鋁電解中級工復習題

1、鋁電解中級工復習題一、填空題1、 電解質(zhì)的初晶溫度隨分子比的升高而升高。2、 現(xiàn)代鋁工業(yè)一直采用的煉鋁方法為：_冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法3、電解生產(chǎn)主要作業(yè)包括_換極_、_出鋁_、_抬母線三部分4、 鋁電解槽按陽極結(jié)構(gòu)可分為自焙槽 和 預焙槽 。5、 鋁電解用的原材料大致分為三類：氧化鋁 、氟化鹽_、碳素材料_。6、 降低 槽平均電壓 或者提高 電流效率 ，都能提高電能效率，從 而減少電解槽的電耗量。7、電解槽的平衡包括 _物料平衡_、_磁場平衡_和熱量平衡。8、提高極距對抑制鋁的二次損失有益，因此應該通過改善（電解質(zhì)成分）、（電解質(zhì)清潔度）等降低電解質(zhì)電阻率的辦法來提高極距。9、 電解質(zhì)的初

2、晶溫度隨分子比的升高而升高。10、 現(xiàn)代鋁工業(yè)一直采用的煉鋁方法為：冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法_。11、電解槽的焙燒有燃氣焙燒、焦粒焙燒、鋁業(yè)焙燒三種方法。12、添加劑對電流效率的影響，目前可供選擇的添加劑有 氟化鋁、氟 化鈣、 氟化鋰 等，總量控制在5%8%，這些添加劑都具有降低電 解質(zhì) 初晶溫度 的作用，有利于實現(xiàn)低溫操作，因此都具有提高電流 效率的作用。13、 鋁的密度比較小，鋁的密度只有鋼鐵的1/3，常溫下工業(yè)純鋁的密度為 2.7g/cm3 .14、 為提高凈化效率，則應提高電解槽的集氣率，減少排放到空氣 中的機率。15、 電解系列中，電解槽均以串聯(lián) 形式連接的16、為提高凈化效率，則應

3、提高電解槽的 集氣率，減少排放到空氣中的機率。仃電解生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)主要有 電解溫度、分子比、兩水平、 槽電壓、效應系數(shù)等。18、 電解、提出殘極后，應檢查槽內(nèi)碳渣分離、 臨極消耗情況 、 有無結(jié)殼、爐底以及兩水平等項目。19、 電解槽所用的原料是（氧化鋁），常用的添加劑是（氟化鋁）、（氟化鎂）、（氟化鈣）、純堿等。20、換極作業(yè)的“三摸”是指（摸爐底）、（摸鄰極）、（摸爐幫）。21、 電解溫度實際可表示為電解質(zhì)的（初晶溫度）和（過熱度）之 和；22、 生產(chǎn)中，電解質(zhì)的損失除了揮發(fā)外，還有（機械損失）和（水 解）損失。23、鋼爪發(fā)紅應采?。ù碉L冷卻）和 （分流）兩種方法；24、 料箱有料，電解

4、槽下料點不下料的原因有（槽控機故障）、（電磁 閥壞）和（下料氣閥被關(guān)）；25、 陽極效應發(fā)生期間，陽極氣體成分發(fā)生了變化，（CO ）氣體上 升到點60注右，（CO2）氣體下降到20噓右，另有20噓右的（CF4 氣體。26、6s”是扌（整理）、（整頓）、（清掃）、（清潔）、（安全）、 （素養(yǎng)）；27、 破損槽的補爐材料通常用：（鎂砂）、（氟化鈣）、（結(jié)殼塊）。28、電解槽生產(chǎn)初期 焙燒 和 啟動 質(zhì)量好壞是引起陰極內(nèi)襯早期破 損的關(guān)鍵。29、鋁電解槽煙氣凈化分（干法凈化）和（濕法凈化）兩種方法。30、原鋁中雜質(zhì)主要有兩類一類屬于（金屬雜質(zhì)），另一類屬于（非金 屬雜質(zhì)）。二、判斷題1、 電解質(zhì)分子

