一個(gè)90后的質(zhì)量管理心得(共8頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上我是一名90后的男生，高中文化，是一個(gè)90后的管理人員，也做過(guò)品質(zhì)，如今辭工了在這里分享下我的一些經(jīng)歷吧。文章有點(diǎn)長(zhǎng)，還請(qǐng)各位耐心看完。 我所在的公司在深圳觀瀾這邊是一個(gè)塑膠玩具廠，做的產(chǎn)品多是出口日本的，偶爾也有一些出歐美的貨。不算太大總共加起來(lái)大約600人左右，生產(chǎn)部主要包括了以下幾個(gè)部門，  工模成形注塑噴油裝配包裝，而我所在的部門就是最后一個(gè)包裝。 我剛進(jìn)華美（我們公司的名字）時(shí)那時(shí)正是我人生的低谷，剛和女朋友分手，找了很久工作也沒(méi)找到，最后在我快要放棄的時(shí)候進(jìn)了華美，剛進(jìn)去時(shí)是在一樓注塑部，開(kāi)啤機(jī)，干了半個(gè)月，品質(zhì)部有個(gè)QC辭工

2、了，于是另一個(gè)QC便問(wèn)我有沒(méi)有興趣去做QC，我爽快的答應(yīng)了，當(dāng)時(shí)的想法很簡(jiǎn)單，那就是不用那么累，至于工資，我們公司的QC工資只有2300（還是今年才漲起來(lái)的以前是1900元）于是便去了品質(zhì)部應(yīng)聘，結(jié)果是OK的，從那之后我便走上了我的品質(zhì)生涯，但無(wú)奈這品質(zhì)生涯十分的短暫只有區(qū)區(qū)3個(gè)月時(shí)間，原因是在做QC的三個(gè)月時(shí)間里因?yàn)楣ぷ魍怀龆桓邔诱{(diào)離到生產(chǎn)部做管理。 先總結(jié)下品質(zhì)這塊吧，其實(shí)在做QC之前我一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)也沒(méi)有，但我心里知道QC 這兩個(gè)英文字母所代表的含義，在做QC的第一天我就告訴自己，必須要有強(qiáng)烈的責(zé)任心和品質(zhì)意識(shí)，不懂的一定要多問(wèn)，特別是那些模棱兩可的品質(zhì)問(wèn)題，我們廠主要是做塑膠玩具

3、的，所以于品質(zhì)這一塊，主要是外觀方面，其實(shí)外觀的問(wèn)題說(shuō)簡(jiǎn)單也簡(jiǎn)單說(shuō)難也難，簡(jiǎn)單是因?yàn)樗幌窆δ苣菢拥膰?yán)謹(jǐn)，難的是很多問(wèn)題不是十分的容易判斷，對(duì)于外觀的判斷是需要長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)的，其實(shí)說(shuō)真的我認(rèn)為如果光靠某一個(gè)人或是某一個(gè)部門就想把品質(zhì)做好是十分困難的事情，這點(diǎn)對(duì)我來(lái)說(shuō)體會(huì)尤為深刻，總的來(lái)說(shuō)，總結(jié)品質(zhì)這塊我就兩句話，1 ：QC的世界里沒(méi)有  隨便  二字   2：沒(méi)有絕對(duì)的品質(zhì)。這兩句話看起來(lái)好像有些矛盾，其實(shí)是不矛盾的。 第一，QC的世界里沒(méi)有隨便二字，是我認(rèn)為，凡是跟品質(zhì)有關(guān)的問(wèn)題都應(yīng)該積極對(duì)待，而不是報(bào)這無(wú)所謂的心態(tài)去面對(duì)，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題，

4、首先應(yīng)該先想想造成這種問(wèn)題出現(xiàn)的原因是什么？然后才能得到有效的控制，當(dāng)然了如果分析不出來(lái)問(wèn)題的原因就應(yīng)該及時(shí)向上面報(bào)警了。 第二，沒(méi)有絕對(duì)的品質(zhì)，我認(rèn)為這個(gè)世界上是沒(méi)有真正完美的品質(zhì)的，特別是對(duì)于加工制造業(yè)來(lái)說(shuō)，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候我們自己心里要有把秤，這把秤十分的重要，是你衡量一個(gè)產(chǎn)品良與不良的秤。 舉一個(gè)實(shí)際的例子來(lái)說(shuō)吧，我們品質(zhì)部里面有三姐妹都是親的，一個(gè)父母的三姐妹，也是90后，她們當(dāng)中的老二和老三就是屬于那種發(fā)現(xiàn)一點(diǎn)小問(wèn)題就馬上報(bào)告的類型，很少去分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因，也很少去想過(guò)這樣的一個(gè)不良品是否會(huì)造成嚴(yán)重的后果，換句話說(shuō)就是對(duì)于不良品的判定不是十分的明確，例如一個(gè)產(chǎn)

