手動(dòng)輪椅車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)

1、手動(dòng)輪椅車驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)編制：審核：批準(zhǔn)：實(shí)施日期：*醫(yī)療器材總則11 、緊固件件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)32 、機(jī)加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)43 、前輪套管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)64、彈簧檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)75 、彈性圓柱銷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)86 、駐車制動(dòng)剎車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)97、前叉總成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)108 、前輪檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)119 、軸承檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1210、快拆芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1311 、后輪芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1412 、輪輞檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1513、軸皮檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1614 、輻條、條母檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1715 、內(nèi)胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1816 、外胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1917 、踏板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2018 、塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2119 、扶手墊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2220 、噴塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2321 、電鍍件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2422 、陽(yáng)極氧化件檢

2、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2523 、管材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2624 、包裝袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2725 、外紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2826 、海綿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3027 、牛津紡布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3128 、手動(dòng)輪椅車過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3329 、手動(dòng)輪椅車出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)351GB/T 90.1-2002GB/T 14486-2008GB/T 13914-2002GB/T1804-2000GB/T1184-1996GB1801-2009GB/T 2088-2009GB/T 2089-2009GB/T 18029.3-2008制動(dòng)器的測(cè)定GB/T 13800-2009GB/T 15519-2002GB/T 1702-2008手動(dòng)輪椅車化學(xué)鋼鐵黑色氧化膜力車輪胎國(guó)家

3、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法GB/T 1703-2008GB/T 13793-2008力車內(nèi)胎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題總則類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-009版本號(hào)A/1貝碼第頁(yè)共2頁(yè)1 .目的標(biāo)準(zhǔn)本公司的檢驗(yàn)和驗(yàn)證操作，確保進(jìn)貨及外加工產(chǎn)品滿足公司使用的需求，確保日常生產(chǎn)、性能良好、正確、可靠。2 .范圍適用于本公司手動(dòng)輪椅車的進(jìn)料檢驗(yàn)和驗(yàn)證3 .檢驗(yàn)依據(jù)合同中規(guī)定的要求;顧客提供的樣品；圖紙要求；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：緊固件驗(yàn)收檢查塑料模塑件尺寸公差沖壓件尺寸公差一般公差線形尺寸的未注公差形狀和位置公差未注公差極限與配合圓柱螺旋拉伸彈簧圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)3QB1802自行車輪輛車圈QB 1888

4、自行車輻條和條母標(biāo)題總則類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-009版本號(hào)A/1貝碼第頁(yè)共2頁(yè)4 .檢驗(yàn)方式a.由質(zhì)量部檢驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查；或b.由質(zhì)量部檢驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證；c.首件品種或有必要時(shí)，委托第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全性能檢驗(yàn)。5 .抽樣抽樣過(guò)程由檢驗(yàn)員對(duì)到貨產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣，抽樣為隨機(jī)抽樣。抽樣方案本總則根據(jù)GB/T制定了兩個(gè)抽樣方案，根據(jù)具體規(guī)定進(jìn)行選擇。抽樣方案1:一次抽樣方案；IL=n,檢查嚴(yán)格度：正常檢查；抽樣方案2:一次抽樣方案；IL=S-3檢查嚴(yán)格度：正常檢查。抽樣方案1抽樣方案2,il=nAQL=,IL=S-3進(jìn)貨數(shù)量抽樣數(shù)量接受數(shù)，拒收數(shù)抽樣數(shù)

5、量接受數(shù)，拒收數(shù)<508(0,1)519013(1,2)5(0,1)9115020(1,2)5(0,1)15128032(2,3)8(0,1)28150050(3,4)8(0,1)501120080(5,6)13(0,1)12013200125(7,8)13(0,1)320010000200(10,11)20(0,1)1000135000315(14,15)6檢驗(yàn)方法具體按相應(yīng)原輔材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)進(jìn)行7檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)記錄應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)，記錄完整，書(shū)寫(xiě)正確、字跡清晰、改正后有簽章，有結(jié)論和依據(jù)，有檢驗(yàn)人簽章標(biāo)題緊固件件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-010版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)1、

6、緊固件件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)書(shū)適用于所有緊固件的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺3 .檢查項(xiàng)目3.1 外觀：鍍層均勻無(wú)脫落、無(wú)裂痕、牙紋無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷、無(wú)嚴(yán)重色差；3.2 規(guī)格型號(hào)：規(guī)格型號(hào)符合訂單要求及緊固件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，螺紋配合良好；3.3 強(qiáng)度等級(jí)：與圖紙、材料清單要求相符。4 .檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。5 .檢驗(yàn)方法目測(cè)符合條要求；使用游標(biāo)卡尺測(cè)量規(guī)格尺寸，并與對(duì)應(yīng)螺紋進(jìn)行配合，應(yīng)符合要求；5.3對(duì)照?qǐng)D紙、物料清單確認(rèn)強(qiáng)度等級(jí)符合的要求。6 .判定規(guī)則抽檢符合即判定為合格。6.2檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制7 .檢驗(yàn)記錄填

