某礦副井更換提升繩措施改1

1、順和煤礦副井更換首繩施工安全技術(shù)措施一、工程概況1.1永煤集團股份有限公司順和煤礦是煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計研究院股份有限公司設(shè)計的中型礦井，設(shè)計年產(chǎn)量為60萬t。副井井筒直徑6.0m，裝備一對1t雙層四車多繩罐籠（寬、窄各一個），采用JKMD3.5×4（）型落地式多繩摩擦式提升機，主電機為TBP1000-20/2860型變頻調(diào)速同步電動機，額定功率1000KW，井筒深度為740.5m，上天輪標高31.390m，下天輪標高25.890m（距井口±0.00位置）。1.2根據(jù)該首繩的近期使用情況，考慮到運輸安全，礦方?jīng)Q定近期更換四根提升首繩。主要參數(shù)如下： 1.2.1首繩38ZBB6V

2、×37+FC四根,825米,6.3kg/m,單根繩重5197.5kg,共四根；1.2.2尾繩P166×26-8×4×19-1307,764米, 12.63kg/m,單根繩重9649.32kg,共兩根，總重19298.64kg；1.2.3一t礦車雙層四車多繩罐籠(寬),1臺13539Kg（含附件）；1.2.4一t礦車雙層四車多繩罐籠(窄),1臺13377Kg（含附件）；1.2.5寬罐籠罐內(nèi)軌距600mm，最大外形尺寸6460mm×4750mm×1640mm；1.2.6窄罐籠罐內(nèi)軌距600mm，最大外形尺寸6460mm×4750

3、mm×1180mm。二、施工工期施工時間定為2012年12月31日，預(yù)計工期24小時。三、施工組織：項目負責：晁煥生施工指揮：楊宗賢、陳志偉技術(shù)總負責：王洋安全負責：馮濤、王亞輝天輪平臺、井口房頂負責：王亞輝信號聯(lián)系:趙建新井口負責：王志剛鋼絲繩盤處：蘭昊井下負責：馮濤參加施工人員：鉗工：20人電工：5人力工：20人其它人員：5另需礦方配合40人進行新繩盤導(dǎo)繩、舊首繩的回收。四、施工方案 利用寬罐籠四根舊首繩，牽引四根新首繩進行井筒下放，在井上、下設(shè)定位置懸掛、擔坐兩罐籠，分別一次兩根進行更換罐籠頂新、舊提升鋼絲繩頭。通過寬罐籠井筒上提，以新鋼絲繩帶出井筒舊鋼絲繩，在井口出車側(cè)回收舊

4、鋼絲繩。五、施工工藝流程在井口將4根新繩頭臨時卡鎖在寬罐籠頂4根舊繩上在井口房頂與井口搖臺分別搭設(shè)兩層卡繩工作平臺井架上安裝捋繩卡以寬罐籠頂舊繩帶動新繩進行井筒下放，井口分兩層、間隔約11m，采用通卡將新舊8根鋼絲繩卡鎖一起井下寬罐籠擔坐在2根3m長28#工字鋼上（2根工字鋼坐在井底套架梁上）繼續(xù)下放寬罐籠鋼絲繩，窄罐籠上提4m時，用井口套架梁上固定的4臺20t倒鏈懸掛、定位窄罐籠井架平臺上拆除捋繩卡、安裝鎖繩器，用四個鎖繩器將懸吊寬罐籠的四根舊繩卡鎖牢固將窄罐籠用4臺20t倒鏈上提600mm使舊繩松弛井下更換寬罐籠頂鋼絲繩頭地面將四盤新繩逐盤倒下、展放、穿繩井架上搭設(shè)更換窄罐籠頂繩頭工作平臺

5、拆除井架寬罐籠天輪上方托繩裝置更換窄罐籠頂繩頭、拆除窄罐籠頂和井架鎖繩器到絞車滾筒段的舊繩將窄罐籠頂調(diào)繩器打壓拆除20t倒鏈和卡鎖窄罐籠的鋼絲繩套以及井架上換繩工作平臺適當上提寬罐籠，拆除井下寬罐籠擔座的工字鋼上提寬罐籠，井口拆除、回收寬罐籠上新繩帶出的舊繩及通卡拆除井口兩層工作平臺和房頂套架上導(dǎo)繩裝置在井口對寬罐籠調(diào)繩器打壓試運、調(diào)繩掃尾、移交。六、施工前準備1、制安井架寬罐籠天輪上方托繩裝置托繩裝置由托繩管、支架等組成。托繩管采用長度為4m的DN150×6無縫管和1.6m的12#槽鋼（撐桿）及焊接平臺制作。托繩裝置加工1套。托繩支架側(cè)面采用型鋼連接成三角架結(jié)構(gòu)，保證不會發(fā)生傾倒現(xiàn)

