氧氣站設(shè)計規(guī)范GB50030

1、氧氣站設(shè)計規(guī)范 GB50030-912002-11-13 22:10:34      閱讀68次  中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 氧氣站設(shè)計規(guī)范 GB50030-91 主編部門：中華人民共和國機(jī)械電子工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1992年7月1日 第一章總則 第1.0.1條為使氧氣站（含氣化站房、匯流排間）的設(shè)計，遵循國家基本建設(shè)的方針政策，充分利用現(xiàn)有空氣分離（以下簡稱“空分”）產(chǎn)品資源，堅特綜合利用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，統(tǒng)籌兼顧，集中生產(chǎn)，協(xié)作供應(yīng)，做到安全第一，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，特制定本規(guī)范。第1.0.2

2、條本規(guī)范適用于下列新建、改建、擴(kuò)建的工程：一、單機(jī)產(chǎn)氧量不大于300m3/h或高壓、中壓流程的，用深度冷凍空氣分離法生產(chǎn)氧、氮等空分氣態(tài)或液態(tài)產(chǎn)品的氧氣站設(shè)計；二、氧、氮等空分液態(tài)產(chǎn)品氣化站房的設(shè)計；三、氧、氮等空分氣態(tài)產(chǎn)品用戶的匯流排間的設(shè)計；四、廠區(qū)和車間氣態(tài)氧、氮等管道的設(shè)計。第1.0.3條擴(kuò)建或改建的氧氣站、氣化站房、匯流排間和管道的設(shè)計，必須充分利用原有的建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備和管道。第1.0.4條制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房、氧氣匯流排間、氧行瓶庫的火災(zāi)危險性類別，應(yīng)為“乙”類；加工處理、貯存或輸送惰性氣體的各類站房或庫房，以及匯流排間的火災(zāi)危險性，應(yīng)為“戊”類；使用氫

3、氣凈化空分產(chǎn)品的催化反應(yīng)爐，以及氫氣瓶存放部分的火災(zāi)危險性，應(yīng)為“甲”類。第1.0.5條氧氣站、氣化站房、匯流排間以及管道的設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，并應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 第二章氧氣站的布置 第2.0.1條氧氣站、氣化站房、匯流排間的布置，應(yīng)按下列要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較確定：、宜靠近最大用戶處；二、有擴(kuò)建的可能性；三、有較好的自然通風(fēng)和采光；四、有噪聲和振動機(jī)組的氧氣站有關(guān)建筑，對有噪聲、振動防護(hù)要求的其他建筑之間的防護(hù)間距，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第2.0.2條空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于空氣潔凈處，并應(yīng)位于乙炔站（廠）及電石渣堆或其他烴類等染

4、質(zhì)及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。吸風(fēng)管的高度，應(yīng)高出制氧站房屋檐1m及以上。吸風(fēng)口與乙炔站（廠）及電石渣堆等雜質(zhì)散發(fā)源之間的最小水平間距，應(yīng)符合表2.0.2-1的要求，當(dāng)不能滿足表2.0.2-1的要求時，應(yīng)符合表2.0.2-2的要求。 乙炔站（廠）及電石渣堆等雜質(zhì)散發(fā)源最小水平間距（）乙炔發(fā)生器型式乙炔站（廠）安裝容量（m3/h）空分塔內(nèi)具有液空吸附凈化裝置空分塔前具有分子篩吸附凈化裝置電石入水式1010050103020030300空分設(shè)備吸風(fēng)口與乙炔站（廠）、電石渣堆等之間的最小水平間距表2.0.2-1 吸風(fēng)口處空氣內(nèi)烴類等雜質(zhì)的允許極限含量表2.0.21注：水平間距應(yīng)接吸風(fēng)

