高線機(jī)械設(shè)備安裝方案

1、粵裕豐雙高線機(jī)械設(shè)備安裝施工作業(yè)設(shè)計(jì)一 ：編制依據(jù)（1）中冶京誠(chéng)的施工設(shè)計(jì)圖紙及初步設(shè)計(jì)。（2）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范 YBJ212-88機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98 軋機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝工程驗(yàn)收規(guī)范 GB50386-2006冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范軋鋼設(shè)備 YBJ9249-93冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB503872006（3）公司往年來(lái)類似施工經(jīng)驗(yàn)。二：工程概況：該工程設(shè)計(jì)年產(chǎn)量100萬(wàn)噸。我項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)主軋線設(shè)備安裝、調(diào)試。主要設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱所屬圖號(hào)規(guī)格型號(hào)備注1上料臺(tái)架DP2908電動(dòng)步進(jìn)式結(jié)構(gòu)2剔除

2、裝置DC25509氣動(dòng)式結(jié)構(gòu)3入爐輥道DP2905交流變頻單獨(dú)傳動(dòng)，帶測(cè)長(zhǎng)裝置4出爐輥道DP2920交流變頻單獨(dú)傳動(dòng)，帶測(cè)長(zhǎng)裝置5高壓水除鱗站壓力22MPa，61#飛剪Dac14738g2曲柄式7粗軋機(jī)組DP2921畢口軋機(jī)，全水平布置550x58分鋼輥道DP2926交流變頻單獨(dú)傳動(dòng)，92#飛剪DAC12585曲柄式10中軋機(jī)組DP2928畢口軋機(jī)，全水平布置550x2，450x4，350x211分鋼導(dǎo)槽DP3160導(dǎo)槽為鑄鐵件，支架為焊接件12預(yù)精軋機(jī)前側(cè)活套及卡段剪DP3178活套工作高度：200mm，卡斷剪，氣動(dòng)打開，彈簧卡斷13預(yù)精軋機(jī)DP2335懸臂式，平立交替14預(yù)精軋機(jī)間立活套D

3、C16685氣動(dòng)式15預(yù)水冷裝置DP291012個(gè)水箱163#飛剪DP115917精軋機(jī)前碎斷剪DC12789回轉(zhuǎn)式18精軋機(jī)前側(cè)活套及卡斷剪DC1287819精軋機(jī)組DP1493V型超重型軋機(jī)228x5，170x520穿水冷裝置DP291221夾送輥及吐絲機(jī)DP3211夾送輥：懸臂輥式。吐絲機(jī)：臥式22散卷風(fēng)冷運(yùn)輸線DP3181輥道延遲型23集卷站DP3290雙臂芯棒回轉(zhuǎn)式24運(yùn)轉(zhuǎn)小車DP3294電動(dòng)式25自動(dòng)打捆機(jī)DC2450026稱重裝置DC2171327運(yùn)卷小車DP2343小車式固定料架三：工藝流程：本生產(chǎn)線的工藝過(guò)程主要包括上料、加熱、控制軋制、控制冷卻、線材收集等。具體工藝流程如下

4、：熱坯上料熱坯提升分鋼熱連鑄坯運(yùn)入不合格坯料剔出 冷坯上料高溫加熱爐合格連鑄坯運(yùn)入低溫加熱爐1號(hào)飛剪分鋼輥道（卡斷剪）粗軋機(jī)組軋制出爐輥道中軋機(jī)組軋制精軋機(jī)組軋制3#飛剪、碎斷剪預(yù)水冷預(yù)精軋機(jī)組軋制2#飛剪集卷機(jī)風(fēng)冷運(yùn)輸線吐絲機(jī)夾送輥測(cè)徑儀水冷稱 重入 庫(kù)打捆P&F鉤式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)卷掛鉤四：設(shè)備安裝基本程序設(shè)備安裝基本程序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn) 座漿 設(shè)備就正及粗找正 一 次 灌 漿 精 找 正 二 次 灌 漿 傳動(dòng)減速機(jī)和電機(jī)安裝 液壓、潤(rùn)滑及氣動(dòng)設(shè)備安裝 五：施工前的準(zhǔn)備5.1中心標(biāo)板及標(biāo)高點(diǎn)的埋設(shè)高速線材軋機(jī)安裝的精度要求高，安裝等級(jí)為一級(jí)。安裝前應(yīng)進(jìn)行永久性中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)工作