6、象。要求托繩裝置固定牢靠、位置正確，安裝、拆卸、使用安全方便。 托繩裝置具體安裝位置，根據(jù)現(xiàn)場實際進行確定。2、四盤新繩在絞車房與井口房之間上架四盤新繩托繩鋼管均采用DN100×8厚皮鋼管。四根新繩捻向從東到西為：左、右、左、右。要求四根新繩與對應(yīng)的四根舊繩捻向必須一致。四根鋼絲繩從東到西編號為：1#、2#、3#、4#。3、清除罐籠頂部及井口各套架梁等處灑落浮渣、油脂，對罐籠頂各懸吊柱銷進行加油，楔形環(huán)聯(lián)接螺栓進行噴涂松動劑。4、安裝井架各層施工用的懸掛繩套及起重滑車、倒鏈等在井架上天輪平臺下方焊接固定兩個懸吊環(huán)，并安裝一個3T倒鏈。懸吊環(huán)采用厚度16mm的鋼板制作。懸吊環(huán)具體焊接位

7、置現(xiàn)場確定。3T倒鏈做為懸吊新首繩配合托繩器防止新舊繩相互纏繞。在井架9.35m層位（窄罐籠側(cè)），分別在東側(cè)和西側(cè)套架梁上，分四處對稱懸掛6×19一32、長度3m的4根鋼絲繩套（施工中所用各鋼絲繩套長度，必須實測確定），將四臺20t倒鏈分別懸掛在相應(yīng)的4根鋼絲繩套上。懸掛梁上要加半圓木和半圓管對繩套進行保護。在井口套架南側(cè)立柱上懸掛一個21.5mm、3m長的鋼絲繩套和一臺單5t起重滑車，起重滑車用于返小絞車鋼絲繩用。5、將四根新繩頭通過托繩裝置懸掛在井口寬罐籠側(cè)適當位置利用副井檢修時間，在絞車房下出繩口處將1#新繩用M40的繩卡與舊繩卡好（以繩卡為基準，新繩繩頭多留出7m并與8#鐵絲

8、與舊繩綁扎兩道），開動主提升絞車使寬罐下放，待M40繩卡距托繩裝置鋼管600mm時停車，把兩道鐵絲解開，新繩頭與提前返好的小絞車鋼絲繩用電纜網(wǎng)套連接好并使小絞車拉緊，然后拆掉M40繩卡開動小絞車把1#新繩拉到井口處，用15.5繩套卡鎖在套架梁合適位置。各繩頭在套架梁上卡鎖點不得少于2處，并且各繩頭拉長量要一致。以此方法將其余3根新繩全部拉到位卡好。6、敷設(shè)井架、絞車房室外等作業(yè)場地臨時照明設(shè)施7、搭設(shè)寬罐籠頂更換繩頭工作平臺利用副井絞車檢修時間，將寬罐籠頂停在與井口地面平行的位置，拆除罐籠頂罐帽，在罐籠頂組裝事先加工好的拆換繩頭工作平臺，搭設(shè)平臺時平臺以不超過窄、寬罐之間的梁為準。工作平臺擔板

9、采用厚度50mm的結(jié)實木板（擔板暫時不敷設(shè)，待換繩時再安裝。安裝擔板時，兩端采用8鐵絲將木板綁扎牢固）。8、在窄罐籠頂穿繩套部位邊緣焊接保護管在窄罐籠頂處靠近東西兩側(cè)4個邊緣處焊接保護管，保護管采用DN50半圓鋼管，長度為400mm，焊接要保證強度防止受力掉落墜入井筒。9、 對絞車房上、下出繩孔站人平臺進行檢查，若強度不夠需進行加固10、檢修、檢查和測試施工機具，加工、清點、核實施工材料，搬運就位11、組織有關(guān)人員對井上下各作業(yè)現(xiàn)場以及施工機具等，進行換繩前全面安全質(zhì)量大檢查 12、提前將井下?lián)Q繩使用的部分材料運輸?shù)骄戮聯(lián)Q繩使用的氧氣瓶、乙炔瓶、風鎬、風繩及附件、擔坐寬罐籠的兩根28#工字

10、鋼等件，可事先放在碼頭門附近合適位置，但必須確保井下運輸安全要求。 七、施工方法與步驟1、窄罐停在井下把4輛渣車放入窄罐上下層，目的是做為配重。2、在井口將4根新繩頭卡鎖在寬罐籠頂4根舊繩上將寬罐籠頂停在井口（±0.00m水平）處，鋪設(shè)寬罐籠頂換繩平臺木板。將寬罐籠頂調(diào)繩器卸壓及調(diào)平將寬罐籠頂四個調(diào)繩器內(nèi)的液壓油排泄到剩余50mm位置處，并且四個調(diào)繩器油缸伸長量必須相同。將卡鎖在井口套架梁上的四根新繩頭逐根拆除，以寬罐籠頂楔形環(huán)上方為基準，其下方留4m長繩頭。在楔形環(huán)的上方 1m位置，采用M40繩卡將對應(yīng)位置的新舊繩兩兩卡牢，防止開始時因通卡較少引起串繩，然后在楔形環(huán)的上方 3.5m

