創(chuàng)新百萬(wàn)機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案(共16頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上創(chuàng)新百萬(wàn)機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案作者：高磊、王濤、尤洪濤（山東電力建設(shè)第二工程公司，濟(jì)南工業(yè)北路297號(hào)，）摘 要 天津北疆電廠一期工程2×1000MW超超臨界機(jī)組，主廠房上部結(jié)構(gòu)全部采用鋼結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目主廠房結(jié)構(gòu)的吊裝在保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的前提下使汽機(jī)地下設(shè)施同時(shí)施工，其對(duì)工期、效益和我公司品牌效應(yīng)的影響不可估量。我公司北疆項(xiàng)目主廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工又極具代表性（九度設(shè)防，類地基，強(qiáng)腐蝕型），通過(guò)對(duì)本施工方案的選取，施工機(jī)械的選擇，最終獲得了顯著的成績(jī)。 施工中積累的經(jīng)驗(yàn)對(duì)我公司以后類似機(jī)組的施工具有明顯的借鑒意義。關(guān)鍵詞 SCC9000履帶吊 組合吊裝 提高施工效率

2、引 言 鋼結(jié)構(gòu)主廠房結(jié)構(gòu)吊裝對(duì)于我公司來(lái)說(shuō)，已經(jīng)施工過(guò)多個(gè)工程項(xiàng)目。但是使用SCC9000進(jìn)行吊裝在國(guó)內(nèi)還是第一次。通過(guò)對(duì)方案的策劃，選出優(yōu)化施工方案以后，采用鋼煤斗在地面組合成裙梁+錐體，筒體兩部分，鋼屋架在地面兩榀組合，然后進(jìn)行吊裝，節(jié)約高空組合時(shí)間，節(jié)約工程成本。通過(guò)制定和方案實(shí)施。使本工程在吊裝鋼煤斗、鋼屋架過(guò)程中創(chuàng)造了用時(shí)最短、費(fèi)用最低的記錄。同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝不影響地下設(shè)施的施工，合理利用了施工空間，極大提高了施工效率。1、發(fā)展前景由于百萬(wàn)機(jī)組和鋼結(jié)構(gòu)施工必將成為未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)國(guó)內(nèi)火電機(jī)組建設(shè)的主流，我公司北疆項(xiàng)目主廠房鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案本吊裝方案制定的主要?jiǎng)?chuàng)造點(diǎn)在于吊裝過(guò)程中不

3、影響汽輪機(jī)基礎(chǔ)及汽機(jī)地下設(shè)施的施工，而且采用鋼煤斗及鋼屋架在地面組合吊裝減少了高空作業(yè)。對(duì)我公司及其他火電建設(shè)公司以后類似機(jī)組的施工具有明顯的借鑒作用。2、總體施工方案：北疆電廠百萬(wàn)機(jī)組主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝是我公司施工的第一臺(tái)百萬(wàn)機(jī)組, 在保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的前提下使汽機(jī)地下設(shè)施同時(shí)施工，其對(duì)工期、效益和我公司品牌效應(yīng)的影響不可估量。施工前經(jīng)過(guò)前期策劃，主要制定了兩種施工方案，一種是CC1000吊裝CD列17m以下柱梁，然后采用ZSC43180型移動(dòng)式搖臂塔式起重機(jī)吊裝主廠房剩余部分，另一種是CC1000吊裝24m以下柱梁，A列17m以下采用PR100進(jìn)行吊裝，SCC9000吊裝剩余部分柱梁包括鋼

4、屋架、鋼煤斗。這兩種施工方案各有利弊，通過(guò)學(xué)習(xí)其他百萬(wàn)機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)施工的經(jīng)驗(yàn)和反覆的討論，根據(jù)我公司的機(jī)械使用情況，決定采用一種我公司以前從未使用過(guò)的方案，使用SCC9000進(jìn)行吊裝。使用SCC9000吊裝主要有以下優(yōu)點(diǎn): 1、吊裝同時(shí)不影響地下設(shè)施施工，保證施工進(jìn)度。2、鋼煤斗與鋼屋架組合吊裝。裙梁+錐體在地面用63t履帶吊進(jìn)行組合后用SCC9000履帶吊，比鋼煤斗按以前方案，裙梁，錐體，筒體分開吊裝，經(jīng)過(guò)論證，能節(jié)約資金七十萬(wàn)以上。#2主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)都本著從1/11軸到22軸的順序進(jìn)行施工。主廠房主吊機(jī)械為SCC9000履帶吊，采用72m主臂+84m副臂（LJDB7275°2

