工藝危害分析PHA易安安全從業(yè)安全生產(chǎn)安全

1、(Node)，工藝危害分析（PHA ）工藝危害分析是 PSM 的核心要素，它是有組織的、系統(tǒng)的對(duì)工藝裝置或設(shè)施進(jìn)行危害辨識(shí)，為消除和減少工藝過程中的危害、減輕事故后果提供必要的決策依據(jù)。工藝危害分析關(guān)注設(shè)備、儀表、公用工程、人為因素及外部因素對(duì)于工藝過程的影響，著重分析著火、爆炸、有毒物泄漏和危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的原因和后果。工藝危害分析方法有很多種，PSM 推薦的危害分析方法有：1） “如果，會(huì)怎么樣？”提問法；2）安全檢查表；3） “如果，會(huì)怎么樣？”提問法結(jié)合安全檢查表；4）危險(xiǎn)性與可操作性研究；5）故障模式與后果分析；6）故障樹分析；7）或者等效的其他方法。工藝危害分析是件很耗費(fèi)時(shí)間的工作，

2、但是意義重大。工廠需要根據(jù)自身工藝的特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)奈：Ψ治龇椒?。?duì)于化工廠和石化工廠，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP ，同時(shí)輔助采用安全檢查表法彌補(bǔ)HAZOP 方法的某些不足。HAZOP 是 20 世紀(jì) 70 年代由帝國(guó)化學(xué)公司 (ICI) 發(fā)明的一種定性危害分析方法，也是針對(duì)工藝過程最系統(tǒng)、有效的危害分析方法之一。在進(jìn)行工程設(shè)計(jì)時(shí)，主要是依靠各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)指南以及設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)來實(shí)現(xiàn)工藝系統(tǒng)的安全與可靠性。上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或設(shè)計(jì)指南主要反映的是 “正常工況下 ” 工藝系統(tǒng)需要滿足的情況。 由于設(shè)備故障、 人為錯(cuò)誤或外部影響等原因， 工藝系統(tǒng)在運(yùn)行過程中可能偏離正常工況，

3、導(dǎo)致工藝安全事故。 此外，在項(xiàng)目工期緊張的情況下，設(shè)計(jì)人員的壓力很大，容易犯錯(cuò)誤，需要在工藝設(shè)計(jì)階段就進(jìn)行周全的考慮。HAZOP 可以應(yīng)用于不同行業(yè)、不同規(guī)模和復(fù)雜程度各異的工藝系統(tǒng)，只要是包含工藝流程的系統(tǒng)。 對(duì)新建項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)、 現(xiàn)有工藝系統(tǒng)的變更以及當(dāng)前正在運(yùn)行的裝置都可以應(yīng)用。利用 HAZOP 方法進(jìn)行危害分析是有組織的頭腦風(fēng)暴活動(dòng)，通常需要由一個(gè)包括不同專業(yè)人員所組成的分析小組來完成。將復(fù)雜的工藝系統(tǒng)劃分成不同的部分，稱為節(jié)點(diǎn)然后針對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行具體的分析。HAZOP 使用一系列的“參數(shù) ”和 “引導(dǎo)詞 ”（見表 2 和表 3）搭配，設(shè)想工藝過程偏離正常工況的各種情形，并分析造成這些非正常工況的原因，對(duì)應(yīng)的后果及當(dāng)前的安全保障措施，必要時(shí)提出消除或控制危害的改進(jìn)措施。 所完成的分析報(bào)告可以作為編制操作程序的指導(dǎo)文件，也是編寫培訓(xùn)材料的有益參考。根據(jù)統(tǒng)計(jì)， 在運(yùn)用 HAZOP 方法進(jìn)行危害分析的過