11、位置采用通卡將新繩頭與舊繩卡鎖在一起，并將新繩頭固定好。將寬罐籠頂換繩平臺上妨礙通卡下放的木板拆除掉。3、井架上安裝4個捋繩卡 在井口房頂防撞梁處（+23.3m），對4根新繩安裝捋繩卡。捋繩卡緊固程度，要根據(jù)新繩井筒內(nèi)下放松緊程度和快慢進行適當調(diào)整。 安裝捋繩卡時，捋繩卡應(yīng)平穩(wěn)座在井架平臺8根、長3m的28#工字鋼上，并分別用8#鐵絲固定。施工過程中，放專人監(jiān)控捋繩卡。4、井口套架梁上搭設(shè)兩層卡繩工作平臺將寬罐籠井筒下放3.5m，在罐籠頂新舊繩上卡鎖一付通卡。并在通卡上懸掛4個長度約為1m的鋼絲繩套和4個1t的倒鏈。在井口寬罐籠側(cè)搖臺處和井口房頂處，搭設(shè)卡通卡的兩層臨時工作平臺。工作平臺采用厚

12、度50mm、寬度150mm，長度3m結(jié)實的木板搭設(shè)，平臺擔板采用8#鐵絲分2處、逐塊聯(lián)接固定在套架梁上，并在工作平臺四周，距平臺1m高度處，拉上直徑不小于12.5鋼絲繩，作為安全護繩。（施工中所用的各工作平臺，均按此方法進行搭設(shè)）。在兩層卡繩工作平臺上，以間距11m，采用通卡將新舊8根鋼絲繩卡鎖一起。5、以寬罐籠頂舊繩帶動新繩進行井筒下放將寬罐籠以0.30.5m/s的速度往井筒下放。一邊往井筒下放寬罐籠，一邊在井口兩層卡繩工作平臺上，每間隔11m卡鎖一付通卡，將新舊8根鋼絲繩卡鎖在一起。井筒下放寬罐籠時，絞車司機可利用絞車深度指示器進行監(jiān)控，每下放22m停車一次，確保通卡位置的準確。當寬罐籠底

13、下放到距碼頭門底板約2.5m位置時，停止寬罐籠下放。待罐籠停穩(wěn)后，將兩根28#工字鋼對稱地擺放在井下金屬支持結(jié)構(gòu)的中間層橫梁（標高+2.175m）上（兩根工字鋼順罐籠寬度方向擺放），擺放距離3.5m。工字鋼放好后，絞車以0.2m/s速度緩慢地將寬罐籠擔坐到工字鋼上。當罐籠擔坐在工字鋼上時，停止罐籠鋼絲繩下放，通知井口人員在井架合適位置上做好4m的提升記號（其目的是校核新繩截繩量）。6、用井口套架梁上懸掛的4臺20t倒鏈懸掛、定位窄罐籠寬罐籠坐穩(wěn)工字鋼上后，繼續(xù)下放寬罐籠頂鋼絲繩，待井口窄罐籠上提4m高度時（若提升絞車不能將窄罐籠一次上提到位，可利用井架上事先懸掛的4臺20t倒鏈將窄罐籠起吊到位

14、），停止下放寬罐籠鋼絲繩。 這里的4m高度即為副井新鋼絲繩伸長量的經(jīng)驗數(shù)值，此數(shù)值事關(guān)重大，關(guān)系到副井換繩后能否正常投入運行。在窄罐籠頂懸掛鋼絲繩套在窄罐籠頂東西兩側(cè)對稱卡鎖6×19一32、長度10m的2根鋼絲繩套。窄罐籠通過此2根鋼絲繩套被套架上懸掛的四臺20t倒鏈懸吊固定。用井口套架梁上事先懸掛的4臺20t倒鏈將窄罐籠懸掛、定位。7、拆除井架平臺上安裝的捋繩卡，并安裝四個鎖繩器窄罐籠用4臺20t倒鏈懸吊好后，在原捋繩卡平臺距平臺1.5m處卡鎖2付長通卡，將四個捋繩卡拆除，然后用四臺直徑38mm的鎖繩器將寬罐籠上方的四根舊鋼絲繩卡鎖牢固，并擔坐在工字鋼梁上。同時在每個鎖繩器上方卡鎖

