焊接磁粉檢驗(yàn)規(guī)程

1、焊接磁粉檢驗(yàn)規(guī)程1. 適用范圍1) 本規(guī)程按ISO23278和ISO17638編制完成；2) 本規(guī)程規(guī)定了磁粉檢測方法及質(zhì)量分級要求；3) 本規(guī)程適用于鐵磁性原材料、零部件和焊接接頭外表、近外表缺欠的檢測，不適用于 不銹鋼和其他非鐵磁性材料的檢測。2. 參考標(biāo)準(zhǔn)1) ISO17638?焊接無損檢測-磁粉檢測?2) ISO23278?焊接無損檢測-磁粉檢測-可接受等級?3) ISO9712?無損檢測人員的資格鑒定及認(rèn)證推薦方法?3. 人員1) I級磁粉無損檢測人員a) 可在級人員指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測操作；b) 按照檢測規(guī)程的要求，正確記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測記錄。2) U級磁粉無損檢測人員a) 可編

2、制一般的無損檢測程序b) 按照無損檢測工藝規(guī)程獨(dú)立進(jìn)行檢測操作，評定檢測結(jié)果，簽發(fā)檢測報(bào)告。3) 川級磁粉無損檢測人員負(fù)責(zé)驗(yàn)證和批準(zhǔn)無損檢測規(guī)程、報(bào)告。4) 無損檢測人員應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行資格換證。4. 磁粉檢測原理鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件外表和近外表的磁力線發(fā) 生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件外表的磁性，形成在適宜光照下目視可見的磁 痕，從而顯示出不連續(xù)的位置、形狀和大小。5. 磁化設(shè)備校驗(yàn)1校驗(yàn)周期磁粉檢測設(shè)備至少每年校驗(yàn)一次；設(shè)備進(jìn)行過重要電源修理，周期大修或損壞時(shí)，必 須得到校驗(yàn)。如果設(shè)備已一年或一年以上未使用，那么在第一次使用之前必須校驗(yàn)。2磁軛提升力

3、的校驗(yàn)當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N 的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力。6. 磁粉、載體和磁懸液1磁粉磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件外表顏色有較高的比照度。2載體本規(guī)程采用濕法，濕法采用水作為分散媒介。3磁懸液a磁懸液濃度應(yīng)按制造廠推薦，對循環(huán)使用的磁懸液，每天開始工作前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測定；b除制造廠另有規(guī)定外，非熒光磁粉磁懸液配制濃度應(yīng)為1025g/L,熒光磁粉應(yīng)為0.5磁懸液污染程度判定：對循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)每周測定一次磁懸液污染程度。測定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100毫升注入梨形沉淀管中，靜置60

4、分鐘檢查梨形沉淀管中 的深沉物。當(dāng)上層污染物體積超過下層磁粉體積的 30%寸，即可判定磁懸液污染。7. 磁粉檢測程序1預(yù)處理；2磁化；3施加磁粉或磁懸液；4磁痕的觀察與記錄；5缺欠的評級；6退磁；7后處理。8. 檢測步驟及考前須知1操作前的準(zhǔn)備a將配好的磁粉液倒入噴壺內(nèi)，磁懸液配制濃度為1025g/L,熒光磁粉應(yīng)為0.53.0g/L以水作為分散媒介；每天檢測工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。外表的不規(guī)那么狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否那么應(yīng)做適當(dāng)?shù)男迯?fù)。b被檢測工件外表不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)；c假設(shè)工件有盲孔或內(nèi)腔，應(yīng)加以封堵；d焊

5、接接頭的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行，對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成 24小時(shí)后進(jìn)行。2檢測步驟a目前本規(guī)程適用于濕法連續(xù)法包括熒光劑非熒光法；b將電源電纜的插頭插入儀器“輸入三芯插座內(nèi)，電源電纜的另一頭插頭插入交流 220V的電網(wǎng)配電板插座內(nèi)，翻開電源開關(guān)，電源指示燈亮，說明控制回路已接通外電源；c將探頭電纜上的五芯插頭插入儀器“輸出的五芯插座內(nèi);d選擇適用的探頭，在確保該探頭和被探工件外表接觸時(shí)， 才可按動把手上的充磁按鈕。此時(shí)面板上的充磁指示燈亮，外表被探工件已被磁化；e用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合功能；f磁懸液的施加可采用噴、澆、浸

