凈煙道支架施工方案

1、凈煙道支架 施工方案一、工程概況1、工程概況本工程為XXX的凈煙道上部結構鋼結構工程。結構采用鋼框架+空間桁架梁結構體系，桁架節(jié)點采用鋼管之間直接相貫的焊接節(jié)點。鋼結構框架柱、梁及支撐采用熱軋無縫鋼管，材質Q345B。除銹等級為Sa2.5，涂裝為：環(huán)氧富鋅底漆50m，環(huán)氧中間漆120m，脂肪族聚氨酯面漆50m，構件制作完成后，在制作場地涂裝好底漆、中間漆及面漆一道，安裝后再進行補面漆一道，埋入混凝土的鋼材件表面及構件剖口部位不允許涂裝或者油污?，F(xiàn)場焊接兩側50mm范圍內不涂裝，待焊接完畢后再補涂。構件對接焊縫為全焊透焊縫，質量等級為二級，其他為三級。設計抗震防烈度7度，抗震等級二級。主要工程量

2、如下：序號名稱重量（t）備注11250*400*16*223221100*400*14*20183800*400*14*164.54630*1535.55530*131016402*10397351*12117.58325*1016.59273*815.510245*843.511194*846.512180*6913140*62314I50a4合計505.5 （注：實際工程量以結算為主。）2、施工范圍 本工程主要內容是凈煙道支架的制作、涂裝及安裝，里面含無縫鋼管和箱型梁的制安、涂裝。二、編制依據(jù)1、相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）電力建設安

3、全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2008版）建設工程質量管理條例（國務院令第279號）建設工程安全生產(chǎn)管理條例（國務院令第393號）實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定（建設部令第81號）2、標準、規(guī)范鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001 鋼結構焊接規(guī)范 GB50661-2011鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2013起重機械 滑輪 GB/T27546-2011一般用途鋼絲繩 GB/T20118-2006建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-2014氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-2008電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠 DL5009.1-

4、2014火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T8692012電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2012建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91非合金及細晶粒焊條 GB5117-2012涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB89233、相關圖紙凈煙道上部結構F935E07S-T0333及其圖紙會檢本工程設計變更文件、圖紙會審紀要及相關工程聯(lián)系單三、施工計劃1、施工進度計劃序號施工項目開始時間結束時間備注1工程開工準備2015.12.202015.12.302構件除銹、涂裝2015.12.302016.2.153構件

5、安裝2016.01.152016.03.252、施工機械及工器具計劃序號設備名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1吊車25噸2臺2吊車50噸1臺3吊車200噸1臺4平板車8噸1臺5交直流焊機400型10臺6二保焊機500型4臺7氣割工具3套8磨光機100 1505臺9噴砂設備1套除銹10經(jīng)緯儀2臺11水平儀1臺12管子端頭切割機D180-5002臺切割相貫線13碳弧氣刨1臺焊縫清根14倒鏈2、3、5、10T10臺15電焊條烘干箱ZYH-1001臺16保溫桶16個四、施工工藝技術1、施工前的準備施工前，圖紙會審完，施工方案已審批，技術人員負責向各班組施工人員進行技術交底，技術交底主要內容應包括施工圖紙內容、質量

6、標準、技術措施、方法程序、安全技術及安全要求。未經(jīng)技術交底的人員不得進行本項工程施工。施工作業(yè)指導書交底工作由項目副經(jīng)理主持，專責工程師做該工作指導書交底，項目副經(jīng)理、質檢員、安全員、各班長做作業(yè)方法、安全、質量及文明施工等方面的補充說明。交底結束后，所有參加交底的人員簽字。否則不得參加該項施工作業(yè)。工程所需的各種工器具經(jīng)試驗合格。2、施工工藝流程分片現(xiàn)場制作（含除銹，刷底漆、中間漆及面漆一道）分片安裝補面漆一道3、施工方法3.1、預制凈煙道支架是由無縫鋼管和箱型梁組合而成（800*400*14*16在+16.25米標高，1250*400*16*22、1100*400*14*20在頂部標高），

7、考慮到現(xiàn)場實際情況及安裝需要，要對支架進行分解成片狀制作，具體分解片如下：制作片狀表序號標高（米）軸線數(shù)量（片）單片重量（t）總重（t）備注18.000 AD-12.43 2.43 2基礎坑16.250B、C-26.55 13.10 3基礎坑16.250B、C-212.03 24.06 4基礎坑16.250A、E-26.85 13.70 5基礎坑16.250A、D-25.56 11.12 6基礎坑16.250E-114.40 14.40 7基礎坑16.250AE-247.03 98.00 單片最大重量814.250 AD-12.43 2.43 926.100 AD-12.43 2.43 101