5、口與乙炔站（廠）、電石渣堆等相鄰面外壁或邊緣的最近距離計算。 吸風(fēng)口處空氣內(nèi)烴類等雜質(zhì)的允許極限含量表2.0.2-2 第2.0.3條氧氣站等的乙類生產(chǎn)建筑物與各類建筑之間的最小防火間距，應(yīng)符合表2.0.3的要求。 氧氣站等的乙類生產(chǎn)建筑物與各類建筑之間的最小防火間距表2.0.3 注：防火間距應(yīng)按相鄰建筑物或構(gòu)筑物等的外墻、外壁、外緣的最近距離計算。兩座生產(chǎn)建筑物相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間距不限。氧氣站專用的鐵路裝卸線不受本表限制。固定容積的氧氣貯罐，其容積按水容量(m3)和工作壓力（絕對9.8×104Pa）的乘積計算。液氧貯罐以1m3液氧折合800m3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣

6、氧計算，按本表氧氣貯罐相應(yīng)貯量的規(guī)定執(zhí)行。氧氣貯罐、惰性氣體貯罐、室外布置的工藝設(shè)備與其制氧廠房的間距，可按工藝布置要求確定。氧氣貯罐之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐的半徑。氧氣貯罐與可燃?xì)怏w貯罐之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑。容積不超過50m3的氧氣貯罐與所屬使用廠房的防火間距不限。容積不超過3m3的液氧貯罐與所屬使用建筑的防火間距，可減少為10m。(10)液氧貯罐周圍5m的范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃物和設(shè)置瀝青路面。(11)氧氣站室外布置的空分塔或惰性氣體貯罐，應(yīng)按一、二級耐火等級的乙類生產(chǎn)建筑（空分塔）或戊類生產(chǎn)建筑（惰性氣體貯滿）確定其與其他各類建筑之間的最小防火間距。(12)氧氣站

7、等一、二級耐火等級的乙類生產(chǎn)建筑物，與其他甲類生產(chǎn)建筑物之間的最小防火間距，應(yīng)按本表對其他各類生產(chǎn)建筑物之間規(guī)定的間距增加2m。(13)濕式氧氣貯罐與可燃液體貯罐、可燃材料堆場之間的最小防火間距，應(yīng)符合本表對民用建筑、明火或散發(fā)火花地點之間規(guī)定的間距。第2.0.4條制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房，宜布置成獨立建筑物，但可與不低于其耐火等級的除火災(zāi)危險性屬“甲”、“乙”類的生產(chǎn)車間，以及鑄工車間、鍛壓車間、熱處理車間等明火車間外的其他車間毗連建造，其毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防火墻。第2.0.5條輸氧量不超過60m3/h的氧氣匯流排間，可設(shè)在不低于三級耐火等級的用戶廠房內(nèi)靠外墻處，并

8、應(yīng)采用高度為2.5m、耐火極限不低于1.5h的墻和丙級防火門，與廠房的其他部分隔開。第2.0.6條輸氧量超過60m3/h的氧氣匯流排間，宜布置成獨立建筑物，當(dāng)與其他用戶廠房毗連建造時，其毗連的廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的無門、窗、洞的墻，)與該廠房隔開。第2.0.7條氧氣匯流排間，可與氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間，毗連建造在耐火等級不低于二級的同一建筑物中，但應(yīng)以無門、窗、洞的防火墻相互隔開。第2.0.8條制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、氣化站房，宜設(shè)圍墻或柵欄。 第三章工藝設(shè)備的選擇 第3.0.1條氧氣站的設(shè)計容量，應(yīng)根據(jù)用戶的用氧特點，經(jīng)方案比較后確定，可按用戶的

9、晝夜平均小時消耗量或按工作班平均小時消耗量，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較確定。氧氣站的設(shè)計容量，必須計入當(dāng)?shù)睾０胃叨鹊挠绊?。?.0.2條氧氣站空分設(shè)備的型號、臺數(shù)，備用機(jī)組的選用，應(yīng)根據(jù)用戶對空分產(chǎn)品的要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較確定，并應(yīng)符合下列要求：一、空分設(shè)備臺數(shù)，宜按大容量、少機(jī)組、統(tǒng)一型號的原則確定；二、空分氣態(tài)產(chǎn)品的壓縮機(jī)，應(yīng)根據(jù)用戶對空分氣態(tài)產(chǎn)品貯存及輸送的要求選用；三、氧氣站可不設(shè)置備用的空分設(shè)備，當(dāng)用戶中斷供氣會造成較大損失時，應(yīng)考慮空分設(shè)備中的空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)等回轉(zhuǎn)機(jī)組的備用，也可采用其他方法調(diào)節(jié)供氣。 第3.0.3條空分氣態(tài)產(chǎn)品貯罐容量的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量與壓

