熱力管網(wǎng)施工技術(shù)交底

1、工程名稱略陽縣城區(qū)集中供熱工程施工單位耶超分布工程城區(qū)集中供熱工程分部工程工序名稱二網(wǎng)管道安裝交底會主持人蔣宗晨交底日期交底部門略陽紫光熱力工程部交底人劉洪磊交底內(nèi)容：一、施工準備1材料要求：管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹 凸不平等缺陷。管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無 裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。型鋼、圓鋼、管卡、

2、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。2 主要機具：機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。3作業(yè)條件：安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復(fù)核無誤。安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。操作工藝1工藝流程:1.1 直埋：防腐保溫放線定位挖 管 溝管道敷設(shè)補償器安裝水壓試驗砌井、鋪底砂防腐保溫修補填蓋細砂回填土夯實管溝:放線定位挖土方 宀 砌管溝卡架制安裝補償器安裝-水壓試

3、驗-防腐保溫蓋溝蓋板架設(shè):放線定位卡架安裝 管道安裝補償器安裝 水壓試驗防腐保溫1.2直埋管道安裝:1根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。1為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持1m的距離,溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。1管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。1管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內(nèi)。放管時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮

4、慢速放繩使管段沿滑木杠下 滾。為防止管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。1溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。1閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。1管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和標準規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。1管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。1回填土?xí)r要在保溫管四周填 100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3地溝管道安裝：在不通行地溝安裝

5、管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進行安裝。土建打好墊層后，按圖紙標高進行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器 拉伸并找正位置后才能焊接。通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見表1-28。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。管 徑mm1520253240507080100125150200不保溫mm保 溫(mm)支架安裝要平直牢固，冋一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道， 為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。遇有伸縮器

6、時，應(yīng)在預(yù)制時按標準要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡 處的止動板。沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定，最后將管溝清理干凈。4架空管道安裝：按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜已吊裝 尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采

7、用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架 和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200m m。按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。按設(shè)計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。三質(zhì)量標準1保證工程：埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定。檢驗方法：

8、檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。伸縮器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)拉伸。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查調(diào)壓記錄。除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。檢驗方法：檢查吹洗記錄。調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。2.1 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、 起泡和漏漆，漆

9、膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。2.2 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定，卷材與管道以及 各層卷材間粘貼牢固，外表平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。3允許偏差工程：室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-29。項目允許偏差 mm檢驗方法坐標坐標敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20用水準儀水平尺、直尺、拉線和尺量檢查埋地50標高敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 10埋地 15水平管道縱、 橫方向 彎曲每1m管徑小于或等于 100mm管徑大于100mm1全長25m以上管徑小于或等于 100mm不大于13管徑大于100m

10、m不大于25橢圓率Dmax- Dmin管徑小于或等于 100mm10/100用外卡Dmax管徑 125 400mm8/100彎管折皺不平度管徑小于或等于 100mm4鉗和尺量檢查管徑 125 200mm5管徑 250 400mm7減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸5尺量檢查四成品保護1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。2 蓋溝蓋板時，應(yīng)注意保護，不得碰撞損壞。3各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。五應(yīng)注意的質(zhì)量問題1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口， 接口以后不調(diào)直造成。2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后， 局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。3 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié) 水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門