5、，以建立一個(gè)合理的中心線與標(biāo)高控制網(wǎng)作為安裝、檢查、測(cè)量的依據(jù)。中心標(biāo)板埋設(shè)在軋制中心線上的設(shè)備空隙處，間隔為3040米。橫向則埋設(shè)在粗軋，精軋、吐絲等重要設(shè)備的橫向中心上，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在機(jī)組旁易于檢測(cè)的位置。中心標(biāo)板，基準(zhǔn)點(diǎn)采用不銹鋼件，在相應(yīng)位置鑿坑，用混凝土砂漿澆灌在基礎(chǔ)面上，在檢查土建中間交接測(cè)量資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備安裝施工圖，把中心線及標(biāo)高投放到中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)上，此為重要部位應(yīng)做好記錄，并保護(hù)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收a.首先外觀檢查，設(shè)備基礎(chǔ)表面無(wú)蜂窩、麻面等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。b.檢查設(shè)備基礎(chǔ)的外型尺寸、標(biāo)高及螺栓規(guī)格是否符合圖紙及規(guī)范要求。相關(guān)

6、尺寸的誤差標(biāo)準(zhǔn)如下； 基礎(chǔ)平面誤差：0-20mm 預(yù)埋地腳螺栓：頂部標(biāo)高 +20mm 中心偏差 ±2mm5.3墊板配置根據(jù)設(shè)備的重量以及地腳螺栓的預(yù)緊力，配置一定數(shù)量的墊板，墊板的數(shù)目及尺寸根據(jù)A=C×104(Q1+Q2)/R其中：A為墊板總面積 mm2 C為系數(shù)選1.53Q1為設(shè)備重量 N R為混凝土抗強(qiáng)MPaQ2為螺栓緊固力N 粗中軋機(jī)墊板計(jì)算為：A2.5×104（252.03×8）225458280×60經(jīng)計(jì)算精軋機(jī)等重要設(shè)備選擇墊板尺寸為：200mm×110mm，粗中軋?jiān)O(shè)備選用160mm×90mm其他設(shè)備選用110m

7、m×70mm，選擇厚度為=20mm的一對(duì)斜墊(斜度1：20)及一塊平墊。5.4設(shè)備安裝的基礎(chǔ)處理主軋線設(shè)備安裝采用微膨脹無(wú)收縮座漿安裝法施工。其灌漿厚度在50100mm之間。座漿料采用高強(qiáng)度設(shè)備基礎(chǔ)座漿料（YB60-L） a .施工方法：(1).首先在墊鐵的位置鑿出座漿坑，其長(zhǎng)度,寬度比墊鐵的尺寸大6080mm，深度不小于30mm. (2).清除坑內(nèi)的雜物，油跡，并浸潤(rùn)基礎(chǔ)30分鐘后消除積水(3).隨即將配好的灌漿料倒入坑中，分層搗固直至漿層浮于表面，當(dāng)混泥土不再泌水和水跡消失后，即可按設(shè)備底座標(biāo)高要求放置基礎(chǔ)水平板（14mm）并檢查其水平度要求。(4).混凝土表面應(yīng)低于基礎(chǔ)板510