7、寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告9標(biāo)題外加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-011版本號(hào)A/1頁(yè)碼第頁(yè)共2頁(yè)2、機(jī)加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)書(shū)適用于委外機(jī)加工件的入廠檢驗(yàn)。2 .檢驗(yàn)依據(jù)2.1 GB/T1804-2000一般公差線形尺寸的未注公差2.2 GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差2.3 GB1801-2009極限與公差2.4 本公司圖紙3 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺、卷尺等4 .檢查項(xiàng)目4.1 外觀：無(wú)毛刺及硬傷，外表光滑；4.2 尺寸：尺寸符合公司圖紙要求。5 .檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6 .檢驗(yàn)方法6.1 目測(cè)符合的要求；6.2

8、 零件尺寸檢驗(yàn)符合的要求：圖樣已標(biāo)注零件尺寸公差：實(shí)測(cè)尺寸最小為標(biāo)注的下偏差，最大為標(biāo)注的上偏差；圖樣未標(biāo)注零件尺寸公差：實(shí)測(cè)尺寸最小為GB/T1804-m下偏差，最大為GB/T1804-m上偏差，見(jiàn)表1、表2。標(biāo)題外加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-011版本號(hào)A/1頁(yè)碼第頁(yè)共2頁(yè)表1線形尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級(jí)尺寸分段0.53>36>630>30120>120400>4001000>10002000m（中等級(jí)）表2倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級(jí)尺寸分段0.53>36>630>30m中等級(jí)±1

9、立7 .判定規(guī)則7.1 抽檢符合，即判定為合格；7.2 檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制8 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告標(biāo)題前輪套管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-012版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)3、前輪套管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于前輪套管的入廠檢驗(yàn)。2 .檢驗(yàn)依據(jù)2.1 GB/T1804一般公差線形尺寸的未注公差2.2 本公司提供的圖紙3 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、角度尺、對(duì)應(yīng)車架規(guī)格的焊管4 .檢查項(xiàng)目4.1 外觀：無(wú)毛刺及硬傷，外表光滑；4.2 尺寸：尺寸符合公司圖紙要求；4.3 角度：87°。5 .檢驗(yàn)規(guī)則按照總則

10、中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6 .檢驗(yàn)方法6.1 目測(cè)符合條要求；6.2 尺寸檢驗(yàn)：按照機(jī)加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)第6.2條檢驗(yàn)應(yīng)符合條要求；6.3 角度：把前輪套管靠在對(duì)應(yīng)車架規(guī)格的管材上，用量角器測(cè)量前輪套管和焊管的火角，應(yīng)符合條要求。7 .判定規(guī)則抽檢符合，即判定為合格。6.2檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8.檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告標(biāo)題彈簧檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-013版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)4、彈簧檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈簧的入廠檢驗(yàn)。2 .檢驗(yàn)依據(jù)2.1 GB/T2088圓柱螺旋拉伸彈簧2.2 GB/T2089圓柱

11、螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)2.3 公司圖紙3 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、測(cè)力計(jì)4 .檢查項(xiàng)目4.1 外觀：外觀無(wú)毛刺、銹斑等；4.2 規(guī)格：彈簧的長(zhǎng)度、直徑應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求；4.3 性能：在外力作用下，應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求，外力取消后能夠復(fù)原。5 .檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6 .檢驗(yàn)方法6.1 目測(cè)應(yīng)符合的要求；6.2 用游標(biāo)卡尺測(cè)量，應(yīng)符合4.2條規(guī)定；6.3 用測(cè)力計(jì)測(cè)量彈簧的彈力應(yīng)符合的要求。7 .判定規(guī)則7.1 抽檢符合，即判定為合格。7.2 檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制8 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告標(biāo)題彈性圓柱銷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)

12、類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-014版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)5、彈性圓柱銷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈性圓柱銷的入廠檢驗(yàn)。2 .檢驗(yàn)依據(jù)：2.1 GB/T15519-20022.2 公司圖紙3 .檢驗(yàn)儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺4 .檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品無(wú)飛邊，缺料，外表經(jīng)發(fā)黑處理呈藍(lán)黑色或黑色，外表膜層結(jié)晶致密、均勻，無(wú)露底、明顯色差、發(fā)白、發(fā)花、顏色不正等現(xiàn)象；規(guī)格尺寸符合公司圖紙要求；產(chǎn)品發(fā)黑后無(wú)異味；4.4發(fā)黑附著力和耐蝕性：硫酸銅點(diǎn)滴法：使用每升含硫酸銅30g的硫酸銅溶液，20C,浸32秒，應(yīng)無(wú)發(fā)紅觸銅斑點(diǎn)，銹點(diǎn)有銅析出現(xiàn)象。5 .檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6 .檢驗(yàn)方法6

13、.1 目測(cè)應(yīng)符合條規(guī)定；6.2 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量應(yīng)符合條要求；6.3 感官檢驗(yàn)應(yīng)符合條要求；6.4 供給商每年提供質(zhì)量報(bào)告。7 .判定規(guī)則7.1 檢驗(yàn)符合4.1-4.3中規(guī)定，則判定為合格；7.2 檢驗(yàn)中任何一項(xiàng)的要求判定為不合格時(shí)，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制8 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告標(biāo)題駐車制動(dòng)剎車剎車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-015版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)6、駐車制動(dòng)剎車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于駐車制動(dòng)剎車的入廠檢驗(yàn)。2 .檢驗(yàn)依據(jù)2.1 GB/T13800-2009化學(xué)鋼鐵黑色氧化膜標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法2.2 公司圖紙、訂單2.3 GB/T18029