5、品上有一個(gè)小黑點(diǎn)，你說(shuō)它是良品吧又確實(shí)是一個(gè)有缺陷的產(chǎn)品，但你說(shuō)是不良品吧如果打料對(duì)于公司來(lái)說(shuō)又是一種浪費(fèi)，而且這樣的產(chǎn)品在投入市場(chǎng)后也是肯定不會(huì)引起消費(fèi)者投訴的，在這樣的情況下，如何去判定，就需要我們品質(zhì)人心中的那桿秤和不良率的多少來(lái)決定了。所以在做品質(zhì)時(shí)，沒(méi)有絕對(duì)的品質(zhì)，當(dāng)然了，做電子和其它功能型的產(chǎn)品的除外。 再談?wù)勆a(chǎn)吧。在我做QC的3個(gè)月時(shí)間里，我們所出出去的貨，投訴率100%。那時(shí)的我曾單純的認(rèn)為造成這樣的結(jié)果原因有四，1是因?yàn)楣旧a(chǎn)部下到員工上到管理沒(méi)有品質(zhì)意識(shí)，2是以為生產(chǎn)部一味強(qiáng)調(diào)產(chǎn)量把拉速開(kāi)得過(guò)快以至于員工沒(méi)有足夠的時(shí)間進(jìn)行自檢復(fù)檢，3是因?yàn)楣净旧厦繂呜浂稼s

6、貨，有時(shí)甚至讓員工連續(xù)上班20小時(shí)以上（不必驚訝，這種事情在小工廠里很常見(jiàn)）以至于讓員工在身體和心理都造成影響然后不能做好質(zhì)量。4.基層員工流動(dòng)性大，且多數(shù)都是年齡很大的阿姨或是零時(shí)工。 后來(lái)我去做包裝部的組長(zhǎng)之后才慢慢發(fā)現(xiàn)原來(lái)以上的這些原因都太膚淺，這些原因只是表面上所表現(xiàn)出來(lái)的我們能看見(jiàn)的一些原因，慢慢我才明白真正造成每單貨都被投訴的真正原因是什么。 于生產(chǎn)而言，我認(rèn)為最重要的是要有一套完善且適合本公司的質(zhì)量管理體系才行。一套完善的體系的形成是需要付出很多代價(jià)的，因?yàn)槊總€(gè)公司都不一樣，雖然好的體系在大致不會(huì)有太大的區(qū)別，但往小了看生產(chǎn)卻是千差萬(wàn)別的。對(duì)于華美這樣的剛成立

7、4年不到的公司而言，這樣的一個(gè)體系還在摸索當(dāng)中，正在逐步形成，但離真正完善的那一天，還有太多的路要走。在華美做管理真的讓人覺(jué)得十分的無(wú)奈，常感覺(jué)心有余而力不足，于生產(chǎn)而言，我總結(jié)出最重要的五點(diǎn)，人，機(jī)器，物料（來(lái)料）方法，環(huán)境，這五點(diǎn)的重要性已先后順序而排列，但我在華美做生產(chǎn)時(shí)，這五點(diǎn)卻是從來(lái)沒(méi)有保證過(guò)的，華美的員工目前為止都還有50%以上的是臨時(shí)工，是臨時(shí)工也罷了，但年齡普遍都是35歲以上的阿姨。就拿我拉上的80個(gè)人來(lái)說(shuō)吧，我管兩條拉，80個(gè)人當(dāng)中就有60個(gè)是零時(shí)工，很多阿姨不會(huì)說(shuō)普通話也怎么聽(tīng)不懂普通話，我也不會(huì)說(shuō)他們的河南話，雖然能聽(tīng)懂一點(diǎn)點(diǎn)兒，我在和他們溝通時(shí)都會(huì)有一定的障礙，有時(shí)跟他