10、氣量之間的不平衡，宜采用濕式貯罐或貯氣囊，其有效容積應(yīng)根據(jù)產(chǎn)氣量與壓氣量之間的不平衡性確定；二、調(diào)節(jié)用氣量與產(chǎn)氣量之間的不平衡，宜采用中壓或高壓貯罐，其有效容積應(yīng)根據(jù)用氣量與產(chǎn)氣量之間的不平衡，以及貯氣和輸氣的工況確定。第3.0.4條各種氣瓶的數(shù)量，可按用戶一晝夜用氣瓶數(shù)的3倍確定，但不包括備用貯氣瓶。第3.0.5條氣化站房的液態(tài)空分產(chǎn)品貯槽容量的選擇，應(yīng)根據(jù)液態(tài)空分產(chǎn)品運輸槽車的運輸費用、運輸距離，企業(yè)用戶所用氣體量，貯槽本身的折舊費用，以及液態(tài)空分產(chǎn)品貯量實際可使用的天數(shù)等因素加以綜合分析，經(jīng)方案比較后確定。第3.0.6條氧氣站的總安裝容量等于或大于150m3/h產(chǎn)氧量的制氧間，宜設(shè)單軌手

11、動葫蘆、單梁起重機(jī)等檢修用的起重設(shè)備，其起重能力應(yīng)按機(jī)組的最重部件確定。 第四章工藝布置 第4.0.1條當(dāng)氧氣實瓶的貯量小于或等于1700個時，制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設(shè)在同一座建筑物內(nèi)，但必須符合本規(guī)范第5.0.4條的要求。當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中壓、高壓氧氣貯罐時，貯罐和實瓶的貯氣總?cè)萘坎粦?yīng)超過10200m3；空瓶、實瓶和貯罐的總占地面積，不應(yīng)超過560m2。第4.0.2條當(dāng)氧氣實瓶的貯量超過1700個時，應(yīng)將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設(shè)在兩座獨立的建筑物內(nèi)。灌氧站房中，氧氣實瓶的貯量不應(yīng)超過3400個，當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中、高壓氧氣貯罐時，貯罐和實瓶的貯氣總?cè)萘?，不?yīng)超過20

12、400m3；空瓶、實瓶和貯罐的總占地面積不應(yīng)超過1120m2。第4.0.3條當(dāng)氧氣站生產(chǎn)供應(yīng)多種產(chǎn)品，并需要灌瓶和貯存時，宜設(shè)置每種產(chǎn)品的灌瓶臺或灌瓶間、空瓶間和實瓶間，當(dāng)空瓶、實瓶和灌瓶臺設(shè)在同一個房間內(nèi)時，空瓶和實瓶必須分開存放。第4.0.4條氧氣站、氣化站房的設(shè)備布置，應(yīng)緊湊合理，便于安裝維修和操作，設(shè)備之間以及設(shè)備與墻之間的凈距，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、設(shè)備之間的凈距，宜為1.5m；設(shè)備與墻壁之間的凈距，宜為1m。當(dāng)以上凈距不能滿足設(shè)備的零部件抽出檢修的操作要求時，其凈距不宜小于抽出零部件的長度加0.5m；設(shè)備與其附屬設(shè)備之間的凈距，以及泵、鼓風(fēng)機(jī)等其他小型設(shè)備的布置間距，可適當(dāng)縮??； 二