8、4.25016.250AC-16.80 6.80 1116.25027.700B、C-24.17 8.34 1216.25027.700B、C-27.82 15.64 1316.25027.700A、D-24.40 8.80 1416.25027.700AE-183.76 63.12 單片最大重量1536.700 AD-12.43 2.43 1627.70038.700B、C-23.95 7.90 1727.70038.700B、C-27.35 14.70 1827.70038.700A、D-24.20 8.40 1927.70038.700AE-183.10 單片最大重量2048.17050

9、.670AC-16.93 6.93 2148.35050.850AC-16.93 6.93 2238.70051.670B、C-29.12 18.24 2338.70051.360B、C-212.30 24.60 2438.70050.350A、D-24.50 9.00 2538.70051.670AE-227.35 122.00 單片最大重量合計505.50 在預制單片之前，先要在制作現(xiàn)場鋪設拼裝平臺，保證平臺的平整度，滿足現(xiàn)場構件組對需要。拼裝平臺位置如下圖：拼裝平臺下部用枕木與地面場地結合。上鋪設t=20的鋼板，鋼板鋪設范圍為10米20米，鋼板與鋼板之間段焊連接。搭設該平臺時。用水平儀保

10、證平臺的平整度，預拼裝支架片狀構件時，也要用水平儀保證其平整度。根據(jù)圖紙設計，管子與管子直接相貫線焊接，所以在預制管子之前，要放好樣，準確管子的尺寸。管子相貫線切割用管子端頭切割機，保證相貫節(jié)點表面完全吻合，保證管頭相貫線的觀感質量和坡度。單片組對點焊采用手把焊，焊材為ER506堿性焊條。焊條使用前要進行烘干，堿性低氫電焊條，烘至350-400，保溫1-2小時。烘干后應緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干，焊條重復烘干次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應使用。焊接采用500型二氧化碳氣體保護焊電焊對接和焊接成型，焊絲

11、1.2，焊絲符合GB/T 8110 的規(guī)定，焊接電流200A400A，氣體流量15L25L/min。焊接工序如下：提前通氣（1-2s）接通焊接電源、送絲、引弧焊接焊接完畢停止送絲中斷焊接電源滯后停氣（2-3s）構件對接焊縫為全焊透焊縫，質量等級為二級，其余為三級。3.2、除銹、涂裝噴砂除銹塵粉污染嚴重，為控制粉塵蔓延，應搭建工作棚封閉，并安裝排風設備，減少對工作人員的環(huán)境傷害。劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入噴砂現(xiàn)場。噴砂工必須帶有空氣分配器的頭盔的護服，厚手套和耳塞。施工前要先檢查空壓機的接電裝置，壓力表是否正常，軟管，接頭等，在沒有破損和故障后，方可使用。噴

12、砂除銹應盡可能縮短風源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力。無論空氣軟管還是噴砂軟管，工作時盡可能順直，若轉彎過多必須增大壓力。噴砂除銹的要求為Sa2.5級，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污，含水量不應大于1%。砂的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止受潮、雨淋或混入雜質。壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應定期更換?？諝饩彌_缸內積液應及時排放。噴砂操作工人必須穿戴口罩、耳塞、防護手套、防護眼鏡及防護服。噴砂操作工人必須與施工鋼構件保持500800mm的安全距離。噴砂除銹

13、時空氣壓縮機工作壓力在0.5-0.7Mpa之間調整，噴槍噴嘴與鋼構件表面所形成的噴射角度在50-70之間調整，噴槍噴嘴應選用直徑10mm的噴嘴，當噴嘴直徑磨損量超過內徑的20%時，應更換噴嘴。噴砂前，應檢查噴砂設備，管道壓力等，一切正常時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終了或中途停車時，應等噴砂管內壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。噴砂除銹后金屬表面的油脂，氧化皮，腐蝕產(chǎn)物等一切雜物完全除去，并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可見的陰影條紋，班痕等殘留物不得超過單位面積的5%。噴射除銹時施工現(xiàn)場控制好濕度，或鋼材表面濕度。噴砂后的鋼構件8小時內必須涂上底涂，以防止