5、4m ），最大作業(yè)半徑為100m，可吊重物為60.9t,該吊車布置于A列外，正對(duì)19軸，可滿足主廠房的吊裝需求。輔吊機(jī)械為CC1000型履帶吊，采用54m主臂工況，主要用來(lái)吊裝24m以下柱梁。A列17m以下采用PR100進(jìn)行吊裝。TR-600EXL型輪胎吊和C-631型履帶吊主要用來(lái)裝卸料。具體吊裝方案如下：1、首先吊裝CD列24m以下柱梁，采用CC1000履帶吊（54m主臂工況）,沿B列柱頭行走,D列距離CC1000履帶吊中心18m，由CC1000履帶吊荷載性能曲線表，18m最大起重量為46t，根據(jù)廠家所提供資料D列17m以下最重構(gòu)件不大于45t，所以D列柱子均可起吊。同時(shí)穿插進(jìn)行汽機(jī)房柱梁

6、施工。2、第二步吊裝汽機(jī)房及BC列，采用CC1000履帶吊（54m主臂工況）,沿B列柱頭行走,從1/11-22軸邊退邊吊滿足吊裝要求。3、第三步吊裝A列17m以上柱梁、BCD列24m以上柱梁和吊車梁，采用SCC9000履帶吊，距A列26m，根據(jù)荷載性能曲線表，滿足剩余構(gòu)件的吊裝。在吊裝D列13軸34m以上構(gòu)件時(shí)，SCC9000向A列靠近2m，可滿足吊裝要求。4、在廠房框架吊裝的過(guò)程中穿插進(jìn)行鋼煤斗的吊裝，吊裝機(jī)械仍然采用SCC9000履帶吊，鋼煤斗中心與履帶吊距離為80m，履帶吊此距離最大起重量為96t，鋼煤斗重量裙帶+錐體部分為42t、筒體部分為25t，所有構(gòu)件均可起吊。5、鋼屋架使用SCC

7、9000履帶吊從伸縮縫往擴(kuò)建端退著吊裝，吊裝時(shí)采用兩榀鋼屋架同時(shí)就位。安裝作業(yè)遵循分層吊裝，平臺(tái)樓梯同步起的原則。即每安裝完一層鋼架，就進(jìn)行找正，合格后對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終擰，進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收，之后再安裝上一層鋼架。在每層鋼架安裝的過(guò)程中相應(yīng)的平臺(tái)、樓梯、欄桿隨即安裝，為下一層的安全施工創(chuàng)造條件。按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并分類、分區(qū)堆放準(zhǔn)備工作特殊工種復(fù)試：焊工、鉚工、起重工、塔吊工、測(cè)量工等放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架）調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰柱與柱節(jié)點(diǎn)連接框架整體校正梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)連接超聲波探

8、傷零星構(gòu)件（隅撐）安裝驗(yàn)收缺陷處理下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作3、準(zhǔn)備工作3.1熟悉圖紙并按作業(yè)程序依次進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前解決施工交叉及專業(yè)交叉問(wèn)題，編制施工方案并經(jīng)批準(zhǔn)。3.2按圖紙、其他設(shè)計(jì)文件及施工方案作好材料計(jì)劃，備好各種周轉(zhuǎn)性材料及措施性材料。3.3 編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，進(jìn)行施工前的技術(shù)及安全交底并簽字確認(rèn)。3.4做好工具、器具、小型機(jī)械的檢修、校驗(yàn)工作，以確保施工期間機(jī)械能正常運(yùn)行。3.5布置現(xiàn)場(chǎng)施工用水、施工用電，要保證施工期間的水、電及現(xiàn)場(chǎng)照明等工作。3.6 確認(rèn)柱頭鑿毛、清理完成，基礎(chǔ)十字線完備，柱頭地腳螺栓無(wú)彎曲、嚴(yán)重銹蝕后，進(jìn)行基礎(chǔ)施工交付安裝工序，然后才能進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝。3.7 吊

