數(shù)控技術(shù)試題集+答案（完整版）

1、班級： 學(xué)號： 姓名：一、選擇題1、NC的含義是（A ）。A數(shù)字控制 B計算機(jī)數(shù)字控制 C網(wǎng)絡(luò)控制 D模擬控制 2、程序使用（A）時，刀具半徑補(bǔ)償被取消。AG40 BG41 CG42 DG43 3、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來確定的。A右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 B絕對坐標(biāo)系 C相對坐標(biāo)系 D左手直角笛卡兒坐標(biāo)系4、G00指令移動速度值是（A ）。A機(jī)床參數(shù)指定 B數(shù)控程序指定 C操作面板指定 D工件尺寸指定5、數(shù)控機(jī)床中用（B）來調(diào)用子程序。AG代碼 BM代碼 CT代碼 DC代碼6、立銑刀切入時，必須（B）。A法向切入 B切向切入 C無需考慮 D縱向切入7、確定加工路徑是必須考慮（C）。A路徑

2、最短 B同方向進(jìn)給 C路徑短且同方向 D路徑最長8、圓弧插補(bǔ)半徑編程時，當(dāng)圓弧對應(yīng)的圓心角大于180。時R為（B ）。 A.正值 B.負(fù)值 C.正負(fù)均可 D.零9、數(shù)控機(jī)床的加工特點是（ C ）。A加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強(qiáng)度高；對零件加工適應(yīng)性強(qiáng)B加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強(qiáng)度低；對零件加工適應(yīng)性差C加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強(qiáng)度低；對零件加工適應(yīng)性強(qiáng)D加工精度高；成本低；效益低10、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。A數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度 B機(jī)床的加工精度C脈沖當(dāng)量 D數(shù)控機(jī)床的傳動當(dāng)量11、數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A伺服系統(tǒng) B數(shù)控系統(tǒng) C反饋系統(tǒng) D傳動系統(tǒng) 12、閉環(huán)

3、進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（B ）。 A 位置控制器 B 檢測單元 C 伺服單元 D 控制對象13、粗基準(zhǔn)的選擇原則不包括（ C ） A 盡量選擇未加工的表面作為粗基準(zhǔn) B 盡量選擇加工余量最小的表面 C 粗基準(zhǔn)可重復(fù)使用 D 選擇平整光滑的表面14、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點（ A ）。 A 加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用 B 加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，工時費(fèi)用低 C 加工精度高，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用 D 加工精度高，生產(chǎn)效率高，對操作人員技術(shù)水平要求較高，可加工復(fù)雜型

4、面，減少工裝費(fèi)用15、數(shù)控機(jī)床適用于生產(chǎn)（ C ）和形狀復(fù)雜的零件A 單件小批量 B單品種大批量 C多品種小批量 D 多品種大批量16、鉆孔一般屬于（C ）。A精加工 B 半精加工 C 粗加工 D半精加工和精加工17、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（ C）A 給機(jī)床個部分加潤滑油B 檢查刀具安裝是否正確 C 機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點D 工件是否安裝正確18、安裝錐柄銑刀的過渡套筒內(nèi)錐是( A)。 A. 莫氏錐度 B. 7:24錐度 C. 20度錐度19、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（ A ）。AM03 S800 BM04 S800 CM05 S800 DM06 S8

5、0020、加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。A曲面形狀加工 B平面形狀加工 C孔系加工 D直線加工21、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）A 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B 機(jī)床精度不同C 有無自動換刀系統(tǒng)D 切削速度22、數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B ）單位。Am/min Bmm/min或mm/r Cm/r Dmm/s 33、圓弧插補(bǔ)方向（順時針、逆時針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。AX軸 BZ軸 C不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 DB軸34、G02X20Y20R-10F100所加工的一般是（C ）。 A整圓 B夾角<=180o 的圓弧C180o<夾角<360o的圓弧 D夾角<=90o的

6、圓弧35、數(shù)控機(jī)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）。Am/min Br/min Cmm/min Dmm/s36、G17、G18、G19指令可用來選擇（C）平面。A曲線插補(bǔ)B直線插補(bǔ)C刀具半徑補(bǔ)償D不運(yùn)動37、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（C ）。AX軸BY軸CZ軸DA軸38、子程序的結(jié)束指令是（C ）。AM02 BM30 CM99 DM9839、圓弧插補(bǔ)指令G03X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A起點坐標(biāo)值B終點坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對于起點的值D零點40、當(dāng)加工程序結(jié)束回到程序初始狀態(tài)時，應(yīng)采用（D）指令。AG04 BM05 CM00 DM30 41、數(shù)控機(jī)床對刀過程實際上是確定