8、們說(shuō)話還得找個(gè)翻譯才行，真是讓我哭笑不得。 機(jī)器的重要性我就不必強(qiáng)調(diào)了，我們公司的機(jī)器都是一些老爺機(jī)了，流水線也是的，有一天電工就來(lái)我拉上修了6次，至于其它的什么超聲機(jī)啊亂七八糟的我都不想去回憶了，真的傷不起，我的大拇指有次就差點(diǎn)葬送在超聲機(jī)上了。唉，往事不堪回首。特別是有的工位需要做一個(gè)治具時(shí)，還得去跟工程的人求爺爺告奶奶的，人家要是不高興的話還不會(huì)給你做。讓你自己想辦法，在這里不得不罵一句，我的個(gè)去，擦！ 至于物料，這也是我最想說(shuō)的一點(diǎn)，我的物料無(wú)論是外廠供應(yīng)商送來(lái)的還是前一個(gè)部門送來(lái)的東西沒(méi)有那一次是真正合格的，每次都是在包裝最后工序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，然后呢，又因?yàn)槲锪隙碱I(lǐng)上

9、來(lái)了，或是什么其它原因，開(kāi)始在最后的包裝工序一邊挑選一邊包裝，我是最反感這樣的做法的，1是因?yàn)槊看挝覀兌家獮榍耙粋€(gè)部門的爛賬擦屁股，2是因?yàn)橐贿吿暨x一邊流拉包裝的做飯風(fēng)險(xiǎn)很大，畢竟員工一做事就是8，9個(gè)小時(shí)，難免會(huì)有疏忽大意的時(shí)候，也許就是因?yàn)橐粫r(shí)的大意就把不良給流下去了，我向上面的老大建議過(guò)很多次，要么把有問(wèn)題的物料退給前一個(gè)部門，要門就我們部門先停下來(lái)全部選一次，選了之后再包裝，但無(wú)奈的是建議只是個(gè)建議，只要來(lái)料不良低于10% 想退貨簡(jiǎn)直是比登天還難，更難的是在做那些有問(wèn)題的貨時(shí)，上面的老大還得要你的產(chǎn)量，在這樣的生產(chǎn)體系下，簡(jiǎn)直就是每天都是處于極大的矛盾當(dāng)中，我不知道是否有人體會(huì)過(guò)我的這

10、種矛盾。 再談?wù)勱P(guān)于作業(yè)方法吧，方法直接關(guān)系到產(chǎn)品不良率及自損率的高低，在我們公司的模式是這樣的，當(dāng)一款新產(chǎn)品上線時(shí)，工程會(huì)給生產(chǎn)一份排拉圖，一份作業(yè)方法，然后生產(chǎn)部的組長(zhǎng)根據(jù)排拉圖排拉，根據(jù)作業(yè)方法交員工，這樣的做法看起來(lái)好像是沒(méi)什么問(wèn)題，但一到了實(shí)際運(yùn)用中就行不通了，搞生產(chǎn)了是實(shí)干家，靠手吃飯，往往按照工程的排拉圖下來(lái)要么是工位銜接不合理要么就是有的工位完全可以由一個(gè)人完成兩個(gè)工序，初次之外，在作業(yè)方法上也有很多的問(wèn)題點(diǎn)出現(xiàn)，往往是如果嚴(yán)格按照工程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)走的話可能一個(gè)貨也下不了，特別指檢查工位，更離譜的是新產(chǎn)品上線之前組長(zhǎng)根本就看都沒(méi)看見(jiàn)過(guò)新產(chǎn)品長(zhǎng)什么樣子，缺乏一定的認(rèn)識(shí)