9、裝機(jī)械到場(chǎng)并通過(guò)驗(yàn)收合格；3.8 需安裝的構(gòu)件已到現(xiàn)場(chǎng)并且驗(yàn)收合格；3.9設(shè)備開箱檢驗(yàn)、清點(diǎn)完畢，高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)檢合格，抗滑移實(shí)驗(yàn)合格，滿足安裝使用要求；高強(qiáng)度螺栓按批次、型號(hào)存放，并掛牌標(biāo)記。指定高強(qiáng)度螺栓庫(kù)管人員，負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)用及匯總工作；3.10開工報(bào)告得到批復(fù)； 3.11施工用軟爬梯、柱頭腳手架等安全設(shè)施準(zhǔn)備完畢并檢驗(yàn)合格；3.12現(xiàn)場(chǎng)所使用的焊條必須經(jīng)物資部統(tǒng)一采購(gòu)，要存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房，施工使用之前要按照說(shuō)明書進(jìn)行烘干；3.13現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣、乙炔瓶、電焊機(jī)等已采取保護(hù)措施，并定點(diǎn)放置。4、主要施工方案測(cè)量控制及劃線校驗(yàn)橫向、縱向軸線控制：在安裝作業(yè)之前，先要在混凝土基

10、礎(chǔ)柱面彈出十字軸線（要求十字線延伸到基礎(chǔ)柱頭立面，用紅油漆做標(biāo)記，便于鋼柱垂直度控制和二次灌漿之后留存）。標(biāo)高控制：混凝土柱頭要清理干凈，用M10砂漿做垂直受力墊塊。C列和D列每個(gè)箱型柱基礎(chǔ)柱頭在四個(gè)方向上各做2個(gè)（每個(gè)柱頭8個(gè)），A列和B列工字型柱每個(gè)基礎(chǔ)柱頭做6個(gè)，其它基礎(chǔ)柱頭每個(gè)柱頭做4個(gè)。在做砂漿墊塊前，通過(guò)控制點(diǎn)把柱腳板下邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)注在每根地腳螺栓上。墊塊上口的外型尺寸300mm×200mm，下口尺寸為350mm×250mm，上表面置150×200mm，10mm鋼板找平。150×200mm找平鋼板的上表面要低于柱腳板設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)記線5-10m

11、m，鋼柱吊裝前用墊鐵找平。砂漿墊塊制作采用標(biāo)準(zhǔn)化模具。柱面中心線、1m線劃線：利用角尺、鋼板尺測(cè)量柱面及腹板中心，測(cè)量時(shí)以各節(jié)點(diǎn)螺栓孔中心線為基準(zhǔn)，將此線與柱面寬度中心進(jìn)行比較。如能重合，說(shuō)明制造無(wú)誤差，若不能重合，應(yīng)以梁安裝螺孔中心確定柱中心。鋼柱中心線應(yīng)在柱頂部和底部都做出標(biāo)記，并延伸到柱腳板上。鋼柱的1m線應(yīng)從最高段的鋼柱頂端向下確定（如不具備條件，也可從第一段柱柱頂向下返）并作好標(biāo)記。構(gòu)件彎曲度：以腹板中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管水平調(diào)平。調(diào)平后分別測(cè)互成90°角的兩個(gè)方向的柱彎曲度。采用繃鋼絲的方法，測(cè)中點(diǎn)最大彎曲度。其值應(yīng)1/1000柱長(zhǎng)且l0mm，扭曲度測(cè)量較困難，可在柱子對(duì)

12、角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)，如果其差值滿足l/1000柱長(zhǎng)且l0mm，即認(rèn)為其合格。鋼柱吊裝將連接板接觸面清理干凈，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺和其他影響緊密連接的外來(lái)雜物，可用鋼絲刷、砂布進(jìn)行打磨，但應(yīng)注意打磨程度，不應(yīng)破壞摩擦面。在柱頂部鋼梁節(jié)點(diǎn)下約1m處設(shè)置柱頭腳手架。個(gè)別柱頭腳手架因安裝垂直支撐需要不能閉合，必須在上完垂直支撐后補(bǔ)齊，或用兩片安全網(wǎng)圍起，上抱卡時(shí)，必須將螺栓緊牢。柱上的柱頭腳手架及爬梯，未經(jīng)安全員檢驗(yàn)同意不得進(jìn)行吊裝。 鋼柱吊裝之前，鋼柱四面的纜風(fēng)繩應(yīng)在柱頂固定牢固。立柱采用單根吊裝，就位時(shí)一層柱底部中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，其他高層柱中心也應(yīng)彼此重合。每根柱的定