5、比過高或過低都增加鋁的溶解度。（X ）2、經(jīng)國務院批準，定于每年5月為安全月。（V ）3、電解質(zhì)電阻隨著分子比的降低而降低。（X ）4、減少熔液的密度， 意味著增大鋁液對熔液的密度差值， 二者分離更清 楚，這對提高電流效率是有益的。 （ V ）5、在熄滅效應過程中，應根據(jù)效應電壓的高低確定熄滅效應的時間。（V）6、電解質(zhì)水平過高，易引起陽極底掌消耗不均或長包。 （ X ）7、極距是指陽極底掌到鋁液境面之間的垂直距離。 （ V ）8、 換極作業(yè)時只將爐底落入的氧化鋁塊撈出便可以裝陽極。（ X ）9、 分子比高，電解質(zhì)顏色暗紅。（ X ）10、電解質(zhì)的溫度在電解槽內(nèi)分布是均勻的每個測量點都能反映出

6、電解 質(zhì)的實際溫度。（ X ）11、 槽溫偏高的槽換極后可以不用加保溫料，以便加大散熱。（ X ） 12 、為防止鋼爪熔化，可以定期將殘極定期上提 3-5 厘米。（ X ）1 3 、為節(jié)省時間，來效應時可以操作除出鋁以外的任何操作。（ X ）1 4 、鋁水平具有調(diào)節(jié)電解槽熱平衡的作用。（V ）15、鋁電解電流效率隨著電解質(zhì)水平的增加而增加。（ X ）1 6 、換極作業(yè)時只將爐底落入的氧化鋁塊撈出便可以裝陽極。 （ X ） 1 7 、電壓波動時，電解工可適當多下幾次料后便可消除波動。 （ X ） 18、電解槽煉鋁通入的電是交流電。 （ X ）1 9 、電壓波動時，電解工可適當多下幾次料后便可消除

7、波動。（ X ）20、啟動初期容易造成分子比降低，原因是氟化鋁揮發(fā)損失所造成。（ X ） 21 、保持槽電壓不變的情況下，通過強化電流來增產(chǎn)，或是減小極距而 提高電流效率增加電解槽的穩(wěn)定性。 （ V ）22、電解槽啟動后應進行高分子比，高鈣、高溫、建爐膛。（ V）23、 為節(jié)省時間，來效應時可以操作除出鋁以外的任何操作。（X ）24、 隨著電解質(zhì)中氟化鋁量的增加，電解質(zhì)電阻將會下降。（X ）25、經(jīng)國務院批準，定于每年5月為安全月。（V ）26、 在出鋁過程中電壓上升的原因是由于極距增大。（V ）27、 巡視時發(fā)現(xiàn)堵料應先將積料扒出后再進行處理。（ V ）28 、碳素陰極材料在電解槽開動初期，

8、具有明顯的吸鈉性。 （ V）29、 閃爍效應主要是由于陽極長包。（ X ）30、鋁表面在空氣中和氧易結(jié)合形成一層牢固的氧化鋁薄膜，這層氧化 鋁薄膜能夠提高鋁的抗氧化和抗腐蝕能力。 （ V）三、選擇題1、 正常生產(chǎn)情況下，電解槽運行時火苗的顏色為（A ）。A、淡藍紫色B、黃色 C、白色D、深紫色2、 某槽連續(xù)突法效應，下列說法正確的是（B ）A、NB間隔過長B、下料點堵料C、該槽冷行程D、鋁水平過低3、以下說法正確的是（ D ）A、如果天車工技術(shù)水平較高，操作時可以讓大車和小車同時運動。B、陽極更換后，天車工應將卡具裝置升到上限位置C、 吊運升降母線框架時，應保證框架高過電解槽上部導桿0.5米D