7、（A ）的過程。A編程原點 B刀架參考點 C刀偏量 D刀尖起始點42、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時，還可以進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ C ） A r B C r+ D 2r+43、程序校驗與首件試切的作用是（ C ）。A 檢查機(jī)床是否正常 B 提高加工質(zhì)量C 檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖樣要求D 檢驗參數(shù)是否正確 44、加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（ C ）的輪廓曲線編程。A 刀具左補(bǔ)償 B 刀具右補(bǔ)償 C 被加工工件 D 刀具中心45

8、、刀具半徑補(bǔ)償指令(D).A G39 G42 G40 B G39 G41 G40 C G39 G41 G42 D G41 G42 G40二、判斷題1、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點的記憶時，必須進(jìn)行返回參考點的操作( )。2、順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同的銑削。( )3、端面銑刀一般可以代替鉆頭在銑床上進(jìn)行鉆孔加工。（）×4、在指令固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸旋轉(zhuǎn)。5、程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖設(shè)計的正確性。×6、加工中心與數(shù)控銑床主要的區(qū)別是它能攻螺紋。( )×7、孔加工循環(huán)指令中，若無R參數(shù)，則不執(zhí)行固定循環(huán)。（ ）8、一個主程序

9、只能有一個子程序。（ ）× 9、在銑削過程中所選用的切削用量，稱為銑削用量，銑削用量包括：吃刀量，銑削速度和進(jìn)給量。( )10、當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時，編程按工件實際尺寸加上刀具半徑來計算。（）×三、簡答題1、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？ 答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運(yùn)動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡單；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。2.在數(shù)控加工中，一般鉆孔固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：X、Y軸定位；（1分）快速運(yùn)動到R點（參考點）；（1分）孔加工；（

10、1分）在孔底的動作；（1分）退回到R點（參考點）（0.5分）；快速返回到初始點（0.5分）。3、在數(shù)控機(jī)床上按 “ 工序集中 ” 原則組織加工有何優(yōu)點？    工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和點 地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時間。     4、數(shù)控加工對刀具有哪些要求？ （1）在刀具性能方面：、強(qiáng)度高、精度高、切削速度和進(jìn)給速度高、可靠性好、耐用度高 、斷屑及排屑性能好； （2）在刀具材料方

11、面：、有較高的硬度和耐磨性；、較高的耐熱性；、足夠的強(qiáng)度和韌性；、較好的導(dǎo)熱性；、良好的工藝性；、較好的經(jīng)濟(jì)性。5、數(shù)控銑床中的順銑和逆銑如何來區(qū)別？各有什么特點？銑削時，若銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同稱之為順銑，反之稱之為逆銑。順銑時，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象；切削平穩(wěn)，提高銑刀耐用度和加工表面質(zhì)量，若銑床工作臺絲杠與螺母之間有間隙，則會造成工作臺竄動，使銑削分力不勻，嚴(yán)重時會打刀。因此，若銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中沒有絲杠和螺母消除間隙機(jī)構(gòu)，則不能用順銑。 逆銑時，切削厚度從小開始增大，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨損，又使工件

12、表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的冷硬層，且有挑起工件的趨勢，引起工作臺的振動，影響工件表面的粗糙度。班級： 學(xué)號： 姓名：作業(yè)3一、選擇題1、子程序調(diào)用和子程序返回是用那一組指令實現(xiàn)的(B).A G98G99 B M98M99 CM98M02 D M99M982、在用立銑刀加工曲線外形時，立銑刀的半徑必須（ A ）工件的凹圓弧半徑。 A 等于或小于， B 等于， C 等于或大于， D 大于3、當(dāng)實際刀具與編程刀具長度不符時，用（ D ）來進(jìn)行修正，可不必改變所編程序。 A 左補(bǔ)償， B 調(diào)用子程序， C 半徑補(bǔ)償， D 長度補(bǔ)償。4、銑床CNC中，刀具長度補(bǔ)償指令是（ B ）。 A G40，G41，G42，

13、B G43，G44，G49， C G98， G99， D G96，G97。5、刀具長度補(bǔ)償由準(zhǔn)備功能G43、G44、G49及（ D ）代碼指定。 A K， B J， C I， D H。6、刀具半徑尺寸補(bǔ)償指令的起點不能寫在（ B ）程序段中。 AG00， BG02/G03， CG017、數(shù)控銑床編程時，除了用主軸功能（S功能）來指定主軸轉(zhuǎn)速外，還要用（D ）指定主軸轉(zhuǎn)向。 A G 功能， B F 功能， C T 功能， D M 功能。8、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件于刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用（ B ）的原則編寫程序。 A 刀具固定不動，工件移動， B 工件固定不

14、動，刀具移動， C 分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實際情況定， D 由機(jī)床說明書說明。9、孔加工時，（ C ）指令刀具返回到初始平面。 AG90， BG91， CG98， DG99。 10、暫停指令是（ C ）。 AG00， BG01， CG04， DM02。 11、（ B ）是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個平面。 A初始平面， B R點平面， C孔底平面， D零件表面。12、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ D ） A、機(jī)床原點 B、固定參考點 C、機(jī)床坐標(biāo)系 D、坐標(biāo)系13、加工箱體類零件平面時，應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是（ B） A. 數(shù)控車床 B. 數(shù)控銑床 C. 數(shù)控鉆床 D. 數(shù)控鏜床14、工件在加工時，必