14、.3-2008制動(dòng)器的測(cè)定3 .檢查儀器及設(shè)備推拉力計(jì)4 .檢查項(xiàng)目4.1 外觀：產(chǎn)品無(wú)飛邊，缺料，硬傷及裂紋，無(wú)明顯劃痕；外表應(yīng)色澤均勻、光滑,無(wú)毛刺、留掛等；外表處理方式按照?qǐng)D紙、訂單要求；4.2 規(guī)格：規(guī)格按照?qǐng)D紙、訂單要求；安裝尺寸符合公司要求；4.3 剎車的最大制動(dòng)力：手動(dòng)型60N;腳壓型100N;腳拉型：60N;手指：；5 .檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣6 .檢驗(yàn)方法6.1 目測(cè)符合要求；6.2 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量，進(jìn)行實(shí)際裝配，應(yīng)符合條的要求;6.3 用推拉力計(jì)測(cè)量剎車的推動(dòng)力應(yīng)符合的要求。7 .判定規(guī)則7.1 檢驗(yàn)符合4.1-4.3中規(guī)定，則判定為合格；7.2 檢驗(yàn)中任

15、何一項(xiàng)的要求判定為不合格時(shí)，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制8 .檢驗(yàn)記錄標(biāo)題前叉息成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-016版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)7、前叉總成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于前叉總成的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺3 .檢查項(xiàng)目3.1 外觀：產(chǎn)品外表無(wú)毛刺、劃痕、色差；前叉立軸牙紋完好，無(wú)損壞；3.2 規(guī)格型號(hào)：符合圖紙和訂單要求；3.3 符合QB1881-2008,第條的強(qiáng)度要求。4 .檢驗(yàn)規(guī)則采取抽檢，按照總則中的抽樣表1進(jìn)行抽樣。5 .檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)符合條要求；5.2 規(guī)格尺寸使用游標(biāo)卡尺量取要與圖紙一致；5.3 強(qiáng)度檢測(cè)項(xiàng)目由供給商提供質(zhì)量證

16、明。6 .判定規(guī)則抽檢符合即判定為合格。6.2檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，不合格品應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告。標(biāo)題前輪檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-017版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)8、前輪檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于前輪PU、PVC、TPR的入廠檢驗(yàn)2 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、邵氏硬度計(jì)3 .檢查項(xiàng)目3.1 外觀：包裝無(wú)破損，產(chǎn)品無(wú)色差，產(chǎn)品外表光滑，無(wú)坑點(diǎn)，凹陷;3.2 規(guī)格型號(hào)：符合訂單要求；3.3 硬度：邵氏硬度80HW-90HW之間；3.4 疲勞性試驗(yàn)：20萬(wàn)轉(zhuǎn)。3.5 供給商每年提供質(zhì)量報(bào)告。4 .檢驗(yàn)規(guī)則按

17、照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣，任取兩只5 .檢驗(yàn)方法5.1 外觀目測(cè)符合條規(guī)定；5.2 使用游標(biāo)卡尺量取規(guī)格尺寸符合條規(guī)定；5.3 用邵氏硬度計(jì)測(cè)量前輪的硬度應(yīng)符合條規(guī)定；5.4 在雙輾疲勞測(cè)試機(jī)上測(cè)試前輪，具體方法見(jiàn)雙輾疲勞試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)符合條規(guī)定;5.5 定期檢查供給商質(zhì)量報(bào)告。6 .判定規(guī)則6.1 抽檢符合條，即判定為合格辦理入庫(kù)；條試驗(yàn)結(jié)束后將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在前輪檢驗(yàn)記錄上，不能通過(guò)20萬(wàn)轉(zhuǎn)疲勞測(cè)試時(shí)及時(shí)上報(bào)主管，由主管進(jìn)行處理。6.2 第假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7 .檢驗(yàn)記錄標(biāo)題軸承檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-018版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共

18、1頁(yè)9、軸承檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸承的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺3 .檢查項(xiàng)目3.1 外觀：外包裝是否明晰；鋼印字是否清晰；是否有雜響；外表是否有渾濁的油跡；倒角是否均勻；3.2 規(guī)格尺寸：滿足公司要求；3.3 供給商每年提供質(zhì)量報(bào)告。4 .檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。5 .檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)應(yīng)符合條規(guī)定；5.2 用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸承尺寸，并將軸承與我公司相配套使用的產(chǎn)品進(jìn)行配合試驗(yàn)，應(yīng)符合條規(guī)定；5.3 定期檢查供方質(zhì)量報(bào)告。6 .判定規(guī)則6.1 抽檢符合3.1-3.2即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行

19、控制。7 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及前輪檢驗(yàn)記錄013標(biāo)題快拆芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-019版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)10、快拆芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于快拆芯軸的入廠檢驗(yàn)。2 .檢驗(yàn)儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺3 .檢驗(yàn)項(xiàng)目3.1 外觀：產(chǎn)品外表無(wú)生銹等現(xiàn)象，外表要光滑。內(nèi)部螺紋連接處要求加螺紋膠不得有松懈、脫落現(xiàn)象。外殼的外表要求鍍硬銘，無(wú)鍍層脫落現(xiàn)象；3.2 規(guī)格尺寸：與我公司圖紙相符；3.3 與我公司后輪配合良好，活動(dòng)無(wú)卡滯現(xiàn)象，間隙適當(dāng)。4 .檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。5 .檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)符合條要求；5.