13、位軸線必須從地面控制軸線直接引上去，不得利用下一節(jié)柱的柱頂軸線為上一節(jié)柱的定位軸線，以確保每一節(jié)柱的安裝正確無(wú)誤。由于縱向框架梁與柱的連接設(shè)計(jì)為鉸接，結(jié)構(gòu)設(shè)有柱間支撐剛性跨時(shí)應(yīng)在每層結(jié)構(gòu)吊裝找正并及時(shí)安設(shè)了柱間支撐后，才能拆除臨時(shí)支撐或纜繩。鋼柱可通過(guò)柱頂四根纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。從互成90°的兩個(gè)方向上架兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查左右前后兩個(gè)方面的垂直度。一層的標(biāo)高以1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。其他高段柱頂標(biāo)高從lm標(biāo)高線向上用鋼尺測(cè)量。應(yīng)認(rèn)真記錄每根柱子的柱頂標(biāo)高誤差值，以便預(yù)防由于誤差積累造成的嚴(yán)重超標(biāo)發(fā)生，影響其它桿件安裝。檢查合格后，緊固地腳螺栓。鋼柱施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1因基礎(chǔ)柱頭的地腳螺栓

14、數(shù)量比較多，鋼柱就位時(shí)應(yīng)緩慢下落，防止劃傷地腳螺栓的螺紋；2鋼柱軸線、標(biāo)高調(diào)整好之后，應(yīng)及時(shí)擰緊地腳螺栓，拉緊纜風(fēng)繩；3鋼柱固定完畢之后應(yīng)及時(shí)安裝梁及支撐，以便形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)；4柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的二次灌漿應(yīng)在第一層鋼結(jié)構(gòu)四級(jí)驗(yàn)收完畢之后進(jìn)行；5鋼柱節(jié)點(diǎn)螺栓施工完畢之后將接點(diǎn)板除銹并及時(shí)補(bǔ)漆（底漆由設(shè)備廠家提供）；梁及支撐的安裝梁和支撐外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、銹蝕、損傷；廠家焊縫符合焊接要求；梁長(zhǎng)度偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；彎曲、扭曲均l/1000梁長(zhǎng)且l0mm，其余各種尺寸符合圖紙要求。梁和支撐應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)檢驗(yàn)，明確其所在位置及方向，以防錯(cuò)用。相鄰兩根柱子就位后，進(jìn)行

15、梁的安裝。應(yīng)達(dá)到以下要求：標(biāo)高偏差±3mm；水平度偏差3mm；中心線偏差小于±3mm；接合板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼；高強(qiáng)螺栓緊固。桿件裝配螺栓緊固牢固（吊裝前進(jìn)行檢查驗(yàn)收），然后進(jìn)行構(gòu)件安裝偏差校正，檢查驗(yàn)收。螺栓數(shù)量不能少于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3，且不能少于兩個(gè)，定位銷不能多于安裝螺栓的30%。梁采用兩點(diǎn)起吊，起吊前將兩頭拴好拖拉繩以控制構(gòu)件在空中的運(yùn)動(dòng)方向，避免碰撞其他構(gòu)件。根據(jù)具體情況，考慮梁與垂直支撐在地面進(jìn)行組合，宜采用普通螺栓連接，待正式安裝后，再替換成高強(qiáng)螺栓擰緊到規(guī)定的緊固力?？紤]梁與垂直支撐在地面采用安裝螺栓進(jìn)行組合時(shí)螺栓不宜擰緊以保證連接板有一定活動(dòng)

16、量即可。若現(xiàn)場(chǎng)情況允許，幾根梁也可采取串吊的方法同時(shí)起吊。柱、梁構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體，不能形成穩(wěn)定體時(shí)，收工前應(yīng)用倒鏈打緊。鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，找正和下一次校核宜在同一時(shí)間段進(jìn)行。當(dāng)一層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件全部裝完后，進(jìn)行整體檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，終擰這一層全部高強(qiáng)螺栓，作好自檢記錄。梁和支撐在緊固完成之后將接點(diǎn)板認(rèn)真除銹補(bǔ)漆。汽機(jī)房屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝本工程汽機(jī)房跨度34.0m，汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)采用鋼屋架、鋼檁條結(jié)構(gòu)，屋面采用壓型鋼板做底模現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)的屋面。吊裝機(jī)械采用SCC9000履帶吊。按照?qǐng)D紙計(jì)算，每榀屋架單重17t，