8、mm。(5) 水平板的標(biāo)高低于設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)高20mm.(6) 進(jìn)行澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。六：設(shè)備安裝6.1設(shè)備安裝準(zhǔn)備a.基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在地腳螺栓兩側(cè)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)鑿坑座漿。b.做好中心線線架。c.對(duì)所有地腳螺栓清洗，對(duì)損傷的螺栓、螺紋應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。d.檢查設(shè)備外表質(zhì)量并對(duì)照?qǐng)D紙檢查設(shè)備地腳螺栓孔距及其它各相關(guān)配合尺寸等。6.2設(shè)備安裝的一般步驟； 基礎(chǔ)驗(yàn)收 鑿坑座漿 設(shè)備的檢查及驗(yàn)收 底座的安裝找正(一次灌漿) 底座及設(shè)備本體安裝找平找正 檢查 二次灌漿 機(jī)體配管 6.3粗中軋水平軋機(jī)的安裝 粗中軋軋機(jī)：畢口軋機(jī)，全水平布置，其中粗軋550x5軋機(jī)5架，中軋550x5軋機(jī)2架， 450

9、x4軋機(jī)4架， 350x2軋機(jī)2架。每臺(tái)軋機(jī)總重約25t。粗軋機(jī)及其傳動(dòng)裝置墊板布置見下圖，斜墊板選用20 90×160。a.軋機(jī)的安裝主要由底座、機(jī)架及鎖緊裝置、換輥裝置、傳動(dòng)裝置安裝四部分組成。b.軋機(jī)換輥及傳動(dòng)裝置的安裝可在軋機(jī)安裝同時(shí)進(jìn)行，換輥裝置中心線必須與軋機(jī)機(jī)架中心線重合。c.軋機(jī)底座的安裝軋機(jī)底座是軋機(jī)設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，其找正的好壞對(duì)軋機(jī)設(shè)備安裝有很大影響，應(yīng)嚴(yán)格控制。施工時(shí)利用廠房?jī)?nèi)20t/5t橋吊進(jìn)行吊裝就位，借助千斤頂進(jìn)行找平找正，根據(jù)中心標(biāo)板掛好鋼絲線、用千分尺檢測(cè)中心線偏差、用水平儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高、水平度檢查。 軋機(jī)底座的安裝精度要求如下： 1.軋機(jī)底座標(biāo)高

10、； ±0.2mm2.軋機(jī)底座中心線極限偏差： ±0.5mm3.軋機(jī)底座水平度公差； 0.05mm/m4.軋機(jī)底座平行度公差； 0.05mm/md.軋機(jī)機(jī)架安裝機(jī)架就位采用20/5t橋吊吊裝，就位后配合千斤頂找正，找正時(shí)要根據(jù)中心標(biāo)板掛設(shè)好中心線，利用內(nèi)徑千分尺、水平儀進(jìn)行機(jī)架中心線及垂直度的檢查。機(jī)架放在底座上就位后應(yīng)首先檢查機(jī)架與底板接觸面的嚴(yán)密情況，用0.05mm塞尺檢查接觸面應(yīng)大于75%。軋機(jī)機(jī)架中心線的檢查以機(jī)架窗口中心線為基準(zhǔn)。軋機(jī)機(jī)架窗口垂直度檢查時(shí)，可拆除滑板，在窗口上掛設(shè)鋼絲中心線，在窗口內(nèi)側(cè)立面上選擇24點(diǎn)，在窗口同一水平面內(nèi)測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，用內(nèi)徑千分尺檢查，兩

11、機(jī)架的偏差宜偏于同一方向，另外還可直接在機(jī)架窗口的垂直面上用平尺和框式水平儀檢查，軋機(jī)垂直度及軋機(jī)縱向中心與軋線垂直度都是關(guān)鍵工序，一定要控制在公差范圍之內(nèi)。軋機(jī)機(jī)架中心線極限偏差； ±0.5mm軋機(jī)機(jī)架窗口面垂直度偏差： 0.05mm/m軋機(jī)機(jī)架窗口側(cè)面垂直度偏差 0.01mm/m主傳動(dòng)方向及軋制線方向水平度公差； 0.05mm/m6.4 1#、2#、3#飛剪的安裝剪切機(jī)安裝主要是底座的安裝，重點(diǎn)要保證底座安裝的角度，底座找正后，根據(jù)設(shè)備制造中心掛好鋼絲線進(jìn)行找正，找標(biāo)高。飛剪的安裝特點(diǎn)：安裝精度要求高；飛剪主機(jī)在運(yùn)輸條件允許的情況下一般都整體出廠，在現(xiàn)場(chǎng)不再解體，安裝找平、找正時(shí)