15、2個38配套的鋼制方卡，以防發(fā)生滑繩現(xiàn)象。此時井筒懸吊的8根鋼絲繩重量全部交給四個鎖繩器承擔。井下寬罐籠的重量已交給了井下兩根擔坐的28#工字鋼承擔。要求擔坐鎖繩器的工字鋼必須平穩(wěn)、固定牢靠。四個鎖繩器安裝好后，在舊繩上作上標記，派專人監(jiān)護四個鎖繩器，觀察舊鋼絲繩有無滑繩現(xiàn)象。8、將窄罐籠頂調(diào)繩器卸壓，使絞車滾筒上出繩松弛 鎖繩器安裝好后，將窄罐籠頂調(diào)繩器內(nèi)液壓油全部泄掉，使絞車滾筒上出繩出現(xiàn)一些松弛現(xiàn)象。9、井下更換寬罐籠頂鋼絲繩頭窄罐籠頂調(diào)繩器卸壓后，井口施工人員撤離，通知井下人員更換寬罐籠頂鋼絲繩頭。更換寬罐籠新舊繩頭時，先更換1#、3#兩繩頭，后更換2#、4#兩繩頭。更換繩頭時，先在更

16、換的舊繩頭上方約2m處（指垂直高度）， 采用數(shù)量不少于3個的40鋼絲繩卡將一根長度約為1m、6×19ø15.5繩套卡鎖在舊繩上，掛上1臺的1t倒鏈，將倒鏈的鉤頭掛在罐籠頂楔形環(huán)吊環(huán)上，用倒鏈將更換的舊繩頭拉緊，然后用氣割槍在罐籠頂楔形環(huán)上面0.5m處割斷兩根舊繩，其次進行更換繩頭。井下更換兩個繩頭時，新繩頭楔形環(huán)上面要留4m的繩頭，并打上繩頭卡，其余多余部分均氣割掉。嚴禁井下同時割斷四根舊繩。井上下更換繩頭時，為加快施工進度和降低勞動強度，可采用專用風動機具進行拆卸連接銷子。當罐籠頂卡好四根新繩頭后，用對講機通知地面及井架人員，井下人員全部撤離到安全位置。10、地面將四盤新

17、繩逐盤導(dǎo)出、展放、穿繩井下更換寬罐籠繩頭時，地面將四盤新繩上其余鋼絲繩逐根從盤上全部導(dǎo)出、1#和2#導(dǎo)出到東側(cè)井架腿兩邊，3#和4#導(dǎo)出展放在井口房西側(cè)水泥路上（以不互相交叉為原則）。展放鋼絲繩時，要在每根鋼絲繩頭上作好繩號標致，以防天輪上懸掛鋼絲繩時出現(xiàn)差錯。采用人工牽引的方式，依次將1#、2#、3#、4#新繩頭按照從絞車房下出繩孔滾筒（1#新繩頭穿過滾筒的1#備用繩槽，2#新繩頭穿過滾筒的2#備用繩槽，以此類推）上出繩孔的順序拉到絞車房外地面，按照原位置盤放整齊。在絞車滾筒附近，安裝張緊新鋼絲繩用的倒鏈及繩套。11、井架上搭設(shè)更換窄罐籠繩頭工作平臺當井下更換完寬罐籠繩頭、人員全部撤到安全位

18、置后，在井架相應(yīng)套架橫梁上，搭設(shè)窄罐籠頂更換繩頭工作平臺。12、拆除井架寬罐籠天輪上方托繩裝置拆除寬罐籠天輪上方托繩裝置時，采用事先懸掛好的1臺3t倒鏈同時將天輪上方懸掛的新繩適當?shù)跗?，拆除托繩裝置。進行此項作業(yè)時，施工人員必須系好保險帶，保險帶要生根固定，同時注意保護好新繩。13、更換窄罐籠繩頭，拆除窄罐籠頂和井架鎖繩器到絞車滾筒段的舊繩將通過井架最高層懸吊滑車的調(diào)度絞車鋼絲繩頭，通過井口西側(cè)JD-11.4調(diào)度絞車進行舊繩下放，將調(diào)度絞車鋼絲繩拉緊吃上力，然后在窄罐籠頂楔形環(huán)上方約0.5m處，用氣割槍割斷1#舊繩。利用調(diào)度絞車牽引，將割斷的窄罐籠頂部到提升絞車滾筒段的1#舊繩（上出繩）下放到

19、地面。以同樣方式，利用調(diào)度絞車牽引，拆除、下放、回收井架鎖繩器到提升絞車滾筒段的1#舊繩（下出繩）。按照拆掉舊繩的對應(yīng)位置，利用調(diào)度絞車鋼絲繩牽引，將1#新繩頭通過窄罐籠天輪繩槽、天輪平臺繩孔拉至窄罐籠頂部。在窄罐籠頂、絞車滾筒附近，分別用事先準備好的2 3t倒鏈，逐根將各處懸掛段的新繩進行拉緊（這樣做的目的是為了減少新繩存在的弧垂度）。更換窄罐籠頂1#繩頭。更換窄罐籠頂其余繩頭以此方式，逐根拆除、懸掛、更換窄罐籠頂其余繩頭，并將各新繩頭卡鎖好。窄罐籠頂整個更換繩頭次序是：1#繩3#繩2#繩4#繩。更換繩頭施工方法與井下寬罐籠頂換繩頭方法相同。井上更換繩頭時，要求新繩頭上余留4m長的繩頭量，然