17、采用兩榀組和吊裝。鋼屋架安裝鋼屋架從伸縮縫向擴(kuò)建端方向依次吊裝，每吊裝完一榀固定一榀，螺栓緊固完畢之后將斜支撐安裝上去。檁條施工在屋架和支撐固定完畢之后進(jìn)行。吊裝過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：1、屋架吊裝之前A列和擴(kuò)建端必須形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，梁和支撐施工完畢，高強(qiáng)螺栓終擰完成；2、吊點(diǎn)必須對(duì)稱設(shè)置，并且吊點(diǎn)設(shè)置在上弦、斜支撐的交點(diǎn)處；3、起吊之前驗(yàn)收屋架的起拱，起拱必須達(dá)到設(shè)計(jì)值要求方可起吊；4、每榀屋架吊裝到位后必須兩端緊固，將支撐安裝就位，否則不允許吊裝下一榀屋架。5、屋架吊點(diǎn)布置見附圖。鋼屋架吊裝鋼絲繩驗(yàn)算根據(jù)廠家資料，柱最大重量為40T，40×9.8392KN鋼絲繩選用43（6×

18、;37），2×4根起吊。允許拉力Fg=Fg/k其中-Fg為鋼絲繩的容許拉力（KN）a為換算系數(shù)，取a=0.82Fg為鋼絲繩破斷拉力總和（KN），查表的Fg=1080KNK為鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8允許拉力Fg=Fg/k=0.82×1080/8=110.7KN鋼絲繩每根受力為F=392/4=98 KN<Fg，所以滿足要求鋼屋架組合、吊裝煤斗吊裝煤斗在后場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后用60t龍門吊、80t塔吊和PR100倒運(yùn)至A列外進(jìn)行組裝。組裝時(shí)采用C-631型履帶吊，組裝完畢后采用CC1000型履帶吊和T180拖車將煤斗運(yùn)輸?shù)綌U(kuò)建端D列處。采用SCC9000型履帶吊和80t塔吊進(jìn)

19、行翻身。吊裝自南向北依次吊裝?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)情況和機(jī)械性能并結(jié)合煤斗的外形，煤斗分兩部分吊裝，順序?yàn)槿箮?錐體、筒體，重量分別為42.5t、22.7t。煤斗吊裝時(shí)，采用SCC9000履帶吊主臂長(zhǎng)72m，副臂長(zhǎng)84m，布置在A列26m處。具體位置見平面布置圖，距煤斗中心線最遠(yuǎn)距離89.372m,煤斗分段滿足吊裝要求。SCC9000（72m主臂+84m副臂）履帶吊起重性能見下表：回轉(zhuǎn)半徑(m)68707580859095100起吊重量(t)123.1118.8107.69686.57768.560.9CC1000（42m主臂）履帶吊起重性能見下表：回轉(zhuǎn)半徑(m)8910121416起吊重量(t)144

20、13010981645380t塔吊起重性能見下表：回轉(zhuǎn)半徑(m)25283032343638起吊重量(t)807266.76257.954.250.9（一）、吊裝前的準(zhǔn)備工作1、吊裝前認(rèn)真熟悉圖紙、吊裝措施、機(jī)械工況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2、運(yùn)輸、吊裝道路應(yīng)滿足煤斗運(yùn)輸及吊裝的要求。3、進(jìn)行煤斗吊裝吊點(diǎn)的選擇，吊鼻計(jì)算及鋼絲繩選擇計(jì)算,吊鼻焊接要經(jīng)過(guò)驗(yàn)收方可使用。4、豎壁、裙帶+錐體的吊點(diǎn)焊在外側(cè)。5、在煤斗梁及框架牛腿上放出煤斗安裝的縱橫中心線，確保煤斗中心一致，并將煤斗梁支撐面找平，找平誤差不大于2mm。6、核對(duì)組合后的尺寸是否與圖紙、現(xiàn)場(chǎng)相符。尤其是裙帶內(nèi)徑與豎壁內(nèi)徑是否一致。7、煤斗斜壁米字

21、支撐焊接到位。8、裙帶與筒體焊接時(shí)的操作平臺(tái)搭設(shè)在米字支撐上，平臺(tái)采用木架板用#8鐵絲搭設(shè)。9、斜壁下口用=6mm厚鋼板在A列外點(diǎn)焊封牢。10、在煤斗鋼梁下翼緣上平，用紅油漆標(biāo)出煤斗縱橫中心線，依據(jù)煤斗鋼梁中心線和框架梁上中心線，采用四個(gè)3t倒鏈從四個(gè)方向進(jìn)行鋼梁就位。11、根據(jù)煤斗頂蓋標(biāo)出煤斗豎壁縱橫中心線，依據(jù)框架梁中心線與豎壁中心線進(jìn)行豎壁和煤斗頂蓋就位，確保頂蓋孔洞與皮帶層預(yù)留孔一致。（二）煤斗運(yùn)輸、翻身1、煤斗分裙帶、錐體、豎壁三部分運(yùn)輸，在組合場(chǎng)用60t龍門吊運(yùn)輸?shù)浇M合場(chǎng)南頭80t塔吊吊裝范圍內(nèi)，然后用80t塔吊吊到擴(kuò)建端馬路上，用PR100型履帶吊倒運(yùn)到A列外。采用C-631型履

