河口二期風電場試驗樁工作任務(wù)書1

1、工程設(shè)計證書號：090012-sj華能河口風電場二期工程試驗樁工作任務(wù)書（初稿） 2009年10月目 錄1 概述2. 試驗樁制作、沉樁施工技術(shù)要求2.1 規(guī)范、規(guī)程2.2 試驗樁制樁要求2.3 試驗樁沉樁施工技術(shù)要求3 試驗樁檢測任務(wù)及要求3.1 樁基檢測總體內(nèi)容和要求 3.2 低應(yīng)變樁身完整性試驗要求3.3 成孔質(zhì)量檢測和樁身質(zhì)量超聲波試驗要求3.4 高應(yīng)變樁身抗壓承載力試驗要求3.5 樁身水平承載力試驗要求3.6單樁抗壓承載力靜載荷試驗要求3.7單樁抗拔承載力靜載荷試驗要求附圖1 試驗樁布置圖附圖2、3 試驗樁鋼筋圖審 查： 校 核： 編 寫： 1. 概述華能東營河口風電場二期工程地處山東

2、省北部，瀕臨渤海灣南岸，黃河三角洲腹地。擬建河口風電場二期工程場址位于一期風電場16#風機北面，沿草橋溝外側(cè)向北至沿海灘涂一帶沿河布置，再向東沿挑河外側(cè)布置。其中1#16#位于草橋溝的東側(cè)；17#29#布置于新建圍堤內(nèi)側(cè)；30#33#布置于挑河西側(cè)。風電場場沿線長約22.25km，風機布置間距約為400500m。本期工程規(guī)模為49.5MW，采用華銳風電科技生產(chǎn)的單機容量1500kW風電機組，擬裝機33臺。 本工程場地位于黃河口沖積平原地貌，場地地勢低平，人煙稀少，以人工改造的灘地為主。擬建風電場沿線現(xiàn)為灘涂、蝦塘、積水坑等，場地地勢略有起伏。 本工程風機基礎(chǔ)型式為后壓漿灌注樁基礎(chǔ)加上部鋼筋混凝

3、土承臺。標段包含117#的17臺風機，標段包含1833#的16臺風機 。風機基礎(chǔ)承臺為C40鋼筋混凝土圓形基礎(chǔ)，平面尺寸滿足基礎(chǔ)樁群布置和上部風機基礎(chǔ)環(huán)的布置要求，厚度擬定為2.8m。承臺共分三節(jié)，上節(jié)為直徑7.0m的圓柱體，高度為0.5m；下節(jié)為直徑14.0m的圓柱體，高度為1.8m；中節(jié)為圓臺體，高度為0.5m，圓臺斜面坡比為1：6.7。承臺基礎(chǔ)下共布置14根C25鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑為0.8m，其中，10根樁沿承臺中心、以半徑為6m的圓周上均勻布置，4根樁沿承臺中心、以半徑為3.0m的圓周上均勻布置。樁端采用后注漿技術(shù)進行加固處理，以滿足基礎(chǔ)穩(wěn)定及變形要求，設(shè)計樁長為3241m 。

4、 根據(jù)風電機組地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)定（試行）（FD003-2007），本工程機組塔架地基基礎(chǔ)設(shè)計級別為2級，風電基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全等級為2級。 根據(jù)建筑地基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 50007-2002）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）、風電機組地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)定（試行）（FD003-2007）的有關(guān)規(guī)定，后注漿灌注樁的單樁極限承載力應(yīng)通過靜載試驗確定。工程樁的樁數(shù)和樁長應(yīng)通過試驗樁的檢測結(jié)果最后確定，試驗樁全部檢測完成、檢測報告通過驗收并經(jīng)設(shè)計確認后方可進行工程樁的施工。依據(jù)上述規(guī)范，對本工程中的后壓漿鉆孔灌注樁布置相應(yīng)的樁基試驗任務(wù)。本次試驗主要任務(wù)