20、后割掉多余部分鋼絲繩。罐籠頂割掉多余部分鋼絲繩時，也要采用調(diào)度絞車牽引、下放到地面。14、將窄罐籠頂調(diào)繩器打壓，拆除窄罐籠頂懸吊設(shè)施及換繩工作平臺當窄罐籠頂鋼絲繩頭更換完后，將窄罐籠頂四個調(diào)繩器打壓，使四根更換的新鋼絲繩均勻受力。窄罐籠在4個調(diào)繩器打壓作用下，將出現(xiàn)適當上提現(xiàn)象。拆除懸吊窄罐籠的四臺20t倒鏈以及卡鎖在窄罐籠頂側(cè)面的四根鋼絲繩套。拆除窄罐籠頂換繩工作平臺。15、上提寬罐籠，拆除井架上安裝的4個鎖繩器將寬罐籠以0.2m/s速度上提2050mm，待絞車停穩(wěn)后，分別逐件拆除井架上鎖繩器及方卡。拆除鎖繩器時，必須選派有經(jīng)驗人員進行操作，嚴防鎖繩器發(fā)生旋轉(zhuǎn)，造成傷人事故。16、上提寬罐籠

21、500mm，拆除井下寬罐籠擔坐的兩根工字鋼17、上提寬罐籠，在地面拆除、回收寬罐籠頂新繩帶出的舊繩及通卡當井上下所有需要拆除的設(shè)施拆除完畢，經(jīng)檢查無誤后，通知絞車司機以0.5m/s 1m/s的速度將井下寬罐籠上提。當寬罐籠頂部舊繩帶出地面22m時，停止罐籠提升，人員站在井口兩層工作平臺上，進行拆除通卡。隨著絞車提升，用人力在井口原新繩盤處牽引回收舊繩,舊繩直接盤在繩盤上。隨著寬罐籠上升，舊繩逐漸帶出井筒。18、拆除寬罐籠井口兩層換繩工作平臺和井口房頂套架上導(dǎo)繩裝置當寬罐籠提升到井口后，通繩卡拆除完后，從上往下逐層拆除、回收井口兩層卡鎖通卡的工作平臺。寬罐籠頂舊繩回收完后，再拆除井口房頂套架上導(dǎo)

22、繩裝置。19、窄罐下放到井下時，把4輛渣車推出罐籠。20、在井口對寬罐籠調(diào)繩器進行打壓寬罐籠調(diào)繩器打壓方法和要求同窄罐籠一致。21、試運、調(diào)繩開動絞車，以2m/s的速度運行一個循環(huán)，并測量校對井上下進出車水平位置，根據(jù)誤差結(jié)果，確定是否需要在井口打壓調(diào)繩。如果新鋼絲繩的伸長量過大或繩之間的長度誤差不能通過打壓解決時，則在井口進行調(diào)繩。22、掃尾、移交八、安全技術(shù)措施1、在整個施工過程中，必須由專人統(tǒng)一指揮，每個施工點必須指定專人負責。各施工地點每道工序作業(yè)完畢后，應(yīng)及時進行匯報，未經(jīng)同意嚴禁擅自向絞車房發(fā)出開車信號。2、井架、井口以及井筒所有施工人員施工時必須佩帶合格的安全帽、保險帶及穿防滑鞋

23、。保險帶必須可靠生根，施工時所用的工具必須系上保險繩，保險繩必須生根。3、井口20m內(nèi)嚴禁任何人員吸煙。4、嚴禁所有施工人員酒后參加換繩作業(yè)。5、每班作業(yè)前，各帶班班組長必須對當班所有工作人員進行檢查，對于精神不佳、睡眠不足、情緒不好、身患不適宜疾病等人員，嚴禁從事?lián)Q繩作業(yè)。6、施工期間，井口房和井底必須派專人進行安全監(jiān)護，并設(shè)置警戒線以及警戒標志牌，20m范圍之內(nèi)嚴禁閑雜人員進入。7、在整個施工中，嚴禁人員進行打鬧、開玩笑。8、施工中，重要崗位必須派責任心強、有經(jīng)驗的人員進行安全監(jiān)護。重要工序和危險場合，當班班組長必須親自進行操作或進行安全監(jiān)護，不得隨意指定他人代替。9、安裝、拆除各種繩卡時