9、、天車工必須定期檢查鋼絲的磨損情況，若有異常及時更換4、下列哪項不屬于電壓波動的原因（ D ）A、爐膛不規(guī)正B、陽極電流分布不均C、爐底結(jié)殼較多且分布不均D、電解質(zhì)偏高5、 鋁電解車間生產(chǎn)性毒物進入人體的主要途徑是（C ）。A、皮膚B、消化道C、呼吸道D、眼睛6、下列說法錯誤的是（ C ）A、由于凈化供料不及時，會造成電解槽的突發(fā)效應B、由于整流所供電不平穩(wěn)，會造成電流效率降低C、設備是否正常對電解槽的電流效率影響不大D、鑄造車間設備故障會造成電解槽壓鋁，從而影響電解槽的平穩(wěn)7、8、最適合電解生產(chǎn)的氧化鋁是（A ）。A、砂狀氧化鋁 B、中間狀氧化鋁C、粉狀氧化鋁 D、微粉氧化鋁9、槽子焙燒結(jié)束

10、時槽溫一般要達到（D ）。A、400 600 C B、600 800 C C、800 950 C D、950 1050 C10 、電解車間電解槽屬于（ A ）A 、 串聯(lián)連接B 、 并聯(lián)連接C 、串、并聯(lián)結(jié)合連接11 、電解槽炭渣多與以下哪種因素無關(guān)（ B ）A、陽極質(zhì)量差 B、電解槽槽溫過高 C、工人打撈不及時 D、換 極質(zhì)量差12、按下槽控箱上陽極更換按鈕，計算機系統(tǒng)將槽電壓上抬（ A ）。A、 100mvB、 150 mvC、 200 mvD、 300 mv13、電解槽煙氣凈化用的吸附劑是（ D ）。A、AIF3B、NaF C、NasAIFe D、新鮮 AI2O314 、下列說法不屬于效

11、應副作用的是（ D ）A、增加電耗B、槽溫升高影響效率C、化空爐幫D、檢查陽極工作是否正常15 、以下哪項說明槽況不正常（C ）A、槽溫960 CB、電解質(zhì)表面有一層碳渣C、陽極四周電解質(zhì)不沸騰16、電解槽煙氣凈化用的吸附劑是（D ）。A、 AIF3B、 NaFC、 Na3AIF6D、新鮮 AI2O3C ）。B、保持低鋁水平D、勤加工勤扒沉淀D 、不確定17、破損槽爐底修補后在工藝上應注意（A、多造沉淀形成爐底結(jié)殼C、保持適當?shù)偷碾娊鉁囟群透咪X水平18、換陽極時新極裝入時比殘極（ A ）A、高B、低C、高度一樣19 、預焙槽換陽極采取的方法是按（ B ）A、自然數(shù)順序法 B、交叉法 C、隨機抽

12、樣20 、鋁電解生產(chǎn)電能利用率為（ B ）。A、20 30 % B、40 50 % C、60 70 %21 、以下哪種物料飛揚性最大（ B ）A、氧化鋁B、氟化鋁22、下列說法不屬于效應副作用的是A、增加電耗D、無順序D、 8090%C、化空爐幫23、 電解槽啟動后期是指（C ）A、從開始啟動到停槽之間C、從啟動結(jié)束到正常生產(chǎn)之間24、下列哪項不屬于電壓波動的原因A、爐膛不規(guī)正C、爐底結(jié)殼較多且分布不均25、最適合電解生產(chǎn)的氧化鋁是A、砂狀氧化鋁 化鋁B、中間狀氧化鋁C、冰晶石 D、純堿D ）B、槽溫升高影響效率D、檢查陽極工作是否正常B、從啟動結(jié)束到停槽之間D、從正常生產(chǎn)到停槽之間D ）B、