12、必須認(rèn)真考慮安裝檢測(cè)的基準(zhǔn)面；由于飛剪各部位的重心都不可能與回轉(zhuǎn)中心完全重合，因此飛剪在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中存在一定的振動(dòng)和沖擊載荷，安裝時(shí)設(shè)備墊板安裝精度要求高，設(shè)備與基礎(chǔ)可靠地固定。安裝要領(lǐng)：為了便于利用搖桿檢測(cè)飛剪送料輥軸線與機(jī)組中心線的垂直度，須在按機(jī)組縱向標(biāo)板設(shè)置的機(jī)組縱向中心線的一側(cè)，增設(shè)一條輔助中心線?？v向中心線A與輔助中心B必須平行，其間距根據(jù)最小檢測(cè)誤差要求和操作方便而定，橫向中心標(biāo)板埋設(shè)在機(jī)組的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)。飛剪的機(jī)架和底座是彈性體，不宜作為找平的基準(zhǔn)面，而應(yīng)以工作部位的刀架或轉(zhuǎn)筒的有關(guān)部位為基準(zhǔn)面。飛剪機(jī)與機(jī)組的垂直度找正因飛剪本體盤車十分困難，不可能用搖桿找正，只有用檢測(cè)下刀刃

13、和已找正好的送料輥之間的平行的方法來(lái)找正飛剪的垂直度（注：先調(diào)節(jié)到相等的刀縫間隙再找平行度）。6.5予精軋立式軋機(jī)的安裝立式軋機(jī)的安裝同水平軋機(jī)不同之處是其底座與機(jī)架呈立式布置，找正立式軋機(jī)時(shí)，用調(diào)整斜墊板的方法調(diào)整其中心和垂直度，邊調(diào)整邊擰緊螺栓，傳動(dòng)裝置和機(jī)架軋輥間的聯(lián)軸節(jié)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)計(jì)專用吊具進(jìn)行安裝。其安裝工藝；水平底板安裝 懸臂裝置安裝 電機(jī)底座安裝 電機(jī)與機(jī)體的齒輪接手安裝 安全防護(hù)裝置安裝a. 首先根據(jù)掛線及水準(zhǔn)儀找好底座的標(biāo)高及中心，按縱橫中心線控制設(shè)備底座的平面位置，并用N3水準(zhǔn)儀，框式水平找平設(shè)備底座的標(biāo)高與水平。b安裝懸臂軋機(jī)于底座上，根據(jù)軋輥軸檢查調(diào)整軋機(jī)標(biāo)高和中

14、心，并用水準(zhǔn)儀，框式水平找平設(shè)備的標(biāo)高與水平。c 固定好予埋地腳螺栓，并進(jìn)行一次灌漿。d安裝定位好電機(jī)，找正其兩者間的接手。e二次精找設(shè)備的標(biāo)高中心線和水平度，經(jīng)調(diào)整確認(rèn)后進(jìn)行二次灌漿。6.6 精軋機(jī)組的安裝10架精軋機(jī)為V型超重?zé)o扭軋機(jī)，采用同一底座，由一臺(tái)交流電機(jī)集中傳動(dòng)，精軋機(jī)采用通長(zhǎng)底板，設(shè)備整體落位后,找正找平利用精密水準(zhǔn)儀在輥箱安裝面上測(cè)標(biāo)高，調(diào)整可用調(diào)墊板找標(biāo)高。檢查各軋機(jī)軋輥的中心偏差、標(biāo)高誤差，同時(shí)檢查輥箱與底板的接觸無(wú)扭曲現(xiàn)象，標(biāo)高及水平度可用樣板標(biāo)尺配合水準(zhǔn)儀在軸頸上測(cè)量。 安裝時(shí)注意廠家所配套的軋機(jī)的調(diào)整墊，按圖紙及生產(chǎn)廠家要求找正齒輪箱，以主傳動(dòng)軸為基準(zhǔn)找正各齒接手，