6、等方法，本規(guī)程采用噴的方法；g施加磁粉、工件磁化和觀察磁痕同時(shí)進(jìn)行，確認(rèn)整個(gè)檢測面被磁懸液濕潤后，再添加磁懸液；采用連續(xù)法時(shí)，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝和觀察磁痕都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi) 完成，通電時(shí)間為13S,施加磁懸液至少1S前方可停止磁化。為保證磁化效果至少反復(fù) 磁化兩次；h通常工件被檢外表可見光照度應(yīng)大于或等于1000Lux;熒光磁粉檢測時(shí)，所用黑光燈在工件外表的輻照度應(yīng)大于或等于1000卩W/cm2,缺陷磁痕的評定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于 20Lux ；i遇到細(xì)小缺陷不好觀察時(shí)，可配用 210倍放大鏡進(jìn)行觀察；j同時(shí)零件的制備、檢測設(shè)備和檢測技術(shù)應(yīng)符合 ISO

7、17638的要求。9. 檢測方法當(dāng)使用磁粉檢測時(shí)，其工藝和技術(shù)必須符合ISO17638的規(guī)定。機(jī)加工外表采用濕熒光 磁粉法進(jìn)行檢測，其他外表采用濕磁粉法或干磁粉法進(jìn)行檢測。所采用的檢驗(yàn)介質(zhì)磁粉可 以是濕的，也可以是干的；可以是熒光磁粉，也可以是非熒光磁粉。檢驗(yàn)應(yīng)采用連續(xù)法作 業(yè)。1干磁粉 磁化電流應(yīng)能保持施加適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)介質(zhì)，且能適當(dāng)?shù)娜コ嘤嗟拇欧郏?濕磁粉 磁化電流在施加磁粉后使其運(yùn)動，磁粉的流動隨著施加電流而停止。在通電磁化前和/或后，用噴霧器噴淋濕磁粉?？梢栽趩哟呕娏鲿r(shí)施加濕磁粉， 如果它不 是直接施加于檢驗(yàn)區(qū)，并且允許流動覆蓋整個(gè)檢驗(yàn)區(qū)或直接施加到檢驗(yàn)區(qū)，這時(shí)用低 速噴吹去除堆積的

8、磁粉。磁粉檢測方法中有三個(gè)步驟是最主要的：? 零件必須被磁化；? 合同或標(biāo)準(zhǔn)指定類型的磁粉必須在零件磁化后施加；? 任何磁粉的堆積都必須被觀察和加以解釋和評價(jià)。10. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1根據(jù)ISO23278的表格1,如下：磁痕的可接受等級磁痕類型可接受等級a線性顯示 匸磁痕長度123l mml 3mml 6mm非線性顯示 d=主軸線長度d 2mmd 3mmd 4mma:驗(yàn)收等級2和3后面加后綴“ X表示所檢測出的所有線性顯示磁痕按照 1級進(jìn)行評定, 但小于原驗(yàn)收等級的所表示的磁痕顯示，其可探性較低。2磁痕的評定只有主要尺寸大于2mm且與外表破裂有關(guān)的磁痕才應(yīng)認(rèn)為是相關(guān)磁痕，與外表破裂無 關(guān)的固有磁痕例如磁導(dǎo)率變化、非金屬夾層等應(yīng)認(rèn)為是非相關(guān)磁痕。如果大于2mm勺磁粉痕跡被認(rèn)為是非相關(guān)磁痕，那么這些磁痕應(yīng)采用液體滲透法進(jìn)行檢測以證實(shí)其非相關(guān)性， 或應(yīng)予去除重新檢驗(yàn)以證實(shí)其非相關(guān)性。11. 退磁當(dāng)剩磁對零件后續(xù)處理或使用有影響時(shí)，該零件在磁粉檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行退磁。12. 記錄和檢測報(bào)告1無損檢測人員必須記錄檢驗(yàn)詳情和結(jié)果，必要時(shí)要用膠帶紙、照相或其他方法做永久性記錄。2檢測報(bào)告至少包括以下內(nèi)容：a被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口形式、焊接方法；b檢測設(shè)備：探傷儀型號、試片、磁懸液；c檢測標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)等級、提升力、磁化電流、磁懸液濃度；d檢測部位及缺陷的類型、尺