14、鋼鐵表面被再次氧化。涂刷要求：安裝前均需噴砂除銹，滿足要求后防腐環(huán)氧富鋅底漆50m，環(huán)氧中間漆120m，脂肪族聚氨酯面漆50m。涂刷底涂時要對鋼構件表面的水份、灰塵進行清理干凈，對難以清理的油脂要用溶液進行清理干凈。底漆的涂刷施工可用油漆噴射槍或滾筒、毛刷進行施工，噴刷、涂刷時要按同一方向進行，涂刷疊層要緊密交錯。不可出現(xiàn)漏刷、流淌或墜痕等缺陷。油漆工在涂刷油漆時，同時檢查作業(yè)面是否存在漏刷、流淌或墜痕等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)缺陷立即對其進行修補。在焊接完畢后，對焊縫及周邊進行防腐處理。先用角磨機將焊縫及周邊打磨光滑，露出金屬光澤，然后再進行刷油漆。3.3、安裝安裝設為單片吊裝，從下至上標高分段安裝，

15、標高分段如下：、基礎坑16.250米、16.250米27.700米、27.700米38.700米、38.700米51.670米安裝前，在KZ1(KZ2)的分段頂端制作安裝臨時環(huán)籠，以便安裝上段時施工人員施工，如下圖：以上標高段安裝時，AE軸-線的構件暫時不吊裝，作為預制現(xiàn)場。首先吊裝的為基礎坑16.250米的A軸-線構件，單重5.56噸，可用50噸吊車進行吊裝。由專業(yè)吊裝人員和起重指揮人員進行吊裝。吊裝之前，找準安裝場地的相對標高點。以安裝基礎坑16.250米的A軸-線第一個構件為例，制作該片結構時，考慮到基礎坑深1.4米，上預留500mm高度，如下圖：制作時立柱的（KZ）的標高為+16.75

16、0米，坑深1.4米，所以安裝時總長度為H+1.4米=18.15米。在KZ的0.000米處用記號筆標注標高，以便安裝時進行找高。當構件插入基礎坑后，由吊車和2邊風繩共同調節(jié)找正，技術人員在附近用經(jīng)緯儀指導校正垂直度，用水平儀校正標高，構件風繩一頭用卡環(huán)（10噸）固定在KZ標高16.250米處，一端固定在旁邊混凝土預制柱上，在預制柱一端要用膠皮或者其他保護材料纏繞，保護預制柱。校正完畢后，對該單片構件進行固定，固定方法為風繩和基礎坑加固同時作用?；A坑加固采用楔子，楔子由鋼板和弧板焊接而成。與KZ連接處采用弧板，以保證楔子和KZ的結合面積，每個楔子與KZ點焊四點，焊縫長度50mm，焊高6mm，保證

17、楔子的固定位子。如下圖：安裝完該構建后，采用相同的方法安裝基礎坑16.250米的E軸-線構件。待A、E軸-線2個構件都安裝完畢后，開始吊裝兩構建中間的水平撐和剪刀撐。施工人員站在臨時環(huán)籠里面進行水平撐和剪刀撐的焊接工作。然后通知相關部門進行驗收并進行基礎澆筑，澆筑強度達到要求后，拆除風繩。進行下道軸線的安裝。安裝順序按照上述制作片狀表進行。以此類推安裝完基礎坑16.250米標高的框架（除AE軸-線的構件）。開始16.250米27.700米的構件之前，要確?？蚣芑A混凝土基礎凝固達到要求，方可進行吊裝。由于吊車起升高度達35左右，可換做200噸吊車進行吊裝。當構件吊裝到位并校正以后，用吊車、風繩

18、和手拉葫蘆配合使用，由施工人員站在臨時環(huán)籠里面對KZ進行對接，對接焊縫質量為二級。直至焊接完畢后，吊車方可收桿，由風繩和手拉葫蘆進行臨時固定。再吊裝相同線的不同軸的對應構件，方法同上。倆個對應片構件都安裝完畢后，再進行其之間的水平撐和剪刀撐的安裝。因為構件為無縫鋼管，無法在構建上行走和施工操作。所以在安裝水平撐時，在安裝高度下1.5米處固定活動施工平臺。如下圖：施工平臺材料表序號名稱型號單位數(shù)量重量（Kg）備注1工字鋼I22am26.4871.20 2槽鋼14am68.3990.35 3角鋼756m21.6149.04 4花紋板t=3m282.82020.32 扁豆5鋼管DN20m81.813

19、5.79 合計4166.70 施工平臺吊耳一共4個，每個吊耳承受拉力為8噸，總承受拉力4個8t/個=32t。吊耳尺寸如下圖（下表）：吊耳加工數(shù)據(jù)表公稱吊重(t)8板厚S20D50H150R80L1100L2180筋板A120B80板厚St8以安裝基礎坑16.250米的B軸-線的水平撐為例，施工人員去施工平臺，由KZ柱子上焊接的臨時直爬梯通過跳板上施工平臺。施工平臺由吊車吊裝到施工位置，每個吊點用2根24鋼絲繩（共計8根）通過卡環(huán)（10噸）固定在KZ鋼柱上。如下圖：如上圖所示，鋼絲繩垂直方向受力Fy=Fx/Cos（58）。24鋼絲繩破斷應力為288KN=28.8t。則24鋼絲繩的垂直破斷應力為：