13、陽極電流分布不均D、電解質(zhì)偏高A ）。C、粉狀氧化鋁D、微粉氧26、300KA特大型預焙槽中“300KA ”的含義是（C ）A、電解槽每天的用電量B、電解槽每天的直流電耗C、通過電解槽的電流強度27、某槽連續(xù)來兩次效應，作業(yè)長分析出以下原因， 其中不正確的是（ C ）A、該槽料箱內(nèi)無料B、該槽打殼下料系統(tǒng)出現(xiàn)問題C、該槽鋁水平偏低D、該槽出現(xiàn)大堆料28、槽子焙燒結(jié)束時槽溫一般要達到（ D ）。A、400 600 C B、600 800 C C、800 950 CD、950 1050 C29、添加 MgF2 能（ A ）電解質(zhì)的表面張力，促進炭渣分離。A、增大 B、減小C、不改變D、去消30 、

14、電解車間電解槽屬于（ A ）A 、串聯(lián)連接B、并聯(lián)連接C、串、并聯(lián)結(jié)合連接31、以下哪種物料飛揚性最大（ B ）A、氧化鋁B、氟化鋁C、冰晶石 D、純堿32 、電解槽在正常生產(chǎn)過程中，每產(chǎn)出 （ D ）A、 25KgB、 22.5Kg1 噸鋁，氟化鹽的理論消耗量為C、 12.8Kg D、 033 、以下哪項說明槽況不正常（ C ）A、槽溫960 CB、電解質(zhì)表面有一層碳渣C、陽極四周電解質(zhì)不沸騰34 、破損槽爐底修補后在工藝上應注意（A、多造沉淀形成爐底結(jié)殼C、保持適當?shù)偷碾娊鉁囟群透咪X水平C ）。B、保持低鋁水平D、勤加工勤扒沉淀35、氧化鋁電解過程中，E極化二E分解（A ） E過A、 +B

15、、C、xD、36、自然界中的鋁含量極為豐富， 幾乎占地殼中全部金屬含量的 （ B ）A、二分之一B、三分之一C、四分之一 D、五分之一37、電解質(zhì)中揮發(fā)性最大的物質(zhì)是（ B ）。A、 NaFB、 AlF3 C、 Na3AlF6D、 MgF238、能夠提高電解質(zhì)導電性的物質(zhì)有（C ）A、氧化鋁B、氟化鋁C、氟化鈉D、氟化鎂39、能夠提高電解質(zhì)導電性的物質(zhì)有（C ）A、氧化鋁B、氟化鋁C、氟化鈉D、氟化鎂40、某槽連續(xù)突法效應，下列說法正確的是（B ）A、NB間隔過長B、下料點堵料C、該槽冷行程D、鋁水平過低41 、鋁電解對電解質(zhì)的要求，下列哪項不正確（ C）。A、氧化鋁在電解質(zhì)中溶解度要大B、電

16、解質(zhì)導電性要好C、電解質(zhì)粘度要小D、氧化鋁在電解質(zhì)中溶解速度要快42 、雜質(zhì)中含有下列物質(zhì)混入電解原料中，能影響原鋁質(zhì)量的有（ D）A、氧化鋁B、氯化鈉C、氧化鈣D、二氧化硅43 、在電解溫度下，鋁液比電解質(zhì)的比重（ A ）對生產(chǎn)越有利。A、愈大 B、愈小 C、不變D、為零44 、對中暑患者的緊急處理措施不當?shù)氖牵?D ）。A、迅速將患者移到陰涼通風處仰臥休息，解開患者的衣扣、腰帶B、能喝水時馬上喝涼開水、淡鹽水或糖水C、用冷濕毛巾包敷病人的頭部和胸部，不斷給其扇風，吹涼D 、病人呼吸困難時，應進行胸部按壓法保持患者正常呼吸45、焙燒啟動前在電解槽周圍砌筑電解質(zhì)塊堰墻是為了（ C）.A、增加電