5、包括：（1）選取有工程代表性的試樁場地，以滿足規(guī)范要求的試驗樁數(shù)量；（2）提出試驗樁的沉樁施工技術(shù)要求及樁基檢測要求，以便為工程樁提供可靠的設(shè)計依據(jù)和可行的施工工藝，確保工程樁的設(shè)計和施工質(zhì)量。（3）對基樁承載能力和施工進度及質(zhì)量保證等進行全面分析，提供樁基試驗報告。本工程初步擬定2個試驗樁場地，根據(jù)現(xiàn)場條件（主要是地質(zhì)條件），擬布置在16和31#風機基礎(chǔ)附近（最終位置可由工程參與各方共同確定），原則上試驗場地距離擬建風機基礎(chǔ)中心不大于20m，試驗場地的地質(zhì)資料詳見本工程地質(zhì)勘察報告。試驗場地的最終位置可由監(jiān)理會同業(yè)主、設(shè)計、施工等有關(guān)部門根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 2.試驗樁制作、成樁施工技術(shù)要求2

6、.1 規(guī)范、規(guī)程鉆孔灌注樁的設(shè)計、制造、施工及樁基檢測等應(yīng)遵循下列規(guī)程規(guī)范（但不限于）：（1）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2002）（2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 50007-2002）（3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（4）港口工程樁基規(guī)范（JTJ254-98）（5）巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（6）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJl06-2003）（7）風電機組地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)定（試行）（FD003-2007）（8）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2.2 試驗樁布置及制樁要求鉆孔灌注樁試驗總數(shù)量為4根，分兩組布置，每組各布置2根

7、試驗樁，第一組試驗場地擬布置在標16#風機附近，樁長39m；第二組試驗場地擬布置在標31#風機附近，樁長41m。試驗樁均為樁端后注漿鉆孔灌注樁，兩組樁均呈梅花型布置，孔間距暫定為4.0m，樁位初步布置見附圖1，根據(jù)試樁和檢測的具體要求樁位可進行調(diào)整，但兩根試驗樁的最小間距不得小于2.8m。附圖1中輔助樁僅為建議樁位，試樁檢測所需的輔助樁根據(jù)檢測要求布置。樁身混凝土設(shè)計標號為C25，施工標號為C30，樁徑為800mm，試樁的鋼筋圖見附圖1中說明。2.3 試驗樁沉樁施工技術(shù)要求 施工前準備鉆孔灌注樁施工準備工作應(yīng)滿足建筑樁基技術(shù)規(guī)范中有關(guān)條款的規(guī)定。 鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求（1）鉆孔灌注樁施工前，

8、必須進行試成孔試驗，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。（2）試驗樁鋼筋籠的制作應(yīng)按附圖1中說明要求執(zhí)行，且在制作、運輸和安裝過程中采取必要的保護措施，防止產(chǎn)生不可恢復的變形。（3）鋼筋籠主筋的保護層允許偏差（水下澆注混凝土）為：20mm。（4）鉆孔灌注樁各施工工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)進行二次清孔。（5）水下澆注混凝土的強度等級應(yīng)按C30配置，以確保達到設(shè)計強度。 （6）為縮短工期，可以采取適當?shù)拇胧┨岣呋炷恋脑缙趶姸取兜讐簼{施工技術(shù)要求.1漿液(1)漿液由水、水泥、膨潤土、緩凝劑（試配）等組成，級配材料的選擇、比例等由施工方通過級配試驗確定。要求：比重

9、為1718KN/m3；水灰比為0.450.65；初凝時間為46小時； (2)漿液制備后應(yīng)放置5分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣。漿液應(yīng)按每個循環(huán)使用量配置備用，使用前漿液應(yīng)經(jīng)過過濾，防止雜質(zhì)堵塞壓漿孔。(3)根據(jù)樁底壓漿的技術(shù)要求進行水泥漿液的配合比設(shè)計，配合比設(shè)計的結(jié)果單獨報批。正式壓漿之前以試驗室的配合比作為指導，在現(xiàn)場進行配合比的驗證試驗，根據(jù)實測的技術(shù)指標進行配合比調(diào)整，最終確定的最優(yōu)配合比作為正式壓漿時漿液制備的施工配合比。(4)在施工過程中要嚴格控制漿液配比，制備好的漿液應(yīng)具有良好的流動性，不離折、不沉淀，漿液進入貯漿桶時必須用16目紗網(wǎng)進行過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。.2