13、、設(shè)備雙排布置時，兩排之間的凈距，宜為2m。第4.0.5條灌瓶間、空瓶間和實瓶間的通道凈寬度，應(yīng)根據(jù)氣瓶運輸方式確定，宜為1.5m。第4.0.6條氧氣壓縮機(jī)超過2臺時，宜布置在單獨的房間內(nèi)，且不宜與其他房間直接相通。第4.0.7條氧氣站、液氧氣化站房不包括備用貯氣瓶的氧氣實瓶貯量，應(yīng)根據(jù)氧氣供需平衡的情況決定，但不宜超過48h的灌瓶量。氧氣站總安裝容量或液氧氣化站房總產(chǎn)氣量小于20m3/h，其氧氣實瓶的貯量可適當(dāng)增加，但不宜超過160瓶。氧氣匯流排間氧氣實瓶的貯量，不宜超過一晝夜的生產(chǎn)需用量。第4.0.8條貯罐、低溫液體貯槽宜布置在室外，當(dāng)貯罐或低溫液體貯槽確需室內(nèi)布置時，宜設(shè)置在單獨的房間內(nèi)

14、，且液氧的總貯存量不應(yīng)超過10m3。第4.0.9條貯氣囊宜布置在單獨的房間內(nèi)，當(dāng)貯氣囊總?cè)萘啃∮诨虻扔?00m3時，可布置在制氧間內(nèi)。貯氣囊與設(shè)備的水平距離不應(yīng)小于3m，并應(yīng)有安全和防火圍護(hù)措施。貯氣囊不應(yīng)直接布置在氧氣壓縮機(jī)的頂部，當(dāng)確需在氧氣壓縮機(jī)頂部布置時，必須有防火圍護(hù)措施。第4.0.10條貯罐的水槽和放水管，應(yīng)采取防凍措施。低溫液體貯槽宜采取防止日曬雨淋的措施。第4.0.11條采用氫氣進(jìn)行產(chǎn)品凈化的催化反應(yīng)爐，宜設(shè)置在站房內(nèi)靠外墻處的單獨房間內(nèi)。第4.0.12條氫氣瓶應(yīng)存放在站房內(nèi)靠外墻處的單獨房間內(nèi)，并不應(yīng)與其他房間直接相通。氫氣實瓶的貯量，不宜超過60瓶。第4.0.13條氧氣壓縮

15、機(jī)間、凈化間、氫氣瓶間、貯罐間、低溫液體貯槽間、匯流排間，均應(yīng)設(shè)有安全出口。第4.0.14條空瓶間、實瓶間應(yīng)設(shè)置氣瓶的裝卸平臺。平臺的寬度宜為2m；平臺的高度應(yīng)按氣瓶運輸工具的高度確定，宜高出室外地坪0.41.1m。第4.0.15條灌瓶間、匯流排間、空瓶間和實瓶間，均應(yīng)有防止瓶倒的措施。 第4.0.16條生產(chǎn)高純度空分產(chǎn)品需要灌瓶時，應(yīng)設(shè)置鋼瓶抽真空設(shè)備和鋼瓶加熱裝置。第4.0.17條氧氣站的分析設(shè)備，應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)行配備。第4.0.18條氧氣站、氣化站房、匯流排間內(nèi)氮氣、氧氣等放散管和液氮、液氧等排放管，應(yīng)引至室外安全處，放散管口宜高出地面4.5m或以上。第4.0.19條

16、壓縮機(jī)和電動機(jī)之間，當(dāng)采用聯(lián)軸器或皮帶傳動時，應(yīng)采取安全圍護(hù)措施。第4.0.20條獨立瓶庫的氣瓶貯量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)用量、氣瓶周轉(zhuǎn)量和運輸條件確定。獨立的氧氣實瓶或氧氣空瓶、實瓶庫的氣瓶最大貯量，應(yīng)符合表4.0.20的要求。 瓶庫建筑物的耐火等級氧氣瓶的最大貯量（個）每座庫房每一防火墻間一、二級136003400三級45001500第五章建筑和結(jié)構(gòu) 第5.0.1條氧氣站、液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，宜為單層建筑物。第5.0.2條氧氣站、氣化站房主要生產(chǎn)間的屋架下弦高度，應(yīng)按設(shè)備的高度，或從立式壓縮機(jī)氣缸中抽出活塞的高度和起重吊鉤的極限高度確定，但不宜小于4m。匯流排間的屋架下弦高度，不