15、須使余量層（ A ）鉗口 A、 稍高于 B、 稍低于 C、 大量高出 D、 平于15、機(jī)床上的卡盤、中心架等屬于（ A ）夾具。A、通用 B、專用 C、組合 D、簡單 二、判斷題1、在數(shù)控機(jī)床中，刀具（或機(jī)床的運(yùn)動部件）的最小移動量是一個脈沖當(dāng)量。2、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180度時半徑取負(fù)值。3、數(shù)控機(jī)床適用于單品種、大批量的生產(chǎn)。×4、子程序的編寫方式必須是增量方式。（ )×5、程序段是序列號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略。6、數(shù)控機(jī)床編程中，模態(tài)指令可以由非模態(tài)指令取消。×7、數(shù)控機(jī)床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)坐標(biāo)值是整數(shù)

16、還是小數(shù)都不必加入小數(shù)點。×8、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，在根據(jù)右手法則定Z軸。× 9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。× 10、計算機(jī)數(shù)控簡稱CNC。（）×11、繞X軸旋轉(zhuǎn)的是B向旋轉(zhuǎn)。( )×12、同一工件無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工其工序都一樣。（ ）×13、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（ ）× 14、當(dāng)?shù)毒吣p或重磨時，均不需重新計算編程參數(shù)。（ ）×15、粗基準(zhǔn)因精度要求不高所

17、以可以重復(fù)使用。×16、專用夾具是專門為某一種工件的某一道工序的加工設(shè)計制造的夾具。（）17、與主軸軸線平行或重合的軸一定是Z軸。（）18、一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者必須帶手套。（ ）×19、數(shù)控加工的編程方法主要分為手動編程和自動編程兩大類。（ ） 20、圓弧插補(bǔ)指令中，I、J、K地址的值無方向，用絕對值表示。（ ）× 三、編程題1、如圖所示A-B-C-D是零件的外輪廓，其切削深度為5mm，要求用半徑補(bǔ)償功能加工，刀具偏移量放到刀補(bǔ)號D01中。（1）若使用直徑=8mm的銑刀加工工件，將刀具偏移量放到刀補(bǔ)號D01中，則偏置值D01= 。（2）編寫

18、加工程序要求：在工件表面建立工件坐標(biāo)系G54（如圖所示）,并按箭頭所示的路徑進(jìn)行加工零件外輪廓。 2、零件圖如下圖所示，原點見圖。毛坯件直徑為50mm，加工起始點距毛坯件右端面3mm,使用G71粗車外輪廓、G92指令寫出普通粗牙螺紋M27×2切削循環(huán)程序。3、如圖所示使用G84指令編制螺紋M10×2，S100的加工程序：設(shè)刀具起點距工作表面100mm 處，切削深度為10mm。填空題1、  數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是  右手笛卡爾直角 坐標(biāo)系。2、  數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為 增大刀刀具與工件距離的方向 。3、  數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中Z軸的

19、方向指的是 與主軸平行的方向，其正方向是  刀具遠(yuǎn)離工件的方向 。4、  數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有 A 軸、B 軸、 C  軸，其正方向的判斷是用  右手螺旋定則  。5、  數(shù)控車床中X軸的方向是 工件的徑向，其正方向是 遠(yuǎn)離工件的方向  。6、  數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為 機(jī)床坐標(biāo)系  和  工件坐標(biāo)系兩大類。7、  數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為  絕對坐標(biāo)

20、系和   增量坐標(biāo)系  。8、  在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點 為計算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都相對 前一位置 進(jìn)行計算的。9、  數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的  數(shù)學(xué)函數(shù) ，在理想的軌跡和輪廓上的已知點之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理 的過程。10、大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補(bǔ)功能有 直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。11、插補(bǔ)的精度是以 脈沖當(dāng)量  的數(shù)值來衡量的。12、所謂脈沖當(dāng)量是指  數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機(jī)床執(zhí)行部件的位移量。13、

21、數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)過程中的四個節(jié)拍是： 偏差差別 、 坐標(biāo)進(jìn)給 、 偏差計算  、 終點差別 。14、插補(bǔ)過程中終點判別的具體方法有： 單向計數(shù)、  雙向計數(shù) 、 分別計數(shù) 。15、數(shù)控編程是從 零件圖樣  到獲得  數(shù)控機(jī)床所能識別的數(shù)控加工程序 的全過程。16、數(shù)控編程的步驟有   工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。17、數(shù)控機(jī)床程序段的格式有  固定程序段格式  和 &