10、注漿管道(1)注漿管道與超聲波管道結(jié)合，采用50黑鐵管（壁厚3mm）。施工時應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求加工，特別是樁端管道應(yīng)作加強。樁端注漿管道比鋼筋籠長出200mm，管道上留出注漿小孔，并用橡膠皮包裹，鐵絲扎緊，防止雜質(zhì)堵塞注漿孔。(2)注漿管道的所有接口應(yīng)連接牢靠，施工質(zhì)量應(yīng)嚴格把關(guān)，防止在鋼筋籠運輸、下放、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中管道脫開。(3)注漿管道露出樁頂?shù)臉烁?，由施工方根?jù)鉆孔樁平臺標高等現(xiàn)場實際操作條件確定。注漿管道上端口設(shè)絲口悶頭封閉，下端口也需封閉。.3壓漿施工方法(1)開塞：開塞工作的主要目的是使壓漿管路暢通，開啟壓漿孔，劈裂樁底混凝土，為壓漿工作提供前提條件。所以開塞工作是樁底壓漿

11、成敗的關(guān)鍵。在混凝土澆注完畢24h28h，開始對管道進行高壓注水，當壓力達到最大值后突然下降，證明包裹壓漿孔的高壓膠布開裂，壓漿孔沖開。在混凝土終凝之前的時間內(nèi)，要經(jīng)常用高壓水進行循環(huán)，防止已經(jīng)開塞成功的壓漿孔重新堵塞。當管內(nèi)仍存在壓力水時，不能打開閘閥，以防水射出傷人。 (2)循環(huán)壓漿當混凝土強度達到設(shè)計強度70%、并進行超聲波無損檢測之后進行循環(huán)壓漿。壓漿應(yīng)分兩次進行，第一次壓漿以壓漿量控制。第一次循環(huán)壓漿結(jié)束后立即進行第二次循環(huán)壓漿，第二次循環(huán)壓漿采用注漿量和注漿壓力兩項指標雙控，以注漿量為主，當注漿量達到設(shè)計值后，可停止壓漿。當壓漿量達到設(shè)計值75以上，且壓力達到4.0MPa，亦可停止

12、注漿。當鄰近樁位正在鉆孔時，不得進行樁端注漿，以防漿液穿孔。進漿口壓入混和水泥漿時，完成一次壓漿后，應(yīng)均勻減壓，防止壓力漿倒流堵塞注漿孔。當?shù)诙窝h(huán)壓漿達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，本鉆孔樁壓漿完畢。應(yīng)有專人負責記錄壓漿的起止時間；注入的漿量；注漿的壓力；測定各階段樁的上浮量和總上浮量。.4壓漿標準(1)樁底終止循環(huán)壓漿標準 總壓入水泥量達到設(shè)計要求； 注漿總量已達到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計要求； 樁體總上浮15mm。 達到以上三者任一數(shù)值則表示本樁壓漿全部結(jié)束最后一次壓漿完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可。.5注漿施工過程中可能出現(xiàn)的問題及其措施（1）出現(xiàn)樁周冒氣、冒水泡或冒漿現(xiàn)象，應(yīng)