15、用百分表調(diào)整齒接手的端面間隙，徑向位移，同軸度，此為重點(diǎn)部位，直接關(guān)系精軋機(jī)的運(yùn)行，一定嚴(yán)格控制。精軋機(jī)組為整體設(shè)備，外方資料表明出廠前，設(shè)備進(jìn)行了安裝調(diào)試,運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí),因此要求整體安裝.a.其安裝工藝流程：精軋機(jī)組 齒輪變速器 帶保護(hù)裝置的齒輪接手 驅(qū)動(dòng)電機(jī) 帶保護(hù)裝置的齒輪接手（介與電機(jī)與齒輪）變速裝置 精軋機(jī)入口側(cè)卡斷剪 托架托架臂 保護(hù)罩 蓋板 b.安裝方法（1）按圖紙對(duì)砼基礎(chǔ)及予留孔進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、清理。進(jìn)行水平底板安裝。（無(wú)墊板安裝法）（2）控制好軋制中心線和19架與58架次的縱向中心線及設(shè)備標(biāo)高將設(shè)備吊裝于基礎(chǔ)上。（3）在水平底板上（按設(shè)計(jì)標(biāo)高予留-10mm）放置未用的薄墊板找平

16、、找正。粗找完畢，予留好螺栓的高度，（帶2個(gè)螺帽）并固定鉤頭螺栓于底板上。（臨時(shí)點(diǎn)焊）。（4）進(jìn)行一次灌漿予埋螺栓。（5）用N3水準(zhǔn)儀及方框水平在機(jī)組第一架和第十架傳動(dòng)軸上找正精軋機(jī)的標(biāo)高尺寸。（6）用0.02/m方框水平在機(jī)組第一架和第十架傳動(dòng)軸上找正精軋機(jī)的設(shè)備水平度。（7）精軋機(jī)組精找完畢，進(jìn)一步檢查復(fù)核后即可進(jìn)行二次灌漿。c.齒輪增速器的安裝：(1)確定第一精軋第十架軋機(jī)組中心與齒輪增速器的縱向距離為2317.5mm。按說(shuō)明書要求其偏差L±0.25mm為宜，標(biāo)高誤差±0.1m。(2)用水準(zhǔn)儀和框式水平按要求找平和找正。d.用百分表找正軋機(jī)傳動(dòng)軸與第一級(jí)傳動(dòng)軸接手的同

17、心度。e.一次、二次灌漿步驟同前。f.進(jìn)行驅(qū)動(dòng)電機(jī)的安裝（詳細(xì)安裝見精軋機(jī)吊裝方案）。6.7 集卷機(jī)安裝：集卷機(jī)設(shè)備主要由：集卷芯棒、芯棒翻轉(zhuǎn)裝置、提升裝置、托板提升裝置、集卷筒及運(yùn)轉(zhuǎn)車、軌道和相應(yīng)的液壓潤(rùn)滑管道，重約66.1t。a.軋制中心線的確定軋制中心線應(yīng)由吐絲機(jī)中心線直接投測(cè)在運(yùn)卷小車對(duì)側(cè)的砼墻上，分別把托板提升裝置、提升裝置、線卷回轉(zhuǎn)架、運(yùn)轉(zhuǎn)小車的軌道的中心線與標(biāo)高點(diǎn)在基礎(chǔ)上。b.根據(jù)縱橫中心安裝提升裝置首先進(jìn)行托架底板及骨架的安裝,要注意骨架的垂直度和上下兩側(cè)液壓孔板孔的同心度的要求,以利于其升降液壓缸的安裝。c.根據(jù)縱橫中心安裝托板升降裝置(1)首先根據(jù)圖紙標(biāo)高按要求安裝機(jī)架，其