17、宜小于3.5m。第5.0.3條氧氣站、液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，應(yīng)為不低于二級耐火等級的建筑物，其外圍結(jié)構(gòu)不需采取防爆泄壓措施。第5.0.4條制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當(dāng)布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級防火門，并應(yīng)通過走道相通。第5.0.5條氧氣貯氣囊間、氧氣壓縮機(jī)間、氧氣灌瓶間、氧氣實瓶間、氧氣貯罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧貯槽間、氧氣匯流排間等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間，應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體墻隔開。第5.0.6條氧氣壓縮機(jī)間與灌瓶間，以及凈化間、氧氣貯氣囊間、氧氣貯罐間、液氧貯槽間與其他房間之間的隔墻上

18、的門，應(yīng)采用丙級防火門。第5.0.7條氧氣站、氣化站房的主要生產(chǎn)間和匯流排間，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門窗，應(yīng)向外開啟。第5.0.8條灌瓶間、實瓶間、匯流排間和貯氣囊間的窗玻璃，宜采取涂白漆等措施。 第5.0.9條灌瓶臺應(yīng)設(shè)置高度不小于2m的鋼筋混凝土防護(hù)墻。第5.0.10條氣瓶裝卸平臺，應(yīng)設(shè)置大于平臺寬度的雨篷，雨篷和支撐應(yīng)為非燃燒體。第5.0.11條灌瓶間、匯流排間、空瓶間、實瓶間的地坪，應(yīng)符合平整、耐磨和防滑的要求。 第六章電氣和熱工測量儀表 第6.0.1條氧氣站、氣化站房的供電，按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的負(fù)荷分級，除不能中斷生產(chǎn)用氣者外，可為三級負(fù)荷。第6.0.2條催化反應(yīng)爐

19、部分和氫氣瓶間，按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)為區(qū)爆炸危險區(qū)；氧氣貯氣囊間，應(yīng)為22區(qū)火災(zāi)危險區(qū)。第6.0.3條氧氣站、氣化站房、匯流排間的照明，除不能中斷生產(chǎn)用氣者外，可不設(shè)繼續(xù)工作用的事故照明。儀表集中處宜設(shè)局部照明。第6.0.4條制氧間內(nèi)的高壓油開關(guān)，其貯油量不應(yīng)大于25kg。第6.0.5條空分產(chǎn)品加壓設(shè)備與灌瓶間、貯氣囊或濕式貯罐之間，宜設(shè)置聯(lián)系信號。灌瓶間應(yīng)設(shè)置壓縮機(jī)緊急停車按鈕。第6.0.6條氧氣站、氣化站房，應(yīng)設(shè)置成本核算所必需的用電、用水和輸出空分產(chǎn)品的計量儀表。與氧氣接觸的儀表，必須無油脂。第6.0.7條積聚液氧、液空的各類設(shè)備，氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除

20、靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10。第6.0.8條氧氣站、液氧氣化站、氧氣匯流排間和露天設(shè)置的氧氣貯罐的防雷，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 第七章給水、排水和環(huán)境保護(hù) 第7.0.1條氧氣站、氣化站房的生產(chǎn)用水，除不能中斷生產(chǎn)用氣者外，宜采用一路供水，其消防用水設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。第7.0.2條壓縮機(jī)用的冷卻水，應(yīng)循環(huán)使用；其水壓宜為0.150.30MPa；其水質(zhì)要求和排水溫度應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范的要求。第7.0.3條氧氣站給水和排水系統(tǒng)，應(yīng)保證能放盡存水。壓縮機(jī)的排水，必須裝設(shè)水流觀察裝置或排水漏斗。第7.0.4條氧氣站應(yīng)設(shè)置