13、改用濃漿低壓漫注，延長間歇時間；（2）出現(xiàn)注漿壓力不升，吃漿不止的情況，應(yīng)改注最濃漿液，并延長間歇時間；（3）注漿過程壓力較高時，應(yīng)采用稀漿、高壓、小泵量連續(xù)灌注。3. 試驗樁檢測任務(wù)及要求 3.1 樁基檢測總體內(nèi)容和要求試驗樁檢測內(nèi)容包括：檢驗樁身完整性的低應(yīng)變試驗和超聲波檢測、檢驗單樁豎向抗壓承載力及完整性的高應(yīng)變動測試驗、檢驗單樁豎向承載力和單樁水平承載力的靜荷載試驗。 本試驗分二組，各布置2根試驗樁，每組試驗的2根試驗樁全部進行樁基試驗檢測。第一，每組試驗場所有試驗樁先作低應(yīng)變和超聲波樁身完整性檢測；第二，每組試驗所有試驗樁均做高應(yīng)變豎向抗壓承載力試驗；第三，每組試驗場選取1根進行水平

14、承載力靜載荷試驗；第四，每組試驗各選取1根樁進行抗壓、抗拔承載力靜載荷試驗。 水平承載力靜載荷試驗和抗壓承載力試驗利用同一根樁。（1）樁基試驗應(yīng)根據(jù)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定。（2）樁基檢測應(yīng)由通過計量認證，并具有樁基檢測資質(zhì)的機構(gòu)承擔。（3）鉆孔灌注樁，要求檢測樁混凝土強度至少達到設(shè)計強度70，且不小于15MPa方可進行低應(yīng)變檢測；其他檢測須要求受檢樁混凝土齡期達到28d或預(yù)留同樣養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度方可進行。（4）同一根樁的高應(yīng)變承載力試驗與抗壓承載力靜載荷試驗的間隔時間不少于710天。（5）試樁抗壓、抗拔承載力靜載荷試驗均應(yīng)加載至破壞狀態(tài)，即加載到極限承載力值；水平承載力試驗

15、按設(shè)計要求的水平位移允許值控制加載（4mm）。3.2 低應(yīng)變樁身完整性試驗要求樁身完整性檢測應(yīng)采用低應(yīng)變法試驗，檢測數(shù)量為兩組實驗的全部試驗樁，即4根鉆孔灌注樁。 試驗?zāi)康臋z測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別，確定有效檢測樁長范圍。 試驗的一般性要求（1）受檢驗樁應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范的第條款有關(guān)規(guī)定方可進行試樁。（2）檢測儀器的主要技術(shù)性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準基樁動測儀JG/T 3055的有關(guān)規(guī)定。 檢測數(shù)據(jù)的分析及試驗成果提供根據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，判別樁身完整性，確定樁身完整性類別，確定有效檢測樁長范圍。3.3 試成孔試驗和樁身超聲波透射法試驗要求鉆孔灌注樁施工前，

16、必須進行試成孔檢測，檢測數(shù)量為4根樁。每根鉆孔樁已埋設(shè)2根黑鐵管（聲測管兼注漿管），每根灌注樁都必須進行超聲波檢測。為防止施工料渣進入聲測管，確保檢測時換能器在管內(nèi)升降暢通，施工過程中應(yīng)將聲測管頂端開口處采用木塞封堵。 試驗?zāi)康脑诠嘧妒┕で皯?yīng)先進行試成孔試驗，主要目的是核對地質(zhì)資料、檢驗所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求等是否適宜。超聲波透射法主要檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。 試驗的一般性要求.1試成孔試驗要求試成孔試驗是在灌注樁施工前進行，應(yīng)由具備相應(yīng)檢測資質(zhì)的檢測部門會同監(jiān)理及施工單位對成孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性及回淤等指標進行現(xiàn)場實時監(jiān)測，通過以上實時監(jiān)測結(jié)果判斷所選設(shè)備、

17、施工工藝及技術(shù)要求等是否適宜。當成孔至設(shè)計標高時，應(yīng)及時對成孔底部土層地質(zhì)情況加以判別鑒定，并留取土樣備查。當以上各項檢測內(nèi)容均滿足設(shè)計要求，檢驗合格后，方可進行下一道工序的施工。.2超聲波透射試驗要求（1）檢測設(shè)備應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； （2）檢測前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：a）采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間；b）計算聲測管及耦合水層聲時修正值；c）在樁頂部測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離；d）將各聲測管注滿清水，檢查聲測管暢通情況，確保換能器在聲測管內(nèi)全程升降順暢。（3）超聲波透射現(xiàn)場檢測步驟應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢測數(shù)據(jù)分析及試驗成果提供試成孔試驗，應(yīng)針對現(xiàn)場監(jiān)