20、2 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量應(yīng)符合條要求；5.3 實(shí)際操作應(yīng)符合條。6 .判定規(guī)則6.1 抽檢符合即判定為合格。檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。6.檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告23標(biāo)題后輪芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-020版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)11、后輪芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于后輪芯軸的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺3 .檢查項(xiàng)目3.1 外觀：產(chǎn)品外表無(wú)生銹等現(xiàn)象，外表要光滑。內(nèi)部螺紋連接處要求加螺紋膠不得有松懈、脫落現(xiàn)象。外殼的外表要求鍍硬銘，無(wú)鍍層脫落現(xiàn)象；3.2 規(guī)格尺寸：與我公司圖紙相符。4 .檢驗(yàn)規(guī)則按照總

21、則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。5 .檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)符合條的要求；5.2 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量符合條的要求。6 .判定規(guī)則6.1 抽檢符合、即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告標(biāo)題輪轂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-021版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)12、輪桐檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于輪物的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺3 .技術(shù)要求3.1 輪物應(yīng)符合QB1802-93自行車輪物的要求；3.2 輪物輪廓應(yīng)平滑、與輪胎接觸的部位不得有銳邊和明顯毛刺；3.3 電鍍后，色澤均勻，組織細(xì)致

22、緊密，外表應(yīng)平滑；3.4 輪車周上，任意兩相鄰調(diào)控孔距差不大于5mm；3.5 規(guī)格尺寸：符合訂單要求；3.6 輪物的強(qiáng)度：在施加500N靜載荷2min后卸去載荷，輪物永久變形應(yīng)不大于1mm。4 .檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。5 .檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)符合，條規(guī)定；5.2 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量應(yīng)符合，條規(guī)定；4.3強(qiáng)度由供給商提供檢測(cè)報(bào)告。6 .判定規(guī)則6.1 抽檢符合即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，不合格品應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告標(biāo)題軸皮檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-022版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)1

23、3、軸皮檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸皮的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺3 .檢查項(xiàng)目3.1 外觀：包裝無(wú)破損，產(chǎn)品外表無(wú)硬傷、劃痕；3.2 規(guī)格尺寸：與我公司訂購(gòu)合同及公司圖紙相符；4 .檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。5 .檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)符合條要求；5.2 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量符合條要求；6 .判定規(guī)則6.1 抽檢符合即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制7 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告標(biāo)題輻條、條母檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-023版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)14、輻條、條母檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本

24、標(biāo)準(zhǔn)適用于輻條、條母的入廠檢驗(yàn)。2 .檢驗(yàn)依據(jù)QB/T1888自行車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、角度尺4 .檢查項(xiàng)目4.1 外觀：鍍銘輻條外觀色澤應(yīng)半光亮，不得有起泡、條母剝離、燒黑、露底、露黃等缺陷；鍍鋅輻條如經(jīng)白色純化處理，外表應(yīng)色澤均勻，不得有起泡、明顯條紋、毛刺等缺陷輻條、條母外表不得有銹紋，裂紋和其他明顯缺陷。4.2 規(guī)格：規(guī)格、尺寸應(yīng)符合訂單要求；輻條與條母任意配合良好；4.3 供方型式試驗(yàn)報(bào)告。5 .檢驗(yàn)規(guī)則以箱為單位，按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6 .檢驗(yàn)方法6.1 外觀目測(cè)符合條要求；6.2 核對(duì)外箱標(biāo)識(shí)及用游標(biāo)卡尺測(cè)量，取任意輻條與條母配合應(yīng)符合條規(guī)定；6.3

25、 定期檢查供給商的型式檢驗(yàn)報(bào)告。7 .判定規(guī)則7.1 抽檢符合即判定為合格。7.2 檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告標(biāo)題內(nèi)胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-024版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)15、內(nèi)胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)胎的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、鋼皮尺3 .檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1703力車內(nèi)胎4 .檢查項(xiàng)目4.1 外觀：內(nèi)胎厚度、形狀均勻，無(wú)傷痕，裂口，氣泡，海綿狀雜質(zhì)等影響使用性能的缺陷；4.2 規(guī)格尺寸：能與外胎配套；符合訂單要求；4.3 氣密性能：將內(nèi)胎充氣，放置12h,應(yīng)無(wú)