24、，作業(yè)人員不許戴手套，并且動作要小心謹慎，嚴防繩卡、螺栓、螺帽墜入井下。10、井架、井口與井筒作業(yè)人員衣褲兜內(nèi)，禁止攜帶零碎材料和工具，以防發(fā)生墜落事故。11、施工時，井上下及絞車房的聯(lián)系信號必須統(tǒng)一。所有作業(yè)人員（包括機電一隊絞車工、信號工等）必須聽從施工負責人員指揮。井上下信號工及絞車工必須責任到人、持證上崗。12、絞車司機要嚴格操作規(guī)程進行作業(yè)，執(zhí)行監(jiān)護制度，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停車。只有確認無異常后，方能按照信號進行開車。13、在懸掛新繩或拆除舊繩時，嚴禁施工人員將手指插入兩根緊靠的鋼絲繩之間，以防擠傷。14、在絞車房內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)人員要輕拿輕放物件及繩頭，嚴防發(fā)生損害永久設(shè)施現(xiàn)象

25、。嚴禁隨意亂摸亂動室內(nèi)的永久設(shè)施，特別是限位開關(guān)、各種控制按鈕等。15、施工過程中如有不清楚、與設(shè)計位置出現(xiàn)誤差時、或需進行調(diào)整工序、變動之尺寸等時，應(yīng)及時向主管負責人員詢問清楚和匯報，嚴禁擅自私自做主改變施工設(shè)計。16、所有參加施工人員(含絞車司機和井上下信號工)必須認真學習本措施，并做出相關(guān)記錄。17、施工前，當班班組長必須對施工所用的一切材料、工具、設(shè)備以及作業(yè)現(xiàn)場等進行安全檢查，只有確認安全可靠后，方可進行施工。18、施工前，必須將井口、井架及井筒內(nèi)等各作業(yè)地點工作平臺及相關(guān)鋼梁上浮渣、油脂清理干凈，以防發(fā)生墜落和滑倒人員事故。19、施工中所用繩套、U型環(huán)、繩卡等必須符合完好標準要求，

26、并具備6倍以上安全系數(shù)。施工所用的懸吊環(huán)、懸吊板、起重滑車等設(shè)施必須固定牢靠，位置合適。20、施工過程中，嚴禁井上下同時進行平行作業(yè)。21、井架各處安裝的臨時設(shè)施，必須焊接良好、固定可靠、位置合適。22、新繩懸掛時，要派專人監(jiān)護繩盤，并做好剎車準備。禁止懸掛的新繩出現(xiàn)弧垂、打彎等現(xiàn)象。23、嚴禁在未使用調(diào)度絞車鋼絲繩牽引情況下，進行拆除舊繩作業(yè)。24、井上下各處搭設(shè)的工作平臺木板，必須采用8鐵絲逐塊進行綁扎固定好，并在工作平臺四周、約1m高度拉上直徑12.5mm的鋼絲繩，作為工作安全護繩和便于人員懸掛保險帶。安全護繩每繩頭繩卡數(shù)量不少于2個。搭設(shè)的工作平臺必須經(jīng)安檢員檢查，確認安全可靠后方能投

27、入使用。25、井下使用泄露通訊與井上人員聯(lián)系，井下使用泄露通訊的人員不少于2個，并做好防水、防掉措施。26、井架捋繩卡和鎖繩器從安裝到拆除其間，必須由專人監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向指揮人員進行匯報。27、井上下使用氧氣電焊時，嚴格按照批準的電氣焊措施進行作業(yè)。28、正常施工時絞車運行速度為0.5m/s。安裝座卡梁以及拆除鎖繩器時，絞車運行速度為0.2m/s。罐籠停運后，應(yīng)及時將絞車液壓站必須停電。29、所有通卡卡鎖時，應(yīng)緊固均勻不得擠傷鋼絲繩。30、高空作業(yè)及不同水平作業(yè)時，傳遞工具、材料和其他物品必須用繩子系牢進行上下，不準拋遞。小型工具和小型材料必須裝入專用工具袋內(nèi)或筐內(nèi)，大型工具應(yīng)用

28、保險繩系牢，不用時應(yīng)放在不影響施工的地方，且放平放穩(wěn)、擺放整齊，嚴禁隨意亂放。31、新繩懸掛時，鋼絲繩嚴禁出現(xiàn)打死彎、磨損和掛傷等現(xiàn)象。32、夜間施工時，各施工地點要有足夠亮度的照明。33、新繩盤要有可靠的制動措施，鋼絲繩捻向必須有專人確認。34、換繩專用的工字鋼、繩套、繩卡等機具應(yīng)妥善保管，不得兼做他用。35、井口進行調(diào)繩器卸壓時，應(yīng)采用鐵桶接著排放出來的油液。井上下罐籠頂部進行拆換新舊繩頭作業(yè)時，禁止將調(diào)繩器內(nèi)的液壓油全部排泄掉（液壓缸保留100mm的余量）。36、井上下及罐籠上各處懸掛的繩套，必須采用方木或半圓鋼管進行妥善保護，嚴禁鋼絲繩直接與金屬棱角進行接觸，以防鋼絲繩受力被切斷。37