18、垂直度為1。(2)進(jìn)行電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)安裝。(3)安裝輥輪裝置，滾輪在滾道的間隙應(yīng)控制在0.20.3mm之間。(4)進(jìn)行升降托板的固定。d.線架回轉(zhuǎn)裝置的安裝 (1)進(jìn)行回轉(zhuǎn)臺(tái)的安裝 (2)進(jìn)行回轉(zhuǎn)架的連接緊固e.芯棒翻轉(zhuǎn)裝置主要是根據(jù)設(shè)備的安裝標(biāo)高固定好設(shè)備f.運(yùn)轉(zhuǎn)車裝置的安裝(1)先進(jìn)行運(yùn)卷小車軌道支座的安裝（H型鋼）并灌漿.(2)根據(jù)小車軌距進(jìn)行小車軌道及齒條的安裝。(3)安裝運(yùn)卷小車。注意;安裝集卷芯棒要注意對(duì)提升裝置的同心性。安裝集卷筒要注意對(duì)芯棒裝置的同心性6.8 風(fēng)冷線設(shè)備的安裝采用輥道延遲型的風(fēng)冷運(yùn)輸機(jī)，其中本體為鋼結(jié)構(gòu)加工件，此部分安裝精度主要在入口段，要求較高，難以找正，

19、其結(jié)構(gòu)安裝的對(duì)中、標(biāo)高定位，應(yīng)嚴(yán)格控制在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)。安裝程序：風(fēng)機(jī)就位 風(fēng)箱就位 運(yùn)輸機(jī)底座及輥道底座 保溫罩 傳動(dòng)裝置 風(fēng)箱定位 風(fēng)機(jī)找正定位 執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)輸機(jī)在吐絲端向集卷站端有一斜坡式鋼平臺(tái)，其輥道分別與地面形成不同的角度，在安裝時(shí)應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定各加工四組斜模塊，便于輥?zhàn)恼移?、找正。冷卻機(jī)下面配有14臺(tái)大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與輥道座間有風(fēng)道。安裝時(shí)可用行車預(yù)先將風(fēng)機(jī)放置在基礎(chǔ)上暫不找正。就位風(fēng)道，待運(yùn)輸機(jī)輥?zhàn)艺戤吅笤龠B接風(fēng)道，找正風(fēng)機(jī)。安裝技術(shù)要求： 入口段落 中心偏差 0.5mm 標(biāo)高偏差 ±0.5mm 箱體垂直度 0.1 mm/1000 輥道水平度 0.2 mm/1

20、000 輥?zhàn)惭b好后,要檢查輥道的平面度及平行度，應(yīng)在其規(guī)定范圍內(nèi)。如輥道平行度超差太大，應(yīng)進(jìn)行處理，否則影響盤卷的正常運(yùn)行，特別應(yīng)注意吐絲機(jī)與風(fēng)冷輥道中心線的重合性。6.9夾送輥的安裝：其安裝流程：底座 電機(jī) 齒接手 齒輪保護(hù)裝置 夾送輥a.水平板的安裝同前b. 底座與夾送輥的安裝可參照漠上面的方法進(jìn)行6.10 吐絲機(jī)的安裝：吐絲機(jī)的安裝工藝流程：吐絲機(jī)體安裝驅(qū)動(dòng)裝置的安裝齒接手的聯(lián)接 接手保護(hù)罩的安裝 測(cè)振裝置的安裝a確定設(shè)備的縱橫中心線。b在水平墊板上放置調(diào)整墊鐵（水平墊板的標(biāo)高約低于設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)高-10mm） c利用N3水準(zhǔn)儀根據(jù)施工規(guī)范要求找平設(shè)備標(biāo)高和水平。固定好予埋地腳螺栓，進(jìn)行一