26、明顯漏氣現(xiàn)象；4.4 供給商應(yīng)提供質(zhì)量報(bào)告。5 .檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。6 .檢驗(yàn)方法6.1 目測(cè)符合條規(guī)定；6.2 查看內(nèi)胎標(biāo)識(shí)，檢查內(nèi)胎與外胎的規(guī)格型號(hào)是否相同；6.3 將內(nèi)胎充氣，放置12h,無(wú)明顯漏氣現(xiàn)象為合格品，如有明顯漏氣現(xiàn)象，按上述方法再次充氣，并放置水中1min,如有1個(gè)以上氣泡的，則為不合格品，反之合格；6.4查看供給商質(zhì)量報(bào)告。7 .判定規(guī)則7.1 抽檢符合、即判定為合格。7.2 檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制8 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告標(biāo)題外胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-025版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1

27、頁(yè)共1頁(yè)16、外胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于外胎的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、鋼皮尺3 .檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1702力車輪胎4 .檢查項(xiàng)目4.1 外觀：外表無(wú)變形、開(kāi)裂、氣泡、海綿狀、雜質(zhì)、脫層、缺膠、胎身鋼絲無(wú)斷損;4.2 規(guī)格尺寸：符合訂單要求；4.3 供給商提供質(zhì)量報(bào)告。5 .檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。6 .檢驗(yàn)方法6.1 目測(cè)符合條規(guī)定；6.2 查看規(guī)格尺寸應(yīng)符合要求；6.3 查看供給商質(zhì)量報(bào)告。7 .判定規(guī)則7.1 抽檢符合即判定為合格；7.2 檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)

28、告標(biāo)題踏板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-026版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)17、踏板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于輪椅車踏板的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺3 .檢查項(xiàng)目3.1 外觀：外表無(wú)明顯色差，無(wú)劃痕，邊沿?zé)o毛刺，無(wú)飛邊；3.2 規(guī)格尺寸：與訂單相符；3.3 靜態(tài)強(qiáng)度：每個(gè)踏板應(yīng)能承受1000N的向下靜態(tài)強(qiáng)度。4 .檢驗(yàn)規(guī)則條采取抽檢，按照總則抽樣方案1進(jìn)行抽樣；條任意抽取3套進(jìn)行試驗(yàn),3套全部合格才判定本條項(xiàng)目合格。5 .檢驗(yàn)方法5.1 外觀目測(cè)符合條規(guī)定；對(duì)照?qǐng)D紙及樣品，符合條；靜態(tài)強(qiáng)度：將踏板安裝在一臺(tái)輪椅車上，固定輪椅車，在踏板上慢慢施加載荷，至到1000

29、N±23NJ,保持510s,然后卸載。踏板無(wú)破裂為合格品。6 .判定規(guī)則抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。6.2檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及踏板檢驗(yàn)記錄標(biāo)題塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-027版本號(hào)A/0蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)18、塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于塑料件的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺3 .檢查項(xiàng)目3.1 外觀：外表無(wú)明顯色差，邊沿?zé)o毛刺，無(wú)飛邊，無(wú)劃痕；3.2 規(guī)格尺寸：與我司圖紙相符；3.3 強(qiáng)度測(cè)試：在施加可能發(fā)生的最大載荷后，塑料件無(wú)破裂和變形。4 .

30、檢驗(yàn)規(guī)則條采取抽檢，按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣；條抽檢3套進(jìn)行試驗(yàn)。5 .檢驗(yàn)方法5.1 外觀目測(cè)符合條要求；使用游標(biāo)卡尺測(cè)量應(yīng)符合條要求；5.3 施加該塑料件在輪椅車上可能發(fā)生的最大載荷進(jìn)行試驗(yàn)，保持5s到10s,然后卸載。符合條為合格。6 .判定規(guī)則抽檢符合即判定為合格品。6.2檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，不合格品應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告。標(biāo)題扶手總成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-028版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)19、扶手墊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于扶手墊皮革、牛津布、長(zhǎng)、短的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備游

31、標(biāo)卡尺3 .檢查項(xiàng)目3.1 外觀：外表無(wú)明顯色差，無(wú)劃痕，邊沿?zé)o毛刺，無(wú)飛邊，螺紋牙紋無(wú)損壞；3.2 規(guī)格尺寸：與我司圖紙相符；3.3 扶手墊與扶手的互配性；3.4 靜態(tài)強(qiáng)度：每個(gè)扶手應(yīng)能承受760N±23N的向下靜態(tài)強(qiáng)度。4 .檢驗(yàn)規(guī)則條采取抽檢，按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣；條、條按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。5 .檢驗(yàn)方法5.1 外觀目測(cè)符合條要求；使用游標(biāo)卡尺量測(cè)量螺紋中心距；應(yīng)符合條規(guī)定5.3 抽取10個(gè)扶手墊檢查與任意扶手架的配合性；5.4 靜態(tài)強(qiáng)度：將扶手墊安裝在一臺(tái)輪椅車上，固定輪椅車，在扶手上慢慢施加載荷，至到760N±23N,保持510s,然后卸載。

32、扶手墊無(wú)破損、裂紋為合格。6 .判定規(guī)則抽檢符合即判定為合格。6.2檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及扶手墊檢驗(yàn)記錄標(biāo)題噴塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-029版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)20、噴塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于外包外表處理：噴塑件的檢驗(yàn)。2 .檢查項(xiàng)目2.1 噴塑種類和顏色應(yīng)與圖紙和已與客戶確認(rèn)種類和顏色相同；2.2 外表色澤均勻，不得有流掛，氣泡及嚴(yán)重桔皮；在涂層外表上，直徑在以上的粒子或直徑為、長(zhǎng)1mm以上的纖維附著物總計(jì)不多于5個(gè)，間距應(yīng)大于50mm；2.4 后輪芯軸內(nèi)部不可噴