20、Fx=Cos（58）*Fy=28.8t*0.53=15.264t。施工平臺的安全系數(shù)為：15.264t（4.1674）=14.6514，故選取24鋼絲繩是符合要求的。安裝完高層的水平撐以后，施工平臺由吊車放下，并移出支架底部，以備上層安裝分段使用。以此類推，吊裝27.700米38.700米、38.700米51.670米的構件。頂部單片構建最大重量為38.700米51.670米B、C軸-的兩片構件，單重為12.03噸。吊裝此構建時的吊車回轉半徑為16米，吊車提升高度為57米，按照200噸吊車性能表中（如下圖），滿足吊裝要求。對已吊裝完畢的構件，在未撤出施工平臺及柱頂焊接圓形平臺時，進行及時補最后

21、一道面漆。4、檢查驗收4.1、構架組裝允許偏差焊接連接制作組裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例對口錯邊t/10，且不應大于3.O間隙1.O搭接長度5.O縫隙1.5中心偏移e2.O箱形截面高度h2.O寬度b2.O垂直度b/200，且不應大于3.O4.2、焊前檢驗 核定鋼材質量證件；核定焊材的質量證件，并符合相應標準；核定焊工資格證件是否與所施焊產(chǎn)品相符；坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否與工藝相符；坡口內外清理干凈、無油污、銹等，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。焊接過程中檢驗 執(zhí)行工藝情況，其中包括焊接電流、電壓、焊縫厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否達到質量要求；層間溫度在規(guī)定范圍內；層間焊

22、縫有無裂紋、夾層等缺陷。下列情況禁止施焊：1)手工焊風速大于10m/s。2)鈦焊接時，風速大于1.5m/s。3)相對濕度大于80%。4)雨雪天氣。5)環(huán)境溫度低于：碳素鋼-20 4.3、焊后檢驗焊口焊完后應進行清理，表面光潔，焊縫要美觀，按焊接接頭表面質量標準認真進行自檢，并做好自檢記錄。二級焊縫外觀按GB50205鋼結構工程施工及驗收規(guī)范中二級焊縫檢驗，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度小于0.5mm，連續(xù)長度100mm，且不大于焊縫全長的10%。二級焊縫內部質量檢測采用超聲波無損檢測，抽檢比例不小于20%。4.4、焊接作業(yè)環(huán)境要求序號環(huán)境條件要求備注1焊接作業(yè)應搭設平

23、臺，高處焊接應系好安全帶。2夜間照明充足，照明燈放置安全。3焊條、焊絲放在干燥，通風良好，溫度大于5，且相對濕度不大于60的庫房內。4施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品。4.5、安裝尺寸偏差序號檢查項目允許偏差1外形尺寸構件連接處的截面幾何尺寸3.0受壓構件（桿件）彎曲矢高不大于L2/1000，且不大于10.0mm2焊接組裝精度對口錯邊不大于t/10，且不大于3.0mm間隙1.0搭接長度偏差5.0縫隙1.5高度偏差2.0垂直度不大于b1/100，且不大于3.0mm中心偏移2.0型鋼錯位1.03主體結構整體垂直度不大于H4/2500+10.0mm，且不大于50.0mm整體平面彎曲不大于L2/

24、1500，且不大于25.0mm4鋼構件應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落（或已矯正和修補）5設計要求頂緊的節(jié)點接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm4.6、焊接質量保證措施序號作業(yè)名稱作業(yè)步驟及要求1文件準備開工前技術人員應根據(jù)圖紙、國內標準制定出焊接作業(yè)指導書，根據(jù)焊接作業(yè)指導書和周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術交底。2焊前練習焊工進入施工現(xiàn)場前，經(jīng)資質審查合格后，須進行焊前練習。焊前練習合格后方可進入施工現(xiàn)場。3施工交底技術人員在項目開工前焊前、練習后及時對焊工進行安全交底和技術交底。4焊材發(fā)放使用焊工接受交底后及每天焊接前，

25、根據(jù)交底內容從二級焊條庫領用焊接材料，領用焊材時焊工應仔細檢查焊材有無外觀缺陷，如有應及時退換。焊條必須具備出廠合格證。5焊口編號焊接前，技術人員對現(xiàn)場的焊縫進行統(tǒng)一編號，并進行無損檢驗委托，無損檢驗委托單上應注明焊口編號及對應的焊工鋼印。6組對點固1、點焊前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，發(fā)出金屬光澤。清理范圍為：坡口每側（內外壁）各為10-15mm。焊接方法為電弧焊，焊口點焊完畢及時通知項目部質檢人員進行檢驗。坡口尺寸應符合設計要求。2、焊件對口均為內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應超過壁厚的10，且不大于1mm。若超過允許范圍，