18、測及檢驗數(shù)據(jù)，對工程地質(zhì)資料、所選施工設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求等是否符合設(shè)計要求，在報告中給出相應(yīng)的結(jié)論。超聲波透射法檢測報告中應(yīng)提供：受檢樁每個檢測剖面聲速深度曲線、波幅深度曲線，并將相應(yīng)判據(jù)臨界值所對應(yīng)的標志線繪制于同一個坐標系；根據(jù)聲測結(jié)果判斷樁身缺陷位置，判別樁身完整性類別。3.4 高應(yīng)變樁身抗壓承載力試驗要求高應(yīng)變樁身抗壓承載力試驗應(yīng)采用高應(yīng)變法，試驗數(shù)量為兩組試驗的全部試驗樁，即4根鉆孔灌注樁。 試驗?zāi)康模?）確定單樁豎向抗壓極限承載力和樁身完整性；（2）判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；（3）獲取高應(yīng)變承載力檢測與靜荷載承載力試驗的對應(yīng)關(guān)系，取得由高應(yīng)變波速換算承載力時的阻尼系

19、數(shù)值。 試驗的一般性要求（1）檢測設(shè)備應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（2）檢測前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： a）樁頂面應(yīng)平整，樁頂高度應(yīng)滿足錘擊裝置的要求，樁錘重心應(yīng)與樁頂對中，錘擊裝置架立應(yīng)垂直； b）對樁頭應(yīng)進行加固處理； c）傳感器的安裝應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范附錄F的規(guī)定；d）樁頭頂部應(yīng)設(shè)置樁墊，樁墊可采用1030mm厚的木板或膠合板等材料。 檢測數(shù)據(jù)分析及試驗成果提供 根據(jù)測得的樁身波速及樁底反射信號等進一步確定樁身完整性；結(jié)合地質(zhì)條件、設(shè)計參數(shù)等，通過對實測波形特征分析計算樁基豎向承載力，以便與靜載試驗結(jié)果進行比較。3.5 樁身水平承載力試驗要求每組試驗選1根試驗樁進行水

20、平承載力試驗，灌注樁的水平力設(shè)計值約為50KN。水平承載力試驗可利用抗壓承載力靜載試驗樁，先于抗壓檢測。 試驗?zāi)康模?）判定水平承載力是否滿足設(shè)計要求；（2）推定土的抗力系數(shù)；（3）獲取樁頂水平力與樁頂水平位移的關(guān)系。（4）測量相應(yīng)水平荷載作用下的樁身應(yīng)力，并由此計算樁身彎矩。 反力裝置試驗反力可由相鄰樁提供，當專門設(shè)置反力結(jié)構(gòu)時，其承載力和剛度應(yīng)大于試驗樁的1.2倍以上。 測量設(shè)備測量設(shè)備的選用和安裝應(yīng)符合建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定。液壓千斤頂額定工作壓力應(yīng)具有不小于1.2倍的安全系數(shù)。水平力作用點應(yīng)位于樁頂，千斤頂和試驗樁接觸處應(yīng)安置球形支座，千斤頂作用力應(yīng)水平通過樁軸線。 加載要

21、求 本項目試驗樁的水平承載力試驗應(yīng)采用單向多循環(huán)荷載法。單向多循環(huán)加載法的分級荷載應(yīng)小于預(yù)估水平極限承載力或最大試驗荷載的1/10。每級荷載施加后，恒載4min后可測讀水平位移，然后卸載至零，停2min測讀殘余水平位移，至此完成一個加卸載循環(huán)。如此循環(huán)5次，完成一級荷載的位移觀測。試驗不得中間停頓。 終止加載本工程試驗樁水平承載力試驗為非破壞性試驗，按設(shè)計要求的水平位移允許值控制加載，水平位移超過4mm時，可終止加載。 檢測數(shù)據(jù)分析及試驗成果提供要求提供樁基水平承載能力檢測報告，包括靜載試驗匯總表、水平力時間作用點位移關(guān)系曲線（HtY0）和水平力位移梯度曲線（HY0/H）、水平力、水平力作用點