22、#160;可變程序段格式 。18、數(shù)控機(jī)床的編程方法有  手動編程 和  自動編程  。19、以下指令的含義：G00   快速點定位 ；G01直線插補(bǔ)   ；G02  順時針圓弧插補(bǔ) ；G03  逆時針圓弧插補(bǔ) 。20、準(zhǔn)備功能G代碼有 模態(tài)代碼 和 非模態(tài)代碼  兩大類。二、判斷題1、  數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。（  ）2、  只需根據(jù)

23、零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動還是工件運(yùn)動。 （ × ）3、  進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。 （  ）4、  刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。 （ ）5、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（  ）6、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。（  ）7、編制程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（ × ）8、數(shù)控加工的插補(bǔ)過程，實際

24、上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（  ）9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時間。（  ）10、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（   ）11、一個主程序中只能有一個子程序。（  ×）12、數(shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向為刀具接近工件方向。（ × ）                13、非模態(tài)G04代碼只在本

25、程序段有效。（   ）14、用G04指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精度的目的。（  × ）15確定機(jī)床坐標(biāo)系時，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。（  × ）16、數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（  ）17、工作坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。（ ）18、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動。（   ） 19、機(jī)床參考點是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)原點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出

26、廠時設(shè)定。（   ）20、對于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。（   ）三、簡答題1、絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？舉例說明。 答：在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點為計算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都相對前一位置進(jìn)行計算的。2、插補(bǔ)的定義。答：數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理的過程。3、試述逐點比較法的工作節(jié)拍。答：位置判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計算、終點判別4、加工起點A（0，0）、終點B（3，2）第一象限的直線，試分析插補(bǔ)軌跡（按脈沖當(dāng)量為1計）。5、&#

27、160; 簡述數(shù)控編程的步驟。答；數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。6、脈沖當(dāng)量的定義，一般取值是多少？與機(jī)床加工精度有何關(guān)系？答：所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機(jī)床執(zhí)行部件的位移量。一般取0.01或0.001mm，脈沖當(dāng)量越小，機(jī)床精度越高。7、一個完整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號及代碼表示？答：一個完整的程序是由程序號、程序內(nèi)容、結(jié)束符號三部分組成。程序的開始部分為程序號，常用的有O、P、%等符號。程序的結(jié)束部分主要采用M02和M30指令。8、數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定數(shù)控車床中

28、Z軸和X軸的位置及方向。答：數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。Z軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。X軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。 9、制定加工方案的要求是什么？答：制定加工方案的要求有：1） 程序段最少 2）進(jìn)給路線最短 3）靈活選用不同形式的加工路線四、名詞解釋1、 數(shù)字控制答：數(shù)字控制是用數(shù)字化信息實現(xiàn)機(jī)床控制的一種方法。2、 節(jié)點答: 將組成零件的輪廓的曲線，按數(shù)控插補(bǔ)功能的要求，在滿足允許程序編制誤差的條件下進(jìn)行分割，各分割點為節(jié)點。 3、 基點 答：各幾何元素的聯(lián)結(jié)點稱為基點。4、 插補(bǔ)答：在被加工軌跡或輪

29、廓上的已知點之間，進(jìn)行數(shù)據(jù)點的密化，確定一些確定一些中間點的方法，稱為插補(bǔ)。5、 穩(wěn)定速度答：穩(wěn)定速度就是系統(tǒng)處于穩(wěn)定進(jìn)給狀態(tài)時，每插補(bǔ)一次的進(jìn)給量。6、 分辨率答：位移檢測系統(tǒng)能夠測量出的最小位移量稱為分辨率。7、 數(shù)控系統(tǒng) 答：數(shù)控系統(tǒng)是一種控制系統(tǒng)，它能自動完成信息的輸入、譯碼、運(yùn)算，從而控制機(jī)床的運(yùn)動和加工過程。8、 手工編程 答：用人工完成程序編制的全部工作，稱為手工程序編制。9、 自動編程答：自動編程是用計算機(jī)代替手工進(jìn)行數(shù)控機(jī)床編制工作。10、 硬件插補(bǔ)答：NC系統(tǒng)中插補(bǔ)器由數(shù)字電路組成，成為硬件插補(bǔ)。11、 軟件插補(bǔ)答：系統(tǒng)中，插補(bǔ)器功能由軟件來實現(xiàn)，成為軟件插補(bǔ)。12、 并行

30、處理答：并行處理是指計算機(jī)在同一時刻或同一時間間隔內(nèi)完成兩種或兩種以上性質(zhì)相同或不同的工作。一、 簡答1、 數(shù)控的原理答：數(shù)控機(jī)床的加工，首先要將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序。數(shù)控系統(tǒng)按照程序的要求，經(jīng)過信息處理、 分配，使坐標(biāo)移動若干個最小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動，完成零件的加工。2、 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)原理答：數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)是根據(jù)編程的進(jìn)給速度，將輪廓曲線分割為插補(bǔ)采樣周期的進(jìn)給段-即輪廓步長。3、 列舉系統(tǒng)的中斷類型答：）外部中斷）內(nèi)部定時中斷）硬件故障中斷）程序性中斷4、 列舉種增量式回轉(zhuǎn)型位置檢測裝置答：脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、圓感應(yīng)同步器