21、次灌漿。 d.根據(jù)設(shè)備定位把電機(jī)找平找正，并且安裝好齒輪接手。固定好予埋地腳螺栓，進(jìn)行一次灌漿。 e利用N3水準(zhǔn)儀和0.02/m方框水平精找設(shè)備的縱橫中心及標(biāo)高和水平，經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行二次灌漿。6.12打包機(jī)的安裝打包機(jī)是用于自動(dòng)壓緊和打包的臥式打包機(jī)，線卷依靠鉤式輸送機(jī)輸進(jìn)輸出。由于打包機(jī)為整體設(shè)備，安裝于主扎跨的末端，車間內(nèi)只有兩臺(tái)10t的吊車。在安裝上應(yīng)采用雙機(jī)抬吊（詳細(xì)吊裝方法見吊裝方案）打包機(jī)的安裝工藝流程；基礎(chǔ)橫梁的制作安裝 導(dǎo)軌安裝 壓力盤的安裝 打包頭安裝 提升機(jī)安裝喂絲機(jī)平臺(tái)安裝a. 基礎(chǔ)橫梁的制作應(yīng)由業(yè)主提供加工圖紙（H型鋼）結(jié)構(gòu)焊接后其上下面要進(jìn)行機(jī)加工，然后按圖紙標(biāo)明的中心

22、標(biāo)高進(jìn)行安裝，檢查準(zhǔn)確后即可進(jìn)行灌漿。b.導(dǎo)軌座是支撐全部設(shè)備的縱梁，其H槽內(nèi)是打包機(jī)機(jī)包頭及壓力盤的滑動(dòng)面，其安裝于基礎(chǔ)橫梁上，在縱梁的全長(zhǎng)方向用N3水準(zhǔn)儀和框式水平分別在頭，尾，中間梁的六個(gè)點(diǎn)用墊片找正找平。調(diào)整結(jié)束后，將導(dǎo)軌梁與基礎(chǔ)橫梁接觸處用電焊焊接固定。其安裝要求；高度誤差；±3mm，水平度要求；±5mm， 平面度要求；±1mm，對(duì)運(yùn)送中心的垂直度要求；±5mm，c.壓力盤安裝安裝壓力盤，必須要調(diào)整壓力盤的位置，通過(guò)導(dǎo)輥的偏心軸調(diào)整，導(dǎo)軌和導(dǎo)軌之間的間隙，使其上下一致，導(dǎo)輥在導(dǎo)軌平臺(tái)間的水平度誤差最大要求應(yīng)是±1mm。d.打包頭的安裝

23、調(diào)整同前。e.根據(jù)設(shè)備定位提升裝置的位置安裝，同時(shí)檢查與壓頭和打包機(jī)的平行垂直性。f.進(jìn)行電纜坦克拖纜鏈安裝。g.在打包機(jī)的尾部進(jìn)行線庫(kù)鋼平臺(tái)的安裝，同時(shí)安裝好氣動(dòng)拉線裝置。六：軋制線設(shè)備調(diào)試在設(shè)備安裝完畢，水、電、油、氣各種介質(zhì)能源都到位后，可對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，將單機(jī)的各項(xiàng)功能調(diào)整到最佳工作狀態(tài)。單機(jī)調(diào)試完后，一個(gè)區(qū)段、一個(gè)區(qū)段進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，直至全軋制線設(shè)備的聯(lián)動(dòng)，全部合格后，由業(yè)主組織負(fù)荷調(diào)試。6.1試車組織：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試由施工單位負(fù)責(zé)組織，機(jī)械指揮、電氣配合，業(yè)主協(xié)助；無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試由施工單位負(fù)責(zé)組織，電氣指揮，機(jī)械配合，業(yè)主協(xié)助；負(fù)荷調(diào)試由業(yè)主組織，業(yè)主技術(shù)人員指揮、操作、施工單位協(xié)

