差，機坑比較潮濕，所以在對尾水管進(jìn)行施工時，施工人員一定要注意防潮、防滑；施工場地要及時進(jìn)行清理。2加固用的剩余材料也應(yīng)按“三合一”要求進(jìn)行清理。3焊接時，電焊條不得隨便丟放，應(yīng)統(tǒng)一放在一個地方，待焊接完成時，統(tǒng)一收集回收處理。4對焊接地方補漆處理時，不得使施工場所有明顯油漆漬；汽油等稀釋劑不得隨便放置。5宗旨是，在施工場所不得有污染源存在，不得讓廢棄物丟棄在江河里，造成污染。 100 t汽車吊