31、、圓光柵、圓磁柵。5、 數(shù)控機(jī)床對插補(bǔ)器的基本要求答：1）插補(bǔ)所需的原始數(shù)據(jù)較少。2）有較高的插補(bǔ)精度，插補(bǔ)結(jié)果沒有累計誤差、局部偏差不能超過允許的誤差3）沿進(jìn)給路線，進(jìn)給速度恒定且符合加工要求。4）硬件線路簡單可靠，軟件插補(bǔ)算法簡潔，計算速度快。6、 CNC系統(tǒng)外部中斷類型答：紙帶光電閱讀機(jī)中斷、外部監(jiān)控中斷和鍵盤操作面板輸入中斷。7、 開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床的工作原理答：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床沒有檢測反饋裝置，數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號的流程是單向的，其精度主要決定于驅(qū)動元器件和電機(jī)的性能。這類機(jī)床比較穩(wěn)定，調(diào)試方便，適用經(jīng)濟(jì)型、中小型。8、 程序編程中數(shù)字處理的任務(wù)答：根據(jù)零件圖紙和加工路線進(jìn)行機(jī)床各

32、坐標(biāo)軸位移數(shù)據(jù)的計算和插補(bǔ)計算。9、 列舉4種增量式直線型檢測裝置答：直線感應(yīng)同步器、計數(shù)光柵、磁尺、激光干涉儀。二、 填空1、 CNC裝置軟件包括管理軟件和控制軟件兩大類2、 管理軟件由零件程序的輸入輸出程序、顯示程序和診斷程序等組成?？刂栖浖勺g碼程序、刀具補(bǔ)償計算程序、速度控制程序、插補(bǔ)運(yùn)算程序和位置控制程序等組成。3、 刀具補(bǔ)償分刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償兩種。4、 數(shù)控機(jī)床用PC可分為內(nèi)裝型PC和獨(dú)立型PC兩類。5、 CNC裝置的功能模塊CNC管理模塊 CNC插補(bǔ)模塊 PC模塊 位置控制模塊 操作控制數(shù)據(jù)輸入、輸出和顯示模塊。6、 點位直線數(shù)控系統(tǒng)裝置的核心是位置計算與比較線路。7、

33、 系統(tǒng)軟件包括管理和控制部分；管理部分包括：輸入、I/O處理、通訊、顯示、診斷以及加工程序的編制管理等程序。 控制部分包括：譯碼、刀具補(bǔ)償、速度處理、插補(bǔ)和位置控制等軟件。在單微處理機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中，常采用前后臺型的軟件結(jié)構(gòu)和中斷型的軟件結(jié)構(gòu)。8、 CNC系統(tǒng)外部中斷中紙帶光電閱讀機(jī)中斷和外部監(jiān)控中斷的實時性要求很高。9、 CNC系統(tǒng)內(nèi)部定時中斷主要有插補(bǔ)周期定時中斷和位置采樣定時中斷。10、 數(shù)據(jù)處理程序又叫插補(bǔ)準(zhǔn)備程序，它包括譯碼、刀補(bǔ)、輔助功能處理和進(jìn)給速度計算等部分。譯碼有解釋和編譯兩種方法。11、 CNC裝置中根據(jù)刀具補(bǔ)償方向不同分為三種類型：伸長型、縮短型和插入型。12、 進(jìn)給速度軟件

34、控制常用的方法有程序計時法、時鐘中斷法及V/L積分法等。 程序計時法空運(yùn)轉(zhuǎn)等待時間越短 ，發(fā)出進(jìn)給脈沖頻率越高，速度就越快。 點位直線運(yùn)動的速度分為升速段、恒速段、降速段和低速段等幾個階段。13、 數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)的CNC裝置加減速控制分為前加減速控制和后加減速控制14、 故障診斷包括運(yùn)行中診斷、停機(jī)診斷和通訊診斷。15、 檢測裝置的分類，按耦合方式可分為直接測量和間接測量檢測裝置兩種；按檢測信號分為數(shù)字式和模擬式。16、 旋轉(zhuǎn)變壓器作為我位置檢測元件，有兩種應(yīng)用方法：鑒相式和鑒幅式工作方式。17、 感應(yīng)同步器是多極旋轉(zhuǎn)電壓的展開形式。直線感應(yīng)同步器由定尺和滑尺兩部分組成。18、 脈沖編碼器分光電

