塑料成型設備的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

1、0.2L1L的化妝品及家用衛(wèi)生清潔劑23層共擠出中空塑料成型機。國際上，化妝品及塑料成型設備的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢擠吹中空塑料成型機是中空容器成形的主要設備， 世界上 8080 疥 90%90%勺中空容 器是采用擠吹成形的。在我國中空塑料成型機的發(fā)展歷程中， 擠吹中空塑料成型 機是發(fā)展最快最完善的中空塑料成型機， 特別是小型擠吹中空塑料成型機的發(fā)展 速度特別快?，F(xiàn)在，我國已有多家制造廠家能生產(chǎn)成形 1000L1000L 單層中空容器的擠 吹中空塑料成型機。1多層共擠出中空塑料成型機多層共擠出中空塑料成型機是很有發(fā)展前途的中空塑料成型機。多層吹塑高阻隔性中空制品在中空制品領域內(nèi)占的比例越來越大。多層吹

2、塑制品不僅在食品包裝工業(yè)發(fā)展很快，而且在化學品、化妝品、醫(yī)藥衛(wèi)生及其它工業(yè)包裝方面也迅速增長。多層共擠中空塑料成型機在我國擠吹中空塑料成型機領域中是一個薄弱環(huán)節(jié)。中空制品的發(fā)展促進了多層共擠出中空塑料成型機的發(fā)展。 空塑料成型機發(fā)展的速度很快，華意機械橡塑機有限公司開發(fā)的四模頭雙工位，配備精確的集成多層共擠國際上，近年來，多層共擠出中 同時技術進步也很快。國內(nèi)也有一些品種推出，例如，衡陽HYB-75D三層共出擠出雙工位模內(nèi)貼標中空成型機，采用PID溫控系統(tǒng)，各螺桿擠出壓力實時檢測，自動去飛邊,精確的西門子全電腦控制在不影響制品阻透性品質(zhì)情況下減小中層及內(nèi)層厚度(0.03-0.05mm)填補了國

3、內(nèi)空白。陜西包裝塑料機械廠能夠生產(chǎn)六層500L的共擠出中空塑料成型機，達到德國同類機的水平。1.1研發(fā)重點多層共擠出中空塑料成型機的研究主要有以下三點:(1)研究一定范圍的共擠出機頭(模頭)，以滿足不同材料、不同層數(shù)、機頭直徑等要求;的模塑工位和包括生產(chǎn)速度和制品設計的平臺尺寸。1.2開發(fā)產(chǎn)品品種的重點家用衛(wèi)生清潔劑基本上采用多層中空塑料容器包裝，而我國絕大多數(shù)仍采用單層中空塑料容器包裝。隨著人民生活質(zhì)量的提高，對化妝品及家用衛(wèi)生清潔劑中空塑料容器的耐化學性、抗阻透性的要求會越來越高，多層高性能的化妝品及家用衛(wèi)生清潔劑中空塑料容器會有更大的市場。46層共擠出汽車油箱中空塑料成型機。多層共擠出中

4、空塑料成型在汽車油箱上廣泛的發(fā)展前途，隨著環(huán)境保護要求的提高， 單層油箱已不能滿足環(huán)境保護的要求， 使用高阻隔性 的多層油箱已成為發(fā)展趨勢，例如，使用PE/增粘劑/E-VAL/增粘劑/回用料/PE-HD的六層共擠出油箱。多層共擠出中空成型不但提高了制品的適應性能，而且由于各層材料的合理組合，提高了制品的剛度，降低了制品的重量。美國90%以上的汽車油箱采用多層共擠出中空塑料成型件，值得我們學習與思考。 我國生產(chǎn)多層共擠出汽車油箱的中空塑料成型機主要是進口的，國內(nèi)生產(chǎn)的設備還處在推廣應用階段。大型多層共擠出中空塑料成型機。 該類大型多層共擠出中空塑料成型機主要生產(chǎn)滿足化學品、危險品運輸?shù)娜萜?。Ma

5、user公司推出了雙工位三層共擠的中空塑料成型機，該機配備了四臺擠出機，用于生產(chǎn)滿足危險品運輸要求的三層220L的大型桶，內(nèi)層為抗撕裂的HDPE,外層為抗紫外線層，中間層為高相對分子質(zhì)量的HDPE,每小時能生產(chǎn)80個到100個桶,每個桶 重8.5kg。2注吹大型中空塑料成型機據(jù)不同的原料特制出可能允許的組合數(shù)的機頭;研究基礎機械程序，它可用不同數(shù)量(2)研究組合包裝系統(tǒng)，它能根注吹大型中空塑料成型機是在擠吹大型中空塑料成型機基礎上發(fā)展起來的，適合成型單層大型中空塑料制品。注吹大型中空塑料成型機是把注塑機的注射塑化機構與擠吹中空塑料成型機的吹塑合模機構互相結合起來的綜合型中空塑料成型機，吸取和發(fā)