21、廢油收集裝置，當(dāng)有廢液需直接排放時，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)的要求。第7.0.5條對有噪聲的生產(chǎn)廠房及作業(yè)場所，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范采取噪聲控制措施，并應(yīng)符合該設(shè)計規(guī)范的要求。第八章采暖和通風(fēng) 第8.0.1條氧氣站內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險性建筑物，液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火采暖。集中采暖時，室內(nèi)采暖計算溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：一、貯氣囊間、貯罐間、低溫液體貯槽間為5；二、空瓶間、實瓶間為10；三、辦公室、生活間應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；四、除上述各房間外，其他房間為15。第8.0.2條貯罐間、貯氣囊間、低溫液體貯槽間、實瓶間

22、、灌瓶間的散熱器，應(yīng)采取隔熱措施。第8.0.3條催化反應(yīng)爐部分、氫氣瓶間、惰性氣體貯氣囊（罐）或貯槽間的自然通風(fēng)換氣次數(shù)，每小時不應(yīng)少于3次，事故換氣次數(shù)不應(yīng)少于7次。 第九章管道 第9.0.1條氧氣管道的管徑，應(yīng)按下列條件計算確定。一、流量應(yīng)采用該管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流量；二、流速應(yīng)是在不同工作壓力范圍內(nèi)的管內(nèi)氧氣流速，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1，氧氣工作壓力為10MPa或以上時，不應(yīng)大于6m/s；2氧氣工作壓力大于0.1MPa至3MPa或以下時，不應(yīng)大于15m/s；3氧氣工作壓力為0.1MPa或以下時，應(yīng)按該管系允許的壓力降確定。第9.0.2條氧氣管道管材的選用，宜符合表9.0

23、.2的要求。 氧氣管道管材的選用 表9.0.2注：表中鋼板卷焊管，只宜用于工作壓力小于0.1MPa，且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、無縫鋼管產(chǎn)品管徑的情況下 。壓力或流量調(diào)節(jié)閥組的下游側(cè)（順氣流方向，以下同），應(yīng)有一段不銹鋼管(GB2270-80)或銅基臺金管，其長度為管外徑的5倍（但不應(yīng)小于1.5m）。閥組范圍內(nèi)的連接管道，應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金材料。位于氧氣放散閥下游側(cè)的工作壓力大于的氧氣放散管段，應(yīng)采用不銹鋼管。銅基合金管是指銅管（）或黃銅管（）。本表引用的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)進(jìn)行全面修訂時，應(yīng)按修訂后的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第9.0.3條氧氣管道的閥門選用，應(yīng)符合下列要求：一、工作壓力大于0.1MPa

24、的閥門，嚴(yán)禁采用閘閥；二、閥門的材料，應(yīng)符合表9.0.3的要求。 工作壓力（）材料閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿采用碳鋼或不銹鋼閥瓣采用不銹鋼采用全不銹鋼、全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合采用全銅基合金注：工作壓力為或以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金或以上兩種的組合。 閥門的密封填料，應(yīng)采用石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。第9.0.4條氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行JB標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片，宜按表9.0.4選用。 氧氣管道法蘭用的墊片表工作壓力（）墊片橡膠石棉板纏繞式墊片波形金屬包石棉墊片退火軟化鋁片退火軟化銅片第9.0.5條氧氣管道上的

25、彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求：一、氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；二、氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；三、氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時，宜在工廠或現(xiàn)

26、場預(yù)制并加工到無銳角、突出部及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接。 第9.0.6條氧氣管道宜架空敷設(shè)。當(dāng)架空有困難時可采用不通行地溝敷設(shè)或直接埋地敷設(shè)。第9.0.7條管道應(yīng)考慮溫差變化的熱補(bǔ)償。第9.0.8條輸送干燥氣體和不作水壓過驗的管道，可以無坡度敷設(shè)。輸送含濕的氣體或需作水壓試驗的管道，應(yīng)設(shè)不小于0.003的坡度；在管道最低點，宜設(shè)排水裝置。第9.0.9條氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或絲扣連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。第9.0.10條氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。廠區(qū)管道可在管道分岔處