35、式、接觸式和電磁感應(yīng)式三種。19、 常用的編碼器有編碼盤和編碼尺，通稱碼盤。20、 絕對值編碼器從結(jié)構(gòu)原理來分類，有接觸式、光電式和電磁式等幾種。21、 根據(jù)光線在光柵中是反射還是透射分為透射光柵和反射光柵；從形狀上看，又可分為圓光柵和長光柵。光柵是由標(biāo)尺光柵和光柵讀數(shù)頭兩部分組成。光柵讀數(shù)頭是由光源、透鏡、指示光柵、光敏元件和驅(qū)動線路組成。22、 速度環(huán)中作速度反饋的檢測裝置為測速發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器等。速度控制單元是一個獨(dú)立的單元部件，它由速度調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器及功率驅(qū)動放大器等各部分組成。位置環(huán)是由裝置中的位置控制模塊、速度控制單元、位置檢測及反饋控制等各部分組成。23、 刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行

36、過程分為刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行和刀補(bǔ)撤銷三步。24、 伺服系統(tǒng)的分類：（一） 、按調(diào)節(jié)理論分類1、 開環(huán)伺服系統(tǒng) 2、閉環(huán)伺服系統(tǒng) 3、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)（二） 、按使用的驅(qū)動元件分類1、 電液伺服系統(tǒng) 2、電氣伺服系統(tǒng)（三） 、按使用直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)分類1、直流伺服系統(tǒng) 2、交流伺服系統(tǒng)（四） 、按進(jìn)給驅(qū)動和主軸驅(qū)動分類1、進(jìn)給伺服系統(tǒng) 2、主軸伺服系統(tǒng)（五） 、按反饋比較控制方式分類1、 脈沖、數(shù)字比較伺服系統(tǒng) 2、相位比較伺服系統(tǒng)3、幅值比較伺服系統(tǒng) 4、全數(shù)字伺服系統(tǒng)名詞解釋：數(shù)字控制:（Numerical Control）是一種借助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程（如加工、測量、

37、裝配等）進(jìn)行編程控制的自動化方法。數(shù)控機(jī)床:（Numerical Control Machine Tools）是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。加工中心(MC)：帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。CNC：計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control CNC ）以計算機(jī)為控制核心的數(shù)字控制系統(tǒng)。DNC：直接數(shù)字控制系統(tǒng)是用一臺通用計算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工或裝配的系統(tǒng)。FMC：柔性制造單元是由加工中心與自動交換工件的裝置所組成，同時數(shù)控系統(tǒng)還增加了自動檢測與工況自動監(jiān)控等功能。FMS：柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流組成的系統(tǒng)。C

38、IMS：計算機(jī)集成制造系統(tǒng)是生產(chǎn)設(shè)備的集成、以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成。插補(bǔ)：是根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點之間，確定一些中間點的方法。伺服系統(tǒng)：由伺服驅(qū)動電路和伺服驅(qū)動裝置組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：不需要對實際位移和速度進(jìn)行測量，不需要將所測得的實際位移和速度反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較的系統(tǒng)。閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測元件裝在執(zhí)行部件上，直接測量執(zhí)行部件的實際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)。半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測元件安裝在進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動鏈中的某一個環(huán)節(jié)上，間接測量執(zhí)行部件的實際位移來進(jìn)行

39、反饋的進(jìn)給系統(tǒng)。PWM：晶體管脈沖調(diào)寬調(diào)速系統(tǒng)，是通過改變脈沖寬度的方法來改變電樞回路的平均電壓，達(dá)到電機(jī)調(diào)速的目的。第一章1-1數(shù)控技術(shù)的組成?答：數(shù)控技術(shù)由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、外圍技術(shù)組成。機(jī)床本體包括：主運(yùn)動部件、進(jìn)給運(yùn)動部件（工作臺、拖板以及相應(yīng)的傳動機(jī)構(gòu)）、-支承件（立柱、床身等）、-特殊裝置（刀具自動交換系統(tǒng)、工件自動交換系統(tǒng)）、輔助裝置（如排屑裝置等）；數(shù)控系統(tǒng)由輸入輸出裝置、CNC裝置、伺服驅(qū)動、檢測裝置等；外圍技術(shù)包括工具技術(shù)、編程技術(shù)。1-2. 為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動軸數(shù)越多，則控制越復(fù)雜？答：聯(lián)動軸數(shù)要求的插補(bǔ)計算越多、指令輸出也越多、位置控制要求的動作越復(fù)雜等。1-3.