29、、利用調(diào)度絞車往井架作業(yè)平臺進行起吊施工材料、鋼絲繩和機具時，必須在地面用強度可靠的棕繩系牢構(gòu)件，以防構(gòu)件起吊過程中發(fā)生擺動，碰掛井口房墻壁、井架設(shè)施等。38、兩罐籠頂進行更換繩頭時，應(yīng)時間上相互錯開，必須兩根兩根繩頭進行更換，禁止井上下同時割斷四根舊繩進行換繩頭。39、井上下敷設(shè)臨時高壓膠管以及閘閥時，必須選合適位置進行固定，避開人行道和容易碰掛或腳踩處，以防誤動作。并指派專人進行安全監(jiān)護。40、高壓膠管送風時，必須事先聯(lián)系好。高壓風不用時，必須將風源閘閥關(guān)閉。41、嚴禁帶壓拆卸和連接高壓管件。拆除高壓風管接頭時，必須將管內(nèi)高壓風排放干凈。閘閥打開時，應(yīng)緩慢打開，只有確認一切管件連接無誤后，

30、方可打開閘閥。42、高壓管路連接必須使用合格的U型卡，U型卡必須固定牢靠，嚴禁使用鐵絲捆綁接頭。43、使用風動工具時，必須正確安裝高壓沖頭以及鎬柄等部位，并采取安全保護措施，嚴防發(fā)生脫落和傷人事故。44、新懸掛的鋼絲繩上嚴禁出現(xiàn)或存在各種油脂。45、拆除井架與絞車房段舊繩時，嚴禁舊繩直接自由墜落下放，必須利用調(diào)度絞車進行牽引拆除。同時，拆除和懸掛的新舊繩下方及附近10m內(nèi)，嚴禁站人和行人。46、新繩進行懸掛前，必須按規(guī)定進行強度試驗。47、拆除罐籠頂懸吊設(shè)施，如：聯(lián)接螺栓、螺母、銷軸等，應(yīng)及時裝入專用工具袋內(nèi)，不得與其它材料進行混裝，以免丟失和用錯。48、井上下進行割斷舊繩時，應(yīng)對新繩采取保護

31、措施，并選派經(jīng)驗豐富人員進行作業(yè)，嚴禁損傷新繩。49、換繩過程中，各施工地點應(yīng)及時將各處實際情況，如實向主管人員進行詳細匯報，以便準確、及時地進行相關(guān)尺寸調(diào)整。從而減少罐籠調(diào)繩次數(shù)。50、井下進行罐籠落座工字鋼時，應(yīng)選派責任心強、有經(jīng)驗人員監(jiān)視。51、施工結(jié)束，及時將不用材料進行回收，并將施工現(xiàn)場清理打掃干凈。對于井架上今后換繩需要使用的各種專用工字鋼，必須采取措施，選合適位置進行可靠的生根固定。52、在新繩下放時，繩盤處的監(jiān)護人員要檢查新繩有無斷絲、斷股及其他損壞現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)及時匯報給現(xiàn)場負責人。九、強度校驗1、井口懸吊窄罐籠的鋼絲繩及倒鏈強度校驗：罐籠重13.377t井口懸吊尾繩重量19

32、.211t懸吊高度：5m+740.5m+15m=760.5m，懸吊尾繩重量：760.5m ×12.63Kg/m×2=19211Kg=19.211t渣礦車重量：渣車重量：4車約9t井口懸吊總重量：13.377t+19.211t9t=41.588t。 6×19一32mm144鋼絲繩破斷力為675108N。鋼絲繩安全系數(shù)：n= F破 / Q式中：F破鋼絲繩總破斷力 Q 總載荷N=4×675108/（41588×9.8）= 6.6 6符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。選用4臺20t倒鏈起吊井口罐籠，每臺倒鏈載荷：41.588t / 4 = 10.4t 20 t 符

33、合規(guī)定2、井下?lián)鴮捁藁\的28#工字鋼強度校驗： 罐籠重13.539t，換繩工作平臺重取1t；尾繩重15m×12.63kg/m等于0.189t，井下工字鋼承擔總重量：13.539t+1t+0.189t=14.728t每根工字鋼承擔重量：14.728t/2=7.364t查煤礦建井手冊可知，28#工字鋼：Wx=269.6cm3，d=7mm，=160MN/m2計算工字鋼承受得應(yīng)力：副井罐籠 RA RB 540 1640 540 1360 2720計算最大支撐力Qmax：根據(jù)材料力學計算公式可得：Qmax = RA= RB =7364/ 2= 3682kg計算最大扭矩Mmax：根據(jù)材料力學計