27、、無分支管道每80100m處以及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)一接地裝置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地1次；車間內(nèi)部管道，可與本車間的靜電干線相連接。接地電阻值應(yīng)符合本規(guī)范第6.0.7條的規(guī)定。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。對有陰極保護(hù)的管道，不應(yīng)作接地。第9.0.11條氧氣管道的彎頭、分岔頭，不應(yīng)緊接安裝在閥門的下游；閥門的下游側(cè)宜設(shè)長度不小于管外徑5倍的直管段。第9.0.12條廠區(qū)管道架空敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求： 一、氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架上。當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂上敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級，且與氧氣生產(chǎn)或使用有關(guān)的車間建筑物；二、氧氣管道、

28、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距，應(yīng)按本規(guī)范附錄一的規(guī)定執(zhí)行；三、氧氣管道可以與各種氣體、液體（包括燃?xì)狻⑷加停┕艿拦布芊笤O(shè)。共架時，氧氣管道宜布置在其他管道外側(cè)，并宜布置在燃油管道上面。各種管線之間的最小凈距，應(yīng)按本規(guī)范附錄二的規(guī)定執(zhí)行；四、除氧氣管道專用的導(dǎo)電線路之外，其他導(dǎo)電線路不應(yīng)與氧氣管道敷設(shè)在同一支架上； 五、含濕氣體管道，在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應(yīng)采取防護(hù)措施。第9.0.13條廠區(qū)管道直接埋地敷設(shè)或采用不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：一、埋地深度，應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定。管頂距地面不宜小于0.7m。含濕氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點設(shè)排水裝置；穿

29、過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于45°；二、氧氣管道與建筑物、管路及其他埋地管線之間的最小凈距，應(yīng)按本規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場下面或穿過煙道和地溝；三、直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取適當(dāng)?shù)姆栏g措施； 四、氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時，溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的非燃燒體蓋板；嚴(yán)禁各種導(dǎo)電線路與氧氣管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。當(dāng)氧氣管道與其他不燃?xì)怏w或水管同地溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)布置在上面，地溝應(yīng)能排除積水；當(dāng)氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤艿劳販戏笤O(shè)時，溝內(nèi)應(yīng)填滿砂子，并嚴(yán)禁與其他地溝相通；五、直接埋地或不通行地溝敷設(shè)的氧氣管道上，不宜裝設(shè)閥門

30、或法蘭連接接點。第9.0.14條車間內(nèi)部管道的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：一、廠房內(nèi)氧氣管道宜沿墻、柱或?qū)ＴO(shè)的支架架空敷設(shè)，其高度應(yīng)不妨礙交通和便于檢修；當(dāng)與其他管線共架敷設(shè)時，應(yīng)符合本規(guī)范第9.0.12條第三款和附錄二的要求。當(dāng)不能架空敷設(shè)時，可以單獨或與其他不燃?xì)怏w或液體管道共同敷設(shè)在不通行地溝內(nèi)，也可以和同一使用目的燃?xì)夤艿劳販戏笤O(shè)，此情況下，應(yīng)符合本規(guī)范第9.0.13條第四款的要求；二、進(jìn)入用戶車間的氧氣主管，應(yīng)在車間入口處便于接近操作、檢修的地方裝設(shè)切斷閥，并宜在適當(dāng)位置裝設(shè)放散管，放散管口應(yīng)伸出墻外并高出附近操作面4m以上的空曠、無明火的地方；三、通往氧氣壓縮機(jī)的氧氣管道以及裝有壓力、

31、流量調(diào)節(jié)閥的氧氣管道上，應(yīng)在靠近機(jī)器入口處或壓力、流量調(diào)節(jié)閥的上游側(cè)裝設(shè)過濾器，過濾器的材料應(yīng)為不銹鋼或銅基合金； 四、主要大用戶車間的氧氣主管，宜裝設(shè)流量記錄、累計儀表；五、通過高溫作業(yè)以及火焰區(qū)域的氧氣管道，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過70；六、穿過墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并應(yīng)用石棉或其他不燃材料將套管端頭間隙填實；氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不使用氧氣的房間，當(dāng)必須通過不使用氧氣的房間時，則在該房間內(nèi)的管段上不應(yīng)有法蘭或螺紋連接接口；七、供切焊用氧的管道與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧嘴頭及切斷閥應(yīng)裝置在用非燃燒材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。 第9.0.15條