40、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?答：表面形成方法相同；實現(xiàn)自動化控制的原理和方法不同。普通機(jī)床是人工過程，數(shù)控機(jī)床是自動化過程。1-4. 數(shù)控機(jī)床由哪幾個部分組成?答：編程及程序載體、輸入裝置、CNC裝置及強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置、機(jī)床的機(jī)械部件。1-5. CNC裝置對輸入的加工程序進(jìn)行運(yùn)算處理的核心部分有哪三步?答：逼近處理、插補(bǔ)運(yùn)算、指令輸出。1-6. 什么是點位控制系統(tǒng)？答：僅能實現(xiàn)刀具相對于工件從一點到另一點的精確定位運(yùn)動；對軌跡不作控制要求；運(yùn)動過程中不進(jìn)行任何加工。1-7 開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)，它們在結(jié)構(gòu)形式、精度、成本和影響

41、系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面，各有何特點？結(jié)構(gòu)形式精度成本開環(huán)系統(tǒng)簡單低低半閉環(huán)系統(tǒng)較復(fù)雜較高較高閉環(huán)系統(tǒng)復(fù)雜高高1-8 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢？答：發(fā)展趨勢為：運(yùn)行高速化、加工高精化、功能復(fù)合化、控制智能化、驅(qū)動并聯(lián)化、交互網(wǎng)絡(luò)化第二章2-1 數(shù)控機(jī)床最適用于哪些類型零件的加工？答：復(fù)雜、高精、多種批量尤其是單件小批量。2-2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各進(jìn)給軸運(yùn)動的正方向總是假定為怎樣的方向?答：假設(shè)工件不動，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正。2-3 數(shù)控程序段的一般格式及各字的含義？字地址程序段的一般格式為：N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ ；其中 N程序段號字； G準(zhǔn)備功能字； X、Y、Z坐標(biāo)功能字；

42、F進(jìn)給功能字； S主軸轉(zhuǎn)速功能字； T刀具功能字； M輔助功能字。 2-4 說出工件坐標(biāo)系設(shè)定的常用G指令？什么是工件零點偏置？答：用G54-G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系，操作者在實際加工前，測量工件原點與機(jī)床原點之間的偏置值，并在數(shù)控系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定，這個值叫做“工件零點偏置”。2-6數(shù)控工序安排時應(yīng)遵循什么原則？（1）先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工工序；（2）有相同的定位、夾緊方式最好一起進(jìn)行，以減少重復(fù)定位；（3）用同一把刀具加工的工序最好一起進(jìn)行，節(jié)省換刀時間；（4）同一次裝夾中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。 2-7數(shù)控夾具與傳統(tǒng)夾具的差別？答：數(shù)控機(jī)床的夾具與傳統(tǒng)夾

43、具結(jié)構(gòu)的差別在于：數(shù)控夾具不需要導(dǎo)向和對刀功能，夾具結(jié)構(gòu)比較簡單。2-8 如何選擇銑刀？答：大平面：面銑刀；加工凹槽、小臺階面及平面輪廓：立銑刀加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具銑刀加工封閉的鍵槽：鍵槽銑刀加工變斜角零件：鼓形銑刀特殊形狀：成形銑刀根據(jù)不同的加工材料和加工精度要求，應(yīng)選擇不同參數(shù)的銑刀進(jìn)行加工。 2-9 什么是對刀點？如何選擇對刀點？答：對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以提高零件的加工精度，如以孔為定位基準(zhǔn)的零件，應(yīng)以孔中心作為對刀點；便于對刀、觀察和檢測；簡化坐標(biāo)值的計算；精度高、粗糙度低的表面。2-10 如何選擇加工路線？答：保證零件的加工精度和表面粗

44、糙度要求；簡化數(shù)值計算，減少程編工作量；縮短加工路線，減少刀具空行程時間，提高加工效率。 第三章3-7編制軸類零件的車削加工程序。加工內(nèi)容包括粗精車端面、倒角、外圓、錐度、圓角、退刀槽和螺紋加工等。其左端25mm為夾緊用，可先在普通車床上完成車削。該零件采用棒料毛坯，由于加工余量大，在外圓精車前采用粗車循環(huán)指令去除大部分毛坯余量，留有單邊0.2mm余量.選用第一參考點為換刀點使用刀具為：外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和螺紋車刀。數(shù)控車削程序如下：O0006；N10 G92 X200.0 Z350.0； 設(shè)置工件坐標(biāo)系；N15 G28 U0 W0； 返回參考點；N20 S1000 T0101 M

45、03 M08； 主軸正轉(zhuǎn)，調(diào)用01號粗車刀； N25 G00 X87.0 Z290.1； 快速走到粗車右端面起點（87.0，290.1）；N30 G95 G01 X-1.6 W0 F0.3； 粗車右端面，車削進(jìn)給速度0.3mm/r；N35 G00 X105.0 Z300.0； 快速走到外圓粗車循環(huán)起點；N40 G71 U1.0 R1.0； 粗車循環(huán)，每次車削深度1.0mm，每次退刀1.0mm；N45 G71 P50 Q100 U0.4 W0.2 F0.3 S800； 留粗車余量X向0.4mm，Z向0.2mm；N50 G00 X87.0 F0.15； 快速走到車削起點，精車進(jìn)給0.15mm/r；