26、可加大塞針密度，以達到要求。3、及時自檢。如有缺陷及時清除，重新點焊。4、坡口間隙：按照規(guī)范規(guī)定為23mm，焊口局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。坡口尺寸應符合設計要求。焊工檢查對口質量，進行根層點固焊。焊接方法采用手工電弧焊，先在外壁打底焊二層，然后檢查內壁是否有沒焊透的部位，對于焊透的部位用碳弧氣刨清根再進行補焊，最后外壁逐層焊接。采用多人多層多道跳焊焊接，各層道接頭相互錯開，打底層厚度不小于3mm，每層焊接厚度：對于3.2焊條不大于5mm，對于4.0焊條不大于6mm。單道焊擺動寬度：對于2.5焊條不大于12mm，對于3.2焊條不大于16mm，對于4.0焊條不大于

27、20mm。7根層（打底）焊打底層焊接采用手工電弧焊，安排4人對稱焊接，焊口兩側均要搭設牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺。對稱焊時，采用相同的焊接規(guī)范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量。起弧時應適當抬高電弧，收弧時應將熔池填滿。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時進行填充蓋面。8填充蓋面1、焊工用扁鏟、鋼絲刷認真清除層間焊條熔渣，并認真檢查根部及填充層的焊接質量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機械加工法清除(角膜砂輪、鋒鋼鋸條)，補焊后，再進行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后清渣進行100自檢。2、焊接時嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程（焊接培訓、考試使用的標準）補焊工藝同正式焊接工藝。9焊工自檢焊工的自檢

28、工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，在焊逢附近打上自己的鋼印，并填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質檢員。自檢記錄的填寫要求焊口編號、部件名稱、鋼板規(guī)格、材質、所用焊條、焊工姓名、鋼印都準確無誤。10焊口檢驗1、焊工自檢 1002、質量部門 1003、按照規(guī)范要求的二級焊縫要求進行焊縫檢驗20UT。11質量驗收評定質檢員根據(jù)焊工自檢記錄和自己復檢情況以及無損檢驗結果，填寫質量驗收單進行驗收。12焊材管理1

29、、材料庫負責焊接材料的儲存、保管、發(fā)放和回收。2、建立焊材管理臺帳，記錄：a. 焊材入庫登記臺帳；b. 焊材發(fā)放（回收）記錄；c. 焊條烘焙記錄；d. 焊材庫溫度和濕度記錄；e. 焊材烘烤委托單f. 材質證明書；g.焊材領用單。3、材料庫負責統(tǒng)計每個部件的焊材使用量。負責數(shù)據(jù)庫原始記錄的錄入工作。4、材料到貨后，材料庫管理人員負責檢查焊材的外觀質量。焊條必須在夾持端的藥皮上印有焊條牌號或標記，便于使用時識別。每包焊條的包裝外面應具有標記，內容包括焊條型號、牌號、直徑及長度、生產(chǎn)批號、檢查號及日期、適用電流極性、容許的最大和最小焊接電流、焊條烘干規(guī)范、制造廠名等。5、采購時，應向生產(chǎn)廠家要求提供

30、焊材的質量合格證明書及材質證明書。6、庫內均需干燥且通風良好，溫度不低于5，濕度不大于60%。7、本工程使用酸性焊條，對水分不敏感。所以可以根據(jù)受潮的具體情況判斷是否需要烘干。存儲時間短且包裝良好，開封的焊條在當天使用完畢，一般使用前可不烘干。如果環(huán)境潮濕，開封存放時間較長，則需要在70-150烘干一小時。5、強制性條文執(zhí)行計劃1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20133.0.3建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收：1、建筑工程施工質量應符合本標準和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。2、建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。3、參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。4、工程質

31、量的驗收均應在施工單位的自行檢查評定的基礎上進行。5、隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。6、涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應按規(guī)定進行見證取樣檢測。7、檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。8、對設計結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測9、承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。10、工程的觀感質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應共同確認。5.0.4單位（子單位）工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：1單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質量均應驗收合格。2質量控制資料應完整。3單位（子單位）工程所含分部工程有關安全和功能的檢