17、解質(zhì)量B、降低電解質(zhì)溫度C、保護側(cè)部炭塊46、（ B）是計算機控制后的電解槽的實際電壓，它不包括效應電壓分攤值.A.設定電壓 B.工作電壓C.全電壓D.目標電壓47、某槽連續(xù)來兩次效應， 作業(yè)長分析出以下原因， 其中不正確的是（ D ）A、該槽料箱內(nèi)無料B、該槽打殼下料系統(tǒng)出現(xiàn)問題C、該槽鋁水平偏低D、該槽出現(xiàn)大堆料48、某臺槽通電短路口操作時應（ A ）。A、插入絕緣板擰緊螺栓B、拔出絕緣板擰緊螺栓C、拔出絕緣板不擰緊螺栓49、計算機系統(tǒng)在槽電壓大于等于（A時識別為陽極效應。A、 8VB、 12VC、 15VC、 20V50 、降低分子比，下列說法不正確的是（ D ）A、降低電解初晶溫度B、

18、增加氟化鹽揮發(fā)損失C、降低電解質(zhì)電導率D、提高AI2O3的溶解度51、電解槽煙氣凈化用的吸附劑是（ A ）。A、ALF3B、NaFC、Na3AIF6 D、新鮮 AL2O352、冰晶石是作為（B）往電解質(zhì)中補充添加。A、熔質(zhì)B、熔劑 C、添加劑 D、原料53、預焙槽換陽極采取的方法是按（ B）。A、自然數(shù)順序法B、交叉法 C、隨機抽樣 D、無順序54 、分子比降低使電解質(zhì)的揮發(fā)損失（ A ）。A、增大 B、減小C、不改變 D、為零55、電解溫度高，鋁的二次反應（B）。A、減小B、加劇C、不變56 、最適合電解生產(chǎn)的氧化鋁是（ A ）。A、砂狀氧化鋁B、中間狀氧化鋁C、粉狀氧化鋁D、微粉氧化鋁57

19、、在電解溫度下，鋁液比電解質(zhì)的比重 A ）對生產(chǎn)越有利。A、愈大B、愈小C、不變 D、為零58、能夠提高電解質(zhì)導電性的物質(zhì)有（ D ）。A、氧化鋁B、氟化鋁 C、氟化鈣D、氟化鈉四、簡答題1、一臺 300KA 電解槽，一個月（ 30 天）共出鋁 68.3 噸，月平均電流 強度為 305.5KA ，問這臺槽當月的電流效率是多少？（ 5 分）W 理=0.3356*24*30*300000*10 -6=72.5 噸n=W 實/W 理 *100% =94.22%2、造成電解質(zhì)中碳渣多的原因有哪些？1 、陽極質(zhì)量差，掉渣多；2 、工藝技術(shù)條件不合理，槽溫過高或病槽；3、電解槽維護不到位，陽極氧化現(xiàn)象嚴重

20、；4、工人打撈力度差或打撈不及時。3、陽極效應的利和弊？（ 5分） 利：清潔陽極底掌；潔凈電解質(zhì)；清理爐底沉淀；校驗氧化鋁濃度；判斷電解槽的運行狀況。弊：增加能耗；降低電流效率；破壞爐膛；造成環(huán)境污染4、爐膛規(guī)整的意義？答：爐膛規(guī)整主要是提高電流效率。穩(wěn)定電解槽生產(chǎn)，減少病槽，實現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。減少原材料和電能消耗。爐膛規(guī)整可使電流分布均勻，電流集中向下，水平電流小，減少側(cè)部漏電，鋁液循環(huán)慢，上下波動小，電流效率高。5、換陽極作業(yè)質(zhì)量對電解槽的影響有哪些？ 換極質(zhì)量對生產(chǎn)的影響： 1）換極時撈塊不干凈或劃線不準， 導致電解槽 電壓擺；扒料不干凈造成氧化鋁沉淀增加，嚴重影響電解生產(chǎn)； 3）換極 時不