46、N55 G42 G01 X48.0 Z290.0； 刀具右偏；N60 W-60.0； 精車48的外圓；N65 X50.0； 精車臺階端面；N70 X60 Z160.0； 精車錐面；N75 X65.0； 精車臺階端面；N80 W-80.0； 精車65的外圓；N85 G02 X75.0 W-5.0 R5.0； 精車R5內(nèi)圓；N90 X85.0； 精車端面；N95 Z25； 精車85的外圓；N100 G40.0； 取消刀補(bǔ)；N105 G28 U0 W0； 返回參考點；N110 G50 S1500； 限制主軸最高轉(zhuǎn)速為1500r/min，G50指令可做鉗位用；N115 G96 S20 T0202； 指

47、定恒定切削速度，調(diào)用02號精車刀，02號刀補(bǔ)；N120 G70 P50 Q100； 粗車后精車；N125 G00 X87.0 Z290.0； 回退到精車端面快速運(yùn)動起始點；N130 X50.0； 快速走到精車端面的工進(jìn)點；N135 G01 X-2.0； 精車右端面；N140 G28 U0 W0； 返回到參考點；N145 T0303； 調(diào)用03 號切槽刀，03號刀補(bǔ)；N150 G00 X51.0 Z230.0； 刀具快速運(yùn)動到切槽起點；N160 G01 X45.0 F0.15； 切槽；N165 G00 X60.0； 切槽刀退出；N170 G28 U0 W0； 返回參考點； N175 G97 S1

48、500 T0404； 取消恒定切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)用04號螺紋車刀；N180 G01 X50.0 Z293.0； 快速運(yùn)動到螺紋車削起始點；N185 G76 P3 12 60 Q0.1 R0.1； 復(fù)合螺紋加工循環(huán)；N190 G76 X45.8 W-63.5 P1.73 Q0.85 F2.0；復(fù)合螺紋加工循環(huán)；N195 G28 U0 W0 M05 M09； 主軸停，關(guān)閉冷卻液；N200 M30； 程序結(jié)束。3-8如圖所示工件，進(jìn)行周邊精銑加工，且加工程序啟動時刀具在參考點位置，參考點位置如圖所示，選擇30的立銑刀，并以零件的中心孔作為定位孔，加工時的走刀路線如圖。加工程序如下：O0012

49、；N0010 G92 X450.0 Y250.0 Z300.0；N0020 G00 G90 X175.0 Y120.0；N0030 Z-5.0 M3；N0040 G01 G42 H10 X150.0 F80；N0050 X70.0；N0060 G02 X30.0 R25.0；N0070 G01 Y140.0；N0080 G03 X-30.0 R30.0；N0090 G01 Y120.0；N0100 G02 X-80.0 R25.0；N0110 G01 X-150.0；N0120 Y0；N0130 X80.0；N0140 X150.0 Y40.0；N0150 Y125.0；N0160 G00 G

50、40 X175.0 Y120.0 M05；M0170 G91 G28 X0 Y0 Z0；N0180 M30；3-9編制簡單回轉(zhuǎn)零件的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為2mm，其左端25mm為夾緊用，可先在普通車床上完成夾緊面的車削。該零件粗、精車刀分別為T01和T02。選用第二參考點為換刀點。數(shù)控車削程序如下： O0005； 程序號O0005；N10 G50 X100.0 Z70.0； 設(shè)置工件坐標(biāo)系，有的系統(tǒng)可寫成G92 X100.0 Z70.0；N15 G30 U0 W0； 返回第二參考點，也可以寫成G30 X(U-) Z(W-)；的形式；N20 S100

51、0 T0101 M08； 選定主軸速度，調(diào)用01號粗車刀，01號長度補(bǔ)償，打開冷卻液；N25 G96 S60 M03； 指定恒定切削速度為60m/min，主軸順時針旋轉(zhuǎn)；N30 G00 X56.0 Z0.1； 快速走到粗車外圓起點（56.0,0.1）；N35 G95 G01 X-1.6 F0.3； 粗車右端面，車削進(jìn)給速度0.3mm/r；N40 G00 Z10.0； 刀具沿Z方向回退到點（-1.6,10）N45 X48.0； 快速移動到點（48.0,10）；N50 Z0.1； 走到倒角粗車起點（48.0,0.1）； N55 G01 X50.2 Z-1； 粗車倒角，車倒角也可以用插入倒角指令： G01 Z(W)-C-；N60 Z-57.0； 粗車小端外圓面也可以用車圓角指令；N65 G02 X56.0 Z-59.9 R2.9； 粗車削臺階內(nèi)圓角、也可以用插入圓角指令：G01 Z(W)-R-；N70 G01 X88.0； 粗車削臺階端面；N71 X90.2 Z-61； 粗車倒角；N75 G01 Z-85.0； 粗車削臺階外圓面；N80 G30 U0 W0； 返回第二參考點；N85 T0202； 調(diào)用02號精車刀，02號刀補(bǔ)；N90 G00 X-3.0 Z1.0； 快速走到點（-3.0,1.0）；N95 G42 G01 X-1