32、測資料應完整。4主要功能項目的抽查結果應符合相關專業(yè)質量驗收規(guī)范的規(guī)定。5觀感質量驗收應符合要求。6.0.3單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。6.0.4建設單位收到工程報告后，應由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位（項目）負責人進行單位（子單位）工程驗收。6.0.7單位工程質量驗收合格后，建設單位應在規(guī)定時間內將工程竣工驗收報告和有關文件，報建設行政管理部門備案。5.0.7通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位工程），嚴禁驗收。2鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20014.2.1

33、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.4.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求

34、。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分

35、級GB3323的規(guī)定。6.3.1鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。8.3.1吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。10.3.4單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表1034的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。

36、14.2.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24：90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。3建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20124.1.10起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁起重機載運人員。4.1.5起重吊裝的指揮人員必須持證上崗。4.2.16嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進

37、行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。4建筑鋼結構焊接技術規(guī)程GB50661-20114.0.1建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。8.1.8抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應定為不合格；不合格率為2%5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%，該批驗收應定為合格，大于3%時，該批驗收應定為不合格。當

38、批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查，當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格， 8.2.3設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格不應低于本規(guī)范中的8.2.4條中B級檢驗的級或級以上。7建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-912.0.7雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。4.2.1懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。五、施工安全保證措施安全問題至關重要，為確保

39、施工安全，必須做好以下方面：1、安全管理制度：建立安全生產(chǎn)管理體制，其組織結構如下起重班長 電焊班長管道班長 鉗工班長機械班長項目經(jīng)理現(xiàn)場負責 安 全 員 技術負責 2、安全保證措施2.1、組織保障建立安全保證體系，以項目經(jīng)理為核心，專職安全員為骨干的包括各班組長的安全保證體系。制定安全責任制，檢查落實。購置的勞動防護用品必須“三證”齊全（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、年檢證），不符合安全標準的用品必須更換，嚴禁發(fā)放使用。搞好安全生產(chǎn)活動，組織班組學習安全消防操作規(guī)程及安全規(guī)定。指導工人正確使用防護消防設施和勞保用品。經(jīng)常檢查作業(yè)環(huán)境及各種設備、設施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決，對重點、特殊部位

40、施工必須檢查作業(yè)人員及各種設備、設施技術狀況是否符合安全消防要求，嚴格執(zhí)行安全消防技術交底制度，落實安全消防技術措施并監(jiān)督執(zhí)行。做好新工人的崗位教育，負責對班組進行安全消防操作方法的檢查指導，制止違章，以身作則，遵章守紀，確保安全檢查生產(chǎn)。對各級組織檢查下發(fā)現(xiàn)的整改單和自檢發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時消除，不留隱患。認真學習本專業(yè)的安全技術操作規(guī)程，遵守安全紀律和項目部的各項安全管理規(guī)定，嚴格按照操作規(guī)程施工，嚴禁酒后上班，嚴禁在易燃易爆場所吸煙和擅自進入危險區(qū)域。凡進入施工現(xiàn)場人員必須進行安全意識、安全操作規(guī)程、安全常識方面的教育，講授人身保護設施使用方法。同時進行關于安全設施的培訓，包括安全設施的

41、正確使用方法，以增加全員的自我保護意識，使全體員工自覺、認真、嚴格地按規(guī)程施工。培訓教育時間每人不少于4小時，并做好培訓內容、地點、時間、人數(shù)、次數(shù)方面的記錄。進場作業(yè)人員必須進行安全規(guī)章制度方面的學習，包括國家、業(yè)主方及我公司的有關規(guī)定、標準。使全員自覺遵守項目施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度。專業(yè)技術人員在班組作業(yè)前根據(jù)現(xiàn)場具體情況及專業(yè)特點進行施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書中的安全技術措施相對應的安全技術交底，使每位作業(yè)人員心中警鐘常鳴，確保在安全技術指導下施工。開展特殊季節(jié)施工的安全教育。冬季、雨季變化等特殊季節(jié)，對每位現(xiàn)場施工人員進行安全交底，搞好特殊季節(jié)的安全施工生產(chǎn)。通過對進場員工

42、的培訓與教育，使員工產(chǎn)生安全意識，并具有一定的自我保護能力，為規(guī)范員工的日常行為，變被動管安全為人人主動遵守安全，我們將有效實施安全消防的各項管理制度。對電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過本工種的安全消防技術培訓，經(jīng)考試合格，持有勞動部門核發(fā)的操作許可證后，方可持證上崗，嚴禁無證操作。施工過程中，施工班組每日進行檢查，安全員每日進行巡檢。區(qū)域施工段每周進行一次安全檢查，項目部每半月進行一次安全檢查，對查出的安全消防隱患立即下發(fā)整改通知單，并及時組織有關人員進行整改。區(qū)域施工段每周召開一次安全消防例會，項目部每半月組織召開一次安全消防例會，聽取安全消防匯報，通報安全消防情況，分析近期的