21、與計算站聯(lián)系，造成電解槽無附加電壓，從而可能導致電解槽走向 冷行程；4）換極和封極速度較慢時，造成電解槽的突發(fā)效應增加，電解 槽趨向冷行程。6、漏爐產(chǎn)生的原因：側(cè)部漏爐主要是因為電解槽側(cè)部過空、爐幫熔化、側(cè)部炭塊被侵蝕，邊部輔助加工沒有打好，質(zhì)量差造成的。底部漏爐主要是因為電解槽早期破損、筑爐質(zhì)量差或材料差造成的。7、鋁電解的基本原理是什么？（ 5 分）答：采用冰晶石 -氧化鋁熔鹽電解法，以熔融的冰晶石為溶劑，以氧化鋁 粉為溶質(zhì)，一碳素材料為兩極，通入強大直流電，發(fā)生電化學反應，在 陰極上析出液態(tài)鋁，在陽極上產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳混合氣體的生產(chǎn) 過程。8、簡述爐幫的作用 ? 答：保護陰極碳塊、

22、保護側(cè)部爐幫、調(diào)節(jié)電解質(zhì)溫度、提高電流效率。9、簡述陽極效應的利弊？（ 5 分）利：清潔陽極底掌；潔凈電解質(zhì)；清理爐底沉淀；校驗氧化鋁濃度；判斷電解槽的運行狀況。弊：增加能耗；降低電流效率；破壞爐膛；造成環(huán)境污染。10、大型預焙電解焙燒的目的是什么？（ 5 分） 答：新槽以及大修槽修理后的電解槽在投入正常生產(chǎn)之前， 首先要預熱， 其目的在于排除砌體水分，烘干槽內(nèi)襯；加熱陽極和陽極周圍的電解質(zhì) 料，加熱陰極，使底部炭塊和底塊與側(cè)塊之間的炭糊焦結(jié)成一個整體， 達到預定溫度 900 攝氏度以上，熔化出一定量電解質(zhì)以利于下一步的啟 動操作.11、如何控制爐底沉淀？答：不論是邊加工電解槽還是中間下料電解

23、槽，都要堅持“勤加工，少下料”的原則，保持AI2O3濃度衡定，防止大起大落。檢查打殼下料系統(tǒng)是否漏料，防止 AI2O3下料過多造成沉淀。進行邊部輔助加工時，不要打得太死，不要壓陽極根部，防止邊塊擠入爐底形成沉淀。避免“冷熱槽”產(chǎn)生，尤其冷槽與低分子比槽AI2O3溶解度低，更易 形成沉淀。12、滾鋁產(chǎn)生的原因主要有 槽子爐膛不規(guī)整； 陽極電流分布不均，水平電流過大； 槽內(nèi)鋁量過小，爐底不平； 壓槽處理不及時轉(zhuǎn)化為滾鋁。13 、碳渣的危害有哪些？（ 5 分） 答： （1）電解質(zhì)電阻升高；(2) 使陽極電流密度增加，炭陽極發(fā)熱，導致陽極發(fā)熱、發(fā)紅；(3) 使電解質(zhì)發(fā)熱，產(chǎn)生熱槽，炭渣累積電解質(zhì)電阻增大，槽電壓升 高，熱收入增加，逐步導致熱槽；(4) 陽極長包和側(cè)部漏電；(5) 增加電耗、氟化鹽消耗、炭耗、人工勞動的增加和電流效率的降 低。14、熱槽”產(chǎn)生的原因，常見的有： 冷槽轉(zhuǎn)化的熱槽； 鋁水平過低，爐底返熱導致熱槽； 爐底沉淀過多導致熱槽； 極距(包括電壓) 過高、過低導致熱槽； 電流分布不均導致熱槽； 陽極長包、斷層或炭渣過多導致熱槽； 陽極效應時間過長導致熱槽； 電解質(zhì)臟導致熱槽； 系列電流過高與槽結(jié)構(gòu)及技術(shù)條件不相適應造成的熱槽。15 、換陽極操作質(zhì)量對電解槽有什么影響？ 答：陽極是電解槽的心臟，因此陽極工作質(zhì)