6、揮兩種機械的各自特長，達到型坯重量重復精度高、塑化能力高、換色換料時間短、熔體融合縫區(qū)的強度高。擠吹大型中空塑料成型機一般采用？a鮮交？頭，內(nèi)部結構復雜，零件多，所以從？a鮮交?頭本身的特點，不可避免存在換色換料時間長，計量精度不準等缺點。 注吹大型中空塑料成型機的機頭把擠吹中空塑料成型機？a鮮交？頭中的？a蝦妥浼煩魴團叩牧街止S芊擲氤隼矗由注射塑化機構完成，這樣，使機頭具有連續(xù)式機頭易換色換料的優(yōu)點，同時，簡化了 機頭的結構，再加上合理的流道設計，從根本上解決了擠吹中空塑料成型機？a鮮交？頭換色換料時間長的缺陷，同時不影響型坯壁厚控制伺服系統(tǒng)的安裝。3“一步法”注拉吹中空塑料成型機“一步法”

7、注拉吹中空塑料成型機，中、小型機主要成型PET碳酸飲料瓶、礦泉水瓶，大型機主要成型PC純水瓶。“一步法”注拉吹中空塑料成型機是把注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序在同一臺設備上連續(xù)進行的高效設備?，F(xiàn)在，我國使用的注拉吹中空塑料成型機基本上都是日本青木固和日本日精的設備，這值得每一家中空設備生產(chǎn)廠家深思。注拉吹中空塑料成型機有其自己的特點，是其它吹瓶機不能替代的。國外廠商看好中國市場，據(jù)他們估計，飲料包裝行業(yè)，中國市場還需要不少于800臺生產(chǎn)PET瓶“一步法”注拉吹中空塑料成型機。3.1研制存在問題分析經(jīng)過近十年的研制，為什么我國的注拉吹中空塑料成型機還達不到商品化水平。3.

8、2開發(fā)思路誤區(qū)只重主機開發(fā)，忽視模具開發(fā)。注拉吹中空塑料成型機是主機與模具兩者結合的設備，從主機與模具兩者對整機的重要性來說，主機只占整機的40%,而模具要占整機的60%,主機開發(fā)成功，并不等于整機開發(fā)成功，只有主機與模具兩者共同開發(fā)成功，才能說注拉吹中空塑 料成型機開發(fā)成功。日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”機型的技術關鍵是模 具，而我們的一些塑料機械廠在開發(fā)注拉吹中空塑料成型機過程中，沒有正確認識到主機與模具兩者之間的關系， 只重視開發(fā)主機，而沒有把開發(fā)模具放在更重要的位子，失敗的原因主要在此。3.3模具技術水平達不到要求注拉吹中空塑料成型機的模具不同于注射成型模具，有其自己的特

9、點。注拉吹中空塑料成型機的模具中，關鍵是注射型坯的模具，模具的材料對其性能有特殊要求，熱？冷縮系數(shù)小，傳熱效率高，熱傳導率高，模具的結構為熱流道形式。從目前我國的模具技術水平來看，還不能開發(fā)制造出達到質(zhì)量標準的注拉吹中空塑料成型機的模具。據(jù)了解，有的模具廠對注拉吹中空塑料成型機的模具采用那一種材料還不了解，怎么能開發(fā)出模具？模具是當今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段和工藝發(fā)展方向，一個國家工業(yè)水平的高低在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，模具工業(yè)的 發(fā)展水平是一個國家工業(yè)水平的重要標志之一。 模具是當今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要 工藝裝備，是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段

10、和工藝發(fā)展方向， 一個國家工業(yè)水平的高低在很大程度 上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平是一個國家工業(yè)水平的重要標志之一。模具工業(yè)稱作“黃金工業(yè)”。國民經(jīng)濟的5大支柱產(chǎn)業(yè)分別為：機械、電子、汽車、石化、建筑。五大產(chǎn)業(yè)的發(fā)展無一不是要求模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與之相適應。，模具是被專家稱為“效益放大器”，由模具產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造的價值往往是其本身價值的幾十倍，幾百倍，甚至是幾千倍， 幾萬倍。其生產(chǎn)水平的高低是衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標準，他也在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、 效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具是工業(yè)生產(chǎn)中最基礎的設備，是實現(xiàn)少切削和無切削的不可缺少的工具，廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中的各個領域，如汽

11、車、摩托車、家用電器、儀器、儀表、電子等，它們中60%-80%的零件都需要模具來進行制造；高效大批量生產(chǎn)的塑料件、螺釘、螺母和墊圈等標準件也需要模具來生產(chǎn)；工程塑料、粉末冶金、橡膠、合金壓鑄、玻璃成型等更需要用模具來成型。雖然我國模具工業(yè)在過去10多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中占的比重較低;CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對模具的要求越來越高， 盡管改革開放以來， 模具工業(yè)有了較