22、帶吊進(jìn)行裙帶+錐體的組裝。2、組裝完成后，煤斗由CC1000型履帶吊進(jìn)行裝車，運(yùn)輸采用T180拖車，倒運(yùn)至擴(kuò)建端D列處用80t塔吊進(jìn)行卸車。3、運(yùn)輸時(shí)，拖車平臺(tái)上在與構(gòu)件接觸的地方鋪100×100的木方，并用3t倒鏈將構(gòu)件封牢。4、煤斗錐體+裙帶翻身采用SCC9000作為主吊機(jī)械，80t塔吊輔助進(jìn)行翻身。SCC9000選擇四點(diǎn)吊裝，80t塔吊兩點(diǎn)起吊，先由80t塔吊先行起鉤，在離地約1m左右， SCC9000再起鉤，同時(shí)由80t塔吊落鉤一次完成煤斗斜壁+裙帶翻身動(dòng)作。（詳見附圖翻身示意圖）（三）煤斗的吊裝1、錐體+裙帶吊裝1.1錐體+裙帶吊裝時(shí)，裙帶一端落到鋼梁后，根據(jù)鋼梁頂上裙帶外

23、邊線臨時(shí)就位，利用事先焊到鋼梁上的L100×10角鐵作擋板，落鉤整體放平粗略就位，粗略就位后采用四個(gè)3t倒鏈從四個(gè)方向根據(jù)鋼梁與裙帶上標(biāo)出的中心線精確就位，中心允許偏差20mm。在煤斗下口中心掛線錐，根據(jù)16.96m平臺(tái)上標(biāo)出的煤斗中心線，利用3個(gè)3t倒鏈從三個(gè)方向拉動(dòng)煤斗下口進(jìn)行中心定位，允許偏差20mm。1.2裙帶就位后即可摘鉤，摘鉤后裙帶與鋼梁周圈臨時(shí)焊接8個(gè)點(diǎn)，焊縫高10mm，焊縫長(zhǎng)度200mm。2、豎壁吊裝2.1根據(jù)豎壁上的中心線與框架梁上的中心線就位，確保頂蓋孔洞與輸煤皮帶層孔洞一致，就位后及時(shí)將豎壁與裙帶臨時(shí)焊牢，焊接8處，焊縫長(zhǎng)度200mm，焊縫高度為10mm。（四）

24、煤斗吊裝鋼絲繩及吊鼻選用驗(yàn)算鋼煤斗錐體+裙帶構(gòu)件最大重量為42.5t，設(shè)計(jì)四個(gè)吊鼻，吊鼻采用厚度20mm加工制作，材質(zhì)Q235B，焊于外側(cè)并沿四周均布。假設(shè)選用直徑為47.5mm的鋼絲繩驗(yàn)算：采用兩根直徑為47.5mm，公稱抗拉強(qiáng)度為1400N/mm2的6×37的鋼絲繩作捆綁吊索，允許拉力Fg=Fg/k其中Fg 為鋼絲繩的容許拉力（kN）a為鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取a=0.82Fg為鋼絲繩破斷拉力總和（kN）K為鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8從表13-5查得：Fg=1180kN=0.82允許拉力Fg= Fg/k=0.82×1180/8=120.95kN計(jì)算每根鋼絲繩承受的拉力FF.sin60=G/4即： F=G/4.sin60F=42.5×9.8/4×0.866=90.17kN因F=90.17kNFg=120.95kN，所以滿足要求。吊鼻計(jì)算:吊鼻為鋼板受力面積為A,設(shè)寬度L=60mm,鋼板=20mm進(jìn)行驗(yàn)算:因:F/Af=125N/mm2則:90170/(60×20)=75.1N/mm2125N/mm2,因此滿足要求。結(jié)束語(yǔ)： 通過(guò)方案的實(shí)施，產(chǎn)生的效果顯著。一是保證了主廠房地下設(shè)施同時(shí)進(jìn)行和施工，為安裝專業(yè)提供了