22、水平位移地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)的關(guān)系曲線（Hm、Y0m）、水平位移，并在成果中對樁基水平承載能力作出評價。 各級水平力作用下的樁身彎矩圖、水平力最大彎矩截面鋼筋拉應(yīng)力（Hs）曲線。3.6 單樁抗壓承載力靜載荷試驗要求每組試驗選取1根已進行水平承載力靜載試驗的試驗樁進行抗壓承載力靜載荷試驗，單樁豎向荷載壓力設(shè)計值為2600KN。 試驗?zāi)康模?）確定單樁豎向抗壓極限承載力；（2）判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；（3）獲取樁頂荷載與樁身沉降的關(guān)系；（4）測定樁的分層側(cè)阻力和端阻力或樁身截面的位移量。 反力裝置樁身抗壓承載力檢測應(yīng)采用靜載試驗，加載裝置可以根據(jù)現(xiàn)場情況選擇錨樁橫梁反力裝置，采

23、用錨樁橫梁裝置作為加載反力時，應(yīng)對反力裝置的全部構(gòu)件進行強度和變形驗算，并對錨樁上拔力進行驗算。由于靜載試驗所加反力較大，錨樁可利用試驗樁，因此試驗樁樁位布置應(yīng)由檢測、施工、設(shè)計及監(jiān)理等部門協(xié)同確定。 測量設(shè)備荷載測量宜采用裝置在液壓千斤頂上的荷重傳感器直接測定，沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，測量設(shè)備的選用和安裝應(yīng)符合建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定。進行靜壓荷載試驗的四根樁中需埋設(shè)有測量樁身應(yīng)力、應(yīng)變的傳感器，按建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范進行樁的分層側(cè)阻力和端阻力的測定。根據(jù)試驗位置的地層條件，每根樁擬在6個高程截面埋設(shè)，詳見附圖1。 加載要求本項目試驗樁的抗壓承載力試驗應(yīng)采用慢速維持

24、荷載法。（1）試驗樁的加載和卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定：a）加載應(yīng)分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍； b）卸載應(yīng)分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載；c）加、卸載時應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的10%。（2）慢速維持荷載法試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： a）每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次； b）試樁沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級荷載施加后第30min開

25、始，按1.5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算）； c）當樁頂沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載； d）卸載時，每級荷載維持1h，按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15、30min，以后每隔30min測讀一次。 終止加載本工程試驗樁抗壓承載力試驗均應(yīng)加載至破壞，即加載到極限承載力值。 （1）當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載： a）某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍； b）某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定標準； c）

26、當樁頂累計沉降量超過200mm時。 檢測數(shù)據(jù)分析及試驗成果提供要求提供樁基承載能力檢測報告，包括靜載試驗匯總表、QS曲線、Slgt曲線、累計沉降量，并在成果中對樁基豎向承載能力作出評價。繪制樁身軸力分布圖、計算不同土層的分層側(cè)摩阻力和端阻力值。3.7 單樁抗拔承載力靜載荷試驗要求每組試驗選取1根尚未進行靜載抗壓試驗的試驗樁進行抗拔承載力靜載荷試驗。單樁豎向荷載上拔力設(shè)計值為1200KN。 試驗?zāi)康模?）確定單樁豎向抗拔極限承載力；（2）判定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計要求；（3）獲取樁頂荷載與樁身上拔量的關(guān)系。 反力裝置樁身抗拔承載力檢測應(yīng)采用靜載試驗，加載裝置可以根據(jù)現(xiàn)場情況選擇錨樁橫梁反力裝置，采用錨樁橫梁裝置作為加載反力時，應(yīng)對反力裝置的全部構(gòu)件進行強度和變形驗