12、大的發(fā)展，但無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量上仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，目前滿足率只能達到70%左右，造成產(chǎn)需矛盾突出的原因：一是專業(yè)化、標準化程度低，除少量標準件外購外，大部分工作均需模具廠去完成，加工企業(yè)管理體制上的約束，造成模具制造周期長， 不能適應市場要求;二是設計和工藝技術落后，如模具CAD/CAM技術普及率不高，加工設備數(shù)控化程度低等，也造成了模具生產(chǎn)效率不高， 周期較長。衡量模具產(chǎn)品的水平， 主要有模具加工的制 造精度和表面粗糙度，加工模具的復雜程度、模具的使用壽命和制造周期等， 國內(nèi)外模具產(chǎn) 品水平仍有很大差距。我國機床工具行業(yè)已經(jīng)可以提供成套的高精度模具加工設備，如加工中心、數(shù)控銃

13、床、數(shù)控仿形銃床、電加工機床、座標磨床、光曲磨床和3坐標測量機等。但在加工和定位精度、加工表面粗糙度、機床剛性、穩(wěn)定性、可具企業(yè)大都是微利甚至虧損。2.4管理及其他方面國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯。管理上差距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。利用計算機進行科學管理在國外企業(yè)中已十分廣泛，而國內(nèi)還 很少采用。到目前為止，通過ISO 9000認證的模具企業(yè)全國還不到1%。3.塑料模具的主要發(fā)展趨勢近年來，全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國正成為 世界制造業(yè)的重要基地。 制造業(yè)模式的變化，必將產(chǎn)生對新技術的需求，也必將導 致CAD技術的發(fā)展。同時，由于網(wǎng)絡技術的大面積

14、應用，正如10年前由于成 本的大幅度下降，使得微機進入千家萬戶改變我們的生活一樣，網(wǎng)絡應用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式。隨著中國加入WTO，逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地，將要求我國的產(chǎn)品要有創(chuàng)新性，并且要有更高的質(zhì)量、更低的成本并在更快的時間內(nèi)提供給市場。3.1協(xié)同創(chuàng)新設計將成為模具設計的主要方向制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、設計、生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期，使模具設計更充分理解產(chǎn)品設計的意圖，在產(chǎn)品的設計階段，模具設計即同時開始，產(chǎn)品設計工程師和模具設計工程師需盡早進入?yún)f(xié)同設計狀態(tài)。另外，模具制造廠家所需要的模具標準件一般都由模具標準廠家提 供，最好

15、在模具設計階段就參照各類標準，充分利用模具標準件廠 家提供的數(shù)據(jù)進行設計。由于在制造流程中各個環(huán)節(jié)所采用的CAD系統(tǒng)可能不一定相同，這就要求 未來的CAD系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力，對上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時交換，對所產(chǎn)生的 數(shù)據(jù)彼此能夠處理，數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標準化。因為產(chǎn)品需要創(chuàng)新，因此，模具設計也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新，如在逆向工程中更重要的是對產(chǎn)品結構和產(chǎn)品的外觀進行創(chuàng)新再設計。3.2模具制造信息將更加豐富，制造過程將更有效目前，模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加工。為了保證加工質(zhì)量、提高加工效率、改進制造流程，有較多的模具制造廠開始使用多坐標數(shù)控加工、高速銃削加工及基于快速原型的模具制造等

16、方法。由于制造設備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的G代碼，更重要的 是，從設計開始，將進行制造過程的設計，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數(shù)，還包括模具加工的卡具設計、 加工的裝卡過程及各工序的G代碼，并且在各部分工序過程均有仿真，還可以在網(wǎng)絡上共享8。CAM將充分利用 網(wǎng)絡及仿真等技術，通過合理地規(guī)劃制造過程，有效地組合機床、刀具和人的經(jīng) 驗，使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力，取得最大的效益。3.3激光技術的應用日益受到重視 激光技術在模具制造中的應用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個 方面。快速成形是根據(jù)CAD的數(shù)據(jù)，不借助任何機

17、械加工工具，通過逐層增加材料的 方法（如聚合、粘結、燒結等）快速制造出零件原型或零件實物，故也稱快速原形制造（縮寫為PRM）技術?？焖俪尚渭夹g主要有立體光固造型（SLA），選擇性激光燒結（SLS），分層實體制造（LOM）等9。該技術將CAD技術、激光技術、CNC技術、材料 加工和材料科學技術 有機地結合起來，給模具制造業(yè)帶來了根本性的變革。與傳統(tǒng)的模具設計制造相比，它能比數(shù)控加工更快、更方便地設計并制造出各種復雜的原型，使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2，明顯提高生產(chǎn)率。國內(nèi)的一些大型企業(yè)集團，如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應用激光快速成形于新產(chǎn)品開發(fā)等方面，并取得顯著的經(jīng)濟效益10。激光技術

18、應用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統(tǒng)方法是在細鎢棒上粘金剛石粉進行旋轉(zhuǎn)研磨打孔，加工時間長達IO25 h11，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成。采用激光打標、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變。3.4模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)已在我國200多家模具廠點得到應用，取得良好效果。該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)可快速安裝在已有的數(shù)控銃床及加工 中心上，用雷尼紹的SPZ-1掃描測頭實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，采集的數(shù)據(jù)通過軟件可自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)