11、，就更別談什么品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)了，最傷人的是什么呢，在排拉之時(shí)很少有工程師來(lái)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤的，就算來(lái)了也是來(lái)轉(zhuǎn)一圈看看差不多了就走了，對(duì)此我深感無(wú)奈，新產(chǎn)品上線，我認(rèn)為，最起碼的1是要組長(zhǎng)最起碼的一些要求和標(biāo)準(zhǔn)一定要知道，2是，新產(chǎn)品是怎么生產(chǎn)制造出來(lái)的，工程師是最清楚，應(yīng)該參與排拉及交員工怎樣作業(yè)，至于用什么樣的員工做什么樣的工位，這是生產(chǎn)組長(zhǎng)需要考慮的問(wèn)題。 最后的生產(chǎn)環(huán)境，我就不多說(shuō)了我想這些各位看客都是應(yīng)該明白的。 最后我說(shuō)說(shuō)作為一名生產(chǎn)管理者的心得吧。我認(rèn)為生產(chǎn)管理者首先我們要明確自己要做什么，自己要員工做什么，如果一個(gè)管理者都不知道自己一天要做些什么那又怎么能安排幾十個(gè)人做什

12、么呢，另外管理者還需要明白，什么時(shí)候應(yīng)該做什么，什么事情比較緊急應(yīng)該先做，當(dāng)同時(shí)要處理很多事情時(shí)一定要能分得清先后緊急，其次作為一個(gè)生產(chǎn)管理者還一定要會(huì)看兩點(diǎn)，看那兩點(diǎn)？ 1是過(guò)程，2是結(jié)果。 看過(guò)程分為看人與看貨，看結(jié)果則是看品質(zhì)，看產(chǎn)量。 首先是看人，人有很多看的地方，看工人有沒(méi)有打瞌睡，有沒(méi)有玩手機(jī)，有沒(méi)有偷懶，有沒(méi)有按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)去做事，等等。 看貨就好看流水線上工人做出來(lái)的貨有沒(méi)有問(wèn)題，如果有問(wèn)題則需要去分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因在哪里，當(dāng)有問(wèn)題時(shí)可以從  人為因素，機(jī)械故障，來(lái)料不良，作業(yè)方法，生產(chǎn)環(huán)境 等五個(gè)方向來(lái)分析，具體的包括了，工人是否認(rèn)真工

13、作，機(jī)器是否正常，來(lái)料不良？還是因?yàn)槎逊e？掉地？分析出原因之后就去解決問(wèn)題，生產(chǎn)管理本就是解決各種問(wèn)題的，如果解決不了的那就給上面的人報(bào)警。這就是所謂的看過(guò)程。 看結(jié)果，雖然我是做生產(chǎn)的，但我還是堅(jiān)持認(rèn)為質(zhì)量是企業(yè)的生命線，首先還是應(yīng)該把質(zhì)量放在第一位的，當(dāng)然了，產(chǎn)量也是十分重要的，因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)的價(jià)值都是由員工創(chuàng)造而來(lái)的，在看質(zhì)量也產(chǎn)量的同時(shí)也是一樣的如果有問(wèn)題則根據(jù)不同的問(wèn)題去分析原因，然后采取相應(yīng)的對(duì)策。 對(duì)于產(chǎn)品更新節(jié)奏很快的公司來(lái)說(shuō)，做生產(chǎn)異常困難，我認(rèn)為主要原因有以下幾點(diǎn)。 1：生產(chǎn)體系混亂或是不完善。2：初次接觸新產(chǎn)品員工和管理對(duì)新產(chǎn)品認(rèn)知較少。3：剛

14、生產(chǎn)一款產(chǎn)品是不良品較多容易使生產(chǎn)數(shù)據(jù)混亂，造成不必要的麻煩。4：剛生產(chǎn)一款新產(chǎn)品時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)上一工序漏洞對(duì)本部門生產(chǎn)造成麻煩。5：對(duì)于客戶要求不夠明確。6：當(dāng)我們把所以生產(chǎn)中的問(wèn)題都解決完了，訂單也就差不多做完了然后開(kāi)始一款新的產(chǎn)品，如此反復(fù)循環(huán)。 產(chǎn)品更新速度快的公司往往自損都很大，其它行業(yè)我不知道，但就塑膠這行來(lái)說(shuō)就是這樣的。 想要做好生產(chǎn)，必須要有完善且適合本公司的體系，除此之外還很有必要實(shí)行精細(xì)化生產(chǎn)來(lái)降低生產(chǎn)中的各種漏洞和自損，但這些都是說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)難的事，光靠一個(gè)人的力量是絕對(duì)不可能的，如果你的公司高層是一個(gè)很好的團(tuán)隊(duì)那還好說(shuō)，但怎奈我們公司的中高層只是一群人而不是