33、塑；其它裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，防止孔尺寸過(guò)小裝配時(shí)涂層被擠壓脫落；2.5 涂膜附著力檢驗(yàn)：涂層脫落，損傷區(qū)域小于格子的區(qū)域5%為合格；2.6 涂層厚度：通常未做要求時(shí)，涂層厚度一般為仙m；2.7 酸霧試驗(yàn)：按照GB/T3826-1999和GB/T6461-2002進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后將試樣取出，經(jīng)過(guò)充分水洗，干燥，與試驗(yàn)比照看是否出現(xiàn)起泡、起皮，涂層與基體接觸面是否生銹、露底。3 .檢驗(yàn)規(guī)則對(duì)成品正視面、主要面和使用面的噴塑件逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，其它面按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽檢。4 .檢驗(yàn)方法4.1 對(duì)照色板，目測(cè)，應(yīng)符合2.1-2.4條規(guī)定；4.2 供給商每年提供至少一次的質(zhì)量報(bào)告

34、，應(yīng)符合2.5,條規(guī)定。5 .判定規(guī)則5.1 檢驗(yàn)符合2.1-2.4,即判定為合格。5.2 檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。6 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及噴塑件檢驗(yàn)記錄標(biāo)題電鍍件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-030版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)21、電鍍件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司電鍍件的檢驗(yàn)。2 .檢查項(xiàng)目2.1 鍍銘件技術(shù)要求鍍層應(yīng)呈亮白色，色澤均勻，組織細(xì)致緊密，外表應(yīng)平滑，光滑如鏡。不允許有起層，起泡，擦傷，燒痕和可見(jiàn)的裂紋、針孔、毛刺。除配合面和內(nèi)外表鍍不到的部件外，均應(yīng)鍍上，允許有輕度的擦毛和次要部分上輕度的麻點(diǎn)

35、、斑點(diǎn)及夾具接觸痕跡。2.2 鍍鋅件技術(shù)要求鈍化的鋅層有點(diǎn)青色，外表色澤應(yīng)均勻，組織緊密。不允許有起層，起泡和海綿狀積層，灰暗色條沉積層，不允許有擦傷和脫落。除不需鍍的配合面處和鍍不到的內(nèi)外表部分外，均應(yīng)鍍上，允許有輕度的掛具接觸痕跡。3.檢驗(yàn)規(guī)則對(duì)成車的正視面、主要面和使用面的鍍銘件逐件進(jìn)行檢驗(yàn)；其它面按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽檢；3.2鍍鋅件按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽檢。4 .檢驗(yàn)方法目測(cè)，按技術(shù)要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。5 .判定規(guī)則符合2.1、即判定為合格。5.2檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制6 .檢驗(yàn)記錄標(biāo)題陽(yáng)極氧化件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-

36、ZL-031版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)22、陽(yáng)極氧化件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于陽(yáng)極氧化件的檢驗(yàn)。2 .檢查項(xiàng)目外觀：氧化膜連續(xù)均勻、致密，色澤一致，無(wú)陳化、燒損、分化、剝落、露底、花斑效應(yīng)及明顯的碰傷、水跡、流痕、條紋等缺陷。3 .檢驗(yàn)規(guī)則對(duì)成品的正視面、主要面和使用面的陽(yáng)極氧化件逐件進(jìn)行全檢；其它面按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽檢。4 .檢驗(yàn)方法目測(cè)：在自然光線下，試件與試者相距40cm左右，目測(cè)檢驗(yàn)；應(yīng)符合第2點(diǎn)要求。5 .判定規(guī)則符合2規(guī)定即判定為合格。不合格品按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。6 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及陽(yáng)極氧化件檢驗(yàn)記錄。29采取抽檢：每種規(guī)格抽取

37、一根進(jìn)行目測(cè)，符合條規(guī)定;管材部位尺寸 mm允許偏差 mm外徑D520±2050±厚度t士 10% t長(zhǎng)度L075mm使用卷尺測(cè)量長(zhǎng)度，使用游標(biāo)卡尺在管材上取5個(gè)不同點(diǎn)測(cè)量外徑、厚度，取平均值,標(biāo)題焊管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-032版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)23、管材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于管材的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、卷尺3 .檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T4436-1995鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差4 .檢驗(yàn)項(xiàng)目4.1 外觀：管材無(wú)銹斑，不可有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷;規(guī)格尺寸：與合同要求相符；

38、普通精度外徑和厚度允許偏差見(jiàn)下表:彎曲性能：彎曲90度，外表無(wú)桔皮紋;4.4鋁管6061硬度范圍911之間；4.5 供給商的質(zhì)量證明書(shū)。5 .檢驗(yàn)規(guī)則6 .檢驗(yàn)方法應(yīng)符合條規(guī)定;使用彎管機(jī)將管材彎曲90度，目測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)符合條規(guī)定;6.4 使用韋氏硬度計(jì)測(cè)量鋁管硬度，符合要求；6.5 供方應(yīng)提供質(zhì)量證明書(shū)。7 .判定規(guī)則抽檢符合即判定為合格;7.2檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制8 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及管材檢驗(yàn)記錄標(biāo)題包裝袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-033版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)24、包裝袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于包裝