43、安全消防狀況，布置下期的安全工作，針對出現(xiàn)的安全消防隱患，采取預防措施，并做好記錄。施工班組每天進行安全消防活動，時間不少于15分鐘。班組長組織班組成員進行安全學習、日常安全教育，檢查個人勞保用品的穿戴是否齊全，是否符合要求；查找安全消防隱患，進行規(guī)范、規(guī)程的學習等。調查處理傷亡事故，要做到“四不放過”，即事故原因沒有查清不放過；事故責任者沒有嚴肅處理不放過；廣大職工沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實不放過。現(xiàn)場施工人員密集，在一定條件下易產(chǎn)生疫情。因此，在施工過程中必須采取有效的措施預防疫情和疫情的擴散。在施工過程中，我公司將按照“突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急條例”所規(guī)定的要求進行現(xiàn)場疫情的預防和

44、控制管理。1）建立疫情控制體系，與陜縣有關衛(wèi)生部門建立有效的聯(lián)系。2）在衛(wèi)生部門的監(jiān)督和指導下進行預防工作。3）改善現(xiàn)場施工人員的生活條件，合理安排施工作業(yè)時間，避免疲勞作業(yè)，以增加人員的疾病抵抗能力。4）加強監(jiān)督檢查，糾正施工人員的不良生活習慣，提供衛(wèi)生意識；建立疫情通報制度，現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)疫情或疫情跡象，立即與衛(wèi)生管理有關部門聯(lián)系，通報情況，以及時進行控制。安全工作做到首位，就必須把安全設施配置工作做到前面，所有安全設施應按照有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場入口處及危險作業(yè)區(qū)，均應掛有安全生產(chǎn)宣傳畫，大型標語和安全色標，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)?，F(xiàn)場施工人員一律配發(fā)安全帽、勞保鞋、防護眼鏡。電焊工

45、、電工等特殊工種必須配備齊安全防護用品，一旦發(fā)現(xiàn)防護用品破損應及時更換。配電箱、開關箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設施。所有用電施工設備傳動部位應設防護罩，配電箱內裝漏電保護器，并做保護接地，保證用電設備一機一閘等。機械設備、配電箱等采用雨棚等遮蓋措施，確保設備正常運轉。施工中，在樓梯口、電梯井口、機電井口設置臨時護身欄、工具防護門或掛立網(wǎng)；在預留洞口設固定蓋板。建立洞口防護的管理辦法。施工現(xiàn)場的臨時設施，倉庫、木材、油類、易燃易爆物品存放及加工場地，包括需動火作業(yè)上下周圍，懸掛安全標志牌，設置消防設備，配備兼職消防人員，以防止或控制火災。2.2、技術措施

46、編制完善的安全技術措施，并對作業(yè)班組進行技術交底。所有施工用臨時電源接線由維修電工負責，按規(guī)定進行，該施工現(xiàn)場設置2名維修電工，以保證現(xiàn)場臨時用電需求。施工臨時電源設有漏電保護裝置，以防人員觸電。損壞、斷開的焊接線或者電源電纜線必須替換掉或進行修理。焊接線或者電源電纜線不得與鋼絞線、錨具、千斤頂接觸。電纜穿越道路及易受機械損傷的場所，必須設防護套管。現(xiàn)場布置二級配電箱及開關箱，金屬配電箱外殼必須保護接零，且做到“一機一閘一漏?！保T鎖齊全，專人負責。配電箱、開關箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設施。高空作業(yè)人員必須嚴格按施工技術交底和安全技術交底進行施工，同

47、時必須先進行安全防護，認為安全可靠時，再進行作業(yè)。高空作業(yè)必須系安全帶，設立防護欄桿，腳手架、安全網(wǎng)的架設必須符合標準。從事高空作業(yè)人員定期進行體檢。從事高空作業(yè)人員應先進行身體健康狀況檢查，符合條件時，才允許從事高空作業(yè)?！叭龑殹狈雷o，進入高空作業(yè)區(qū)必須戴安全帽、系安全帶?！叭龑殹钡馁|量須經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可使用。登高用爬梯底部必須有防滑措施，有專人在地面保護。人字梯必須有拉索。所有設備操作人員必須進行專門培訓，特殊設備的操作人員必須持證上崗，這樣方可操作施工設備及起重機械，并在進場前向業(yè)主現(xiàn)場經(jīng)理部提供操作證復印件。進入施工現(xiàn)場的機械設備(包括工機具)必須有出廠合格證，同時應進行安全狀