24、助。6.2試車目的：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試主要是檢查每臺(tái)設(shè)備的機(jī)械性能，設(shè)定每臺(tái)設(shè)備的工作參數(shù)，確定設(shè)備的可靠性；無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車主要是檢查各機(jī)組之間或區(qū)域間的聯(lián)絡(luò)，對(duì)整個(gè)電氣系統(tǒng)的考核，負(fù)荷調(diào)試是對(duì)機(jī)、電設(shè)備的綜合考核，了解設(shè)備的技術(shù)性能，生產(chǎn)線的工作能力。6.3試車條件：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試要求電通、水通、氣通、油通、液壓系統(tǒng)粗調(diào)試完；無(wú)負(fù)荷聯(lián)調(diào)要求聯(lián)動(dòng)區(qū)域內(nèi)設(shè)備單機(jī)的調(diào)試完；負(fù)荷調(diào)試要求無(wú)負(fù)荷聯(lián)試合格；6.4試車步驟：6.4.1確認(rèn)液壓、稀油、干油潤(rùn)滑及水、氣系統(tǒng)正常工作，各連接件均已緊固，手動(dòng)盤車均無(wú)卡阻現(xiàn)象。6.4.2空轉(zhuǎn)電機(jī)2小時(shí)，要求無(wú)振動(dòng)，噪聲小，溫升正常。6.4.3與減速機(jī)連接手并檢查減速箱中油位。6.

25、4.4手動(dòng)調(diào)整輥縫看是否可靠。6.4.5調(diào)節(jié)軋輥平衡是否靈活可靠。6.4.6調(diào)試機(jī)架夾緊缸，看是否靈活可靠。6.4.7按換輥程序試車a 松開機(jī)架夾緊缸；b 導(dǎo)衛(wèi)移到換輥位置；c 機(jī)架移到輥位置；d 接軸支架夾住接軸；e 水平軋機(jī)橫移機(jī)架，立式軋機(jī)縮回液壓缸，使軋輥與接軸脫開；f 卸開液壓、潤(rùn)滑及水管接頭；g 軋輥用軋輥小車接出（僅水平機(jī)架）；h 用吊車將軋輥更換，裝上液壓、潤(rùn)滑及水管；i 按上述步驟逆向操作使軋輥處于工作狀態(tài)。6.4.8檢查一切合乎操作要求后，點(diǎn)動(dòng)主馬達(dá)，無(wú)異常聲響，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，按額定轉(zhuǎn)速的25%、50%、75%、100%四個(gè)等級(jí)帶動(dòng)軋輥試運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)4個(gè)小時(shí)。6.4.9運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢

26、查軋輥軸承溫度不應(yīng)高于70ºC，檢查各緊固件，聯(lián)接件不得有松動(dòng)。6.4.10各單機(jī)試車合格后，開始區(qū)域聯(lián)動(dòng)調(diào)試使各區(qū)域直至整個(gè)軋制線聯(lián)絡(luò)通暢。各項(xiàng)電器、儀表正常，聯(lián)鎖保護(hù)功能具備。6.4.11聯(lián)動(dòng)無(wú)負(fù)荷調(diào)試完后進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試，負(fù)荷調(diào)試由業(yè)主主持，先分段對(duì)各種型號(hào)冷坯圓鋼進(jìn)行軋線設(shè)備對(duì)中檢查，再進(jìn)行熱坯試軋，并做好各項(xiàng)安全防護(hù)工作。七： 勞動(dòng)力組織：時(shí)間鉗工（人）焊工（人）起重工（人）行車工(人）管理人員（人） 合計(jì)二月份523618三月份15462633四月份20462638五月份20462638六月份10242624八：工機(jī)具及材料：8.1測(cè)量、計(jì)量?jī)x器(表一)8.2主要材料及機(jī)具(表二)九： 質(zhì)量技術(shù)措施：9.1每項(xiàng)工程開工前、班組必須認(rèn)真熟悉圖紙方案及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。9.2注意每道工序的預(yù)控工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9.3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接，每道工序先進(jìn)行自檢、專檢，再請(qǐng)監(jiān)理及甲方等部門簽字認(rèn)可，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。9.4對(duì)各設(shè)備底板的找正應(yīng)嚴(yán)格重點(diǎn)控制，找正完固定牢靠報(bào)驗(yàn)后方可進(jìn)行二次灌漿。9.5施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁擅自處理。9.6認(rèn)真及時(shí)填好設(shè)備安裝的自檢原始記錄，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、真實(shí)性。9.7各種測(cè)量?jī)x器必須檢定合格后方可使用。9.8認(rèn)真做好各種原