34、算公式可得：Mmax= 3682×1367364/164×82×82/2=500752150962=349790kg.cm2 Wx Mmax/（C. ）=349790/（0.9×1600）=242.9cm3<269.6cm3計算結(jié)果符合煤礦建井手冊規(guī)定，鋼梁強度滿足需要?？紤]到上次副井換繩時，擔坐的工字鋼可能受到?jīng)_擊載荷作用，為確保安全換繩，此次換繩應(yīng)選用同型號或大于型號的新工字鋼。3、井架擔坐鎖繩器的28#工字鋼強度校驗：鎖繩器承擔的提升鋼絲繩重量：（通卡重量較小忽略不計）755m×6.3Kg/m×8=38052Kg=38.0

35、52t，鎖繩器分別擔坐在8根工字鋼上，每根工字鋼承擔重量： Q=38.052t / 8根 = 4.757t查煤礦建井手冊可知，28#工字鋼：Wx=269.6cm3，d=8.5mm，=160MN/m2計算工字鋼承受得應(yīng)力： Q RA RB 2720最大支撐力Qmax：根據(jù)材料力學計算公式可得：Qmax = RA= RB =4757/ 2= 2378.5kg最大扭矩Mmax：根據(jù)材料力學計算公式可得：Mmax= 2378.5×136=323476kg.cm2 Wx Mmax/（C. ）=323476/（0.9×1600）=224.6cm3<269.6cm3計算結(jié)果符合煤礦

36、建井手冊規(guī)定，鋼梁強度滿足需要。4、靜防滑安全系數(shù)校驗：寬罐籠在井下未擔坐在工字鋼時，最大靜防滑安全系數(shù)校驗：寬罐籠井口天輪懸吊總重量：T1=Q1 +H1 .qJ.n+ Q+ Q3=13539+755×6.3×8+1000+189 =52780（kg）窄罐籠井口天輪懸吊總重量：（窄罐籠內(nèi)未配渣車）T2= Q1 +H2qn+ Q4=13377+25×6.3×4+761×12.63×2 =33230（kg）上式中，Q1 罐籠重量(含附件）；H1 、H2懸吊高度；q 鋼絲繩單位重量；n鋼絲繩數(shù)量；Q3寬罐籠懸吊的尾繩重量；Q4窄罐籠懸吊的尾

37、繩重量；Q寬罐籠頂換繩頭工作平臺重量；根據(jù)防滑安全系數(shù)公式：j=T2（eµå1）/（T1T2）可知j=T2（eµå1）/（T1T2） =33230（2.7180.2×3.2 1）/（5278033230） =33230×0.896 / 19550=1.53 1.75 靜防滑安全系數(shù)不符合規(guī)定上式中， µ摩擦系數(shù)，一般為0.20.3，取0.2； å鋼絲繩圍抱角，計算得3.2；以上計算過程未包括窄罐籠內(nèi)渣車配重重量，計算結(jié)果不符合煤礦設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，鋼絲繩會產(chǎn)生靜滑動現(xiàn)象。為確保安全，換繩時在窄罐籠內(nèi)裝入4輛渣礦車，作

38、為配重。寬罐籠擔坐在井下工字鋼時，靜防滑安全系數(shù)校驗：寬罐籠井口天輪懸吊總重量：T2=H1 .qJ.n=755×6.3×8=38052（kg）窄罐籠井口天輪懸吊總重量：（含渣車重量）T1= Q1 +H2qn+ Q2+ Q4+ Q車=13377+25×6.3×4+761×12.63×2+9000 =42230（kg）窄罐籠井口天輪懸吊總重量：（不含配重渣車重量）T1'= Q1 +H2qn+ Q4=13377+25×6.3×4+761×12.63×2 =33230（kg）根據(jù)防滑安全系數(shù)公式

39、：j=T2（eµå1）/（T1T2）可知井口窄罐籠內(nèi)含渣車重量時，靜防滑安全系數(shù)：j=T2（eµå1）/（T1T2） =38052（2.7180.2×3.2 1）/（4223038052） =38052×0.896 / 4178=8.16 1.75 靜防滑安全系數(shù)符合規(guī)定通過以上計算可知，當寬罐籠擔坐在井下工字鋼時，窄罐籠內(nèi)無論配不配渣車重量，計算結(jié)果符合煤礦設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，鋼絲繩不會產(chǎn)生靜滑動現(xiàn)象。5、動防滑安全系數(shù)校驗寬罐籠擔坐在井下工字鋼時，動防滑安全系數(shù)校驗：井口窄罐籠內(nèi)裝渣車時，動防滑安全系數(shù)： 根據(jù)動防滑公式：可知，m1= T1j /g =42230 / 9.8=4309.2（kg）m2= T2j /g=38052/9.8=3882.9（kg）T1= T1j +m1=42230+4309.2×0.5=44384.6（kg） T2= T2j m2a=3805