39、袋的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備卷尺3 .檢查項(xiàng)目3.1 外觀：無(wú)破損，邊緣切口平整，封口處無(wú)漏縫。3.2 尺寸規(guī)格符合要求。4 .檢驗(yàn)規(guī)則采取抽檢，按照抽樣方案2進(jìn)行抽樣。5 .檢驗(yàn)方法目測(cè)符合條規(guī)定；5.2用卷尺測(cè)量符合條規(guī)定。6 .判定規(guī)則6.1 抽檢符合即判定為合格；6.2 檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制7 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告標(biāo)題外紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-034版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第頁(yè)共2頁(yè)25、外紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于外紙箱的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備百格刀、卷尺3 .技術(shù)要求紙箱應(yīng)符合GB/

40、T6543-2008運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱的要求;序號(hào)指標(biāo)名稱技術(shù)要求1紙箱成型裝箱各折疊部位互成直角，箱型方正，箱面紙板不允許拼接2規(guī)格尺寸以紙箱內(nèi)尺寸為準(zhǔn)，允許公差+5-3mm3箱蓋合攏參差箱蓋對(duì)口不重疊，不錯(cuò)位，參差誤差土3mm4成型壓線深淺適宜，線條位置居中，明顯凸起，不爆破、無(wú)重線5紙箱壁厚不小于6mm6載切刀口光潔，無(wú)毛刺，不碎裂7釘距頭、尾釘距紙箱橫線條15±4mm單釘釘距50-60mm,雙釘釘距60-70mm,釘透，釘牢，無(wú)重釘，無(wú)斷釘8箱角漏洞不大丁4mm9卜層粘合完整牢固，不缺材，不露楞，無(wú)明顯透膠，不起泡，不經(jīng)外力作用開(kāi)膠面積總和不大2于250mm10

41、圖案文字蟄案、文字清晰，套印對(duì)正11方潮油余印均勻、不粘連12坑壓力空出W4900N13戳穿強(qiáng)度不彳。14耐破度不彳H1372kPa15耐折度箱蓋經(jīng)開(kāi)合180。，往復(fù)5次面層和里層不得有裂縫16含水率不大于15%4 .檢驗(yàn)規(guī)則4.1 第3條第111,15點(diǎn)采取抽檢，按照抽樣方案2進(jìn)行抽樣;4.2 第3條第1214,16點(diǎn)為型式試驗(yàn)，查看供給商質(zhì)量報(bào)告。5 .檢驗(yàn)方法標(biāo)題外紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-034版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第頁(yè)共2頁(yè)目測(cè)或使用卷尺測(cè)量符合第3條第111,15點(diǎn)規(guī)定；由供給商提供質(zhì)量報(bào)告符合第3條第1214,16點(diǎn)規(guī)定6 .判定規(guī)則6.1 抽檢符合第3條第111,1

42、5點(diǎn)即判定為合格；6.2 檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制8.檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告標(biāo)題海綿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-035版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第頁(yè)共2頁(yè)26、海綿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于海綿的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備卷尺、打火機(jī)3 .檢查項(xiàng)目3.1 外觀：1、不允許直徑為3mm的對(duì)穿孔和直徑為6mm的大氣孔，允許1m2范圍內(nèi)有3個(gè)以下直徑為5mm的大氣孔；2、不允許有裂縫和破裂現(xiàn)象；3、兩側(cè)不允許有表皮和缺口；4、色澤基本均勻，允許輕度黃芯和雜色；5、允許有輕微刀傷，但刀紋深度不超mm；6、不允許有嚴(yán)重污染；3.2 尺寸

43、允許誤差：長(zhǎng)寬度50cm長(zhǎng)寬度二50cm厚度2cm厚度28cm允許誤差土士5mm士2mm士3mm阻燃性：阻燃海綿應(yīng)具有良好的阻燃性。4 .檢驗(yàn)規(guī)則第、條按照抽樣方案2抽檢，任取一塊阻燃海綿進(jìn)行阻燃試驗(yàn)。5 .檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)應(yīng)符合條規(guī)定；5.2 用卷尺測(cè)量應(yīng)符合條規(guī)定；5.3 用打火機(jī)點(diǎn)燃一塊阻燃海綿，撤離火源后海綿同時(shí)熄滅，符合條規(guī)定。6 .判定規(guī)則抽檢符合3.1即判定為合格。6.2檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制7 .檢驗(yàn)記錄標(biāo)題牛津紡布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-036版本號(hào)A/1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)27、牛津紡布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 .適用范圍本標(biāo)