48、況的檢查，嚴禁使用無安全防護裝置的機械設備。施工現(xiàn)場的起重機械應對其性能進行檢查鑒定，經(jīng)過當?shù)貏趧硬块T鑒定合格后方可使用。嚴禁不按產(chǎn)品說明書、設備操作規(guī)程，超負荷違章使用、操作施工機械設備。施工設備與起重機械應按規(guī)定進行維修、保養(yǎng)。氧氣、乙炔瓶應相距10m，且各自存放在氧氣、乙炔瓶車內，距明火25m以上，同時有防爆、防曬措施及防火安全裝置。安全管理部門應定期對施工現(xiàn)場的機械設備進行運行狀態(tài)的安全檢查，發(fā)現(xiàn)存在問題，及時整改，杜絕安全事故的發(fā)生。設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現(xiàn)象。起重作業(yè)的卷揚機在使用時應嚴格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝

49、置，并專人操作、專人維護，確保安全可靠。大風和雨天等惡劣天氣不準進行吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面1015cm，停滯510分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。施工用電采用三相五線制，各種電動機械必須接地，并設置漏電保護器。施工中所用到的每一個漏電保護器使用之前應進行檢查，在漏電保護器使用前，按下試驗開關，看是否跳閘，然后重新把線路接成短路，看是否跳閘。施工時所用電源線必須執(zhí)行三項五線制標準，電源線必須絕緣良好不得老化，電線不得同金屬物相綁扎，并設好漏電保護器。電源設備及線路裝設

50、完畢后，應進行全面的檢查合格后方可投入使用。照明燈泡加防雨燈傘及保護罩，以防打壞漏電。施工機具、電器設備、手動電動機具必須經(jīng)安全技術性能檢測合格并認可后，防護裝置齊全，制動裝置可靠，并張貼好認可合格證，方可使用。手持移動式電動工器具使用時，引線電纜不得在鋼筋上拖動。非操作人員不得操作機械設備，不得私自搭接電線，以防機械傷害和觸電事故。鋼絲繩的檢查，鋼絲繩使用一段時間后，應檢查鋼絲繩的磨損情況，若鋼絲繩的表面鋼絲磨損不超過40%，應該準確測量直徑減小的程度，計算鋼絲繩的破斷拉力，計算安全系數(shù)，是否達到規(guī)范允許值，如低于規(guī)范允許值，應更換鋼絲繩。鋼絲繩在使用中，有時會出現(xiàn)鋼絲繩的整股斷裂或鋼絲繩的

51、繩芯被擠出，這樣的鋼絲繩應報廢。但有時整股沒有斷裂，只是斷了一部分鋼絲，在鋼絲繩一個捻距中鋼絲繩斷裂的根數(shù)超過規(guī)定時，鋼絲繩也應予報廢。2.3、鋼絲繩的使用注意事項：不要超負荷使用鋼絲繩，應在允許的負荷下作業(yè)；同時也不能使鋼絲繩在沖擊載荷下工作；工作時速度應較平穩(wěn)。鋼絲繩做捆綁使用時，應避免鋼絲繩直接和物件尖銳棱角直接接觸，以免物件的尖銳棱角切斷鋼絲繩。應在鋼絲繩與物件的尖銳棱角接觸處墊以木板或其他襯墊物。鋼絲繩在使用中應避免扭結，一旦發(fā)生扭結，應立即抖直，因鋼絲繩扭結受力后，會使扭結處產(chǎn)生很大的彎曲應力，致使鋼絲繩的承載能力和使用壽命降低。根據(jù)鋼絲繩的磨損、腐蝕、斷絲或變形情況，正確判斷鋼絲

52、繩的新舊程度，合理使用鋼絲繩。鋼絲繩的繩頭應用細鐵絲扎緊，以免在使用過程中散股。鋼絲繩在使用中不能與電線接觸，不能與其他硬物摩擦，也不能穿過已破損的滑輪。鋼絲繩的保養(yǎng)鋼絲繩用完后應成卷存放。鋼絲繩在使用一段時間后，必須潤滑，這樣，一方面減少鋼絲繩與其他活動件的摩擦，以及鋼絲繩之間的摩擦，另一方面也可減緩鋼絲繩的生銹腐蝕，延長期使用壽命。鋼絲繩、卸扣等起重工具在使用前由起重工負責檢查保證其性能完好。所有手拉葫蘆在使用前，均需做荷載試驗，并做好相關記錄。打磨時要戴好防護面罩，打磨工具必須每班檢查，防止皮帶脫落及砂輪片飛出傷人。施工中如遇雨雪、6級以上大風天氣應停止作業(yè)。高處作業(yè)地點，各層平臺，走道不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。 高