32、氮氣、壓縮空氣和氬氣氣體管道與各類其他管道、建筑物、構(gòu)筑物等之間的間距，可按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范的有關(guān)壓縮空氣管道的規(guī)定執(zhí)行。第9.0.16條氧氣管道設(shè)計對施工及驗收的要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)當(dāng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止；二、管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂，閥門及儀表當(dāng)在制造廠已經(jīng)脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。對黑色及有色金屬的脫脂件，宜采用四氧化碳或其他無機(jī)溶劑脫脂；石棉墊片等非金屬脫脂件，宜采用四氧化碳脫

33、脂。脫脂后宜用紫外線檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)為止。脫脂合格后的管道，應(yīng)及時封閉管口并宜充入干燥氮氣； 三、碳鋼管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底；四、為進(jìn)行焊接檢驗，氧氣管道的分類，應(yīng)根據(jù)管道材料、溫度及壓力等參數(shù)，按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇規(guī)定的分類上升一類，其射線探傷數(shù)量按原規(guī)定執(zhí)行； 五、管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查；六、管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗的介質(zhì)及試驗壓力，應(yīng)符合表9.0.16的要求；管道工作壓力（）強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗試驗介質(zhì)

34、試驗壓力（）試驗介質(zhì)試驗壓力（）空氣或氮氣0.1P空氣或氮氣1.0P空氣或氮氣1.15P空氣或氮氣1.0P水1.5P空氣或氮氣1.0P注：空氣或氮氣必須是無油脂和干燥的。水應(yīng)為無油和干凈的。以氣體介質(zhì)作強(qiáng)度試驗時，應(yīng)制定有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)后進(jìn)行。七、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗的檢驗，應(yīng)符合下列要求：用空氣或氮氣作強(qiáng)度試驗時，應(yīng)在達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓5min，以無變形、無泄漏為合格。用水作強(qiáng)度試驗時，應(yīng)在試驗壓力下維持10min，應(yīng)以無變形、無泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗，應(yīng)在達(dá)到試驗壓力后持續(xù)24h，平均小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以隊超過0.25%；對室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。泄漏率

35、(A)應(yīng)按下式計算：1當(dāng)管道公稱直徑DN0.3m時：2當(dāng)管道公稱直徑DN0.3m時：式中A泄漏率(%)；P1，P2試驗開始、終了時的絕對壓力(MPa)；t1，t2試驗開始、終了時的溫度（）；DN管道公稱直徑(m)。八、嚴(yán)密性試驗合格的管道，必須用無油、干燥的空氣或氮氣，應(yīng)以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。附錄一廠區(qū)架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距 廠區(qū)架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距附表名稱最小水平凈距（）最小垂直凈距（）建筑物有門窗的墻壁外邊或突出部分外邊3.0建筑物無門窗的墻壁外邊或突出部分外邊1.5非電氣化鐵路鋼軌3.05.5電氣化鐵路鋼軌3.0道路1.04.5人行道0.52.5廠區(qū)圍墻（中心線）1.0照明、電信桿柱中心1.0熔化金屬地點和明火地點10.0注：表中水平距離：管架從最外邊線算起；道路為城市型時，自路面邊緣算起；為公路型時，自路肩邊緣算起；鐵路自軌外側(cè)或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。表中垂直距離：管線自防護(hù)設(shè)施的外緣算起；管架自最低部分算起；鐵路自軌面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。與架空電力線路的距離，應(yīng)符合現(xiàn)行工業(yè)與民用35千伏及以下架空電力線路設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。架空管線、管架跨越電氣化鐵路的最小垂直凈距，應(yīng)