44、準(zhǔn)適用于牛津紡布的入廠檢驗(yàn)。2 .檢查儀器及設(shè)備打火機(jī)、卷尺、游標(biāo)卡尺3 .檢查項(xiàng)目尺寸：牛津紡布的長(zhǎng)、寬應(yīng)符合訂單要求；型號(hào)、規(guī)格：應(yīng)符合訂單要求；3.3 阻燃性：有阻燃性要求的牛津紡布應(yīng)具有良好的阻燃性能；3.4 供方應(yīng)提供質(zhì)量證明。4 .檢驗(yàn)規(guī)則以卷為單位，對(duì)，條全檢，條抽檢一卷。5 .檢驗(yàn)方法尺寸檢驗(yàn)：查看布匹標(biāo)識(shí)，與訂單比照，應(yīng)符合條規(guī)定；必要時(shí)利用以下方法進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算：1、使用卷尺測(cè)量布的寬度；2、使用面積法計(jì)算每卷布的長(zhǎng)度：布長(zhǎng)計(jì)算公式：一卷布的側(cè)面積=單張布的厚度X長(zhǎng)度；假設(shè)有軸心，布長(zhǎng)計(jì)算公式：總面積-軸心面積=單張布的厚度X長(zhǎng)度；5.3 取出布料的樣品，與本次采購(gòu)布料進(jìn)行

45、比照，當(dāng)采購(gòu)布料與同等規(guī)格型號(hào)的布料樣品在外觀、質(zhì)地上相同時(shí)則認(rèn)為符合條要求；5.4 阻燃性檢測(cè)：取一小段布料，用打火機(jī)點(diǎn)燃，撤離火源后查看是否繼續(xù)燃燒。6 .判定規(guī)則檢驗(yàn)符合即判定為合格。6.2檢驗(yàn)中假設(shè)有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7 .檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及牛津紡布檢驗(yàn)記錄0#標(biāo)題鋁管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-036版本號(hào)A1蟲(chóng)他第1頁(yè)共1頁(yè)37標(biāo)題手動(dòng)輪椅車過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-037版本號(hào)A1頁(yè)碼第頁(yè)共2頁(yè)28、手動(dòng)輪椅車過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1.目的標(biāo)準(zhǔn)本公司生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量2 .范圍適用本公司生

46、產(chǎn)的手動(dòng)輪椅車的自加工、裝配過(guò)程控制。3 .檢驗(yàn)方式由操作員和過(guò)程檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)點(diǎn)對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為合格，反之執(zhí)行不合格品控制程序04 .檢驗(yàn)規(guī)則操作員對(duì)本工序作業(yè)進(jìn)行全檢，下道工序在可能的范圍內(nèi)檢驗(yàn)上道工序，過(guò)程檢驗(yàn)員按照工作頻率進(jìn)行隨機(jī)檢查。5 .檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具及方法下料查看尺寸、材料、型號(hào)、規(guī)格卷尺、游標(biāo)卡尺倒角管件邊緣光滑，無(wú)毛刺目測(cè)鉆孔1 .孔口邊緣光滑，無(wú)毛刺2 .鉆孔尺寸位置正確，無(wú)偏斜游標(biāo)卡尺，目測(cè)沖孔檢驗(yàn)孔口尺寸位置正確，無(wú)偏斜游標(biāo)卡尺，目測(cè)彎管1 .彎管處無(wú)拉痕，無(wú)桔皮現(xiàn)象2 .尺寸游標(biāo)卡尺，目測(cè)流鉆檢驗(yàn)孔口尺寸位置正確，無(wú)偏斜游標(biāo)

47、卡尺，目測(cè)沖弧1.測(cè)量深度尺寸，應(yīng)符合圖紙要求2.測(cè)量角度角度尺、游標(biāo)卡尺，目測(cè)焊接1 .工藝參數(shù)是否與確認(rèn)試驗(yàn)參數(shù)相同2 .部件結(jié)構(gòu)尺寸正確3 .焊道平整、光滑4 .無(wú)漏焊、錯(cuò)焊5 .無(wú)燒焦、留掛6 .焊接接口是否牢固，重點(diǎn)檢查點(diǎn)：前輪套管7 .車架焊接的牢固性1、第1-5項(xiàng)：采取對(duì)照文件、目測(cè)、游標(biāo)卡尺等進(jìn)行檢驗(yàn)；2、第6項(xiàng)：用特定模具夾住后，用鐵錘進(jìn)行猛烈敲打，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄；3、第7項(xiàng)：每批次產(chǎn)品抽取一輛進(jìn)行雙輻疲勞測(cè)試，試驗(yàn)車架焊接的牢固性扶手裝配1.扶手架外觀良好，無(wú)刮傷、劃痕；2.扶手墊裝配牢固；目測(cè)實(shí)際操作標(biāo)題手動(dòng)輪椅車過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類別三級(jí)文件文件號(hào)CM-ZL-037版本號(hào)A1頁(yè)碼第頁(yè)共2頁(yè)輪胎裝配裝配后：1 .輪胎外表干凈無(wú)污痕；2 .輪車周及輻條條母外表電鍍處理無(wú)不良；3 .輻條鎖緊后外表無(wú)劃傷；4 .組裝后各配件無(wú)明顯變形；5 .各部分連接固定良好；6 .輻條編圈正確；7 .外部均需纏繞有包覆膜；8 .輪圈及扶手圈等手接觸部位無(wú)毛刺，無(wú)尖角；9 .花鼓轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不松動(dòng)；10 .輪胎氣壓均勻，無(wú)漏